CN208879582U - 一种用于ffc线缆的ccd圆刀分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆加工设备，尤其是一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机。它包括机座、放线组件、切割组件、拉线组件和收线组件,放线组件包括装线机构和压线机构，压线机构包括第一摩擦辊，第二摩擦辊和阻尼器，切割组件包括第一传动辊和滚刀。利用第一摩擦辊与第二摩擦辊压紧FFC线缆，第一摩擦辊的一端与阻尼器固定连接，使用阻尼器增加第一摩擦辊转动的摩擦力，而第一摩擦辊和第二摩擦辊同步转动，当FFC线缆走线的过程中，第一摩擦辊与第二摩擦辊受力将FFC线缆的一端压紧，且收线组件将FFC线缆的另一端拉紧，最终FFC线缆被绷直，在滚刀旋转切割下，防止FFC线缆切割不彻底或者折叠切割，影响后序的加工和产品的品质以及整条切割流水线正常运行。

Description

一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机

技术领域

本实用新型涉及一种FFC线缆加工设备，尤其是一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机。

背景技术

软线缆内部含有铜线外部包有塑胶的线束，一般的软线缆总共有32根线，32根线的设计不能满足后续安装使用的需要，需要通过分条设备将32根线按4、6或8根线分成若干组，为后续的加工做好准备。

在分条切割FFC线缆过程中，需要对FFC线缆两端进行拉紧，便于刀模切割，但是目前的设备在分割线缆时，线缆与刀模同速运行，往往会由于刀模切割速度过快，导致线缆切割不彻底或者线缆传输过快导致折叠切割，严重可能导致整条切割流水线停滞，影响后序的加工和产品的品质。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机，它包括机座、滑动连接于机座上的放线组件、固定于机座上的切割组件、固定于机座上且与切割组件传动连接的拉线组件和固定于机座上的收线组件；

所述放线组件包括垂直于FFC运动方向滑动连接于机座上的安装板、平行于安装板的移动方向滑动连接于安装板上的装线机构和固定于安装板上的压线机构，所述压线机构包括固定于安装板上的压线架、轴转连接于压线架上的第一摩擦辊，竖直滑动连接于压线架上且位于第一摩擦辊上方的第一滑动块和轴转连接于第一滑动块上且与第一摩擦辊对位压合的第二摩擦辊，所述压线架上设置有与第一摩擦辊对位固定连接的阻尼器，所述第一摩擦辊和第二摩擦辊传动连接，所述压线架上设置有用于驱动第一滑动块上下位移的第一气缸；

所述切割组件包括固定于机座上的第一底座、垂直于FFC线缆运动方向滑动连接于第一底座上的滑动架、轴转连接于滑动架上的第一传动辊、轴转连接于滑动架上且与第一传动辊对位装配的滚刀，所述第一传动辊与滚刀传动连接且同步运动，所述第一传动辊与拉线组件传动连接。

优选的，所述第一摩擦辊的一端固定有第一齿轮，所述第二摩擦辊位于第一摩擦辊的一端固定有与第一齿轮对位啮合的第二齿轮。

优选的，所述第一传动辊的一端固定有第三齿轮，所述滚刀位于第一传动辊的一端固定有与第三齿轮对位啮合的第四齿轮。

优选的，所述拉线组件包括固定于机座上的第二底座、轴转连接于第二底座上的第二传动辊，竖直滑动连接于第二底座上且位于第二传动辊上方的第二滑动块和轴转连接于第二滑动块上且与第二传动辊对位压合的第三传动辊，所述第二底座上设置有用于驱动第二滑动块移动的第二气缸和用于驱动第二传动辊转动的第一电机，所述第二传动辊的一端设置有第五齿轮，所述第三传动辊的一端固定有与第五齿轮对位啮合的第六齿轮，所述第一传动辊与第二传动辊设置有用于同步运动的皮带。

优选的，所述第一底座上还设置有用于驱动滑动架滑动的第一丝杆，所述第一丝杆的一端设置有用于驱动第一丝杆转动的把手。

优选的，所述安装板上还设置有位于压线机构与装线机构之间的导向架，所述导向架包括固定于安装板上的第三底座、平行于安装板的滑动方向滑动连接于第三底座的第三滑动块和平行于安装板的滑动方向固定连接于第三滑动块上的两个导向辊，所述第三底座上还设置有用于锁定第三滑动块运动的紧固件，两个所述导向辊的轴线位于同一竖直平面上。

优选的，两个所述导向辊之间设置有第一间隙，所述第一摩擦辊和第二摩擦辊之间的设置有第二间隙，所述第一间隙与第二间隙位于同一平面，所述第三底座对称设置有两组导向辊。

优选的，所述机座上设置有用于驱动安装板滑动的第二丝杆，所述机座固定有用于驱动第二丝杆转动的第二电机，所述第一底座向着放线组件的一侧设置有第一CCD相机。

优选的，所述装线机构包括平行于安装板的滑动方向滑动连接于安装板上的装线架和轴转连接于装线架上的装线辊，所述安装板上还设置有用于驱动装线架的第三气缸，所述第一底座向着拉线组件的一侧设置有第二CCD相机。

优选的，所述第一底座的两侧对位第一CCD相机和第二CCD相机分别设置有光源。

由于采用了上述方案，本实用新型通过在机座上安装放线组件、切割组件、拉线组件和收线组件，FFC线缆安装于放线组件上并穿过第一摩擦辊与第二摩擦辊之间的间隙以及滚刀与第一传动辊之间的间隙，利用第一摩擦辊与第二摩擦辊压紧FFC线缆，第一摩擦辊的一端与阻尼器固定连接，使用阻尼器增加第一摩擦辊转动的摩擦力，而第一摩擦辊和第二摩擦辊同步转动，当FFC线缆走线的过程中，第一摩擦辊与第二摩擦辊受力将FFC线缆的一端压紧，收线组件将FFC线缆的另一端拉紧，最终FFC线缆被绷直，在滚刀旋转切割下，防止FFC线缆切割不彻底或者折叠切割，影响后序的加工和产品的品质以及整条切割流水线正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(一)；

图2为本实用新型的结构示意图(二)；

图3为本实用新型的放线组件的结构示意图(一)；

图4为本实用新型的放线组件的结构示意图(二)；

图5为本实用新型的压线机构的结构示意图(一)；

图6为本实用新型的压线机构的结构示意图(二)；

图7为本实用新型的切割组件的结构示意图(一)；

图8为本实用新型的切割组件的结构示意图(二)；

图9为本实用新型的拉线组件的结构示意图；

图10为本实用新型的导向辊的结构示意图；

图中：10、机座；20、放线组件；21、安装板；22、装线机构；23、压线机构；231、压线架；232、第一摩擦辊；233、第一滑动块；234、第二摩擦辊；235、阻尼器；236、第一气缸；237、第一齿轮；238、第二齿轮；24、导向架；241、第三底座；242、导向辊；243、第三滑动块；244、紧固件；25、第二电机；26、第三气缸；30、切割组件；31、第一底座；32、滑动架；33、第一传动辊；34、滚刀；35、第三齿轮；36、第四齿轮；37、把手；40、拉线组件；41、第二底座；42、第二传动辊；43、第二滑动块；44、第三传动辊；45、第二气缸；46、第一电机；47、第五齿轮；48、第六齿轮；49、皮带；50、收线组件；A、第一CCD相机；B、第二CCD相机；C、光源。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，本实施例提供的一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机，它包括机座10、滑动连接于机座10上的放线组件20、固定于机座10上的切割组件30、固定于机座10上且与切割组件30传动连接的拉线组件40和固定于机座10上的收线组件50，放线组件20包括垂直于FFC线缆运动方向滑动连接于机座10上的安装板21、平行于安装板的移动方向滑动连接于安装板21上的装线机构22和固定于安装板21上的压线机构23，压线机构23包括固定于安装板10上的压线架231、轴转连接于压线架231上的第一摩擦辊232，竖直滑动连接于压线架231上且位于第一摩擦辊232上方的第一滑动块233和轴转连接于第一滑动块233上且与第一摩擦辊232对位压合的第二摩擦辊234，压线架231上设置有与第一摩擦辊232对位固定连接的阻尼器235，第一摩擦辊232和第二摩擦辊234传动连接，压线架231上设置有用于驱动第一滑动块233上下位移的第一气缸236，切割组件30包括固定于机座10上的第一底座31、垂直于FFC运动方向滑动连接于第一底座31上的滑动架32、轴转连接于滑动架32上的第一传动辊33、轴转连接于滑动架32上且与第一传动辊33对位装配的滚刀34，第一传动辊33与滚刀34传动连接且同步运动，第一传动辊33与拉线组件40传动连接。

基于以上结构，在机座10上安装放线组件20、切割组件30、拉线组件40和收线组件50，本机各组件的安装顺序(如图1所示)从左向右依次为：放线组件20、切割组件30、拉线组件40和收线组件50(以上顺序不是唯一的组装顺序，可根据生产需要进行适当安装)，本机将未分条切割的FFC线缆安装在放线组件20的装线机构22上，固定放置好未分条切割的FFC线缆后，将FFC线缆由装线机构22牵引至切割组件30和拉线组件40中，即FFC线缆穿过第一摩擦辊232与第二摩擦辊234之间的间隙以及滚刀34与第一传动辊33之间的间隙，最后由收线组件50将切割分条后的FFC线缆进行绕线收集(可在收线组件50安装驱动装置，由驱动装置牵引FFC线缆进行传输或者可在拉线组件40安装驱动装置等)，由于第二摩擦辊234固定于第一滑动块233上，且第一滑动块233通过固定在压线架231上的第一气缸236驱动第一滑动块233上下位移，使第二摩擦辊234同步上下位移，进而可调节第一摩擦辊232与第二摩擦辊234压紧FFC线缆，当FFC线缆受第一摩擦辊232与第二摩擦辊234之间的压力后，拉线组件40将FFC线缆的另一端压紧，使FFC线缆在放线组件20与拉线组件40之间受力绷直，本实用新型在压线架231上固定阻尼器235，将第一摩擦辊232的一端(如图1所示)与阻尼器235固定连接，使用阻尼器235增加第一摩擦辊232转动的摩擦力，而第一摩擦辊232第二摩擦辊234同步转动，FFC线缆在传输过程中受第一摩擦辊232和第二摩擦辊234的摩擦而被压紧在第一摩擦辊232和第二摩擦辊234之间，且收线组件50将FFC线缆的另一端拉紧，防止FFC发生折叠进入滚刀，为了保证FFC线缆彻底切割分条，本实用新型将滚刀34与第一传动辊33传动连接用于同步驱动滚刀34，当FFC线缆减速传输穿过滚刀34与第一传动辊33之间的间隙时，滚刀34旋转切割绷直后的FFC线缆，防止FFC线缆折叠切割，保证FFC线缆的质量，切割分条后的FFC线缆被牵引至收线组件50中(收线组件50可由成品收线辊和废品收线辊组成，成品收线辊负责收集分割好的FFC线缆，而废品收线辊用于收集不合格或者废料)，因此利用阻尼器235增加第一摩擦辊232的转动摩擦力，将FFC线缆绷直，第一摩擦辊232与第二摩擦辊234同步传动以及滚刀34与第一传动辊33同步传动保证FFC线缆彻底切割分条，防止FFC线缆切割不彻底或者因线缆传输过快导致折叠切割，影响后序的加工和产品的品质保证，以上整条切割流水线正常运行。

进一步地，为了增加第一摩擦辊232和第二摩擦辊234之间的同步传动精度，作为优选方案，本实施例的第一摩擦辊232的一端固定有第一齿轮237，第二摩擦辊234位于第一摩擦辊232的一端固定有与第一齿轮237对位啮合的第二齿轮238。基于以上结构，在第一摩擦辊232和第二摩擦辊234的同一端通过第一齿轮237和第二齿轮238啮合传动，可利用齿轮传动精度，保证第一摩擦辊232和第二摩擦辊234之间同步传动的精度，防止FFC线缆在走线过程中，第一摩擦辊232和第二摩擦辊234转速速度不一致，导致FFC线缆在第一摩擦辊232和第二摩擦辊234之间发生相对滑动摩擦，使FFC线缆表皮磨损(严重可能导致FFC线缆内部金属裸露)，影响FFC线缆的质量。

进一步地，为了使FFC线缆更加彻底的分割，作为优选方案，本实施例的第一传动辊33的一端固定有第三齿轮35，滚刀34位于第一传动辊33的一端固定有与第三齿轮35对位啮合的第四齿轮36。基于以上结构，第一传动辊33与滚刀34的同一端通过第三齿轮35和第四齿轮36啮合传动，同样可利用齿轮传动精度，保证FFC线缆慢速切割彻底。

进一步地，为了提高切割效率，放止FFC线缆折叠切割，作为优选方案，本实施例的拉线组件40包括固定于机座10上的第二底座41、轴转连接于第二底座41上的第二传动辊42、竖直滑动连接于第二底座41上且位于第二传动辊42上方的第二滑动块43和轴转连接于第二滑动块43上且与第二传动辊42对位压合的第三传动辊44，第二底座41上设置有用于驱动第二滑动块43移动的第二气缸45和用于驱动第二传动辊42转动的第一电机46，第二传动辊42的一端设置有第五齿轮47，第三传动辊44的一端固定有与第五齿轮47对位啮合的第六齿轮48，第一传动辊33与第二传动辊42设置有用于同步运动的皮带49。基于以上结构，在拉线组件40的第二传动辊42与第三传动辊44同一端通过第五齿轮47和第六齿轮48啮合传动，保证第二传动辊42与第三传动辊44同步传动，为保证切割组件30和拉线组件40同步传动,可在第二传动辊42与第一传动辊33同一端设置带轮，再通过皮带49同步传动连接，不仅如此，在第二底座41设置第一电机46，且第一电机46的输出轴与第二传动辊42固定连接，因此通过第一电机46控制第二传动辊42同步传动第一传动辊33，进而通过同步传动滚刀34进行切割FFC线缆，为了保证线缆的切割质量，将第三传动辊44固定于第二滑动块43上，第二滑动块43通过固定在第二底座41的第二气缸45实现上下传动，通过第三传动辊44的上下位移改变第三传动辊44和第二传动辊42之间的间隙，进而利用第三传动辊44、第二传动辊42三者之间的摩擦力将FFC线缆压紧并驱动FFC线缆向收线组件50方向传动，以及保证FFC线缆在放线组件20与拉线组件40之间保持绷紧状态，防止FFC线缆在切割过程发生折叠生产事故。

进一步地，为了便于调整FFC线缆位于滚刀34的位置，本实施例的第一底座31上还设置有用于驱动滑动架32滑动的第一丝杆(图中未标注)，第一丝杆的一端设置有用于驱动第一丝杆转动的把手37。基于以上结构，丝杆传动具有高精度传动的优点，且传动距离可控，因此在第一底座31上设置第一丝杆，可使滑动架32与其螺纹连接，操作在调整FFC线缆位于滚刀34的位置时，可通过第一丝杆上的把手37控制滑动架32前后位移距离，进而控制FFC线缆在滚刀34处的位置，使FFC线缆中每条线路之间的位置始终处于滚刀34刀口的位置，保证FFC线缆切割的准确性，提高切割质量。

进一步地，为了保证FFC线缆水平牵引至切割组件30内，本实施例的安装板21上还设置有位于压线机构23与装线机构22之间的导向架24，导向架24包括固定于安装板21上的第三底座241、平行于安装板21的滑动方向滑动连接于第三底座241的第三滑动块243和平行于安装板21的滑动方向固定连接于第三滑动块243上的两个导向辊242，第三底座241上还设置有用于锁定第三滑动块243运动的紧固件244，两个导向辊242的轴线位于同一竖直平面上。基于以上结构，FFC线缆可穿过两个导向辊242之间的间隙，导向架24可作为支撑FFC线缆的基座，防止FFC线缆长度过长或者因FFC线缆材质较软而因重力下凹，使FFC线缆在进入切割组件30之前存在FFC线缆折叠，影响切割质量，同时为了便于手动调整FFC线缆的位置，将导向辊242固定在第三滑动块243上，并在第三底座241上加设一个紧固件244，用于锁定第三滑动块243的滑动位置。

为了进一步地提高导向架24的支撑效果，本实施例的两个导向辊242之间设置有第一间隙(图中未标注)，第一摩擦辊232和第二摩擦辊234之间的设置有第二间隙(图中未标注)，第一间隙与第二间隙位于同一平面，第三底座241对称设置有两组导向辊242。基于以上结构，设置两组导向辊242，使FFC线缆在传输过程中始终保持水平方向，且两个导向辊242之间的第一间隙和第一摩擦辊232和第二摩擦辊234之间的第二间隙位于同一平面，第三底座241作为导向辊242的稳固基座，可提高FFC线缆切割流畅性，保证切割质量。

进一步地，为了便于对FFC线缆进行自动纠边操作，本实施例的机座10上设置有用于驱动安装板21滑动的第二丝杆(图中未标注)，机座10固定有用于驱动第二丝杆转动的第二电机25，第一底座31向着放线组件20的一侧设置有第一CCD相机A。基于以上结构，为了增加本实用新型设备的自动化功能，在FFC线缆传输至切割组件30的滚刀34处上方设置第一CCD相机A，在安装板21设置第二丝杆，其安装的位置处于第二底座41的下方，而安装板21可通过导轨滑动连接于机座10上且与第二丝杆螺纹连接，机座10上再设置第二电机25，其输出端与第二丝杆固定连接，以此驱动安装板21沿丝杆轴线方向水平滑动，当FFC线缆偏离切割组件30或者没有对齐滚刀34时，第一CCD相机A对FFC线缆位置数据进行采集，通过控制中心(图中为示出)进行数据处理，再发送指令给第二电机25，控制第二电机25启动微调放线组件20的位置，使FFC线缆对偏移量进行微调，使其准确的输送至切割组件30内。

进一步地，为了便于对FFC线缆进行自动对刀操作，本实施例的装线机构22包括平行于安装板21的滑动方向滑动连接于安装板21上的装线架221和轴转连接于装线架221上的装线辊222，安装板21上还设置有用于驱动装线架221的第三气缸26，第一底座31向着拉线组件40的一侧设置有第二CCD相机B。基于以上结构，将装线架221通过导轨滑动连接于安装板21上，在安装板21上固定第三气缸26，其输出端与装线架221固定连接，以此驱动整个装线架221沿滚刀34的轴线水平滑动，为了实现本实用新型设备的自动化动能，在第一底座31位于拉线组件40的一侧设置有第二CCD相机B，第二相机位于FFC线缆的上方，将未分条切割的FFC线缆放置于装线架221上的装线辊上，当FFC线缆穿过切割组件30后，FFC线缆被切割分条，当新的未分条切割的FFC线缆开始切割操作时，需要进行校准，即让FFC线缆与滚刀34的刀口的相应位置对齐，保证切割的准确性，因此通过第二CCD相机B对切割分条后的FFC线缆进行数据采集，将数据传输至控制中心进行处理，在发送指令控制第三气缸26进行驱动装线架221滑动至相应的位置，使未分条切割的FFC线缆在进入切割组件30时，FFC线缆内线路与线路之间与滚刀34的刀口对齐，保证产品的质量，是本实用新型设备实现自动对刀操作。

进一步地，为了便于第一CCD相机A和第二CCD相机B准确的对FFC线缆进行数据采集，本实施例的第一底座31的两侧对位第一CCD相机A和第二CCD相机B分别设置有光源C。基于以上结构，第一CCD相机A和第二CCD相机B是采用视觉信号采集，因此为保证采集的数据的准确性，需要在采集数据地方设置光源C。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机，其特征在于：它包括机座(10)、滑动连接于机座(10)上的放线组件(20)、固定于机座(10)上的切割组件(30)、固定于机座(10)上且与切割组件(30)传动连接的拉线组件(40)和固定于机座(10)上的收线组件(50)；

所述放线组件(20)包括垂直于FFC线缆运动方向滑动连接于机座(10)上的安装板(21)、平行于安装板的移动方向滑动连接于安装板(21)上的装线机构(22)和固定于安装板(21)上的压线机构(23)，所述压线机构(23)包括固定于安装板(21)上的压线架(231)、轴转连接于压线架(231)上的第一摩擦辊(232)，竖直滑动连接于压线架(231)上且位于第一摩擦辊(232)上方的第一滑动块(233)和轴转连接于第一滑动块(233)上且与第一摩擦辊(232)对位压合的第二摩擦辊(234)，所述压线架(231)上设置有与第一摩擦辊(232)对位固定连接的阻尼器(235)，所述第一摩擦辊(232)和第二摩擦辊(234)传动连接，所述压线架(231)上设置有用于驱动第一滑动块(233)上下位移的第一气缸(236)；

所述切割组件(30)包括固定于机座(10)上的第一底座(31)、垂直于FFC线缆运动方向滑动连接于第一底座(31)上的滑动架(32)、轴转连接于滑动架(32)上的第一传动辊(33)、轴转连接于滑动架(32)上且与第一传动辊(33)对位装配的滚刀(34)，所述第一传动辊(33)与滚刀(34)传动连接且同步运动，所述第一传动辊(33)与拉线组件(40)传动连接。

2.如权利要求1所述的一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机，其特征在于：所述第一摩擦辊(232)的一端固定有第一齿轮(237)，所述第二摩擦辊(234)位于第一摩擦辊(232)的一端固定有与第一齿轮(237)对位啮合的第二齿轮(238)。

3.如权利要求1所述的一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机，其特征在于：所述第一传动辊(33)的一端固定有第三齿轮(35)，所述滚刀(34)位于第一传动辊(33)的一端固定有与第三齿轮(35)对位啮合的第四齿轮(36)。

4.如权利要求1所述的一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机，其特征在于：所述拉线组件(40)包括固定于机座(10)上的第二底座(41)、轴转连接于第二底座(41)上的第二传动辊(42)、竖直滑动连接于第二底座(41)上且位于第二传动辊(42)上方的第二滑动块(43)和轴转连接于第二滑动块(43)上且与第二传动辊(42)对位压合的第三传动辊(44)，所述第二底座(41)上设置有用于驱动第二滑动块(43)移动的第二气缸(45)和用于驱动第二传动辊(42)转动的第一电机(46)，所述第二传动辊(42)的一端设置有第五齿轮(47)，所述第三传动辊(44)的一端固定有与第五齿轮(47)对位啮合的第六齿轮(48)，所述第一传动辊(33)与第二传动辊(42)设置有用于同步运动的皮带(49)。

5.如权利要求1所述的一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机，其特征在于：所述第一底座(31)上还设置有用于驱动滑动架(32)滑动的第一丝杆，所述第一丝杆的一端设置有用于驱动第一丝杆转动的把手(37)。

6.如权利要求1所述的一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机，其特征在于：所述安装板(21)上还设置有位于压线机构(23)与装线机构(22)之间的导向架(24)，所述导向架(24)包括固定于安装板(21)上的第三底座(241)、平行于安装板(21)的滑动方向滑动连接于第三底座(241)的第三滑动块(243)和平行于安装板(21)的滑动方向固定连接于第三滑动块(243)上的两个导向辊(242)，所述第三底座(241)上还设置有用于锁定第三滑动块(243)运动的紧固件(244)，两个所述导向辊(242)的轴线位于同一竖直平面上。

7.如权利要求6所述的一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机，其特征在于：两个所述导向辊(242)之间设置有第一间隙，所述第一摩擦辊(232) 和第二摩擦辊(234)之间的设置有第二间隙，所述第一间隙与第二间隙位于同一平面，所述第三底座(241)对称设置有两组导向辊(242)。

8.如权利要求1所述的一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机，其特征在于：所述机座(10)上设置有用于驱动安装板(21)滑动的第二丝杆，所述机座(10)固定有用于驱动第二丝杆转动的第二电机(25)，所述第一底座(31)向着放线组件(20)的一侧设置有第一CCD相机(A)。

9.如权利要求8所述的一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机，其特征在于：所述装线机构(22)包括平行于安装板(21)的滑动方向滑动连接于安装板(21)上的装线架(221)和轴转连接于装线架(221)上的装线辊(222)，所述安装板(21)上还设置有用于驱动装线架(221)的第三气缸(26)，所述第一底座(31)向着拉线组件(40)的一侧设置有第二CCD相机(B)。

10.如权利要求9所述的一种用于FFC线缆的CCD圆刀分条机，其特征在于：所述第一底座(31)的两侧对位第一CCD相机(A)和第二CCD相机(B)分别设置有光源(C)。