CN203725527U - 一种新型的铝棒热剥皮装置 - Google Patents

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陈广茂
吴芝成
孙华杰
张井香
张长城
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Abstract

一种新型的铝棒热剥皮装置，它涉及铝棒处理装置技术领域，它包含输送线(1)、剥皮定位板(2)、剥皮推料筒液压缸(3)、推料杆(4)、剥皮挤压模(5)、挤压冲子(6)；输送线(1)的一端与剥皮挤压模(5)连接，剥皮挤压模(5)的左端设有剥皮定位板(2)，挤压冲子(6)的一端与剥皮挤压模(5)中心孔的右侧配合，推料杆(4)的一端与剥皮挤压模(5)中心孔的左侧配合，推料杆(4)的另一端与剥皮推料筒液压缸(3)连接。它能解决背景技术中所存在的问题，具有结构简单，操作简便，效率高、可以与热挤压联动的特点。

Description

一种新型的铝棒热剥皮装置
技术领域：
本实用新型涉及铝棒处理装置技术领域，具体涉及一种新型的铝棒热剥皮装置。
背景技术：
国内外铝制行业对铝棒剥皮采取的方法有两种。一种是在不加热铝棒的情况下用打磨或车削的办法把铝棒表面的不合格部位清除(称之为剥皮)；还有一种办法就是在热状态下进行剥皮。前一种方法成本高，砂轮、刀具消耗大，并且对环境有一定污染；后一种方法虽然国内已经有开发的铝棒热性液压剥皮机，但是结构过于复杂，不便于操作。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种新型的铝棒热剥皮装置，它能解决背景技术中所存在的问题，具有结构简单，操作简便，效率高、可以与热挤压联动的特点。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含输送线1、剥皮定位板2、剥皮推料筒液压缸3、推料杆4、剥皮挤压模5、挤压冲子6；输送线1的一端与剥皮挤压模5连接，剥皮挤压模5的左端设有剥皮定位板2，挤压冲子6的一端与剥皮挤压模5中心孔的右侧配合，推料杆4的一端与剥皮挤压模5中心孔的左侧配合，推料杆4的另一端与剥皮推料筒液压缸3连接。
本实用新型工作原理：当未剥皮的铝棒经加热炉加热好后经输送线1送到剥皮定位板2的位置，由伺服电机带动剥皮定位板2抬起铝棒转动上方，剥皮推料筒液压缸3推动推料杆4前行，把未剥皮的铝棒推入剥皮挤压模5内进行剥皮；剥皮后的铝棒直接进行挤压；被挤出厚度在2-3毫米的不合格层圈在挤压结束后再由剥皮定位板2带到下方，经另外的装置拿走。进入下一个循环。
本实用新型具有以下有益效果：它能解决背景技术中所存在的问题，具有结构简单，操作简便，效率高、可以与热挤压联动的特点。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中剥皮定位板的操作结构示意图。
具体实施方式：
参看图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含输送线1、剥皮定位板2、剥皮推料筒液压缸3、推料杆4、剥皮挤压模5、挤压冲子6；输送线1的一端与剥皮挤压模5连接，剥皮挤压模5的左端设有剥皮定位板2，挤压冲子6的一端与剥皮挤压模5中心孔的右侧配合，推料杆4的一端与剥皮挤压模5中心孔的左侧配合，推料杆4的另一端与剥皮推料筒液压缸3连接。
本具体实施方式工作原理：当未剥皮的铝棒经加热炉加热好后经输送线1送到剥皮定位板2的位置，由伺服电机带动剥皮定位板2抬起铝棒转动上方，剥皮推料筒液压缸3推动推料杆4前行，把未剥皮的铝棒推入剥皮挤压模5内进行剥皮；剥皮后的铝棒直接进行挤压；被挤出厚度在2-3毫米的不合格层圈在挤压结束后再由剥皮定位板2带到下方，经另外的装置拿走。进入下一个循环。
本具体实施方式具有以下有益效果：它能解决背景技术中所存在的问题，具有结构简单，操作简便，效率高、可以与热挤压联动的特点。

Claims (1)

1.一种新型的铝棒热剥皮装置，其特征在于它包含输送线(1)、剥皮定位板(2)、剥皮推料筒液压缸(3)、推料杆(4)、剥皮挤压模(5)、挤压冲子(6)；输送线(1)的一端与剥皮挤压模(5)连接，剥皮挤压模(5)的左端设有剥皮定位板(2)，挤压冲子(6)的一端与剥皮挤压模(5)中心孔的右侧配合，推料杆(4)的一端与剥皮挤压模(5)中心孔的左侧配合，推料杆(4)的另一端与剥皮推料筒液压缸(3)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107999601A (zh) * 2017-12-13 2018-05-08 浙江高澳卫浴有限公司 水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构及剥皮精雕方法
CN111167874A (zh) * 2020-01-20 2020-05-19 安陆火凤凰铝材有限责任公司 一种集成在挤压机上的铝棒剥皮装置

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