CN102974713B

CN102974713B - 轴承内圈整径机及整径方法

Info

Publication number: CN102974713B
Application number: CN201210474431.2A
Authority: CN
Inventors: 金凯岷; 徐振威; 徐伟权; 徐椿林; 毛吉峰; 毛福明
Original assignee: NINGBO LION MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: NINGBO LION MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2032-11-20
Also published as: CN102974713A

Abstract

本发明涉及轴承制造设备领域，目的是提供一种轴承内圈整径机及整径方法。一种轴承内圈整径机及整径方法，包括设有左侧板和右侧板的机座、与左侧板和右侧板连接的至少两个导柱、滑座、带有冲头并与滑座的左端固定连接的冲模、与左侧板的右端固定连接的模座、进料槽、出料槽、缸杆与滑座的右端固定连接的主油缸和推料油缸或推料气缸；模座设有内圈容置腔、与内圈容置腔贯通的冲孔、与内圈容置腔贯通的冲模孔；模座的侧围设有与内圈容置腔贯通的进料口、推料孔和出料口；推料油缸的缸杆或推料气缸的缸杆伸入推料孔中。该轴承内圈整径机使轴承内圈的内圆加工后预留的磨削余量误差较小且加工效率高。整径方法简单可靠。

Description

轴承内圈整径机及整径方法

技术领域

本发明涉及轴承制造设备领域，尤其是一种轴承内圈整径机及整径方法。

背景技术

中国专利公告号CN 101992395A的发明公开了一种轴承套圈加工成型工艺，包括轴承钢材、备料、自由锻、探伤、碾环、退火、取样化验、车加工、热处理、磨削等加工成型工艺过程。轴承内圈的内圆和轴承外圈的外圆加工精度要求较高，目前轴承内圈的内圆加工采用先通过车加工预留磨削余量，热处理后经磨削加工到最终尺寸的方法加工，存在车加工预留的磨削余量误差较大且加工效率低的不足，因此，设计一种轴承内圈的内圆加工后预留的磨削余量误差较小且加工效率高的轴承内圈整径机及整径方法，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前轴承内圈的内圆加工采用先通过车加工预留磨削余量，热处理后经磨削加工到最终尺寸的方法加工，存在车加工预留的磨削余量误差较大且加工效率低的不足，提供一种轴承内圈的内圆加工后预留的磨削余量误差较小且加工效率高的轴承内圈整径机及整径方法。

本发明的具体技术方案是：

一种轴承内圈整径机，包括上端设有左侧板和右侧板的机座、两端分别与左侧板和右侧板连接的至少两个导柱、设有与导柱的直径匹配并套在导柱外的导孔的滑座、带有冲头并与滑座的左端固定连接的冲模、一端与左侧板的右端固定连接的模座、进料槽、出料槽、与右侧板固定连接且缸杆与滑座的右端固定连接的主油缸和与左侧板固定连接的推料油缸或推料气缸；模座设有内圈容置腔，模座的左端面设有与内圈容置腔贯通的冲孔，模座的右端面设有与内圈容置腔贯通的冲模孔；冲头、冲孔、冲模孔和内圈容置腔同轴；模座侧围的相对两侧设有与内圈容置腔侧围贯通的推料孔和出料口，模座侧围的上部设有与内圈容置腔的上部贯通的进料口；进料槽的出口端与进料口相对并与左侧板固定连接，出料槽的进口端与出料口相对并与左侧板固定连接；推料油缸的缸杆或推料气缸的缸杆伸入推料孔中。该轴承内圈整径机使用时，轴承内圈从进料槽的出口端经模座的进料口落入内圈容置腔内，主油缸的缸杆伸出推动滑座、冲模和冲头向左运动，冲头穿过冲模孔、轴承内圈内圆伸入冲孔内对轴承内圈内圆进行整径；整径完成后，主油缸的缸杆缩回拉动滑座、冲模和冲头向右运动复位，推料油缸的缸杆或推料气缸的缸杆伸出将轴承内圈从出料口推出经出料槽落下。该轴承内圈整径机使轴承内圈的内圆加工后预留的磨削余量误差较小且加工效率高。

作为优选，所述的模座设有挡住进料口上部的内圈导入板。使轴承内圈从进料口平稳落入内圈容置腔。

作为优选，所述的出料口的下侧边位于模座侧围的一端高于与内圈容置腔侧围的连接端。可以缩短推料油缸或推料气缸的行程。

作为优选，所述的模座设有位于内圈容置腔内的挡圈、至少一个限位螺钉和个数与限位螺钉的个数相等的压簧；限位螺钉的小端穿过压簧和模座与挡圈螺纹连接。整径时冲模穿过冲模孔推动挡圈压住轴承内圈可以提高整径质量。

作为优选，所述的模座的侧围的下侧设有与内圈容置腔的下侧贯通的矩形孔、位于矩形孔内与矩形孔匹配的支承块、挡板和调整螺钉；支承块的上端设有构成内圈容置腔下侧的圆弧面；挡板挡住支承块的下端并与模座的侧围固定连接；调整螺钉穿过挡板并与支承块螺纹连接。通过调整支承块可以保证内圈容置腔与冲头同轴。

作为优选，所述的轴承内圈整径机还包括与右侧板固定连接的安装条、两个沿滑座的运动方向前后排列并与安装条固定连接的接近开关和与滑座固定连接的感应条。两个接近开关与感应条配合可以准确限定滑座的前后死点位置。

作为优选，所述的进料槽与水平面的夹角为10度至45度。使轴承内圈从进料口顺畅而冲击较小地落入内圈容置腔。

作为优选，所述的出料槽与水平面的夹角为8度至45度。使轴承内圈顺畅并以较小速度从出料槽落下。

作为优选，所述的轴承内圈整径机设有出水口与进料口相对的循环水冷却装置。可以降低加工时的温度并延长冲头和模座的使用寿命。

所述的轴承内圈整径机的整径方法：（1）轴承内圈从进料槽的出口端经模座的进料口落入内圈容置腔由支承块的圆弧面支承住；（2）主油缸的缸杆伸出推动滑座、冲模和冲头向左运动；（3）冲头穿过冲模孔、轴承内圈内圆伸入冲孔内对轴承内圈内圆进行整径；（4）冲模穿过冲模孔推动挡圈压住轴承内圈；一个接近开关与感应条配合通过控制器使主油缸停止工作；（5）主油缸的缸杆缩回拉动滑座、冲模和冲头向右运动复位，另一个接近开关与感应条配合通过控制器使主油缸停止工作；（6）在压簧作用下挡圈复位；（7）推料油缸的缸杆伸出将轴承内圈从出料口推出经出料槽落下。整径方法简单可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一．该轴承内圈整径机使轴承内圈的内圆加工后预留的磨削余量误差较小且加工效率高。二．导入板使轴承内圈从进料口平稳落入内圈容置腔。三．出料口的下侧边位于模座侧围的一端高于与内圈容置腔侧围的连接端，可以缩短推料油缸或推料气缸的行程。四. 挡圈压住轴承内圈可以提高整径质量。五. 通过调整支承块可以保证内圈容置腔与冲头同轴。六. 两个接近开关与感应条配合可以准确限定滑座的前后死点位置。七. 进料槽与水平面的夹角为10度至45度，使轴承内圈从进料口顺畅而冲击较小地落入内圈容置腔。八. 出料槽与水平面的夹角为8度至45度，使轴承内圈顺畅并以较小速度从出料槽落下。九. 循环水冷却装置可以降低加工时的温度并延长冲头和模座的使用寿命。十.整径方法简单可靠。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

图中：左侧板-1、右侧板-2、冲模-3、冲头-31、支承块-4、圆弧面-41、滑座-5、导孔-51、循环水冷却装置-6、出水口-61、模座-7、内圈容置腔-71、冲孔-72、推料孔-73、出料口-74、进料口-75、矩形孔-76、冲模孔-77、进料槽-8、出料槽-9、主油缸-10、推料油缸-11、安装条-12、接近开关-13、感应条-14、内圈导入板-15、导柱-16、挡板-17、调整螺钉-18、机座-19、挡圈-20、限位螺钉-21、压簧-22。

具体实施方式

下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

如附图1、附图2、附图3所示：一种轴承内圈整径机，包括上端具有左侧板1和右侧板2的机座19、两端分别与左侧板1和右侧板2连接的两个导柱16、具有与导柱16的直径间隙配合并套在导柱16外的导孔51的滑座5、带有冲头31并与滑座5的左端螺钉连接的冲模3、一端与左侧板1的右端螺钉连接的模座7、进料槽8、出料槽9、与右侧板2螺钉连接且缸杆与滑座5的右端螺纹连接的主油缸10、与左侧板1螺钉连接的推料油缸11、与右侧板2螺钉连接的安装条12、两个沿滑座5的运动方向前后排列并与安装条12螺纹连接的接近开关13和与滑座5螺钉连接的感应条14。模座7具有内圈容置腔71，模座7的左端面具有与内圈容置腔71贯通的冲孔72，模座7的右端面具有与内圈容置腔71贯通的冲模孔77；冲头31、冲孔72、冲模孔77和内圈容置腔71同轴；模座7侧围的相对两侧具有与内圈容置腔71侧围贯通的推料孔73和出料口74，模座7侧围的上部具有与内圈容置腔71的上部贯通的进料口75；进料槽8的出口端与进料口75相对并与左侧板1螺钉连接，出料槽9的进口端与出料口74相对并与左侧板1螺钉连接；所述的进料槽8与水平面的夹角为20度；所述的出料槽9与水平面的夹角为10度；推料油缸11的缸杆伸入推料孔73中。所述的出料口74的下侧边位于模座7侧围的一端高于与内圈容置腔71侧围的连接端；出料口74的下侧边与水平面的夹角为10度。所述的模座7具有挡住进料口75上部的内圈导入板15。所述的模座7具有位于内圈容置腔71内的挡圈20、三个限位螺钉21和个数与限位螺钉21的个数相等的三个压簧22；限位螺钉21的小端穿过压簧22和模座与挡圈20螺纹连接。所述的模座7的侧围的下侧具有与内圈容置腔71的下侧贯通的矩形孔76、位于矩形孔76内与矩形孔76间隙配合的支承块4、挡板17和调整螺钉18；支承块4的上端具有构成内圈容置腔71下侧的圆弧面41；挡板17挡住支承块4的下端并与模座7的侧围螺钉连接；调整螺钉18穿过挡板17并与支承块4螺纹连接。

所述的轴承内圈整径机具有出水口61与进料口75相对的循环水冷却装置6。

该轴承内圈整径机由控制器控制；所述的轴承内圈整径机的整径方法：（1）轴承内圈从进料槽8的出口端经模座7的进料口75落入内圈容置腔71由支承块4的圆弧面41支承住；（2）主油缸10的缸杆伸出推动滑座5、冲模3和冲头31向左运动；（3）冲头31穿过冲模孔77、轴承内圈内圆伸入冲孔72内对轴承内圈内圆进行整径；（4）冲模3穿过冲模孔77推动挡圈20压住轴承内圈；一个接近开关与感应条配合通过控制器使主油缸10停止工作；（5）主油缸10的缸杆缩回拉动滑座5、冲模3和冲头31向右运动复位，另一个接近开关与感应条配合通过控制器使主油缸10停止工作；（6）在压簧22作用下挡圈20复位；（7）推料油缸11的缸杆伸出将轴承内圈从出料口74推出经出料槽9落下。

本发明的有益效果是：该轴承内圈整径机使轴承内圈的内圆加工后预留的磨削余量误差较小且加工效率高。导入板使轴承内圈从进料口平稳落入内圈容置腔。出料口的下侧边位于模座侧围的一端高于与内圈容置腔侧围的连接端，可以缩短推料油缸的行程。挡圈压住轴承内圈可以提高整径质量。通过调整支承块可以保证内圈容置腔与冲头同轴。两个接近开关与感应条配合可以准确限定滑座的前后死点位置。进料槽与水平面的夹角为20度，使轴承内圈从进料口顺畅而冲击较小地落入内圈容置腔。出料槽与水平面的夹角为10度，使轴承内圈顺畅并以较小速度从出料槽落下。循环水冷却装置可以降低加工时的温度并延长冲头和模座的使用寿命。整径方法简单可靠。

本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims

1.一种轴承内圈整径机，其特征是，包括上端设有左侧板和右侧板的机座、两端分别与左侧板和右侧板连接的两个导柱、设有与导柱的直径匹配并套在导柱外的导孔的滑座、带有冲头并与滑座的左端固定连接的冲模、一端与左侧板的右端固定连接的模座、进料槽、出料槽、与右侧板固定连接且缸杆与滑座的右端固定连接的主油缸和与左侧板固定连接的推料油缸或推料气缸；模座设有内圈容置腔，模座的左端面设有与内圈容置腔贯通的冲孔，模座的右端面设有与内圈容置腔贯通的冲模孔；冲头、冲孔、冲模孔和内圈容置腔同轴；模座侧围的相对两侧设有与内圈容置腔侧围贯通的推料孔和出料口，模座侧围的上部设有与内圈容置腔的上部贯通的进料口；进料槽的出口端与进料口相对并与左侧板固定连接，出料槽的进口端与出料口相对并与左侧板固定连接；推料油缸的缸杆或推料气缸的缸杆伸入推料孔中；所述的模座设有位于内圈容置腔内的挡圈、三个限位螺钉和个数与限位螺钉的个数相等的三个压簧；限位螺钉的小端穿过压簧和模座与挡圈螺纹连接；所述的模座设有挡住进料口上部的内圈导入板；所述的出料口的下侧边位于模座侧围的一端高于与内圈容置腔侧围的连接端。

2.根据权利要求1所述的轴承内圈整径机，其特征是：所述的模座的侧围的下侧设有与内圈容置腔的下侧贯通的矩形孔、位于矩形孔内与矩形孔匹配的支承块、挡板和调整螺钉；支承块的上端设有构成内圈容置腔下侧的圆弧面；挡板挡住支承块的下端并与模座的侧围固定连接；调整螺钉穿过挡板并与支承块螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的轴承内圈整径机，其特征是：所述的轴承内圈整径机还包括与右侧板固定连接的安装条、两个沿滑座的运动方向前后排列并与安装条固定连接的接近开关和与滑座固定连接的感应条。

4.根据权利要求1或2所述的轴承内圈整径机，其特征是：所述的进料槽与水平面的夹角为10度至45度。

5.根据权利要求1或2所述的轴承内圈整径机，其特征是：所述的出料槽与水平面的夹角为8度至45度。

6.根据权利要求1或2所述的轴承内圈整径机，其特征是：所述的轴承内圈整径机设有出水口与进料口相对的循环水冷却装置。

7.权利要求1所述的轴承内圈整径机的整径方法，其特征是：（1）轴承内圈从进料槽的出口端经模座的进料口落入内圈容置腔由支承块的圆弧面支承住；（2）主油缸的缸杆伸出推动滑座、冲模和冲头向左运动；（3）冲头穿过冲模孔、轴承内圈内圆伸入冲孔内对轴承内圈内圆进行整径；（4）冲模穿过冲模孔推动挡圈压住轴承内圈；一个接近开关与感应条配合通过控制器使主油缸停止工作；（5）主油缸的缸杆缩回拉动滑座、冲模和冲头向右运动复位，另一个接近开关与感应条配合通过控制器使主油缸停止工作；（6）在压簧作用下挡圈复位；（7）推料油缸的缸杆伸出将轴承内圈从出料口推出经出料槽落下。