CN103008525A - 汽车压缩机曲柄轴的冷锻方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种汽车压缩机曲柄轴的加工方法，尤其是采用冷锻进行加工的方法；本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种二步法冷锻得到汽车压缩机曲柄轴的汽车压缩机曲柄轴的冷锻方法；本发明通过原材料准备、连续二次冷锻、切削加工等工序加工得到曲柄轴；它具有工艺简单、操作方便、成本低等特点。

Description

汽车压缩机曲柄轴的冷锻方法
技术领域
本发明涉及一种汽车压缩机曲柄轴的加工方法，尤其是采用冷锻进行加工的方法。
背景技术
汽车已经进入了千家万户，汽车技术日益成熟，汽车压缩机上的曲柄轴，其结构是一个圆柱体两端分别设有一根轴，一根轴与圆柱体的中心线重合，另一根轴与圆柱体的中心线不重合。这种结构的曲柄轴是采用一根圆柱体轴加工而成的。通常采用热锻的方法进行加工的，即先进行锯料，加热并且在模具中锻打，让毛坯成型。这种锻打的方法是只要根据最终成型产品设计好模具，然后进行加热锻打，模具设计简单，但是，能耗高、有污染。也有很多企业采用冷锻方法进行加工，由于现在的汽车压缩机曲柄轴采用黑色金属材料，这种材料冷锻通常要经过不少于5道工序才能形成产品，如果采用二道工序，那么毛坯表面会布满裂纹，会发生龟裂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种二步法冷锻得到汽车压缩机曲柄轴的汽车压缩机曲柄轴的冷锻方法。
本发明的汽车压缩机曲柄轴的冷锻方法，第一步，原材料准备，原材料的材料为SCM415的圆棒，圆棒根据所需长度进行锯断，圆棒的体积为冷锻后产品的体积；第二步，放入模具进行首次冷锻，所述的模具的内腔形状是首次成型产品的形状相同；首次成型产品形状是一个圆锥体，圆锥体的锥度为20-60度，且圆锥体的两端沿轴向均延伸出一根轴体，三者中心线重合，轴体与圆锥体的连接处有圆弧角过渡；第三步，将第二步加工好的产品放入最终产品相吻合的模具中进行冷锻，从而得到曲柄轴。
作为优选，在第三步结束后，可以进行表面切削加工，这种切削加工与热锻得到的产品进行表面切削加工是一样进行的，同时热锻与冷锻最后一步在模具中锻打的模具内腔形状设计是相同的，它是本技术领域的人员所知道的，本文不再展开。
本发明的关键在于首次成型产品的模具内腔形状的设计，该形状的设计要点考虑到产品受力后材料会不会龟裂，该模具设计不合理，会使得产品需要多步进行修复，不能达到二个模具加工成型的目的了。
由于模具设计合理，通过二次冷锻就可以得到热锻而成的产品，从而，不仅降低了能耗，同时也减少了污染，因为在热锻进会用到脱模剂，脱模剂受热会挥发，产品的气体会污染环境。本发明的汽车压缩机曲柄轴的冷锻方法具有工艺简单、操作方便、成本低等特点。
图1为首次冷锻后的产品结构图；
图2为最终冷锻的产品结构图。
具体实施方式
下面通过附图对本发明作进一步的阐述。
在图1、图2中，第一步，先取直径为16.5mm的SCM415一根圆棒，进行锯断，长度方向根据加工的产品体积进行计算，只要与最后一次冷锻得到的产品的体积相等；第二步，把上述的圆棒放入模具中进行首次冷锻，所述的模具的内腔形状是首次成型产品的形状相同；首次成型产品形状是一个圆锥体1，圆锥体1的锥度为20-60度，且圆锥体1的两端沿轴向均延伸出一根轴体2、3，1、2、3三者中心线重合，轴体2、3与圆锥体1的连接处有圆弧角过渡；圆锥体1上端的直径为14.5mm，下端的直径为30mm，圆锥体1的高度/圆锥体1上端的直径=2，圆锥体1上端沿轴向延伸出的轴体2的直径为14.5mm,圆锥体1的下端沿轴向延伸出的轴体3直径为16.5mm，圆锥体1与各自延伸出的轴体之间是圆弧角过渡；所得的首次成型产品如图1所示；第三步，把第二步所得的产品放入最终冷锻模具进行冷锻，从而得到曲柄轴，该模具内腔的形状为曲柄轴的形状相同；曲柄轴的中间部分4是直径为36mm、高度17.7的圆柱体，该圆柱体的两端分别为直径是14.5mm的轴，一根轴与圆柱体中心线重合，另一根轴的中心线距离为12mm，曲柄轴的结构如图2所示，第四步，把第三步的曲柄轴进行切削加工。

Claims (3)

1.一种汽车压缩机曲柄轴的冷锻方法，其特征在于：第一步，原材料准备，原材料的材料为SCM415的圆棒，圆棒根据所需长度进行锯断，圆棒的体积为冷锻后产品的体积；第二步，放入模具进行首次冷锻，所述的模具的内腔形状是首次成型产品的形状相同；首次成型产品形状是一个圆锥体，圆锥体的锥度为20-60度，且圆锥体的两端沿轴向均延伸出一根轴体，三者中心线重合，轴体与圆锥体的连接处有圆弧角过渡；第三步，将第二步加工好的产品放入最终产品相吻合的模具中进行冷锻，从而得到曲柄轴。
2.根据权利要求1所述的一种汽车压缩机曲柄轴的冷锻方法，其特征在于：在第三步结束后，进行表面切削加工。
3.根据权利要求1所述的一种汽车压缩机曲柄轴的冷锻方法，其特征在于：先取直径为16.5mm的SCM415一根圆棒，进行锯断，长度方向根据加工的产品体积进行计算，只要与最后一次冷锻得到的产品的体积相等；第二步，把上述的圆棒放入模具中进行首次冷锻，所述的模具的内腔形状是首次成型产品的形状相同；首次成型产品形状是一个圆锥体，圆锥体的锥度为20-60度，且圆锥体的两端沿轴向均延伸出一根轴体，三者中心线重合，轴体与圆锥体的连接处有圆弧角过渡；圆锥体上端的直径为14.5mm，下端的直径为30mm，圆锥体的高度/圆锥体上端的直径=2，圆锥体上端沿轴向延伸出的轴体的直径为14.5mm,圆锥体的下端沿轴向延伸出的轴体直径为16.5mm，圆锥体与各自延伸出的轴体之间是圆弧角过渡；第三步，把第二步所得的产品放入最终冷锻模具进行冷锻，从而得到曲柄轴，该模具内腔的形状为曲柄轴的形状相同；曲柄轴的中间部分是直径为36mm、高度17.7的圆柱体，该圆柱体的两端分别为直径是14.5mm的轴，一根轴与圆柱体中心线重合，另一根轴的中心线距离为12mm；第四步，把第三步的曲柄轴进行切削加工。
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