CN104384638A - 双丝架线切割加工回转零件的装置及其加工方法 - Google Patents

双丝架线切割加工回转零件的装置及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104384638A
CN104384638A CN201410511076.0A CN201410511076A CN104384638A CN 104384638 A CN104384638 A CN 104384638A CN 201410511076 A CN201410511076 A CN 201410511076A CN 104384638 A CN104384638 A CN 104384638A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide frame
machining
workpiece
frame head
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410511076.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104384638B (zh
Inventor
王颖
沈宏宝
徐新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Polytechnic College
Original Assignee
TAIZHOU ZHIHENG CNC MACHINE TOOL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAIZHOU ZHIHENG CNC MACHINE TOOL Co Ltd filed Critical TAIZHOU ZHIHENG CNC MACHINE TOOL Co Ltd
Priority to CN201410511076.0A priority Critical patent/CN104384638B/zh
Publication of CN104384638A publication Critical patent/CN104384638A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104384638B publication Critical patent/CN104384638B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects

Abstract

本发明涉及一种双丝架线切割加工回转零件的方法，该方法包括如下步骤：a)将左右丝架距离调整到符合工件加工尺寸要求；b)移动坐标工作台使工件起始加工位置到达一侧丝架中的钼丝；c)用该侧丝架中的钼丝加工回转零件的一半圆周轮廓；d)然后移动坐标工作台使工件当前加工位置到达另一侧丝架中的钼丝；e)用另一侧丝架中的钼丝加工回转零件的另一半圆周轮廓。一种双丝架线切割加工回转零件的装置，包括立柱（1）、上丝架（2），上丝架（2）上上下对应设置左上丝架头（3）和左下丝架（7），本发明在上丝架（2）上上下对应增加了右上丝架头（4）和右下丝架（5），取消了原来工件回转机构，消除了因工件回转误差引起的加工累积误差，提高了加工精度和效率，操作方便。

Description

双丝架线切割加工回转零件的装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种双丝架线切割加工回转零件的装置，具体是线切割加工诸如齿轮、棘轮等圆盘类回转零件时，用双丝架上的钼丝分别加工回转零件0°~180°和180°~360°的两半周，不需要工件回转，取消了工件回转机构，消除了因工件回转误差引起的加工累积误差，提高了加工精度和效率。
背景技术
现有线切割机床加工齿轮、棘轮等回转件时，是先加工一半，然后由回转机构带动工件回转180°，再加工另一半。在此加工过程中工件的回转误差会累积下来，对工件的加工精度有很大影响，同时加工中需要提供工件回转机构。
发明内容
为了克服现有线切割机床加工齿轮、棘轮等回转零件时精度不高的缺陷，本发明的目的是提供一种双丝架线切割加工回转零件的装置加工齿轮、棘轮等圆盘类回转零件，以克服加工中因工件回转而引起的累积误差，并且取消了工件回转机构，提高加工精度和效率。
为达到以上目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双丝架线切割加工回转零件的方法，该方法包括如下步骤：
a)、将左右丝架距离调整到符合工件加工尺寸要求；
b)、移动坐标工作台使工件起始加工位置到达一侧丝架中的钼丝；
c)、用该侧丝架中的钼丝加工回转零件的一半圆周轮廓；
d)、然后移动坐标工作台使工件当前加工位置到达另一侧丝架中的钼丝；
e)、用另一侧丝架中的钼丝加工回转零件的另一半圆周轮廓。
本发明一种双丝架线切割加工回转零件的装置，包括立柱、上丝架、左上丝架头、左下丝架、坐标工作台、床身、运丝机构、钼丝，上丝架上设有左上丝架头，床身的立柱上设有左下丝架，所述左上丝架头和左下丝架上下相对应，所述上丝架上与上丝架头对称设有右上丝架头，与左下丝架对称设有右下丝架，所述右下丝架通过悬臂安装在上丝架上。
本发明所述上丝架底部设有滑槽，左上丝架头与右上丝架头通过螺栓安装在上丝架的滑槽内；所述左上丝架头与右上丝架头可以根据工件的大小在滑槽中调整位置。
采用以上技术方案后，本发明的有益效果是：在线切割加工齿轮、棘轮等圆盘类回转零件时，不需要工件回转就可以加工零件的一整圈360°，消除了工件回转定位误差引起的加工累积误差，比现有机床加工精度可提高5倍以上，操作简单，提高了效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构图。
具体实施方式
根据图1所示，一种双丝架线切割加工回转零件的方法，该方法包括如下步骤：
a)、将左右丝架距离调整到符合工件加工尺寸要求；
b)、移动坐标工作台使工件起始加工位置到达一侧丝架中的钼丝；
c)、用该侧丝架中的钼丝加工回转零件的一半圆周轮廓；
d)、然后移动坐标工作台使工件当前加工位置到达另一侧丝架中的钼丝；
e)、用另一侧丝架中的钼丝加工回转零件的另一半圆周轮廓。
根据图1所示，本发明一种双丝架线切割机，包括立柱1、上丝架2、左上丝架头3、左下丝架7、坐标工作台8、床身9、运丝机构10、钼丝11，上丝架2上设有左上丝架头3，床身9的立柱1上设有左下丝架7，所述左上丝架头3和左下丝架7上下相对应，所述上丝架2上与上丝架头3对称设有右上丝架头4，与左下丝架7对称设有右下丝架5，所述右下丝架5通过悬臂安装在上丝架2上。
本发明所述上丝架2底部设有滑槽，左上丝架头3与右上丝架头4通过螺栓6安装在上丝架2的滑槽内；所述左上丝架头3与右上丝架头4可以根据工件的大小在滑槽中移动来调整位置。
本发明上丝架2上安装有左上丝架头3和右上丝架头4两个丝架头，与上丝架头3和右上丝架头4分别相对应的有安装在立柱1上的左下丝架7和安装在上丝架2上的右下丝架5，螺钉6用来调整左上丝架头3和右上丝架头4的位置并保证上下丝架之间的钼丝11与坐标工作台8垂直。
本发明双丝架线切割机，在调整左上丝架头3和右上丝架头4的距离满足工件尺寸要求的前提下，加工前调整左上丝架头3和右上丝架头4的距离满足工件尺寸要求并用螺钉6固定，工件由夹具安装在坐标工作台8上，钼丝11经运丝机构10的丝架，加工时左侧丝架头3上的钼丝11先加工零件的一半0°~180°，然后坐标工作台8向右移动使右侧丝架头4上的钼丝11到达加工位置，再由右侧丝架4上的钼丝11加工零件的另一半180°~360°，坐标工作台8的移动在加工过程中由程序控制自动完成，避免了现有线切割机床加工回转零件时因工件回转引起的误差。
实施例1：加工齿顶圆直径为50mm的齿轮，齿轮毛坯由夹具定位安装在坐标工作台8上，钼丝11经运丝机构10的丝架，加工前调整左上丝架头3和右上丝架头4的距离大于50mm,调整左下丝架7、右下丝架5与左上丝架头3、右上丝架头4的位置对正，同时使钼丝11与坐标工作台8垂直，然后用螺栓6固定好上丝架头3和上丝架头4，加工时移动坐标工作台8使工件加工位置到达左侧丝架头3上的钼丝11，加工齿轮的一半0°~180°，然后坐标工作台8向右移动使右侧丝架头4上的钼丝11到达加工位置，再由右侧丝架4上的钼丝11加工齿轮的另一半180°~360°，坐标工作台8的移动在加工过程中由程序控制自动完成。

Claims (4)

1.一种双丝架线切割加工回转零件的加工方法，该方法包括如下步骤：
a)、将左右丝架距离调整到符合工件加工尺寸要求；
b)、移动坐标工作台使工件起始加工位置到达一侧丝架中的钼丝；
c)、用该侧丝架中的钼丝加工回转零件的一半圆周轮廓；
d)、然后移动坐标工作台使工件当前加工位置到达另一侧丝架中的钼丝；
e)、用另一侧丝架中的钼丝加工回转零件的另一半圆周轮廓。
2.一种双丝架线切割加工回转零件的装置，包括立柱（1）、上丝架（2）、左上丝架头（3）、左下丝架（7）、坐标工作台（8）、床身（9）、运丝机构（10）、钼丝（11），所述的上丝架（2）上设有左上丝架头（3），床身（9）的立柱（1）上设有左下丝架（7），所述左上丝架头（3）和左下丝架（7）上下相对应，其特征在于所述丝架（2）上与上丝架头（3）对称设有右上丝架头（4），与左下丝架（7）对称设有右下丝架（5），所述右下丝架（5）通过悬臂安装在上丝架（2）上。
3.根据权利要求2所述的一种双丝架线切割加工回转零件的装置，其特征在于所述上丝架（2）底部设有滑槽，左上丝架头（3）与右上丝架头（4）通过螺栓（6）安装在上丝架（2）的滑槽内。
4.根据权利要求2所述的一种双丝架线切割加工回转零件的装置，其特征在于所述左上丝架头（3）与右上丝架头（4）可以根据工件的大小在滑槽中移动来调整位置。
CN201410511076.0A 2014-09-29 2014-09-29 双丝架线切割加工回转零件的装置及其加工方法 Active CN104384638B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410511076.0A CN104384638B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 双丝架线切割加工回转零件的装置及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410511076.0A CN104384638B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 双丝架线切割加工回转零件的装置及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104384638A true CN104384638A (zh) 2015-03-04
CN104384638B CN104384638B (zh) 2016-08-31

Family

ID=52602647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410511076.0A Active CN104384638B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 双丝架线切割加工回转零件的装置及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104384638B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105328286A (zh) * 2015-11-13 2016-02-17 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种线切割中防止电极丝断丝的操作方法
CN114102822A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 安徽金寨将军磁业有限公司 永磁铁氧体磁瓦凹模注料口微型线切割加工装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52129095A (en) * 1976-04-21 1977-10-29 Houden Seimitsu Kakou Kenkiyuu Plural wire electrodes discharge machining device
JPS55131436A (en) * 1979-03-28 1980-10-13 Mitsubishi Electric Corp Method for wire-cutting and apparatus thereof
CN103192146A (zh) * 2013-04-15 2013-07-10 苏州市金马机械电子有限公司 沉降式电火花线切割机床及加工方法
CN203245471U (zh) * 2013-05-21 2013-10-23 丁成才 一次运丝切割加工两个工件的线切割机床结构
CN204075431U (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 泰州市智远数控机床有限公司 一种双丝架线切割机
CN104259605A (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 泰州市智远数控机床有限公司 双丝架线切割机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52129095A (en) * 1976-04-21 1977-10-29 Houden Seimitsu Kakou Kenkiyuu Plural wire electrodes discharge machining device
JPS55131436A (en) * 1979-03-28 1980-10-13 Mitsubishi Electric Corp Method for wire-cutting and apparatus thereof
CN103192146A (zh) * 2013-04-15 2013-07-10 苏州市金马机械电子有限公司 沉降式电火花线切割机床及加工方法
CN203245471U (zh) * 2013-05-21 2013-10-23 丁成才 一次运丝切割加工两个工件的线切割机床结构
CN204075431U (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 泰州市智远数控机床有限公司 一种双丝架线切割机
CN104259605A (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 泰州市智远数控机床有限公司 双丝架线切割机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105328286A (zh) * 2015-11-13 2016-02-17 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种线切割中防止电极丝断丝的操作方法
CN114102822A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 安徽金寨将军磁业有限公司 永磁铁氧体磁瓦凹模注料口微型线切割加工装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104384638B (zh) 2016-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202344277U (zh) 一种多轴卧式机床的x轴y轴的夹具移动装置
CN203592202U (zh) 一种新型自动攻丝机
CN103978245B (zh) 薄板钻孔的手动钻床
CN203917933U (zh) 自动化双头数控车床
CN205043770U (zh) 龙门式双臂桁架机器人
CN104384638A (zh) 双丝架线切割加工回转零件的装置及其加工方法
CN204366522U (zh) 数控机床的夹紧装置
CN204366524U (zh) 数控机床的夹紧装置
CN204075431U (zh) 一种双丝架线切割机
CN107378566A (zh) 用于机床的辅助夹具
CN204295434U (zh) 一种立式钻攻分度组合机床
CN204321597U (zh) 一种数控车铣一体机床
CN203831132U (zh) 定位座
CN203918438U (zh) 车铣复合数控机床
CN104259605A (zh) 双丝架线切割机
CN204366523U (zh) 数控机床的夹紧装置
CN204486879U (zh) 数控铣雕机
CN204053145U (zh) 数控齿条倒角机
CN203621642U (zh) 一种大模数齿轮粗成型锯切装置
CN203917931U (zh) 多功能数控车床
CN205290381U (zh) 一种双刀具龙门机床
CN204353799U (zh) 一种用于固定工件的夹持装置
CN105618860A (zh) 一种数控齿条插齿机
CN204818081U (zh) 卧式数控双刀车花机
CN104308727A (zh) 四轴数控工具磨床自动送料机构及其送料方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161011

Address after: 225300, building 5, teacher's apartment, 169 Yingbin Road, Hailing District, hailing, Jiangsu,, Taizhou

Patentee after: TAIZHOU ZHIHENG CNC MACHINE TOOL CO., LTD.

Patentee after: Taizhou Polytechnic College

Address before: 225300, building 5, teacher's apartment, 169 Yingbin Road, Hailing District, hailing, Jiangsu,, Taizhou

Patentee before: TAIZHOU ZHIHENG CNC MACHINE TOOL CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190401

Address after: 225300 No. 8 Tianxing Road, Taizhou Medical High-tech Zone, Jiangsu Province

Patentee after: Taizhou Polytechnic College

Address before: 225300 Building 501, No. 5, Teachers'Apartment, Taizhou Vocational and Technical College, 169 Yingbin Road, Hailing District, Taizhou City, Jiangsu Province

Co-patentee before: Taizhou Polytechnic College

Patentee before: TAIZHOU ZHIHENG CNC MACHINE TOOL CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right