CN215798050U - 一种冷弯成型线的卷材上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯成型线的卷材上料装置，该卷材上料装置包括工作台、运动机构、吊装机构，所述工作台下端的两侧分别设有运动机构，所述运动机构与工作台滑动连接，所述运动机构与吊装机构固定连接，所述吊装机构设置在运动机构上方；两个所述运动机构相互平行，两个所述运动机构通过吊装机构连接。所述工作台设有第一固定板，所述第一固定板外侧设有气缸，所述第一固定板内侧设有卡爪，所述气缸与卡爪穿过第一固定板连接。本实用新型结构紧凑，占地面积小，易操作。本实用新型通过卷材中心轴的旋转进行上料，上料速度均匀，避免了卷材被动旋转时出现的越转越紧现象，对卷材伤害小，上料效率高、效果好。

Description

一种冷弯成型线的卷材上料装置

技术领域

本实用新型涉及冷弯型钢生产领域，特别涉及一种冷弯成型线的卷材上料装置。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。目前冷弯成型线的卷材都是通过叉车将卷材吊装后放置到上料装置上，然后通过拉拽卷材的一端驱动卷材被动旋转进行上料。卷材在拉拽旋转过程中会越拽越紧，可能会损失卷材。通过叉车吊装卷材，大大提高了工作人员的劳动强度，降低了上料效率。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种冷弯成型线的卷材上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷弯成型线的卷材上料装置，包括工作台、运动机构、吊装机构，所述工作台下端的两侧分别设有运动机构，所述运动机构与工作台滑动连接，所述运动机构与吊装机构固定连接，所述吊装机构设置在运动机构上方；两个所述运动机构相互平行，两个所述运动机构通过吊装机构连接。所述工作台设有第一固定板，所述第一固定板外侧设有气缸，所述第一固定板内侧设有卡爪，所述气缸与卡爪穿过第一固定板连接。

所述运动机构包括第二气缸、第二固定板、导轨、支撑板、丝杠，所述第二气缸固定在第二固定板的外侧，所述第二气缸穿过连接板与丝杠固定连接；所述导轨与丝杠相互平行，所述导轨的两端分别设有第二固定板、连接板，所述连接板位于第二固定板内侧，所述丝杠与连接板转动连接；所述支撑板设置在丝杠上。所述支撑板通过第二连接块与丝杠固定连接，所述支撑板上设有第二连接块，所述支撑板通过第二连接块与导轨滑动连接。所述支撑架与支撑板固定连接。

所述吊装机构包括横梁、吊钩、电机、支撑架，所述支撑架分别对称设置在横梁两端的下方，所述横梁上设有电机，所述吊钩与电机连接。所述横梁呈工字型，所述电机与横梁滑动连接。所述电机控制吊钩的高度。所述横梁上设有两个电机，一个所述电机控制一个吊钩的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了吊装机构来吊装卷材，设置了运动机构带动吊装机构在水平面的前后移动，本实用新型集成了吊装机构和运动机构，占地面积小，结构紧凑。本实用新型通过驱动卷材中心轴主动旋转进行卷材的上料，避免了拉拽卷材上料产生的卷材越转越紧的现象，本实用新型对卷材伤害小，上料效率高、效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型运动部分的结构示意图。

图3是本实用新型支撑板的结构放大图。

图4是本实用新型吊装部分的结构示意图。

图中1.工作台，2.第一气缸，3.卡爪，4.横梁，5.吊钩，6.电机，7.支撑架，8.运动机构，9.吊装机构，21.第一固定板，81.第二气缸，82.第二固定板，83.连接板，84.导轨，85.支撑板，86.丝杠，87.第一连接块，88.第二连接块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图4所示，一种冷弯成型线的卷材上料装置，包括工作台1、运动机构8、吊装机构9，工作台1下端的两侧分别设有运动机构8，运动机构8与工作台1滑动连接，运动机构8与吊装机构9固定连接，吊装机构9设置在运动机构8上方；两个运动机构8相互平行，两个运动机构8通过吊装机构9连接。工作台1设有第一固定板21，第一固定板21外侧设有气缸2，第一固定板21内侧设有卡爪3，气缸2与卡爪3穿过第一固定板21连接。卡爪3用于夹紧卷材的中心轴。

运动机构8包括第二气缸81、第二固定板82、导轨84、支撑板85、丝杠86，第二气缸81固定在第二固定板82的外侧，第二气缸81穿过连接板83与丝杠86固定连接；导轨84与丝杠86相互平行，导轨84的两端分别设有第二固定板82、连接板83，连接板83位于第二固定板82内侧，丝杠86与连接板83转动连接；支撑板85设置在丝杠86上。支撑板85通过第二连接块87与丝杠86固定连接，支撑板85上设有第二连接块88，支撑板85通过第二连接块88与导轨84滑动连接。支撑架7与支撑板85固定连接。导轨84起导向作用。

吊装机构9包括横梁4、吊钩5、电机6、支撑架7，支撑架7分别对称设置在横梁4两端的下方，横梁4上设有电机6，吊钩5与电机6连接。横梁4呈工字型，电机6与横梁4滑动连接。电机6控制吊钩5的高度。横梁4上设有两个电机6，一个电机6控制一个吊钩5的高度。

冷弯成型用的金属材料大多都是通过中心轴卷成卷材。本实用新型在给卷材上料时，将卷材横放，通过电机6降低吊钩5的高度，分别将两个吊钩5吊装卷材中心轴的两端，然后通过电机6升高吊高5高度，同时运动机构8的第二气缸81驱动丝杠86旋转，支撑架7随着支撑板85向前运动直至将卷材放置在工作台1上方，用卡爪3将卷材的中心轴夹紧，第一气缸2驱动卡爪3旋转，卷材随卡爪3转动，卷材在转动过程中不断向前进料。

本实用新型结构紧凑，占地面积小，易操作。本实用新型通过卷材中心轴的旋转进行上料，上料速度均匀，避免了卷材被动旋转时出现的越转越紧现象，对卷材伤害小，上料效率高、效果好。

Claims (7)

1.一种冷弯成型线的卷材上料装置，其特征在于：包括工作台(1)、运动机构(8)、吊装机构(9)，所述工作台(1)下端的两侧分别设有运动机构(8)，所述运动机构(8)与工作台(1)滑动连接，所述运动机构(8)与吊装机构(9)固定连接，所述吊装机构(9)设置在运动机构(8)上方；

所述工作台(1)设有第一固定板(21)，所述第一固定板(21)外侧设有气缸(2)，所述第一固定板(21)内侧设有卡爪(3)，所述气缸(2)与卡爪(3)穿过第一固定板(21)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型线的卷材上料装置，其特征在于：所述运动机构(8)包括第二气缸(81)、第二固定板(82)、导轨(84)、支撑板(85)、丝杠(86)，所述第二气缸(81)固定在第二固定板(82)的外侧，所述第二气缸(81)穿过连接板(83)与丝杠(86)固定连接；

所述导轨(84)与丝杠(86)相互平行，所述导轨(84)的两端分别设有第二固定板(82)、连接板(83)，所述连接板(83)位于第二固定板(82)内侧，所述丝杠(86)与连接板(83)转动连接；所述支撑板(85)设置在丝杠(86)上。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯成型线的卷材上料装置，其特征在于：所述支撑板(85)通过第二连接块(87)与丝杠(86)固定连接，所述支撑板(85)上设有第二连接块(88)，所述支撑板(85)通过第二连接块(88)与导轨(84)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷弯成型线的卷材上料装置，其特征在于：所述吊装机构(9)包括横梁(4)、吊钩(5)、电机(6)、支撑架(7)，所述支撑架(7)分别对称设置在横梁(4)两端的下方，所述横梁(4)上设有电机(6)，所述吊钩(5)与电机(6)连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷弯成型线的卷材上料装置，其特征在于：所述横梁(4)呈工字型。

6.根据权利要求4所述的一种冷弯成型线的卷材上料装置，其特征在于：所述电机(6)与横梁(4)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种冷弯成型线的卷材上料装置，其特征在于：所述支撑架(7)与支撑板(85)固定连接。

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