CN205066725U - 一种钢球位置检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢球淬火领域，尤其是一种钢球位置检测装置，包括钢球滚道、竖向挡板，水平盖板，长螺栓，竖向悬挂板，触发金属片，行程开关，滚轮，弹簧，定位环，孔一，孔二，螺母，行程开关引出线；本实用新型的优点是：结构简单、运行可靠、适合于钢球的淬火生产过程中高温钢球位置检测。

Description

一种钢球位置检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢球淬火领域，尤其是一种钢球位置检测装置。

背景技术

钢球广泛应用在轴承制造、物料粉碎等工业应用场合，钢球一般采用锻造或铸造后淬火的方式进行制造，钢球淬火可以有效地提高钢球的表面硬度，进而提高其耐磨性，在钢球的淬火生产的自动化设备中，钢球位置检测在生产设备中十分重要，它是保证钢球生产设备正常运转，生产过程连续的重要手段。

发明内容

本实用新型设计了一种钢球位置检测装置，适合于钢球自动化淬火生产线中高温钢球的位置检测。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括钢球滚道、竖向挡板、水平盖板、长螺栓、竖向悬挂板、触发金属片、行程开关、滚轮、弹簧、定位环、孔一、孔二、螺母、行程开关引出线，所述竖向挡板位于钢球滚道的左侧，用于阻挡钢球滚出钢球滚道，所述水平盖板位于竖向挡板的顶部，用于安装行程开关和竖向悬挂板，所述竖向悬挂板和竖向挡板相互平行，所述竖向挡板上开有孔一，所述竖向悬挂板上开有孔二，所述孔一和所述孔二为孔径大小一致的同轴孔，所述弹簧位于孔一和孔二之间，所述长螺栓直径比孔一和孔二的直径略细，所述长螺栓穿过孔一、弹簧和孔二，并可沿孔一和孔二的轴线来回滑动，所述定位环固定在长螺栓上，在所述长螺栓的左端用螺母固定安装了触发金属片，所述行程开关安装于水平盖板的下部并由滚轮触发，所述行程开关引出线输出开关信号。

本实用新型的优点是：本装置结构简单、运行可靠、适合于钢球的淬火生产过程中高温钢球位置检测。

附图说明

图1是本实用新型常态时的结构示意图。

图2是本使用新型的另一种状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1中，1.钢球滚道、2.竖向挡板，3.水平盖板，4.长螺栓，5.竖向悬挂板，6.触发金属片，7.行程开关，8.滚轮，9.弹簧，10.定位环，11.孔一，12.孔二，13.螺母，14.行程开关引出线；竖向挡板（2）位于钢球滚道（1）的左侧，用于阻挡钢球滚出钢球滚道（1），水平盖板（3）位于竖向挡板（2）的顶部，用于安装行程开关（7）和竖向悬挂板（5），竖向悬挂板（5）和竖向挡板（2）相互平行，竖向挡板（2）上开有孔一（11），竖向悬挂板（5）上开有孔二（12），孔一（11）和孔二（12）为孔径大小一致的同轴孔，弹簧（9）位于孔一（11）和孔二（12）之间，长螺栓（4）直径比孔一（11）和孔二（12）的直径略细，长螺栓（4）穿过孔一（11）、弹簧（9）和孔二（12），并可沿孔一（11）和孔二（12）的轴线来回滑动，定位环（10）固定在长螺栓（4）上，在长螺栓（4）的左端用螺母（13）固定安装了触发金属片（6），行程开关（7）安装于水平盖板（3）的下部并由滚轮（8）触发，行程开关引出线（14）输出开关信号。

进一步，工作时当钢球碰撞长螺栓（4）的右侧，推动螺栓（4）、定位环（10）和触发金属片（6）沿孔一（11）和孔二（12）的轴线向左移动，触发金属片（6）推动滚轮（8）移动，使行程开关（7）产生触发开关信号，此时，弹簧（9）由于左侧竖向悬挂板（5）的阻挡被定位环（10）挤压，如图2所示；进一步，当钢球离开钢球滚道（1）图2中的所示位置时，如图1所示，弹簧（9）恢复常态，推动定位环（10）、长螺栓（4）和触发金属片（6）沿孔一（11）和孔二（12）的轴线向右侧移动，使行程开关（7）恢复常态。

Claims (1)

1.一种钢球位置检测装置，其特征在于：包括钢球滚道、竖向挡板、水平盖板、长螺栓、竖向悬挂板、触发金属片、行程开关、滚轮、弹簧、定位环、孔一、孔二、螺母、行程开关引出线，所述竖向挡板位于钢球滚道的左侧，用于阻挡钢球滚出钢球滚道，所述水平盖板位于竖向挡板的顶部，用于安装行程开关和竖向悬挂板，所述竖向悬挂板和竖向挡板相互平行，所述竖向挡板上开有孔一，所述竖向悬挂板上开有孔二，所述孔一和所述孔二为孔径大小一致的同轴孔，所述弹簧位于孔一和孔二之间，所述长螺栓直径比孔一和孔二的直径略细，所述长螺栓穿过孔一、弹簧和孔二，并可沿孔一和孔二的轴线来回滑动，所述定位环固定在长螺栓上，在所述长螺栓的左端用螺母固定安装了触发金属片，所述行程开关安装于水平盖板的下部并由滚轮触发，所述行程开关引出线输出开关信号。