JPH05185151A - ワークの自動バリ取り装置 - Google Patents
ワークの自動バリ取り装置Info
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- JPH05185151A JPH05185151A JP518192A JP518192A JPH05185151A JP H05185151 A JPH05185151 A JP H05185151A JP 518192 A JP518192 A JP 518192A JP 518192 A JP518192 A JP 518192A JP H05185151 A JPH05185151 A JP H05185151A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、シリンダーブロックのようなワー
クのボア周囲に設けられるオイル戻し孔の横鋳バリをパ
ンチで打抜いてバリを除去するワークの自動バリ取り装
置に係り、高精度にバリを除去して品質の向上を図るも
のである。 【構成】 本発明は、ワーク搬送路の上位の機枠にワー
クのバリをパンチで打抜きするワークのバリ取り装置に
おいて、上記ワーク搬送路の上記機枠１の下部に昇降シ
リンダー装置５を立設し、この昇降シリンダー装置５の
出力軸５ａに昇降体６を一対の案内杆７ａ、７ｂに沿っ
て上下動するように設け、この昇降体６の上部に固定位
置決めピン８を上記ワークＷの一部に係合するように付
設し、上記昇降体６に調整シリンダー装置１１を水平に
設け、この調整シリンダー装置１１の出力軸１１ａに可
動位置決めピン１２を移動自在にして上記固定位置決め
ピン８と同一高さに突設したものである。
クのボア周囲に設けられるオイル戻し孔の横鋳バリをパ
ンチで打抜いてバリを除去するワークの自動バリ取り装
置に係り、高精度にバリを除去して品質の向上を図るも
のである。 【構成】 本発明は、ワーク搬送路の上位の機枠にワー
クのバリをパンチで打抜きするワークのバリ取り装置に
おいて、上記ワーク搬送路の上記機枠１の下部に昇降シ
リンダー装置５を立設し、この昇降シリンダー装置５の
出力軸５ａに昇降体６を一対の案内杆７ａ、７ｂに沿っ
て上下動するように設け、この昇降体６の上部に固定位
置決めピン８を上記ワークＷの一部に係合するように付
設し、上記昇降体６に調整シリンダー装置１１を水平に
設け、この調整シリンダー装置１１の出力軸１１ａに可
動位置決めピン１２を移動自在にして上記固定位置決め
ピン８と同一高さに突設したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、内燃機関にお
けるシリンダーブロック（以下、鋳物粗材若しくはワー
クという）のボア周囲に設けられるオイル戻し孔の横鋳
バリ（以下、たんにバリという）をパンチで打抜いてバ
リを除去するワークの自動バリ取り装置に関する。
けるシリンダーブロック（以下、鋳物粗材若しくはワー
クという）のボア周囲に設けられるオイル戻し孔の横鋳
バリ（以下、たんにバリという）をパンチで打抜いてバ
リを除去するワークの自動バリ取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、多気筒シリンダーブロック鋳造
型は、図１３に示されるように、クランク室ａを主型と
して成型し、このクランク室ａにボア部ｂとその周囲の
各鋳抜き孔ｃは一体中子を使用して構成されているた
め、この一体中子で成型した部分は他の部分に比べて高
精度に成型されている。また、バリの方向は横にした方
が除去し易いためにそのような型を構成している。
型は、図１３に示されるように、クランク室ａを主型と
して成型し、このクランク室ａにボア部ｂとその周囲の
各鋳抜き孔ｃは一体中子を使用して構成されているた
め、この一体中子で成型した部分は他の部分に比べて高
精度に成型されている。また、バリの方向は横にした方
が除去し易いためにそのような型を構成している。
【０００３】一方、従来、この種のワークのバリをパン
チで打抜きするワークのバリ取り手段は、鋳物粗材とし
てのワークを所定の位置に位置決めする時、ワークの外
周部分へストッパ（止子）を当て仮位置決めし、しかる
後、ワークのバリ部へ油圧シリンダー装置でパンチを降
下してバリ部をパンチで打ち抜きバリを除去している。
チで打抜きするワークのバリ取り手段は、鋳物粗材とし
てのワークを所定の位置に位置決めする時、ワークの外
周部分へストッパ（止子）を当て仮位置決めし、しかる
後、ワークのバリ部へ油圧シリンダー装置でパンチを降
下してバリ部をパンチで打ち抜きバリを除去している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たワークのバリ取り手段は、ワークの不安定な外周部分
へストッパを当て仮位置決めし、しかる後、ワークのバ
リ部へ油圧シリンダー装置でパンチを降下してバリ部を
パンチで打ち抜きバリを除去している関係上、位置ずれ
が起き易くなり、高精度のバリ取りが困難である。
たワークのバリ取り手段は、ワークの不安定な外周部分
へストッパを当て仮位置決めし、しかる後、ワークのバ
リ部へ油圧シリンダー装置でパンチを降下してバリ部を
パンチで打ち抜きバリを除去している関係上、位置ずれ
が起き易くなり、高精度のバリ取りが困難である。
【０００５】さらに、位置ずれがあった場合、油圧シリ
ンダー装置でパンチを降下してバリ部をパンチで無理に
打ち抜きバリを除去しているため、パンチがワークから
抜けずに外れない等の問題がある。
ンダー装置でパンチを降下してバリ部をパンチで無理に
打ち抜きバリを除去しているため、パンチがワークから
抜けずに外れない等の問題がある。
【０００６】又一方、多気筒シリンダーブロック鋳造型
は、前述したように、ボア部ｂとその周囲の各鋳抜き孔
ｃを一体中子を使用して構成されているため、この一体
中子で成型した部分は他の部分に比べて高精度に成型さ
れていることに着目してボア部ｂとその周囲の各鋳抜き
孔ｃを巧みに利用して位置決めし、しかる後、ワークの
バリ部へ油圧シリンダー装置でパンチを降下してバリ部
をパンチで打ち抜きバリを除去することが望まれてい
る。
は、前述したように、ボア部ｂとその周囲の各鋳抜き孔
ｃを一体中子を使用して構成されているため、この一体
中子で成型した部分は他の部分に比べて高精度に成型さ
れていることに着目してボア部ｂとその周囲の各鋳抜き
孔ｃを巧みに利用して位置決めし、しかる後、ワークの
バリ部へ油圧シリンダー装置でパンチを降下してバリ部
をパンチで打ち抜きバリを除去することが望まれてい
る。
【０００７】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、ワークのボア部とその周囲の各鋳抜き孔
を利用して位置決めし、しかる後、ワークのバリ部へ油
圧シリンダー装置でパンチを降下してバリ部をパンチで
打ち抜き高精度にバリを除去して品質の向上を図るよう
にしたワークの自動バリ取り装置を提供することを目的
とする。
ものであって、ワークのボア部とその周囲の各鋳抜き孔
を利用して位置決めし、しかる後、ワークのバリ部へ油
圧シリンダー装置でパンチを降下してバリ部をパンチで
打ち抜き高精度にバリを除去して品質の向上を図るよう
にしたワークの自動バリ取り装置を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ワーク搬送路
の上部の機枠にワークのバリをパンチで打抜きするワー
クのバリ取り装置において、上記ワーク搬送路の上記機
枠の下部に昇降シリンダー装置を立設し、この昇降シリ
ンダー装置の出力軸に昇降体を一対の案内杆に沿って上
下動するように設け、この昇降体の上部に固定位置決め
ピンを上記ワークの一部に係合するように付設し、上記
昇降体に調整シリンダー装置を水平に設け、この調整シ
リンダー装置の出力軸に可動位置決めピンを移動できる
ようにして上記固定位置決めピンと同一高さに突設した
ものである。
の上部の機枠にワークのバリをパンチで打抜きするワー
クのバリ取り装置において、上記ワーク搬送路の上記機
枠の下部に昇降シリンダー装置を立設し、この昇降シリ
ンダー装置の出力軸に昇降体を一対の案内杆に沿って上
下動するように設け、この昇降体の上部に固定位置決め
ピンを上記ワークの一部に係合するように付設し、上記
昇降体に調整シリンダー装置を水平に設け、この調整シ
リンダー装置の出力軸に可動位置決めピンを移動できる
ようにして上記固定位置決めピンと同一高さに突設した
ものである。
【０００９】
【作用】本発明は、予め、ワーク搬送路の機枠上にワー
クを所定の位置に載置し、昇降シリンダー装置を駆動し
てその出力軸の昇降体を一対の案内杆に沿って上昇して
固定位置決めピンを上記ワークの一部に係合すると同時
に、調整シリンダー装置を駆動してその出力軸の可動位
置決めピンを揺動して上記固定位置決めピンと同一高さ
に突設してワークを所定の位置に固定し、次に、ワーク
搬送路の上位の機枠に跨がって架装された枠体のパンチ
シリンダー装置を駆動し、このパンチシリンダー装置の
出力軸の押圧板を低圧降下にして降下し、この押圧板の
パンチ部材を高圧降下に切換えてワークのバリを打抜
き、打抜きバリをワーク搬送路の一側に傾斜して設けら
れたバリ受案内台のシャツターシリンダー装置を駆動し
て、このシャツターシリンダー装置の出力軸のバリ排出
シュートを固定位置決めピン及び可動位置決めピンの降
下時にワークの下位へ進入して機外へ廃棄するように
し、高精度にバリを除去して品質の向上を図ると共に自
動化して量産による省力化を図るものである。
クを所定の位置に載置し、昇降シリンダー装置を駆動し
てその出力軸の昇降体を一対の案内杆に沿って上昇して
固定位置決めピンを上記ワークの一部に係合すると同時
に、調整シリンダー装置を駆動してその出力軸の可動位
置決めピンを揺動して上記固定位置決めピンと同一高さ
に突設してワークを所定の位置に固定し、次に、ワーク
搬送路の上位の機枠に跨がって架装された枠体のパンチ
シリンダー装置を駆動し、このパンチシリンダー装置の
出力軸の押圧板を低圧降下にして降下し、この押圧板の
パンチ部材を高圧降下に切換えてワークのバリを打抜
き、打抜きバリをワーク搬送路の一側に傾斜して設けら
れたバリ受案内台のシャツターシリンダー装置を駆動し
て、このシャツターシリンダー装置の出力軸のバリ排出
シュートを固定位置決めピン及び可動位置決めピンの降
下時にワークの下位へ進入して機外へ廃棄するように
し、高精度にバリを除去して品質の向上を図ると共に自
動化して量産による省力化を図るものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図示のー実施例について説明
する。
する。
【００１１】（Ａ） ワークの位置決め装置 図１乃至図６において、符号１は、機枠であって、この
機枠１の一側には、ワークＷの搬入コンベヤ装置２が水
平に設置されており、上記機枠１の他側には、ワークＷ
の搬出コンベヤ装置３が水平に設置されており、これら
両者はワーク搬送路を構成している。又、上記搬入コン
ベヤ装置２の近傍の機枠１には、図３に示されるよう
に、機台１ａがワークＷを載置するように設けられてお
り、この機台１ａの一側には、ワーク送込み装置４がワ
ークＷを機台１ａの所定の位置に押動して移送するよう
に設けられている。
機枠１の一側には、ワークＷの搬入コンベヤ装置２が水
平に設置されており、上記機枠１の他側には、ワークＷ
の搬出コンベヤ装置３が水平に設置されており、これら
両者はワーク搬送路を構成している。又、上記搬入コン
ベヤ装置２の近傍の機枠１には、図３に示されるよう
に、機台１ａがワークＷを載置するように設けられてお
り、この機台１ａの一側には、ワーク送込み装置４がワ
ークＷを機台１ａの所定の位置に押動して移送するよう
に設けられている。
【００１２】一方、図４乃至図６において、上記ワーク
搬送路上の上記機枠１の下部１ｂには、昇降シリンダー
装置５が立設されており、この昇降シリンダー装置５の
出力軸５ａには、断面が略角筒状をなす昇降体６が一対
の案内杆７ａ、７ｂに沿って上下動するように水平に設
けられている。又、この昇降体６の上部一側には、固定
位置決めピン８がブラケット９を介して上記ワークＷの
一部（一体中子を使用した鋳抜き孔ｃ）に係合するよう
に突出して付設されており、上記昇降体６の基部６ａに
は、軸受１０が設けられている。さらに、この軸受１０
には、調整シリンダー装置１１が僅かに揺動するように
支軸１１ｂで水平に設けられており、この調整シリンダ
ー装置１１の出力軸１１ａには、可動位置決めピン１２
がピン軸１３で揺動自在にして上記固定位置決めピン８
と同一高さに突設されており、この可動位置決めピン１
２は上記昇降体６の上部に敷設された一対のガイドレー
ル６ｂ上を摺動するようにして上記ワークＷの一部（ボ
アｂ、図１３参照）に係合するように突出している。
搬送路上の上記機枠１の下部１ｂには、昇降シリンダー
装置５が立設されており、この昇降シリンダー装置５の
出力軸５ａには、断面が略角筒状をなす昇降体６が一対
の案内杆７ａ、７ｂに沿って上下動するように水平に設
けられている。又、この昇降体６の上部一側には、固定
位置決めピン８がブラケット９を介して上記ワークＷの
一部（一体中子を使用した鋳抜き孔ｃ）に係合するよう
に突出して付設されており、上記昇降体６の基部６ａに
は、軸受１０が設けられている。さらに、この軸受１０
には、調整シリンダー装置１１が僅かに揺動するように
支軸１１ｂで水平に設けられており、この調整シリンダ
ー装置１１の出力軸１１ａには、可動位置決めピン１２
がピン軸１３で揺動自在にして上記固定位置決めピン８
と同一高さに突設されており、この可動位置決めピン１
２は上記昇降体６の上部に敷設された一対のガイドレー
ル６ｂ上を摺動するようにして上記ワークＷの一部（ボ
アｂ、図１３参照）に係合するように突出している。
【００１３】従って、上記ワークの位置決め装置は、予
め、ワーク搬送路の機枠１の機台１ａ上にワーク送込み
装置４でワークＷを機台１ａの所定の位置に移送してワ
ークＷを載置すると、上記昇降シリンダー装置５を駆動
してその出力軸５ａの昇降体６を一対の案内杆７ａ、７
ｂに沿って上昇して上記固定位置決めピン８と可動位置
決めピン１２を上記ワークＷの一部に係合する。その
後、上記調整シリンダー装置１１を駆動してその出力軸
１１ａの可動位置決めピン１２を水平移動させて上記固
定位置決めピン８でボア部ｂの内壁を押えて位置決めす
ると共に同一高さに突出してワークＷを所定の位置に固
定し、これによりワークＷの位置決めが終了する。
め、ワーク搬送路の機枠１の機台１ａ上にワーク送込み
装置４でワークＷを機台１ａの所定の位置に移送してワ
ークＷを載置すると、上記昇降シリンダー装置５を駆動
してその出力軸５ａの昇降体６を一対の案内杆７ａ、７
ｂに沿って上昇して上記固定位置決めピン８と可動位置
決めピン１２を上記ワークＷの一部に係合する。その
後、上記調整シリンダー装置１１を駆動してその出力軸
１１ａの可動位置決めピン１２を水平移動させて上記固
定位置決めピン８でボア部ｂの内壁を押えて位置決めす
ると共に同一高さに突出してワークＷを所定の位置に固
定し、これによりワークＷの位置決めが終了する。
【００１４】（Ｂ） ワークのバリ取り装置 図９乃至図１１において、上記ワーク搬送路上の上記機
枠１の上部には、枠体１４がワーク搬送路を跨がって架
装されており、この枠体１４の中央上部１４ａには、パ
ンチシリンダー装置１５が垂設されている。又、このパ
ンチシリンダー装置１５の出力軸１５ａには、扁平な押
圧板１６が一対のガイド杆１７ａ、１７ｂに沿って上下
動するように設けられており、この押圧板１６には、補
助板１６ａが抜け落ちないようにして僅かに水平移動で
きるように添設されている。さらに、この補助板１６ａ
には、図１０に示されるように、位置決め部材１８ａ及
び各パンチ部材１８ｂ、１８ｃが上記ワークＷの各バリ
Ｗａを打抜くように着脱自在に垂設されており、この位
置決め部材１８ａ及び各パンチ部材１８ｂ、１８ｃは上
記ワークＷの各バリＷａを孔の大きさや形状に合わせて
打抜くように形成されている。
枠１の上部には、枠体１４がワーク搬送路を跨がって架
装されており、この枠体１４の中央上部１４ａには、パ
ンチシリンダー装置１５が垂設されている。又、このパ
ンチシリンダー装置１５の出力軸１５ａには、扁平な押
圧板１６が一対のガイド杆１７ａ、１７ｂに沿って上下
動するように設けられており、この押圧板１６には、補
助板１６ａが抜け落ちないようにして僅かに水平移動で
きるように添設されている。さらに、この補助板１６ａ
には、図１０に示されるように、位置決め部材１８ａ及
び各パンチ部材１８ｂ、１８ｃが上記ワークＷの各バリ
Ｗａを打抜くように着脱自在に垂設されており、この位
置決め部材１８ａ及び各パンチ部材１８ｂ、１８ｃは上
記ワークＷの各バリＷａを孔の大きさや形状に合わせて
打抜くように形成されている。
【００１５】一方、図９及び図１２において、上記枠体
１４の上部には、例えば、高さを異にした各ストローク
検出センサｓ1 、ｓ2 、ｓ3 が付設されており、この各
ストローク検出センサｓ1 、ｓ2 、ｓ3 は、図９及び図
１２の油圧制御回路１９に示されるように、位置決め部
材１８ａ及び各パンチ部材１８ｂ、１８ｃを各ガイド杆
１７ａ、１７ｂの各検出片１７ｃ、１７ｄやストッパ１
６ｂで作動する検出片１６ｃで上記ワークＷの各バリＷ
ａの位置に合わせて低圧降下や高圧降下の位置を検出す
るように制御している。
１４の上部には、例えば、高さを異にした各ストローク
検出センサｓ1 、ｓ2 、ｓ3 が付設されており、この各
ストローク検出センサｓ1 、ｓ2 、ｓ3 は、図９及び図
１２の油圧制御回路１９に示されるように、位置決め部
材１８ａ及び各パンチ部材１８ｂ、１８ｃを各ガイド杆
１７ａ、１７ｂの各検出片１７ｃ、１７ｄやストッパ１
６ｂで作動する検出片１６ｃで上記ワークＷの各バリＷ
ａの位置に合わせて低圧降下や高圧降下の位置を検出す
るように制御している。
【００１６】従って、上記ワークのバリ取り装置は、ワ
ーク搬送路の上位の機枠１に跨がって架装された枠体１
４のパンチシリンダー装置１５を駆動することにより、
このパンチシリンダー装置１５の出力軸１５ａの押圧板
１６が図１２の油圧制御回路１９により低圧にして降下
し、次に、この押圧板１６の位置決め部材１８ａ及び各
パンチ部材１８ｂ、１８ｃが各検出片１７ｃ、１７ｄや
検出片１６ｃによる各ストローク検出センサｓ1 、ｓ2
、ｓ3 で図１２の油圧制御回路１９により高圧に切換
えてワークＷの各バリＷａを打抜く。なお、上記押圧板
１６の補助板１６ａは僅かに水平に移動してワークＷの
位置に倣うことができる。
ーク搬送路の上位の機枠１に跨がって架装された枠体１
４のパンチシリンダー装置１５を駆動することにより、
このパンチシリンダー装置１５の出力軸１５ａの押圧板
１６が図１２の油圧制御回路１９により低圧にして降下
し、次に、この押圧板１６の位置決め部材１８ａ及び各
パンチ部材１８ｂ、１８ｃが各検出片１７ｃ、１７ｄや
検出片１６ｃによる各ストローク検出センサｓ1 、ｓ2
、ｓ3 で図１２の油圧制御回路１９により高圧に切換
えてワークＷの各バリＷａを打抜く。なお、上記押圧板
１６の補助板１６ａは僅かに水平に移動してワークＷの
位置に倣うことができる。
【００１７】（Ｃ） ワークのバリ廃棄装置 図２、図７及び図８において、上記機枠１の一側には、
ブラケット２０が設置されており、このブラケット２０
の上部は外方へ傾斜して形成されており、このブラケッ
ト２０の上部には、バリ受案内台２１が傾斜して設けら
れている。又、このバリ受案内台２１の中程裏面には、
シャツターシリンダー装置２２が設けられており、この
シャツターシリンダー装置２２の出力軸２２ａには、バ
リ排出シュート２３が上記バリ受案内台２１に沿って上
記機台１ａの側壁を貫通すると共に摺動自在に上記固定
位置決めピン８及び可動位置決めピン１２の降下時にワ
ークＷの下位へ出入するように設けられている。
ブラケット２０が設置されており、このブラケット２０
の上部は外方へ傾斜して形成されており、このブラケッ
ト２０の上部には、バリ受案内台２１が傾斜して設けら
れている。又、このバリ受案内台２１の中程裏面には、
シャツターシリンダー装置２２が設けられており、この
シャツターシリンダー装置２２の出力軸２２ａには、バ
リ排出シュート２３が上記バリ受案内台２１に沿って上
記機台１ａの側壁を貫通すると共に摺動自在に上記固定
位置決めピン８及び可動位置決めピン１２の降下時にワ
ークＷの下位へ出入するように設けられている。
【００１８】従って、上記ワークのバリ廃棄装置は、バ
リ取り終了時、打抜きバリＷａを機枠１の一側に傾斜し
て設けられたバリ受案内台２１のシャツターシリンダー
装置２２を駆動して、このシャツターシリンダー装置２
２の出力軸２２ａのバリ排出シュート２３を固定位置決
めピン８及び可動位置決めピン１２の降下時にワークＷ
の下位へ進入して機外へ廃棄しており、ワークＷのバリ
を高精度に除去して品質の向上を図ると共に自動化によ
り量産による省力化を図っている。
リ取り終了時、打抜きバリＷａを機枠１の一側に傾斜し
て設けられたバリ受案内台２１のシャツターシリンダー
装置２２を駆動して、このシャツターシリンダー装置２
２の出力軸２２ａのバリ排出シュート２３を固定位置決
めピン８及び可動位置決めピン１２の降下時にワークＷ
の下位へ進入して機外へ廃棄しており、ワークＷのバリ
を高精度に除去して品質の向上を図ると共に自動化によ
り量産による省力化を図っている。
【００１９】以下、本発明の作用について説明する。
【００２０】従って、予め、ワーク搬送路の機枠１の機
台１ａ上にワーク送込み装置４でワークＷを機台１ａの
所定の位置に移送してワークＷを載置すると、上記昇降
シリンダー装置５を駆動してその出力軸５ａの昇降体６
を一対の案内杆７ａ、７ｂに沿って上昇して上記固定位
置決めピン８と可動位置決めピン１２を上記ワークＷの
一部に係合する。その後、上記調整シリンダー装置１１
を駆動してその出力軸１１ａの可動位置決めピン１２を
水平移動させて上記固定位置決めピン８でボア部ｂの内
壁を押え位置決めすると共に同一高さに突設してワーク
Ｗを所定の位置に固定し、これによりワークＷの位置決
めが終了する。
台１ａ上にワーク送込み装置４でワークＷを機台１ａの
所定の位置に移送してワークＷを載置すると、上記昇降
シリンダー装置５を駆動してその出力軸５ａの昇降体６
を一対の案内杆７ａ、７ｂに沿って上昇して上記固定位
置決めピン８と可動位置決めピン１２を上記ワークＷの
一部に係合する。その後、上記調整シリンダー装置１１
を駆動してその出力軸１１ａの可動位置決めピン１２を
水平移動させて上記固定位置決めピン８でボア部ｂの内
壁を押え位置決めすると共に同一高さに突設してワーク
Ｗを所定の位置に固定し、これによりワークＷの位置決
めが終了する。
【００２１】次に、ワーク搬送路の上位の機枠１に跨が
って架装された枠体１４のパンチシリンダー装置１５を
駆動することにより、このパンチシリンダー装置１５の
出力軸１５ａの押圧板１６が図１２の油圧制御回路１９
により低圧降下にして降下し、次に、この押圧板１６の
位置決め部材１８ａ及び各パンチ部材１８ｂ、１８ｃが
上記油圧制御回路１９により高圧降下に切換えてワーク
Ｗの各バリＷａを打抜く。
って架装された枠体１４のパンチシリンダー装置１５を
駆動することにより、このパンチシリンダー装置１５の
出力軸１５ａの押圧板１６が図１２の油圧制御回路１９
により低圧降下にして降下し、次に、この押圧板１６の
位置決め部材１８ａ及び各パンチ部材１８ｂ、１８ｃが
上記油圧制御回路１９により高圧降下に切換えてワーク
Ｗの各バリＷａを打抜く。
【００２２】最後に、打抜きバリＷａは機枠１の一側に
傾斜して設けられたバリ受案内台２１のシャツターシリ
ンダー装置２２を駆動して、このシャツターシリンダー
装置２２の出力軸２２ａのバリ排出シュート２３を固定
位置決めピン８及び可動位置決めピン１２の降下時にワ
ークＷの下位へ進入して機外へ廃棄しており、ワークＷ
のバリを高精度に除去して品質の向上を図ると共に自動
化により量産の省力化を図っている。
傾斜して設けられたバリ受案内台２１のシャツターシリ
ンダー装置２２を駆動して、このシャツターシリンダー
装置２２の出力軸２２ａのバリ排出シュート２３を固定
位置決めピン８及び可動位置決めピン１２の降下時にワ
ークＷの下位へ進入して機外へ廃棄しており、ワークＷ
のバリを高精度に除去して品質の向上を図ると共に自動
化により量産の省力化を図っている。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ワー
ク搬送路の上位の機枠にワークのバリをパンチで打抜き
するワークのバリ取り装置において、上記ワーク搬送路
の上記機枠の下部に昇降シリンダー装置を立設し、この
昇降シリンダー装置の出力軸に昇降体を一対の案内杆に
沿って上下動するように設け、この昇降体の上部に固定
位置決めピンを上記ワークの一部に係合するように付設
し、上記昇降体に調整シリンダー装置を水平に設け、こ
の調整シリンダー装置の出力軸に可動位置決めピンを揺
動自在にして上記固定位置決めピンと同一高さに突設し
てあるので、高精度にバリを除去して品質の向上を図る
ことができるばかりでなく、自動化により量産の省力化
を図ることができる等の優れた効果を有する。
ク搬送路の上位の機枠にワークのバリをパンチで打抜き
するワークのバリ取り装置において、上記ワーク搬送路
の上記機枠の下部に昇降シリンダー装置を立設し、この
昇降シリンダー装置の出力軸に昇降体を一対の案内杆に
沿って上下動するように設け、この昇降体の上部に固定
位置決めピンを上記ワークの一部に係合するように付設
し、上記昇降体に調整シリンダー装置を水平に設け、こ
の調整シリンダー装置の出力軸に可動位置決めピンを揺
動自在にして上記固定位置決めピンと同一高さに突設し
てあるので、高精度にバリを除去して品質の向上を図る
ことができるばかりでなく、自動化により量産の省力化
を図ることができる等の優れた効果を有する。
【図１】本発明のワークの自動バリ取り装置の正面図。
【図２】同上平面図。
【図３】同上側面図。
【図４】本発明におけるワークの位置決め装置の拡大断
面図。
面図。
【図５】図４の鎖線Ａ−Ａに沿う断面図。
【図６】図４の鎖線Ｂ−Ｂに沿う断面図。
【図７】本発明におけるワークのバリ廃棄装置の拡大断
面図。
面図。
【図８】同上平面図。
【図９】本発明におけるワークのバリ取りパンチ装置の
拡大断面図。
拡大断面図。
【図１０】本発明におけるバリ抜け時のワークとバリ打
抜きパンチのバリ取り装置の主要部拡大断面図。
抜きパンチのバリ取り装置の主要部拡大断面図。
【図１１】本発明におけるバリ打抜きパンチの平面図。
【図１２】本発明に組み込まれる油圧制御回路図。
【図１３】従来使用されているシリンダーブロックのよ
うなワークの斜面図。
うなワークの斜面図。
１ 機枠 ５ 昇降シリンダー装置 ６ 昇降体 ７ａ、７ｂ 案内杆 ８ 固定位置決めピン １１ 調整シリンダー装置 １２ 可動位置決めピン １４ 枠体 １５ パンチシリンダー装置 １６ 押圧板 １８ａ 位置決め部材 １８ｂ、１８ｃ パンチ部材 ２１ バリ受案内台 ２２ シャッターシリンダー装置 ２３ バリ排出シュート
Claims (3)
- 【請求項１】ワーク搬送路の上部の機枠にワークのバリ
をパンチで打抜きするワークのバリ取り装置において、
上記ワーク搬送路の上記機枠の下部に立設された昇降シ
リンダー装置と、この昇降シリンダー装置の出力軸に一
対の案内杆に沿って上下動するように設けられた昇降体
と、この昇降体の上部に上記ワークの一部に係合するよ
うに付設された固定位置決めピンと、上記昇降体に水平
に設けられた調整シリンダー装置と、この調整シリンダ
ー装置の出力軸に移動できるようにして上記固定位置決
めピンと同一高さに突設された可動位置決めピンとを具
備したことを特徴とするワークの自動バリ取り装置。 - 【請求項２】ワーク搬送路の上部の機枠に跨がって架装
された枠体と、この枠体に垂設されたパンチシリンダー
装置と、このパンチシリンダー装置の出力軸に一対のガ
イド杆に沿って上下動するように設けられた押圧板と、
この押圧板にワークのバリを打抜くように垂設された位
置決め部材を有するパンチ部材とを具備したことを特徴
とする請求項１記載のワークの自動バリ取り装置。 - 【請求項３】機枠の一側に傾斜して設けられたバリ受案
内台と、このバリ受案内台に設けられたシャツターシリ
ンダー装置と、このシャツターシリンダー装置の出力軸
に上記バリ受案内台に沿って摺動自在にして固定位置決
めピン及び可動位置決めピンの降下時にワークの下位へ
出入するように設けられたバリ排出シュートとを具備し
たことを特徴とする請求項１記載のワークの自動バリ取
り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00518192A JP3180405B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | ワークの自動バリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00518192A JP3180405B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | ワークの自動バリ取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185151A true JPH05185151A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3180405B2 JP3180405B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=11604065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00518192A Expired - Fee Related JP3180405B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | ワークの自動バリ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180405B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020045466A (ko) * | 2000-12-11 | 2002-06-19 | 이계안 | 실린더 블록 가공 버 제거용 툴 장치 |
| CN102407266A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 浙江龙游万代冲床科技有限公司 | 高速精密冲床自动送料装置及其使用方法 |
| CN107999601A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-08 | 浙江高澳卫浴有限公司 | 水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构及剥皮精雕方法 |
| CN114226539A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 梅州市福德金属制品有限公司 | 一种铸件水口冲断剪切设备 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP00518192A patent/JP3180405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107999601B (zh) * | 2017-12-13 | 2024-05-24 | 浙江高澳卫浴有限公司 | 水龙头主体精雕机用夹装剥皮结构及剥皮精雕方法 |
| CN114226539A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 梅州市福德金属制品有限公司 | 一种铸件水口冲断剪切设备 |
| CN114226539B (zh) * | 2021-12-20 | 2022-09-13 | 梅州市福德金属制品有限公司 | 一种铸件水口冲断剪切设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3180405B2 (ja) | 2001-06-25 |
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