CN107999601B - 水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构及剥皮精雕方法 - Google Patents
水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构及剥皮精雕方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107999601B CN107999601B CN201711326079.7A CN201711326079A CN107999601B CN 107999601 B CN107999601 B CN 107999601B CN 201711326079 A CN201711326079 A CN 201711326079A CN 107999601 B CN107999601 B CN 107999601B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- chuck
- peeling
- engraving
- translation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 67
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本发明提供了一种水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构及剥皮精雕方法。属于阀门零件加工技术领域。本发明包括连接振动盘的进料轨道,所述的进料轨道的出料口设有一个冲压座,靠近进料轨道出料口的侧部设有一个夹头,所述的夹头连接夹头气缸,所述的夹头气缸连接平移气缸,在冲压座下方设有一个剥皮孔,冲压座上设有一个与冲压机的冲头相对应的冲头孔,所述的冲头孔与剥皮孔的位置相对应。本发明结构简单,设计合理,通过剥皮实现了水龙头主体余量的切除及对水龙头主体的抛光处理。
Description
技术领域
本发明属于阀门零件加工技术领域,涉及一种水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构及剥皮精雕方法。
背景技术
水龙头主体是指管身,主要是黄铜材质,高档龙头铜含量在85%以上。现有的水龙头主体通常是用熔炼好的管材根据主体的尺寸切割成小段,由于主体在初期熔炼或加工时,通常会有余量,用于后期的切削及抛光加工,也即,且呈小段后的管材需要经过多部加工才能形成水龙头主体的成品,这种切削及抛光的工艺时间较长,生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题和缺陷,提供一种水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构及剥皮精雕方法。
为实现上述目的,本发明提供了下列技术方案:
一种水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构,包括连接振动盘的进料轨道,所述的进料轨道的出料口设有一个冲压座,靠近进料轨道出料口的侧部设有一个夹头,所述的夹头连接夹头气缸,所述的夹头气缸连接平移气缸,在冲压座下方设有一个剥皮孔,冲压座上设有一个与冲压机的冲头相对应的冲头孔,所述的冲头孔与剥皮孔的位置相对应。
在上述的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构中,所述的冲压座包括冲压定位板,冲头孔设置在冲压定位板上,冲压定位板的两端分别设有一个定位柱。
在上述的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构中,所述的定位柱固定在冲压机的上表面上,且定位柱上套设有弹簧,弹簧的两端分别顶紧冲压机的上表面以及冲压定位板的下表面。
在上述的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构中,所述的冲压机上设有平移滑座,平移气缸的输出端与平移滑座固定,夹头气缸与平移气缸连接,且平移气缸与平移滑座滑动连接。
在上述的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构中,所述的平移滑座包括与平移气缸的输出轴固定连接的滑座顶板,以及两块相互平行的滑座侧板,滑座顶板和滑座侧板固定连接,滑座侧板固定在冲压机上,所述的平移气缸的两侧分别设有一块与平移气缸固定连接的滑块,所述的滑块卡入到滑座侧板上。
在上述的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构中,所述的夹头气缸设置在夹头座上,所述的夹头座与平移气缸固定连接。
在上述的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构中,所述的夹头座上设有一个升降气缸,所述的升降气缸的输出轴与夹头气缸连接。
在上述的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构中,所述的升降气缸的输出轴连接升降板,升降板与夹头气缸固定连接。
采用上述的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构的水龙头主体剥皮精雕方法,将水龙头主体竖直放置在剥皮孔上,冲压机从上往下将水龙头主体压入到剥皮孔中,剥除水龙头主体外部多余的铜皮,使水龙头主体横截面形状与剥皮孔形状对应。
在上述的水龙头主体剥皮精雕方法中,剥皮次数为3次,分别在三个不同的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构上进行,且三个不同的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构上的剥皮孔的孔径逐渐减小。
三个不同的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构上的剥皮孔的孔径依次减小0.02-0.06mm,每次剥除的铜皮厚度为0.01-0.03mm。
与现有的技术相比,本发明优点在于:
1、结构简单,设计合理,通过剥皮实现了水龙头主体余量的切除及对水龙头主体的抛光处理,解决了传统工艺多步处理而导致的效率低下的问题。
2、用该夹具能将水龙头主体快速定位到冲压机上,通过冲压机的压力压入到剥皮孔中,实现剥皮处理。
3、剥皮精雕方法一改传统的切削抛光处理等工艺,对水龙头主体加工效率得到明显提高,废屑少,更环保,且加工后的水龙头主体外表光洁度高,无需抛光,生产效率大幅提高,劳动成本降低。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是发明的结构示意图。
图2是图1另一个方向的结构示意图。
图3是图1去除冲压机后的结构示意图。
图中:振动盘1、进料轨道2、冲压座3、夹头4、夹头气缸5、平移气缸6、剥皮孔7、剥皮柱7a、冲压机8、冲头孔9、冲压定位板10、定位柱11、弹簧12、平移滑座13、滑座顶板15、滑座侧板16、滑块17、夹头座18、升降气缸19、升降板20。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示,一种水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构,包括连接振动盘1的进料轨道2,所述的进料轨道2的出料口设有一个冲压座3,出料口可以是封闭状,也可以是敞口状,靠近进料轨道2出料口的侧部设有一个夹头4,所述的夹头4连接夹头气缸5,所述的夹头气缸5连接平移气缸6,在冲压座3下方设有一个剥皮孔7,剥皮孔7是一个通孔,冲压座3上设有一个与冲压机8的冲头相对应的冲头孔9,所述的冲头孔9与剥皮孔7的位置相对应。
传统的水龙头主体采用切削、铣、打磨抛光的工艺生产,生产工序较多,生产效率不高。本实施例采用对水龙头主体冲压剥皮的方法,来对水龙头主体余量进行切除,同时,对水龙头主体的外表面起到抛光效果。
具体的说,夹头气缸5驱动夹头4夹紧水龙头主体,平移气缸6驱动夹头气缸5,将水龙头主体送到剥皮孔7上,冲压机8的冲头从冲头孔9进入,将水龙头主体压入到剥皮孔7中,水孔头主体外壁与剥皮孔7的口部接触,水龙头主体被压入到剥皮孔7中,外壁多余的部分被剥除,也即剥皮,直至水龙头主体所有的部分都进入到剥皮孔中后,完成一次剥皮。
如要实现多次剥皮,可以选择不同孔径的剥皮孔,并用上述方法进行逐次剥皮,剥皮后的水龙头主体即为成品,且外壁光滑,无需再做抛光处理。
在本实施例中,冲压座3包括冲压定位板10,冲头孔9设置在冲压定位板10上,冲压定位板10的两端分别设有一个定位柱11。
定位柱11固定在冲压机8的上表面上,且定位柱11上套设有弹簧12,弹簧12的两端分别顶紧冲压机8的上表面以及冲压定位板10的下表面。
冲压机8上设有平移滑座13,平移气缸6的输出端与平移滑座13固定,夹头气缸5与平移气缸6连接,且平移气缸6与平移滑座13滑动连接。
平移滑座13包括与平移气缸6的输出轴固定连接的滑座顶板15,以及两块相互平行的滑座侧板16,滑座顶板15和滑座侧板16固定连接,滑座侧板16固定在冲压机8上,所述的平移气缸6的两侧分别设有一块与平移气缸6固定连接的滑块17,所述的滑块17卡入到滑座侧板16上。
夹头气缸5设置在夹头座18上,所述的夹头座18与平移气缸6固定连接。
夹头座18上设有一个升降气缸19,所述的升降气缸19的输出轴与夹头气缸5连接。
升降气缸19的输出轴连接升降板20,升降板20与夹头气缸5固定连接。
本实施例的工作原理是:
待加工的水龙头主体放入到振动盘1中,经过进料轨道2输送到夹头4处,升降气缸19下降,夹头4套入到水龙头主体上,夹头气缸5动作使夹头夹紧水龙头主体,升降气缸19上升,平移气缸6推动升降气缸19移动至剥皮孔7上方,升降气缸下降,夹头气缸5工作使水龙头主体防止在剥皮孔7上,冲压机8将水龙头主体压入到剥皮孔7中,水龙头主体多出剥皮孔7的余量被剥皮孔7切除。
在本实施例中,剥皮孔7设置在剥皮柱7a上,剥皮柱7a固定在冲压机8上,剥皮孔7为通孔。本领域技术人员应当理解,剥皮柱7a的硬度要高于水龙头主体的材料硬度。
实施例2
本实施例采用了实施例1提供的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构,提供了一种水龙头主体剥皮精雕方法。
将水龙头主体竖直放置在剥皮孔上,冲压机从上往下将水龙头主体压入到剥皮孔中,剥除水龙头主体外部多余的铜皮,使水龙头主体横截面形状与剥皮孔形状对应。
剥皮次数为3次,分别在三个不同的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构上进行,且三个不同的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构上的剥皮孔的孔径逐渐减小0.02-0.06mm,每次剥除的铜皮厚度为0.01-0.03mm。
采用上述方法,无需切削、抛光处理,铜皮呈块状剥落,大幅提高了生产效率,且无小颗粒铜屑,符合环保要求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了振动盘1、进料轨道2、冲压座3、夹头4、夹头气缸5、平移气缸6、剥皮孔7、剥皮柱7a、冲压机8、冲头孔9、冲压定位板10、定位柱11、弹簧12、平移滑座13、平移滑座13、滑座顶板15、滑座侧板16、滑块17、夹头座18、升降气缸19、升降板20等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (2)
1.一种水龙头主体剥皮精雕方法,包括连接振动盘(1)的进料轨道(2),所述的进料轨道(2)的出料口设有一个冲压座(3),靠近进料轨道(2)出料口的侧部设有一个夹头(4),所述的夹头(4)连接夹头气缸(5),所述的夹头气缸(5)连接平移气缸(6),在冲压座(3)下方设有一个剥皮孔(7),冲压座(3)上设有一个与冲压机(8)的冲头相对应的冲头孔(9),所述的冲头孔(9)与剥皮孔(7)的位置相对应,
所述的冲压座(3)包括冲压定位板(10),冲头孔(9)设置在冲压定位板(10)上,冲压定位板(10)的两端分别设有一个定位柱(11),
所述的定位柱(11)固定在冲压机(8)的上表面上,且定位柱(11)上套设有弹簧(12),弹簧(12)的两端分别顶紧冲压机(8)的上表面以及冲压定位板(10)的下表面,
所述的冲压机(8)上设有平移滑座(13),平移气缸(6)的输出端与平移滑座(13)固定,夹头气缸(5)与平移气缸(6)连接,且平移气缸(6)与平移滑座(13)滑动连接,
所述的平移滑座(13)包括与平移气缸(6)的输出轴固定连接的滑座顶板(15),以及两块相互平行的滑座侧板(16),滑座顶板(15)和滑座侧板(16)固定连接,滑座侧板(16)固定在冲压机(8)上,所述的平移气缸(6)的两侧分别设有一块与平移气缸(6)固定连接的滑块(17),所述的滑块(17)卡入到滑座侧板(16)上,
所述的夹头气缸(5)设置在夹头座(18)上,所述的夹头座(18)与平移气缸(6)固定连接,
所述的夹头座(18)上设有一个升降气缸(19),所述的升降气缸(19)的输出轴与夹头气缸(5)连接,
所述的升降气缸(19)的输出轴连接升降板(20),升降板(20)与夹头气缸(5)固定连接,
其特征在于,待加工的水龙头主体放入到振动盘中,经过进料轨道输送到夹头处,升降气缸下降,夹头套入到水龙头主体上,夹头气缸动作使夹头夹紧水龙头主体,升降气缸上升,平移气缸推动升降气缸移动至剥皮孔上方,升降气缸下降,夹头气缸工作使水龙头主体放置在剥皮孔上,冲压机从上往下将水龙头主体压入到剥皮孔中,剥除水龙头主体外部多余的铜皮,使水龙头主体横截面形状与剥皮孔形状对应。
2.根据权利要求1所述的水龙头主体剥皮精雕方法,其特征在于,剥皮次数为3次,分别在三个不同的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构上进行,且三个不同的水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构上的剥皮孔的孔径逐渐减小。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711326079.7A CN107999601B (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构及剥皮精雕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711326079.7A CN107999601B (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构及剥皮精雕方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107999601A CN107999601A (zh) | 2018-05-08 |
CN107999601B true CN107999601B (zh) | 2024-05-24 |
Family
ID=62058650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711326079.7A Active CN107999601B (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构及剥皮精雕方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107999601B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05185151A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-07-27 | Suzuki Motor Corp | ワークの自動バリ取り装置 |
CN202174179U (zh) * | 2011-08-07 | 2012-03-28 | 新兴县先丰不锈钢制品有限公司 | 锅盖提手的级进模具 |
CN203725527U (zh) * | 2014-01-27 | 2014-07-23 | 上海凡索金属制品有限公司 | 一种新型的铝棒热剥皮装置 |
CN205763231U (zh) * | 2016-06-21 | 2016-12-07 | 南昌市宏达铸锻有限公司 | 汽车半轴套管终成型的连皮冲切装置 |
CN205869594U (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 孙常春 | 一种油封修剪机 |
CN107020421A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-08-08 | 浙江明佳环保科技有限公司 | 一种改良型铜棒剥皮装置 |
CN207615457U (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-17 | 浙江高澳卫浴有限公司 | 水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构 |
-
2017
- 2017-12-13 CN CN201711326079.7A patent/CN107999601B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05185151A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-07-27 | Suzuki Motor Corp | ワークの自動バリ取り装置 |
CN202174179U (zh) * | 2011-08-07 | 2012-03-28 | 新兴县先丰不锈钢制品有限公司 | 锅盖提手的级进模具 |
CN203725527U (zh) * | 2014-01-27 | 2014-07-23 | 上海凡索金属制品有限公司 | 一种新型的铝棒热剥皮装置 |
CN205763231U (zh) * | 2016-06-21 | 2016-12-07 | 南昌市宏达铸锻有限公司 | 汽车半轴套管终成型的连皮冲切装置 |
CN205869594U (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 孙常春 | 一种油封修剪机 |
CN107020421A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-08-08 | 浙江明佳环保科技有限公司 | 一种改良型铜棒剥皮装置 |
CN207615457U (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-17 | 浙江高澳卫浴有限公司 | 水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107999601A (zh) | 2018-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103071730A (zh) | 冲压成型标准件连续冲压模具 | |
CN1962109A (zh) | 微小孔径少无毛刺冲孔方法及装置 | |
CN108704988A (zh) | 一种折弯和倒角同一步冲压的模具结构 | |
CN203076452U (zh) | 冲压成型标准件连续冲压模具 | |
CN107999601B (zh) | 水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构及剥皮精雕方法 | |
CN108746356A (zh) | 一种不锈钢冲孔及凸台成型冲压复合模具 | |
CN204975084U (zh) | 一种在多台冲床上实现连续自动化冲压作业的智能送料机 | |
CN209206262U (zh) | 一种翻边整形模具 | |
CN201644616U (zh) | 汽车板簧卡子下料、冲孔复合模具 | |
CN207533817U (zh) | 一种冲压级进模的导向定位机构 | |
CN203092200U (zh) | 一种圆柱形自定心夹紧装置 | |
CN110026480A (zh) | 一种紫铜弯头管件加工自动化生产设备 | |
CN207941872U (zh) | 一种双工位翻边冲孔模具 | |
CN205165557U (zh) | 一种冲孔落料复合模具 | |
CN2858258Y (zh) | 薄钢板拉伸试样冲压专用模具 | |
CN204503931U (zh) | 可调节快速换装模具 | |
CN210547400U (zh) | 一种抹泥板支架底板自动送料双工位模 | |
CN107030197A (zh) | 一种多次折边一体成型的模具 | |
CN211360323U (zh) | 一种修边冲孔成型模具 | |
CN203266785U (zh) | 汽车天窗遮阳板生产装置 | |
CN203711620U (zh) | 一种汽车收集器盖板拉伸加工磨具 | |
CN207615457U (zh) | 水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构 | |
CN111872194A (zh) | 一种弓形非对称零件的成形方法及加工装置 | |
CN206716841U (zh) | 一种多次折边一体成型的模具 | |
CN205056803U (zh) | 门框组合冲模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |