CN205165557U - 一种冲孔落料复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔落料复合模具，其特征在于，使用了四个精密的外导套（17）与外导柱（18）相互配合作为上下模的精密导向，同时，用四个蝶形的精密弹性的弹簧（22）作为上下模的分离力，此外用等距的上拉钩（7）、下拉钩（8）作为上下模的开模距从而保证外导柱与外导套及内导柱与内导套不分离，从而使得本实用新型提高了生产效率及生产精度的同时也大大加长了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于一种冲孔落料复合模具。
背景技术
冲孔落料复合模具是五金冲压加工最常用的冲裁模具。目前市场上使用的冲孔落料复合模具有以下缺点：
第一、使用传统的复合模具对设备的精度要求高，促使投资的成本增加，传统复合模具的上模用模柄或者压板安装在冲床的上滑块上，下模用压板安装在冲床的下工作台上，这样冲床的导轨精度直接影响到模具的上下导向精度。如果导向精度在0.002MM的精密模具安装在普通精度的冲床上模具的寿命大大打折扣，因此，必须选用高精度导向的冲床，促使工厂的投资成本增加。
第二、使用传统的复合模具对高要求的产品，促使人工成品的增加，导致产品在市场上没有竞争力，传统的复合模具在加工时容易使上下模具容易错位产生刃口破损，产品的后工序需要人工去除毛刺，因此，传统的复合模具容易产生毛刺，从而增加工厂的生产成本。
第三、使用传统的复合模具给本无法加工0.02MM~0.05MM厚的金属制品及非金属制品，光学零件上的垫片、化油器的密封圈、光学部件的拉片等，由于传统的复合模具无法完成，有些工厂使用刀模来代替生产，生产效率比冲压效率低50%左右，因此，传统的复合模具无法加工薄材（0.02MM~0.05MM）的金属制品及非金属制品。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲孔落料复合模具。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种冲孔落料复合模具，其特征在于，包括：上盖板（1）、上模座（2）、打料板（3）、上垫板（4）、上夹板（5）、上模板（6）、上拉钩（7）、下拉钩（8）、下脱料板（9）、下脱料板垫板（10）、下夹板（11）、等距螺丝（12）、下模座（13）、打杆（14）、凸模（15）、上模座垫块（16）、外导套（17）、外导柱（18）、内导套（19）、内导柱（20）、脱料板（21）、弹簧（22）、凸凹模（23）；其中上模座（2）上方用螺纹连接固定一上盖板（1），上模座（2）下方中部依次连接打料板（3）、上垫板（4）、上夹板（5）及上模板（6），同时，在上模座（2）的一侧还连接固定上拉钩（7），上拉钩（7）可与固定于下模座（13）一侧的下拉钩（8）相互配合；
所述上模座（2）的另一侧下方还固定有上模座垫块（16），上模座垫块（16）与有弹簧（22）上端相互接触连接，弹簧（22）下端与下方下模座（13）相互接触连接，上模座垫块（16）内还固定有外导套（17），外导套（17）与固定于下模座（13）上的外导柱（18）相互配合连接；
所述下模座（13）中心上方通过等距螺丝（12）依次固定下夹板（11）、下脱料板垫板（10）及脱料板（9），上模板（6）一侧内部还设有内导套（19），内导套（19）与固定于下夹板（11）上的内导柱（20）相互配合连接。
优选的，所述的冲孔落料复合模具的上夹板（5）内部设置有一凸模（15），上模板（6）中心内部通过设置一脱料板（21），下脱料板（9）、下脱料板垫板（10）及下夹板（11）中部还设置有凸凹模（23）。
进一步地，优选的，所述的冲孔落料复合模具的上模座（2）与上模座垫块（16）连接一侧还设有与外导柱（18）相互配合的通孔。
本实用新型采取了上述方案以后，借助于外导套（17）与外导柱（18）及内导套（19）与内导柱（20）的相互紧密配合，使得本实用新型具有了以下优点：
第一、本实用新型不但对冲压设备的精度要求不高而且还可以使用能够往复运动的冲床之外的设备替代，从而能够往复运动的设备比如油压动力或者气缸动力，降低生产车间的噪音，因为本实用新型的改良型复合模具的上模不安装在冲床的上滑块上，因此可以保证模具原有的导向精度不受冲床精度的影响；
第二、本实用新型可以加工无毛刺的金属制品及非金属制品，有外导套（17）与外导柱（18）及内导套（19）与内导柱（20）作为导向精度，确保上模板（6）与凸凹模（23）的合理的冲裁间隙，外导套（17）与外导柱（18）的配合精度为0.001MM，（内导套（19）与内导柱（20）的配合精度0.001MM）比冲裁间隙0.002MM较小，故可以满足冲裁无毛刺的制品要求；
第三、本实用新型可以替代加工薄材的金属制品及非金属制品的刀模工艺，从而提高生产的效率50%左右，可以解决厚度为0.02MM~0.05MM的金属制品及非金属制品的冲压加工困境，本实用新型每分钟100冲次左右，模具的寿命高达500万冲次，刀模的效率低且寿命仅有5~10万冲次。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，
图1是本实用新型冲孔落料复合模具的装配图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
一种冲孔落料复合模具，其特征在于，包括：上盖板（1）、上模座（2）、打料板（3）、上垫板（4）、上夹板（5）、上模板（6）、上拉钩（7）、下拉钩（8）、下脱料板（9）、下脱料板垫板（10）、下夹板（11）、等距螺丝（12）、下模座（13）、打杆（14）、凸模（15）、上模座垫块（16）、外导套（17）、外导柱（18）、内导套（19）、内导柱（20）、脱料板（21）、弹簧（22）、凸凹模（23）；其中上模座（2）上方用螺纹连接固定一上盖板（1），上模座（2）下方中部依次连接打料板（3）、上垫板（4）、上夹板（5）及上模版（6），同时，在上模座（2）的一侧还连接固定上拉钩（7），上拉钩（7）可与固定于下模座（13）一侧的下拉钩（8）相互配合；
所述上模座（2）的另一侧下方还固定有上模座垫块（16），上模座垫块（16）与有弹簧（22）上端相互接触连接，弹簧（22）下端与下方下模座（13）相互接触连接，上模座垫块（16）内还固定有外导套（17），外导套（17）与固定于下模座（13）上的外导柱（18）相互配合连接；
所述下模座（13）中心上方通过等距螺丝（12）依次固定下夹板（11）、下脱料板垫板（10）及脱料板（9），上模板（6）一侧内部还设有内导套（19），内导套（19）与固定于下夹板（11）上的内导柱（20）相互配合连接。
优选的，所述的冲孔落料复合模具的上夹板（5）内部设置有一凸模（15），上模版（6）中心内部通过设置一脱料板（21），下脱料板（9）、下脱料板垫板（10）及下夹板（11）中部还设置有凸凹模（23）。
进一步地，优选的，所述的冲孔落料复合模具的上模座（2）与上模座垫块（16）连接一侧还设有与外导柱（18）相互配合的通孔。
本实用新型采取了上述方案以后，借助于外导套（17）与外导柱（18）及内导套（19）与内导柱（20）的相互紧密配合，使得本实用新型具有了以下优点：
第一、本实用新型不但对冲压设备的精度要求不高而且还可以使用能够往复运动的冲床之外的设备替代，从而能够往复运动的设备比如油压动力或者气缸动力，降低生产车间的噪音，因为本实用新型的改良型复合模具的上模不安装在冲床的上滑块上，因此可以保证模具原有的导向精度不受冲床精度的影响；
第二、本实用新型可以加工无毛刺的金属制品及非金属制品，有外导套（17）与外导柱（18）及内导套（19）与内导柱（20）作为导向精度，确保上模版（6）与凸凹模（23）的合理的冲裁间隙。外导套（17）与外导柱（18）的配合精度为0.001MM，（内导套（19）与内导柱（20）的配合精度0.001MM）比冲裁间隙0.002MM较小，故可以满足冲裁无毛刺的制品要求；
第三、本实用新型可以替代加工薄材的金属制品及非金属制品的刀模工艺，从而提高生产的效率50%左右，可以解决厚度为0.02MM~0.05MM的金属制品及非金属制品的冲压加工困境，本实用新型每分钟100冲次左右，模具的寿命高达500万冲次，刀模的效率低且寿命仅有5~10万冲次。
本实用新型的设备的选用时，上下模合模具时必须根据设备的行程来定上拉钩（7）与下拉钩（8）的长度，拉钩的行程长度必须大于或者等于冲床滑块的行程，否则冲压加工中会产生较大的滑块击打模具的声音，同时，确定模具的闭合高度及所需的冲裁力选用合适的冲压吨位，一般选用的吨位大小要比实际需要的冲裁力大40%以上，确保设备的使用寿命。
本实用新型的安装调试步骤为：
第一步、清理设备的滑块及工作台面，保证其表面无杂物；
第二步、将设备的滑块调整到上死点，确保设备的闭合高度大于模具的闭模高度；
第三步、用冲床的寸动功能调节设备的闭合高度，确保凸凹模（23）进入上模版（6）深度2个冲压材料的厚度即可；
第四步、用寸动功能将冲床的滑块调回上死点；
第五步、选择单次功能完成数次的冲裁，大于1分左右为宜；
第六步、放入冲压的材料并且调节好送料器的高度、送进步距等；
第七步、完成一次完整的冲压加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种冲孔落料复合模具，其特征在于，包括：上盖板（1）、上模座（2）、打料板（3）、上垫板（4）、上夹板（5）、上模版（6）、上拉钩（7）、下拉钩（8）、下脱料板（9）、下脱料板垫板（10）、下夹板（11）、等距螺丝（12）、下模座（13）、打杆（14）、凸模（15）、上模座垫块（16）、外导套（17）、外导柱（18）、内导套（19）、内导柱（20）、脱料板（21）、弹簧（22）、凸凹模（23）；其中上模座（2）上方用螺纹连接固定一上盖板（1），上模座（2）下方中部依次连接打料板（3）、上垫板（4）、上夹板（5）及上模版（6），同时，在上模座（2）的一侧还连接固定上拉钩（7），上拉钩（7）可与固定于下模座（13）一侧的下拉钩（8）相互配合；
所述上模座（2）的另一侧下方还固定有上模座垫块（16），上模座垫块（16）与有弹簧（22）上端相互接触连接，弹簧（22）下端与下方下模座（13）相互接触连接，上模座垫块（16）内还固定有外导套（17），外导套（17）与固定于下模座（13）上的外导柱（18）相互配合连接；
所述下模座（13）中心上方通过等距螺丝（12）依次固定下夹板（11）、下脱料板垫板（10）及脱料板（9），上模版（6）一侧内部还设有内导套（19），内导套（19）与固定于下夹板（11）上的内导柱（20）相互配合连接。
2.根据权利要求1所述的冲孔落料复合模具，其特征在于，所述上夹板（5）内部设置有一凸模（15），上模版（6）内部中心通过设置一脱料板（21），下脱料板（9）、下脱料板垫板（10）及下夹板（11）中部还设置有凸凹模（23）。
3.根据权利要求1所述的冲孔落料复合模具，其特征在于，所述上模座（2）与上模座垫块（16）连接一侧还设有与外导柱（18）相互配合的通孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105750405A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-07-13 | 新河县华兴机械制造有限公司 | 薄板落料冲孔模和其制作方法 |
| CN107030177A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-11 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种汽车驱动桥调整螺母落料冲孔复合模具 |
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2015
- 2015-11-03 CN CN201520866485.2U patent/CN205165557U/zh active Active
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| CN107030177A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-11 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种汽车驱动桥调整螺母落料冲孔复合模具 |
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