CN214160920U - 铜铝型材挤压机的平移送棒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜铝型材挤压机领域，尤其是铜铝型材挤压机的平移送棒机构。该机构包括一底座，底座的上表面设有一水平设置并垂直于挤压机的挤压方向的平移装置，平移装置上设有一可沿平移装置水平往复移动的平移平台，平移平台靠近挤压机一端设有一材料棒承载座，材料棒承载座上设有位于底部的两条相向倾斜的滑轮轨道和一条位于顶部的可开合滑轮轨道。本实用新型工作时将材料棒放置在材料棒承载座的滑轮轨道上并闭合可开合滑动轨道，然后水平地向上料位置移动平移平台，到达上料位置后，在挤压杆的推动下沿滑轮推到进入盛锭筒中，消除了在上料过程中的材料棒滚动和弯曲机械臂，有效地解决了沾染杂质和传动机构形变的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜铝型材挤压机领域，尤其是铜铝型材挤压机的平移送棒机构。
背景技术
铜铝型挤压机对装入的铜铝锭材进行挤压，使其铜铝材料经过成型模具后形成特性形状的型材的金属挤压成型设备，其中，在挤压式需要首先将待形成的金属材料棒加热到一定温度后置入盛锭筒中，然后通过挤压杆将盛锭筒中的进行材料向模具方向挤压。其中，所加工的金属材料棒为圆柱状的金属材料，在对其加工之前需要将其输送到推送位置，然后通过挤压杆挤压。现有的材料棒的输送装置设置在挤压机侧方对应上料位置的两侧，包括从侧方将材料棒输送到上料位置底部的倾斜平台，和将材料棒从底部抬升到上料位置的弯曲机械臂，上料时，将材料棒放置在倾斜平台上，材料棒沿倾斜平台滚动到弯曲机械臂上，然后弯曲机械臂在从底部抬升，将材料棒抬升到对应挤压杆的高度，即上料位置。这种进料机构存在两个问题，首先，材料棒在滚动过程中与上料平台有摩擦，材料棒与上料平台接触面大，其表面容易沾染杂质；另一方面，由于材料棒为实心金属材料，具有较大的重量，弯曲机械臂上期承载着材料棒进行抬升动作会造成弯曲机械臂的变形，变形后，材料棒的抬升位置相对预定位置较低，不满足正常加工的需要，需要经常维护，结构的稳定性不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是提供一种避免材料棒滚动摩擦、并避免频繁抬升动作的铜铝型材挤压机的平移送棒机构。
本实用新型设于挤压机上料位置的侧部，包括一底座，底座的上表面为一水平的工作平面，底座的上表面设有一水平设置并垂直于挤压机的挤压方向的平移装置，平移装置上设有一可沿平移装置水平往复移动的平移平台，平移平台靠近挤压机一端设有一材料棒承载座，材料棒承载座上设有位于底部的两条相向倾斜的滑轮轨道和一条位于顶部的可开合滑轮轨道。
优选地，所述的底座高度固定或可升降结构。
优选地，所述的平移装置为安装于底座上表面和平移平台之间的丝杆驱动结构、导轨滑轮驱动机构、皮带或链条驱动机构中的一种。
优选地，所述的可开合滑轮轨道包括位于材料棒上方的上滑轮轨道、固定上滑轮轨道的转动臂、以及固定于平移平台上与转动臂连接的开合控制气缸。
优选地，所述的平移平台上设有一固定座，所述的转动臂的下端通过转轴固定在该固定座上。
优选地，所述的转动臂包括一水平部以及沿水平部向所述的固定座延伸的倾斜部，所述的上滑轮轨道安装于水平部下方，所述的倾斜部的末端通过转轴固定在所述的固定座上。
优选地，所述的开合控制气缸的端部通过转轴安装于所述的倾斜部的中部。
由于采用了上述结构，本实用新型的铜铝型材挤压机的平移送棒机构工作时将材料棒放置在材料棒承载座的滑轮轨道上并闭合可开合滑动轨道，然后水平地向上料位置移动平移平台，到达上料位置后，在挤压杆的推动下沿滑轮推到进入盛锭筒中，消除了在上料过程中的材料棒滚动和弯曲机械臂，有效地解决了沾染杂质和传动机构形变的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是图1中的A处放大图。
具体实施方式
如图1-如2所示，本实用新型的实施例中的平移送棒机构设于挤压机上料位置的侧部，挤压机的上料位置是材料棒对准盛锭筒的位置，该位置位于盛锭筒与挤压杆之间，在垂直高度上与盛锭筒的中心孔高度一致，在横向纵深上也与中心孔的位置对其，使材料棒到达上料位置后，直接在挤压杆的推动下即可进入盛锭筒内。
该平移送棒机构包括一底座1，底座1的上表面为一水平的工作平面，此处的工作平面仅要求具有一水平的安装面即可，不要求该工作平面是一个封闭的台面，可以为一个框架结构的平面，具有能够起到承载作用的横梁即可。底座1的上表面设有一水平设置并垂直于挤压机的挤压方向的平移装置2，平移装置2上设有一可沿平移装置水平往复移动的平移平台3，其中平移装置2 既连接底座1和平移平台3由起到驱动平移平台3相对于底座1往复平移的作用，平移平台3靠近挤压机一端设有一材料棒承载座4，材料棒承载座4上设有位于底部的两条相向倾斜的滑轮轨道5和一条位于顶部的可开合滑轮轨道6。其中两条滑轮轨道5和一条可开合的滑轮轨道都具有一个长条形的结构，在一个长条形的安装基体上安装一列滑轮。每个滑轮轨道的长度大于承载的材料棒的长度为最佳，滑轮轨道的长度大于材料棒的长度有利于材料棒输送到位以后平稳的被推进盛锭筒内，同时对不同长度的材料棒的适应度也更好；当然，在控制好材料棒的长度和距离盛锭筒的距离时，也可以将滑轮轨道的长度设计为等于或略小于材料棒的长度。
准备上料时，首先使可开合滑轮轨道6处于张开状态，将金属材料棒M 通过人工，或者特定的移料机构，例如移料机械手、摆放多个材料棒的上料架等方式将材料棒放置在滑轮轨道5上，然后关闭可开合滑轮轨道6，使两个滑轮轨道5、和关闭的可开合滑轮轨道6一起夹住材料棒，此处的夹住材料棒是指通过各个滑轮轨道对材料棒的外圆柱面进行限制，各个滑轮轨道与材料棒之间通过滑轮接触，然后平移装置2动作，驱动平移平台3整体向挤压机方向平移，在材料棒位置对准盛锭筒的中心孔后，平移装置2停止运行，挤压机工作，材料棒被推入盛锭筒的中心孔中，完成上料，平移装置2再次动作，驱动平移平台3整体向远离挤压机方向平移，回归到上料位置。在材料棒对推入盛锭筒的中心孔的过程中，材料棒外表面有三条与滑轮接触的接触面，接触面小且不容易沾染杂质；同时，简单的平移往复动作均通过平移平台整体平移来实现，承载力强，结构稳定，不易变形。
在上述的结构原理中，平移平台3的横向平移的纵深是通过平移装置来控制推进的，而高度是本身预设对准盛锭筒的中心孔高度的，该高度预设是通过底座1的高度来实现的。在对应固定的挤压机而言，根据测量高度可以计算底座1应当具有的高度，按照该高度制造底座即可；为了适应不同规格的挤压机使用，由于不同规格的挤压机的盛锭筒中心孔的高度往往不一致，所以底座1也可以设计为高度可调结构，即可升降机构。具体可升降结构的实现可以在底座和上表面之间采用手轮加齿条、液压顶升等方式。
在平移装置2的具体结构方面，平移装置2可以采用安装于底座上表面和平移平台之间的丝杆驱动结构、导轨滑轮驱动机构、皮带或链条驱动机构中的一种。本实施例中采用滚轮与导轨的配合方式，底座的上表面上设置两条平行导轨21，在平移平台3上设置和导轨21配合的滚轮22，滚轮22通过伺服电机控制，此处为常用的平移驱动结构，连接方式和原理此处不再赘述。
在可开合滑轮轨道6的结构方面，本实施例中，所述的可开合滑轮轨道6 包括位于材料棒上方的上滑轮轨道61、固定上滑轮轨道61的转动臂62、以及固定于平移平台3上与转动臂62连接的开合控制气缸63。
在其他的细节结构方面，本实施例中，所述的平移平台3上设有一固定座7，所述的转动臂62的下端通过转轴固定在该固定座7上。
本实施例中，所述的转动臂62包括一水平部621以及沿水平部621向所述的固定座7延伸的倾斜部622，所述的上滑轮轨道61安装于水平部621下方，所述的倾斜部622的末端通过转轴固定在所述的固定座7上。
本实施例中，所述的开合控制气缸63的端部通过转轴安装于所述的倾斜部622的中部。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.铜铝型材挤压机的平移送棒机构，设于挤压机上料位置的侧部，其特征在于：包括一底座，底座的上表面为一水平的工作平面，底座的上表面设有一水平设置并垂直于挤压机的挤压方向的平移装置，平移装置上设有一可沿平移装置水平往复移动的平移平台，平移平台靠近挤压机一端设有一材料棒承载座，材料棒承载座上设有位于底部的两条相向倾斜的滑轮轨道和一条位于顶部的可开合滑轮轨道。
2.如权利要求1所述的铜铝型材挤压机的平移送棒机构，其特征在于：所述的底座高度固定或可升降结构。
3.如权利要求2所述的铜铝型材挤压机的平移送棒机构，其特征在于：所述的平移装置为安装于底座上表面和平移平台之间的丝杆驱动结构、导轨滑轮驱动机构、皮带或链条驱动机构中的一种。
4.如权利要求3所述的铜铝型材挤压机的平移送棒机构，其特征在于：所述的可开合滑轮轨道包括位于材料棒上方的上滑轮轨道、固定上滑轮轨道的转动臂、以及固定于平移平台上与转动臂连接的开合控制气缸。
5.如权利要求4所述的铜铝型材挤压机的平移送棒机构，其特征在于：所述的平移平台上设有一固定座，所述的转动臂的下端通过转轴固定在该固定座上。
6.如权利要求5所述的铜铝型材挤压机的平移送棒机构，其特征在于：所述的转动臂包括一水平部以及沿水平部向所述的固定座延伸的倾斜部，所述的上滑轮轨道安装于水平部下方，所述的倾斜部的末端通过转轴固定在所述的固定座上。
7.如权利要求6所述的铜铝型材挤压机的平移送棒机构，其特征在于：所述的开合控制气缸的端部通过转轴安装于所述的倾斜部的中部。
Priority Applications (1)
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| CN202023343874.7U CN214160920U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 铜铝型材挤压机的平移送棒机构 |
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2020
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