CN208321644U - 铜线拉拔用轧尖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线拉拔用轧尖机，涉及铜线加工技术领域，其技术方案要点是包括机台、设于机台一侧的驱动装置、设在机台上侧的轧辊安装座以及通过轧辊安装座转动连接在机台上的上轧辊和下轧辊，靠近所述上轧辊和下轧辊在机台上设有进料装置，所述进料装置包括滑移于机台的横移块，在机台上沿所述上轧辊轴线方向设有供所述横移块滑移的滑移槽，所述横移块上设有固定块，所述固定块上水平固设有垂直于上轧辊轴线的导向杆，所述导向杆上滑移套设有纵移块，所述纵移块上侧设有夹紧机构，夹紧机构位于上轧辊和下轧辊抵接线所在水平面。本实用新型解决了铜线不便装夹的问题，达到了便于装夹铜线的效果。

Description

铜线拉拔用轧尖机

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，特别涉及一种铜线拉拔用轧尖机。

背景技术

轧尖机是铜、铝、铁丝拔丝设备的辅助设备，其主要由轧辊、减速传动等组成，用于对各种金属线材拉拔前的轧尖作业，即原材料端部需经轧尖机轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。

现有技术可参考授权公告号为CN204247726U的实用新型专利，其公开了一种铜线拉拔用轧尖机，包括机台、电机、减速箱和轧辊，机台具有一容纳空间，电机安装于容纳空间内，机台上方安装有轧辊架，轧辊架包括相对设置的第一轧辊架和第二轧辊架，轧辊可转动安装于第一轧辊架和第二轧辊架之间，轧辊包括上下并列设置的第一轧辊和第二轧辊，减速箱在高度方向上位于电机和轧辊之间，减速箱包括一水平设置的齿轴，齿轴的一端安装有转动带轮，齿轴上还设有第一齿轮，电机的输出轴上安装有电机带轮，电机带轮与转动带轮之间设有传动皮带，第二轧辊的一端安装有第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一轧辊的一端安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合。

现有的轧尖机要么是人工夹紧铜线伸入轧尖机的辊道中进线轧尖，要么是配合一台复杂的进料设备进料，所以轧尖过程中铜线装夹不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜线拉拔用轧尖机,具有铜线装夹方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜线拉拔用轧尖机，包括机台、设于机台一侧的驱动装置、设在机台上侧的轧辊安装座以及通过轧辊安装座转动连接在机台上的上轧辊和下轧辊，靠近所述上轧辊和下轧辊在机台上设有进料装置，所述进料装置包括滑移于机台的横移块，在机台上沿所述上轧辊轴线方向设有供所述横移块滑移的滑移槽，所述横移块上设有固定块，所述固定块上水平固设有垂直于上轧辊轴线的导向杆，所述导向杆上滑移套设有纵移块，所述纵移块上侧设有夹紧机构，夹紧机构位于上轧辊和下轧辊抵接线所在水平面。

通过采用上述方案，通过滑移槽和导向杆的导向作用将被夹紧的铜棒对准生产中所需用到的轧辊的轧道，可以进行较准确的定位，这样可以轧制出符合尺寸的铜棒，同时夹紧机构可以对铜棒起到支撑作用，因而不再需要施工人员用手将铜棒与轧道对接，从而能够杜绝轧尖机设备对施工人员手臂产生的伤害。

较佳的，所述滑移槽两侧沿滑移槽长度方向设有滑槽，在滑槽内滑移连接有滑块，滑块与横移块固接。

通过采用上述方案，滑块在滑槽中滑行，滑槽三个侧壁对滑块具有纵向和竖向的限位作用，因此滑块只能朝横向运动，滑块与横移块固接因此横移块也只能朝横向运动，这样横移块不会发生偏移。

较佳的，所述滑槽两端设有贴合于滑槽端面的挡板。

通过采用上述方案，拉动滑块滑行过程中，当滑块行至滑槽端部时，如果工作人员用力太大就可能将横移块从机台上拉落至地面，造成进料装置的损坏，甚至砸伤施工人员，因此在滑槽两端设置挡板可以避免这种事故的产生。

较佳的，所述横移块上设有第一定位孔，在滑移槽上开设有若干沿滑移方向阵列的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔内设置有定位杆，在横移块上第一定位孔处开设有安装孔，定位杆通过安装孔与第一定位孔和第二定位孔固定连接。

通过采用上述方案，横移板带动开设在横移板上的第一定位孔移动，使得第一定位孔与不同的第二定位孔对准，并用定位杆插入第一定位孔和第二定位孔内，限制横移板的继续滑移，将横移板固定在机台上。第一定位孔与不同的第二定位孔对准皆对应上轧辊和下轧辊的相对轧槽形成的一道轧道，这样在进行不同尺寸的铜棒轧制时只要将第一定位孔移动至相应的第二定位孔即可。

较佳的，所述定位杆分别与第一定位孔和第二定位孔螺纹连接。

通过采用上述方案，螺纹连接更加可靠，解除螺纹连接时，解除螺纹连接时，只需将定位杆旋转即可，方便快捷。

较佳的，所述第一定位孔的直径大于第二定位孔的直径。

通过采用上述方案，在移动横移块时，第一定位孔随着横移块在机台上滑移，将第一定位孔对准不同的第二定位孔时，第二定位孔位于第一定位孔远离工人的一侧，工人是通过第一定位孔观察第二定位孔的位置。所以将第一定位孔的直径设置的大于第二定位孔，能够便于工人从第一定位孔内观察第二定位孔的边缘，能够较为便捷的将第一定位孔和第二定位孔的轴线重合，使得工人调节横移块的位置更加快速、省力。

较佳的，所述夹紧机构包括旋转螺栓、夹紧块以及支撑板，所述纵移块设置有供夹紧块滑移的容纳腔，所述夹紧块沿容纳腔高度方向滑移于所述容纳腔侧壁，所述旋转螺栓螺纹连接于纵移块，旋转螺栓下端贯穿纵移块上侧并与夹紧块转动连接，所述支撑板位于夹紧块下端并固定连接于容纳腔下侧壁。

通过采用上述方案，转动旋转螺栓带动夹紧块向上运动，将铜棒放入支撑板上，转动旋转螺栓带动夹紧块向下运动压紧铜棒，这样在推动纵移块时铜棒不会轻易脱落。

较佳的，所述导向杆设为方杆，所述纵移块设有供导向杆通过的方孔，纵移块通过方孔滑移于导向杆。

通过采用上述方案，导向杆和纵移块上的方孔配合，导向杆对纵移块起到横向以及竖向的限位作用，从而可以防止纵移块在运动过程中发生偏移。

较佳的，所述导向杆靠近轧辊一端设有限位块。

通过采用上述方案，限位块对纵移块起到限位的作用，防止纵移块在运行至导向杆端部时掉落，造成纵移块的损伤。

较佳的，所述固定块上设有握持部。

通过采用上述方案，握持部便于工人把持，给工人移动横移块提供施力点，使得横移块的移动更加方便省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过滑移槽和导向杆的导向作用将被夹紧的铜棒对准生产中所需用到的轧辊的轧道，可以进行较准确的定位，这样可以轧制出比较符合尺寸的铜棒，同时夹紧机构可以对铜棒起到支撑作用，因而不再需要施工人员用手将铜棒与轧道对接，从而能够杜绝轧尖机设备对施工人员产生的伤害；

2. 固定块上设有握持部，握持部便于工人把持，给工人移动横移块提供施力点，使得横移块的移动更加方便省力。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是实施例进料装置的结构示意图；

图3是图2中A-A向的局部剖视图；

图4是实施例中突显夹紧机构的结构示意图。

图中，1、机台；11、轧辊安装座；12、上轧辊；13、下轧辊；14、滑移槽；141、滑槽；142、挡板；143、第二定位孔；2、驱动装置；31、横移块；311、滑块；312、第一定位孔；313、定位杆；314、安装孔； 315、握持部；32、固定块；321、导向杆；322、限位块；33、纵移块；331、容纳腔；332、支撑块；333、夹紧块；334、旋转螺栓；335、方孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种铜线拉拔用轧尖机,如图1所示，包括机台1，设于机台1上的驱动装置2，设在机台1上的轧辊安装座11，通过轧辊安装座11转动连接于机台1的上轧辊12和下轧辊13，靠近上轧辊12和下轧辊13在机台1上设有进料装置。

如图2所示，进料装置包括滑移于机台1的横移块31，沿上轧辊12轴心线方向设有供横移块31滑移的滑移槽14，滑移槽14两侧沿滑移槽14长度方向设有滑槽141，在滑槽141内滑移连接有滑块311，滑块311与横移块31固接，为了防止滑块311从滑槽141端部滑出滑槽141，在滑槽141两端设有贴合于滑槽141端面的挡板142。因横移块31比较大，推动横移块31滑动比较费力，因此在固定块32两端设有握持部315。

如图2图3所示，横移块31上设有第一定位孔312，在滑移槽14上开设有若干沿滑移方向阵列的第二定位孔143，第一定位孔312和第二定位孔143内设置有定位杆313，在横移块31上第一定位孔312处开设有安装孔314，第一定位孔312与不同的第二定位孔143对准皆对应上轧辊12和下轧辊13的相对轧槽形成的一道轧道，这样在进行不同尺寸的铜棒轧制时只要将第一定位孔312移动至相应的第二定位孔143即可。为了便于寻找相应的第二定位孔143，将第一定位孔312的直径设置的较大，当第一定位孔312调整到相应的第二调整孔时，将定位杆313插入到第一定位孔312和第二定位孔143，为了便于横移块31的固定，将定位杆313分别与第一定位孔312和第二定位孔143螺纹连接。

如图2和图4所示，横移块31上设有固定块32，固定块32上设有朝向轧辊的水平设置的导向杆321，导向杆321上套设有纵移块33，导向杆321设为方杆，纵移块33设有供导向杆321通过的方孔335，纵移块33通过方孔335滑移于导向杆321，在拉动纵移块33运送铜棒过程中，为了防止纵移块33脱落，在导向杆321靠近轧辊一端设有限位块322。

如图4所示，纵移块33上设有夹紧机构，夹紧机构包括旋转螺栓334、夹紧块333以及支撑块332。纵移块33设置有供夹紧块333滑移的容纳腔331，夹紧块333沿容纳腔331高度方向滑移于容纳腔331侧壁，旋转螺栓334螺纹连接于纵移块33，旋转螺栓334下端贯穿纵移块33上侧并与夹紧块333转动连接，支撑板位于夹紧块333下端并固定连接于容纳腔331下侧壁。

该种铜线拉拔用轧尖机的使用过程如下：

转动旋转螺栓334，使旋转螺栓334从第一定位孔312和第二定位孔143中分离，拉动横移块31使夹紧机构对准轧辊上的轧道，在将旋转螺栓334旋入第一定位孔312和第二定位孔143中将横移块31固定，将铜棒放入纵移块33的夹紧机构中，推动套设在导向杆321上的纵移块33，经导向杆321的准确导向将铜棒插入轧道中，启动驱动装置2，上轧辊12和下轧辊13同步转动，将铜棒轧制成所需要的规格后，停止驱动装置2，取出铜棒。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铜线拉拔用轧尖机，包括机台(1)、设于机台(1)一侧的驱动装置(2)、设在机台(1)上侧的轧辊安装座(11)以及通过轧辊安装座(11)转动连接在机台(1)上的上轧辊(12)和下轧辊(13)，其特征在于：靠近所述上轧辊(12)和下轧辊(13)在机台(1)上设有进料装置，所述进料装置包括滑移于机台(1)的横移块(31)，在机台(1)上沿所述上轧辊(12)轴线方向设有供所述横移块(31)滑移的滑移槽(14)，所述横移块(31)上设有固定块(32)，所述固定块(32)上水平固设有垂直于上轧辊(12)轴线的导向杆(321)，所述导向杆(321)上滑移套设有纵移块(33)，所述纵移块(33)上侧设有夹紧机构，夹紧机构位于上轧辊(12)和下轧辊(13)抵接线所在水平面。

2.根据权利要求1所述的铜线拉拔用轧尖机，其特征在于：所述滑移槽(14)两侧沿滑移槽(14)长度方向设有滑槽(141)，在滑槽(141)内滑移连接有滑块(311)，滑块(311)与横移块(31)固接。

3.根据权利要求2所述的铜线拉拔用轧尖机，其特征在于：所述滑槽(141)两端设有贴合于滑槽(141)端面的挡板(142)。

4.根据权利要求1所述的铜线拉拔用轧尖机，其特征在于：所述横移块(31)上设有第一定位孔(312)，在滑移槽(14)上开设有若干沿滑移方向阵列的第二定位孔(143)，第一定位孔(312)和第二定位孔(143)内设置有定位杆(313)，在横移块(31)上第一定位孔(312)处开设有安装孔(314)，定位杆(313)通过安装孔(314)与第一定位孔(312)和第二定位孔(143)固定连接。

5.根据权利要求4所述的铜线拉拔用轧尖机，其特征在于：所述定位杆(313)分别与第一定位孔(312)和第二定位孔(143)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的铜线拉拔用轧尖机，其特征在于：所述第一定位孔(312)的直径大于第二定位孔(143)的直径。

7.根据权利要求1所述的铜线拉拔用轧尖机，其特征在于：所述夹紧机构包括旋转螺栓(334)、夹紧块(333)以及支撑块(332)，所述纵移块(33)设置有供夹紧块(333)滑移的容纳腔(331)，所述夹紧块(333) 沿容纳腔(331)高度方向滑移于所述容纳腔(331)侧壁，所述旋转螺栓(334)螺纹连接于纵移块(33)，旋转螺栓(334)下端贯穿纵移块(33)上侧并与夹紧块(333)转动连接，所述支撑块(332)位于夹紧块(333)下端并固定连接于容纳腔(331)下侧壁。

8.根据权利要求1所述的铜线拉拔用轧尖机，其特征在于：所述导向杆(321)设为方杆，所述纵移块(33)设有供导向杆(321)通过的方孔(335)，纵移块(33)通过方孔(335)滑移于导向杆(321)。

9.根据权利要求1所述的铜线拉拔用轧尖机，其特征在于：所述导向杆(321)靠近轧辊一端设有限位块(322)。

10.根据权利要求1所述的铜线拉拔用轧尖机，其特征在于：所述固定块(32)上设有握持部(315)。