CN220387489U - 可自动锁紧的高效拉管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体公开了可自动锁紧的高效拉管机，包括机座和控制台，机座上依次设有进料架、加工机构和锁紧机构，加工机构和锁紧机构均与控制台连接，锁紧机构设置于进料架的一侧，加工机构设置于进料架和锁紧机构之间的上方，锁紧机构包括夹持气缸、驱动电机和滑座，机座上设有导轨，滑座安装于导轨上，驱动电机和夹持气缸均安装于滑座上，且夹持气缸的夹爪朝向进料架方向设置，驱动电机驱动滑座带动夹持气缸沿导轨方向活动。本实用新型结构简单、使用方便，自动化程度高，锁紧管材时，不会对管材造成损坏，且管材移动速度均匀，加工效率高，能够满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及可自动锁紧的高效拉管机。
背景技术
拉管机是一种专门对铝、铜、铁等金属管材进行拉伸加工的机械，其通常由机座、料架、锁紧装置和加工装置等部分组成。拉管机在工作时，首先将管材进行锁紧，通过油缸驱动管材移动到加工装置的位置，再由加工装置进行加工。
现有技术中的拉管机，缺少专用的夹持锁紧的装置，大多需要人工手动辅助锁紧，使用不方便，且夹持锁紧时，容易在管材的外壁留下痕迹，对管材外部造成损伤，且目前拉管机的驱动装置大多为油缸驱动，速度不均匀，效率低下，无法满足使用需求。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供可自动锁紧的高效拉管机，结构简单、使用方便，自动化程度高，锁紧管材时，不会对管材造成损坏，且管材移动速度均匀，加工效率高，能够满足使用需求。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
可自动锁紧的高效拉管机，包括机座和控制台，机座上依次设有进料架、加工机构和锁紧机构，加工机构和锁紧机构均与控制台连接，锁紧机构设置于进料架的一侧，加工机构设置于进料架和锁紧机构之间的上方，锁紧机构包括夹持气缸、驱动电机和滑座，机座上设有导轨，滑座安装于导轨上，驱动电机和夹持气缸均安装于滑座上，且夹持气缸的夹爪朝向进料架方向设置，驱动电机驱动滑座带动夹持气缸沿导轨方向活动。
上述说明中，作为优选，驱动电机的活动杆上设有传动齿轮，导轨上设有与传动齿轮适配的齿条，传动齿轮与齿条的传动连接。
上述说明中，作为优选，进料架上设有安装架和若干个滚轮，滚轮通过活动轴可转动的安装于安装架。
上述说明中，作为优选，加工机构包括模座、伺服电机、下压板和压轮，模座包括由上往下依次包括有安装板、支撑杆和底板，安装板通过支撑杆安装于机座上方，下压板通过轴承座可活动的安装于支撑杆上，压轮安装于下压板的下端，伺服电机安装于安装板上，伺服电机的活动杆朝下穿过安装板与下压板连接，并可驱动下压板带动压轮上下活动，底板设置于进料架的末端，且底板上设有限位凹槽，限位凹槽位于压轮下方。
本实用新型所产生的有益效果是：通过设置夹持气缸、驱动电机和滑座，机座上设置导轨，滑座安装于导轨上，驱动电机和夹持气缸均安装于滑座上，夹持气缸的夹爪朝向进料架方向设置，通过夹持气缸的夹爪对管材进行夹持锁紧，驱动电机驱动滑座带动夹持气缸沿导轨方向活动，通过驱动电机带动夹持气缸夹持锁紧的管材进行移动，结构简单、使用方便，自动化程度高，锁紧管材时，不会对管材造成损坏，且通过驱动电机驱动滑座沿导轨方向移动，管材的移动速度均匀，加工效率高，能够满足使用需求。
附图说明
图1：为本实用新型之实施例的结构示意图；
图2：为本实用新型之实施例的主视方向结构示意图；
图3：为本实用新型之实施例的图1中A部分放大结构示意图；
图4：为本实用新型之实施例的图1中B部分放大结构示意图；
图5：为本实用新型之实施例的图1中C部分放大结构示意图；
附图标识说明：10-机座，11-导轨，12-齿条，20-进料架，21-安装架，22-滚轮，23-活动轴，30-加工机构，31-模座，32-伺服电机，33-下压板，34-压轮，35-安装板，36-支撑杆，37-底板，38-轴承座，40-锁紧机构，41-夹持气缸，42-驱动电机，43-滑座，44-夹爪，45-传动齿轮。
具体实施方式
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
本实施例：如图1-5所示，可自动锁紧的高效拉管机，包括机座10和控制台，机座10上依次设有进料架20、加工机构30和锁紧机构40，加工机构30和锁紧机构40均与控制台连接，进料架20上设有安装架21和若干个滚轮22，滚轮22通过活动轴23可转动的安装于安装架21，待加工的管件放置于滚轮22上，由进料架20朝向加工机构30方向进料，锁紧机构40设置于进料架20的一侧，加工机构30设置于进料架20和锁紧机构40之间的上方；
加工机构30包括模座31、伺服电机32、下压板33和压轮34，伺服电机32和压轮34均设有三个，模座31包括由上往下依次包括有安装板35、支撑杆36和底板37，安装板35通过支撑杆36安装于机座10上方，下压板33通过轴承座38可活动的安装于支撑杆36上，压轮34安装于下压板33的下端，伺服电机32安装于安装板35上，伺服电机32的活动杆朝下穿过安装板35与下压板33连接，并可驱动下压板33带动压轮34上下活动，底板37设置于进料架20的末端，且底板37上设有限位凹槽，限位凹槽位于压轮34下方，加工管材放置于限位凹槽内，并通过三个伺服电机32驱动三个压轮34对其依次进行下压加工；
锁紧机构40包括夹持气缸41、驱动电机42和滑座43，机座10上设有导轨11，滑座43安装于导轨11上，驱动电机42和夹持气缸41均安装于滑座43上，且夹持气缸41的夹爪44朝向进料架20方向设置，夹爪44夹持锁紧待加工管材，驱动电机42的活动杆上设有传动齿轮45，导轨11上设有与传动齿轮45适配的齿条12，传动齿轮45与齿条12的传动连接，驱动电机42驱动滑座43及夹持气缸41带动管件沿导轨11方向活动。
使用时，将待加工的管件沿进料架20穿过加工机构30放置到锁紧机构40处，由夹持气缸41对管件进行夹持锁紧，加工机构30处的三个伺服电机32驱动三个压轮34对管件依次进行下压加工，完成加工后，再由驱动电机42驱动滑座43及夹持气缸41带动管件沿导轨11方向移动出料。
通过设置夹持气缸41、驱动电机42和滑座43，机座10上设置导轨11，滑座43安装于导轨11上，驱动电机42和夹持气缸41均安装于滑座43上，夹持气缸41的夹爪44朝向进料架20方向设置，通过夹持气缸41的夹爪44对管件进行夹持锁紧，驱动电机42驱动滑座43带动夹持气缸41沿导轨11方向活动，通过驱动电机42带动夹持气缸41夹持锁紧的管件进行移动，结构简单、使用方便，自动化程度高，锁紧管件时，不会对管件造成损坏，且通过驱动电机42驱动滑座43沿导轨11方向移动，管件的移动速度均匀，加工效率高，能够满足使用需求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术方案对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.可自动锁紧的高效拉管机，包括机座和控制台，其特征在于：机座上依次设有进料架、加工机构和锁紧机构，加工机构和锁紧机构均与控制台连接，锁紧机构设置于进料架的一侧，加工机构设置于进料架和锁紧机构之间的上方，锁紧机构包括夹持气缸、驱动电机和滑座，机座上设有导轨，滑座安装于导轨上，驱动电机和夹持气缸均安装于滑座上，且夹持气缸的夹爪朝向进料架方向设置，驱动电机驱动滑座带动夹持气缸沿导轨方向活动。
2.根据权利要求1所述的可自动锁紧的高效拉管机，其特征在于：驱动电机的活动杆上设有传动齿轮，导轨上设有与传动齿轮适配的齿条，传动齿轮与齿条的传动连接。
3.根据权利要求1所述的可自动锁紧的高效拉管机，其特征在于：进料架上设有安装架和若干个滚轮，滚轮通过活动轴可转动的安装于安装架。
4.根据权利要求1所述的可自动锁紧的高效拉管机，其特征在于：加工机构包括模座、伺服电机、下压板和压轮，模座包括由上往下依次包括有安装板、支撑杆和底板，安装板通过支撑杆安装于机座上方，下压板通过轴承座可活动的安装于支撑杆上，压轮安装于下压板的下端，伺服电机安装于安装板上，伺服电机的活动杆朝下穿过安装板与下压板连接，并可驱动下压板带动压轮上下活动，底板设置于进料架的末端，且底板上设有限位凹槽，限位凹槽位于压轮下方。
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