CN207103454U - 一种新型冷拔机 - Google Patents
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Abstract
一种新型冷拔机,包括基座,所述基座自一端向另一端依次设置有床尾座、小车轨道、中模座、床身、床头座、推料轨道、排风机和电机,所述小车轨道上设置有冷拔小车,所述推料轨道靠近电机一端设置有排风机,所述推料轨道上设置有推料机构,该推料机构为电动轨道小车,所述推料机构上设置有主液压杆;所述主液压杆、推料机构均与电机电连接,所述推料轨道上靠近排风机处设置有行程开关,所述推料轨道侧面设置有警报器。本实用新型的有益之处在于:该设备结构简单,成本低,能够有效避免冷拔小车返回始点的时候撞到工作人员,起到提醒作用,提高操作安全性能,同时避免推料机构返回始点的时候撞坏排风机,延长设备使用寿命,避免造成资源浪费。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种钢管加工设备,特别是涉及一种新型冷拔机。
二、背景技术
随着20世纪90年代,我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来,冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造,冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备,它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工,是生产小口径,精密,薄壁,高机械性能管材的主要加工设备。然而现在使用大型钢管冷拔机械的时候,冷拔小车在完成工作往始点退车的时候,有的时候工作人员没注意,就会被撞到,危及生命安全,同时推料机构在返回始点的时候,很容易撞到排风机,造成设备损坏,在现在的市场中,能够有效避免冷拔小车返回始点的时候撞到工作人员,起到提醒作用,提高操作安全性能,同时避免推料机构返回始点的时候撞坏排风机,延长设备使用寿命,避免造成资源浪费的冷拔机还没有被发现,有待于开发。
三、实用新型内容
为了克服现有钢管加工设备的不足之处,本实用新型提供了一种新型冷拔机。
本实用新型的技术方案是这样实现的。
本方案的一种新型冷拔机,包括基座,所述基座自一端向另一端依次设置有床尾座、小车轨道、中模座、床身、床头座、推料轨道、排风机和电机,所述小车轨道上设置有冷拔小车,该冷拔小车与小车轨道活动连接,所述冷拔小车为电动小车,所述冷拔小车与电机电连接,所述推料轨道靠近电机一端设置有排风机,该排风机与电机电连接,所述推料轨道上设置有推料机构,该推料机构为电动轨道小车,所述推料机构上设置有主液压杆,该主液压杆底面设置有支撑滑台,该支撑滑台底面与推料轨道通过轮对活动连接;所述主液压杆、推料机构均与电机电连接,所述电机上设置有控制台;所述中模座、冷拔小车、床头座上均设置有与所述主液压杆同轴的中心孔,所述推料轨道上靠近排风机处设置有行程开关,该行程开关与推料机构电连接;所述推料轨道侧面设置有警报器,该警报器与行程开关电连接。
所述排风机底端设置有若干缓冲弹簧,所述缓冲弹簧用于防止推料机构回退时冲撞排风机。
所述小车轨道上靠近中模座一侧设置有小车行程开关,该小车行程开关与冷拔小车电连接,所述小车轨道侧面设置有蜂鸣器,该蜂鸣器与小车行程开关电连接。
所述冷拔小车上的中心孔同心设置有液压卡盘,所述液压卡盘上设置有压力传感器,所述液压卡盘与压力传感器均与电机电连接。
本实用新型的有益之处在于:该设备结构简单,成本低,能够有效避免冷拔小车返回始点的时候撞到工作人员,起到提醒作用,提高操作安全性能,同时避免推料机构返回始点的时候撞坏排风机,延长设备使用寿命,避免造成资源浪费。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
五、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图所示的一种新型冷拔机,包括基座1,所述基座1自一端向另一端依次设置有床尾座2、小车轨道3、中模座4、床身5、床头座6、推料轨道7、排风机8和电机9,所述小车轨道3上设置有冷拔小车16,该冷拔小车16与小车轨道3活动连接,所述冷拔小车16为电动小车,所述冷拔小车16与电机9电连接,所述推料轨道7靠近电机9一端设置有排风机8,该排风机8与电机9电连接,所述推料轨道7上设置有推料机构10,该推料机构10为电动轨道小车,所述推料机构10上设置有主液压杆11,该主液压杆11底面设置有支撑滑台12,该支撑滑台12底面与推料轨道7通过轮对活动连接;所述主液压杆11、推料机构10均与电机9电连接,所述电机9上设置有控制台21;所述中模座4、冷拔小车16、床头座6上均设置有与所述主液压杆11同轴的中心孔,所述推料轨道7上靠近排风机8处设置有行程开关13,该行程开关13与推料机构10电连接;所述推料轨道7侧面设置有警报器14,该警报器14与行程开关13电连接。
所述排风机8底端设置有若干缓冲弹簧15,所述缓冲弹簧15用于防止推料机构10回退时冲撞排风机8。
所述小车轨道3上靠近中模座4一侧设置有小车行程开关17,该小车行程开关17与冷拔小车16电连接,所述小车轨道3侧面设置有蜂鸣器18,该蜂鸣器18与小车行程开关17电连接。
所述冷拔小车16上的中心孔同心设置有液压卡盘19,所述液压卡盘19上设置有压力传感器20,所述液压卡盘19与压力传感器20均与电机9电连接。
本实例的工作过程:在使用该设备进行钢管冷拔工序的时候,开启电机9,将工件一端固定在冷拔小车16的液压卡盘19上,通过压力传感器20在控制台21上控制液压卡盘19的力度,使其保持恒力不变,提高加工的精度和安全性,避免钢管因变形而从液压卡盘滑脱,或是卡盘使力过大而是加工件变形,加工件另一端安装在主液压杆11上,所述推料机构10的移动速度和冷拔小车16的移动速度均通过电机9上的控制台21控制,开始工作,当冷拔工作完成后,冷拔小车16返回始点的过程中,路过小车行程开关17,小车行程开关17传递信号到控制台21控制冷拔小车16停止移动,并且通过蜂鸣器18发出蜂鸣报警,促使工作人员离开小车轨道3,能够有效避免冷拔小车返回始点的时候撞到工作人员,起到提醒作用,提高操作安全性能,同时推料机构10在返回始点路程中经过行程开关13,行程开关13通过控制台21停止推料机构10的移动,然后通过警报器14提醒推料机构10已经停止移动,同时在排风机8底端设置有若干缓冲弹簧15,用于防止推料机构10回退时冲撞排风机8,起到缓冲的作用,避免推料机构返回始点的时候撞坏排风机,延长设备使用寿命,避免造成资源浪费。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种新型冷拔机,包括基座(1),所述基座(1)自一端向另一端依次设置有床尾座(2)、小车轨道(3)、中模座(4)、床身(5)、床头座(6)、推料轨道(7)、排风机(8)和电机(9),所述小车轨道(3)上设置有冷拔小车(16),该冷拔小车(16)与小车轨道(3)滑动连接,所述冷拔小车(16)为电动小车,所述冷拔小车(16)与电机(9)电连接,所述推料轨道(7)靠近电机(9)一端设置有排风机(8),该排风机(8)与电机(9)电连接,其特征在于:所述推料轨道(7)上设置有推料机构(10),该推料机构(10)为电动轨道小车,所述推料机构(10)上设置有主液压杆(11),该主液压杆(11)底面设置有支撑滑台(12),该支撑滑台(12)底面与推料轨道(7)通过轮对活动连接;所述主液压杆(11)、推料机构(10)均与电机(9)电连接,所述电机(9)上设置有控制台(21);所述中模座(4)、冷拔小车(16)、床头座(6)上均设置有与所述主液压杆(11)同轴的中心孔,所述推料轨道(7)上靠近排风机(8)处设置有行程开关(13),该行程开关(13)与推料机构(10)电连接;所述推料轨道(7)侧面设置有警报器(14),该警报器(14)与行程开关(13)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型冷拔机,其特征在于:所述排风机(8)底端设置有若干缓冲弹簧(15),所述缓冲弹簧(15)用于防止推料机构(10)回退时冲撞排风机(8)。
3.根据权利要求1所述的一种新型冷拔机,其特征在于:所述小车轨道(3)上靠近中模座(4)一侧设置有小车行程开关(17),该小车行程开关(17)与冷拔小车(16)电连接,所述小车轨道(3)侧面设置有蜂鸣器(18),该蜂鸣器(18)与小车行程开关(17)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型冷拔机,其特征在于:所述冷拔小车(16)上的中心孔同心设置有液压卡盘(19),所述液压卡盘(19)上设置有压力传感器(20),所述液压卡盘(19)与压力传感器(20)均与电机(9)电连接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108480409A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-04 | 中山中舟海洋科技有限公司 | 一种防过载的冷拔机 |
CN108500073A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-07 | 中山中舟海洋科技有限公司 | 一种具有稳压功能的冷拔机 |
CN109500113A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-03-22 | 苏州森诺扬机械有限公司 | 一种拉丝机定位治具 |
CN117732900A (zh) * | 2024-01-02 | 2024-03-22 | 浙江三基钢管有限公司 | 一种冷拔设备 |
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