CN220805089U - 一种板尾拉钢板折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板尾拉钢板折叠装置，包括机架、辊轴机构、升降抚平机构、板尾拉机构；所述机架上设置有钢材置放架，所述钢材置放架的一端分别上下地设有钢材出口、钢材入口；所述辊轴机构设置在所述钢材置放架的另一端上方，所述升降抚平机构可升降地设置在所述机架上，且所述升降抚平机构位于所述辊轴机构的上方，所述辊轴机构与所述升降抚平机构之间间隔设置以形成钢材过道；所述机架位于所述辊轴机构与所述升降抚平机构之间设置有挂架，所述挂架上设置有导轨基座，所述板尾拉机构可传动地设置在所述导轨基座上，且所述板尾拉机构的输出端设置有夹持组件。本实用新型可简便有效地对长片状的钢材进行折叠操作，提高了钢材折叠的效率。

Description

一种板尾拉钢板折叠装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，特别是涉及一种板尾拉钢板折叠装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。其中，长片状的钢材由于其长度较长，在实际应用时，需要将钢材折叠后进行使用或回收，以方便运输或搬运。然而，现有的长片状钢材由于其强度大、重量大等特性，使得这类长片状的钢材折弯操作困难。因此，如何提供一种折弯更方便的钢材折叠装置，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种板尾拉钢板折叠装置，可简便有效地对长片状的钢材进行折叠操作，提高了钢材折叠的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种板尾拉钢板折叠装置，包括机架、辊轴机构、升降抚平机构、板尾拉机构；所述机架上设置有钢材置放架，所述钢材置放架的一端分别上下地设有钢材出口、钢材入口；所述辊轴机构设置在所述钢材置放架的另一端上方，所述升降抚平机构可升降地设置在所述机架上，且所述升降抚平机构位于所述辊轴机构的上方，所述辊轴机构与所述升降抚平机构之间间隔设置以形成钢材过道；所述机架位于所述辊轴机构与所述升降抚平机构之间设置有挂架，所述挂架上设置有导轨基座，所述板尾拉机构可传动地设置在所述导轨基座上，且所述板尾拉机构的输出端设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持钢材的板尾。

作为一种实施方式，所述板尾拉机构包括驱动电机、导向滑轮组、连接架，所述导轨基座的顶部设置有长齿状的直线导轨，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合设置在所述直线导轨上；所述连接架固定在所述驱动电机上，所述导向滑轮组可转动地设置在所述连接架上，且所述导向滑轮组可滑动地设置在所述导轨基座的底部；所述夹持组件设置于所述连接架上。

作为一种实施方式，所述连接架的下端设置有横梁座，所述夹持组件包括夹持基座、转动电机、固定爪、活动夹持板，所述夹持基座固定安装在所述横梁座的底部，所述转动电机安装在所述夹持基座上，且所述转动电机的输出端设置有转动连杆，所述固定爪设置在所述夹持基座上，所述活动夹持板设置在所述转动连杆上，且所述活动夹持板与所述固定爪之间形成咬合空间。

作为一种实施方式，所述固定爪包括固定连臂、扇形齿，所述固定连臂设置在所述夹持基座上，所述扇形齿设置在所述固定连臂上；所述扇形齿与所述活动夹持板相对设置，且所述扇形齿与所述活动夹持板之间形成所述咬合空间，以通过所述咬合空间夹紧钢材的板尾。

作为一种实施方式，所述导轨基座远离所述钢材出口的一端朝所述钢材出口的方向倾斜设置，且所述导轨基座靠近所述钢材出口的一端位于所述钢材出口的上方。

作为一种实施方式，所述钢材置放架上可转动地设置有滑杆，所述滑杆的上方设置限位板，所述滑杆与所述限位板间隔设置，且所述滑杆与所述限位板之间形成所述钢材出口。

作为一种实施方式，所述机架上设置有滑架，所述辊轴机构可水平滑动地设置在所述滑架上。

作为一种实施方式，所述辊轴机构包括滑动电机、滑动限位座、钢材辊轴，所述滑架的顶部设置有滑动齿条、滑动导轨，所述滑动电机的输出端设置有滑动齿轮，所述滑动齿轮啮合连接在所述滑架的滑动齿条上，所述滑动限位座可滑动地套设在所述滑动导轨上，所述钢材辊轴固定安装在所述滑动限位座上。

作为一种实施方式，所述升降抚平机构包括升降安装座、升降电机、抚平底板，所述升降安装座设置在所述机架的顶部，所述升降电机固定安装在所述升降安装座上，所述抚平底板设置在所述升降电机的输出端上，且所述升降电机的输出端竖直向下设置。

作为一种实施方式，所述机架的底部设置有固定底座。

与传统技术相比，本实用新型所述的板尾拉钢板折叠装置的有益效果是：

本实用新型通过采用辊轴机构与升降抚平机构之间形成的钢材过道，可使得板尾拉机构通过其夹持组件夹持钢材的板尾并绕过辊轴机构与升降抚平机构之间形成的钢材过道，进而通过驱动电机带动夹持组件朝钢材出口的方向拉动，以实现对钢材的折叠作业，并通过本实用新型的钢材折叠装置可更为方便有效地对钢材进行折叠，提供了钢材的折叠效率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型板尾拉钢板折叠装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型板尾拉钢板折叠装置的结构示意图之二；

图3为图1所示A部的放大示意图；

图4为图2所示B部的放大示意图。

附图标记说明：10、机架；11、固定底座；12、钢材置放架；13、挂架；14、导轨基座；15、直线导轨；16、滑架；17、滑动齿条；18、滑动导轨；20、辊轴机构；21、滑动电机；22、滑动限位座；23、钢材辊轴；24、滑动齿轮；30、升降抚平机构；31、升降安装座；32、升降电机；33、抚平底板；40、板尾拉机构；41、驱动电机；42、连接架；43、导向滑轮组；44、驱动齿轮；45、横梁座；46、夹持基座；47、转动电机；48、固定爪；49、活动夹持板；50、转动连杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。

请参阅图1至图

本实施例提供一种板尾拉钢板折叠装置，包括机架10、辊轴机构20、升降抚平机构30、板尾拉机构40；所述机架10上设置有钢材置放架12，所述钢材置放架12的一端分别上下地设有钢材出口、钢材入口；所述辊轴机构20设置在所述钢材置放架12的另一端上方，所述升降抚平机构30可升降地设置在所述机架10上，且所述升降抚平机构30位于所述辊轴机构20的上方，所述辊轴机构20与所述升降抚平机构30之间间隔设置以形成钢材过道；所述机架10位于所述辊轴机构20与所述升降抚平机构30之间设置有挂架13，所述挂架13上设置有导轨基座14，所述板尾拉机构40可传动地设置在所述导轨基座14上，且所述板尾拉机构40的输出端设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持钢材的板尾。

在本实施例中，机架10的底部设置有固定底座11，为了提高稳定性，固定底座11可采用钢材结构组成，以使得本实施例的整机的重心更低，且更为牢固。另外，所述钢材置放架12上可转动地设置有滑杆，所述滑杆的上方设置限位板，所述滑杆与所述限位板间隔设置，且所述滑杆与所述限位板之间形成所述钢材出口。本实施例的钢材出口的下方设置有倾斜的钢材托架，钢材托架上方与钢材置放架12的两侧形成所述钢材入口。

可选地，本实施例的机架10上设置有滑架16，所述辊轴机构20可水平滑动地设置在所述滑架16上。具体地，所述辊轴机构20包括滑动电机21、滑动限位座22、钢材辊轴23，所述滑架16的顶部设置有滑动齿条17、滑动导轨18，所述滑动电机21的输出端设置有滑动齿轮24，所述滑动齿轮24啮合连接在所述滑架16的滑动齿条17上，所述滑动限位座22可滑动地套设在所述滑动导轨18上，所述钢材辊轴23固定安装在所述滑动限位座22上。

由此，本实施例通过滑动电机21可带动钢材辊轴23进行水平移动，以调节钢材辊轴23与升降抚平机构30之间的空间位置，适用于更多不同宽度尺寸的钢材。

可选地，本实施例的所述升降抚平机构30包括升降安装座31、升降电机32、抚平底板33，所述升降安装座31设置在所述机架10的顶部，所述升降电机32固定安装在所述升降安装座31上，所述抚平底板33设置在所述升降电机32的输出端上，且所述升降电机32的输出端竖直向下设置。

由此，本实施例通过升降电机32可带动抚平底板33进行升降运动，以调节抚平底板33与钢材辊轴23之间的钢材过道的空间大小，使得钢材绕过所述钢材过道时更加协调可靠。

可选地，本实施例的所述板尾拉机构40包括驱动电机41、导向滑轮组43、连接架42，所述导轨基座14的顶部设置有长齿状的直线导轨15，所述驱动电机41的输出端设置有驱动齿轮44，所述驱动齿轮44啮合设置在所述直线导轨15上；所述连接架42固定在所述驱动电机41上，所述导向滑轮组43可转动地设置在所述连接架42上，且所述导向滑轮组43可滑动地设置在所述导轨基座14的底部；所述夹持组件设置于所述连接架42上。

进一步地，所述连接架42的下端设置有横梁座45，所述夹持组件包括夹持基座46、转动电机47、固定爪48、活动夹持板49，所述夹持基座46固定安装在所述横梁座45的底部，所述转动电机47安装在所述夹持基座46上，且所述转动电机47的输出端设置有转动连杆50，所述固定爪48设置在所述夹持基座46上，所述活动夹持板49设置在所述转动连杆50上，且所述活动夹持板49与所述固定爪48之间形成咬合空间。

更进一步地，所述固定爪48包括固定连臂、扇形齿，所述固定连臂设置在所述夹持基座46上，所述扇形齿设置在所述固定连臂上；所述扇形齿与所述活动夹持板49相对设置，且所述扇形齿与所述活动夹持板49之间形成所述咬合空间，以通过所述咬合空间夹紧钢材的板尾。另外，所述导轨基座14远离所述钢材出口的一端朝所述钢材出口的方向倾斜设置，且所述导轨基座14靠近所述钢材出口的一端位于所述钢材出口的上方。

由此，本实用新型通过采用辊轴机构20与升降抚平机构30之间形成的钢材过道，可使得板尾拉机构40通过其夹持组件夹持钢材的板尾并绕过辊轴机构20与升降抚平机构30之间形成的钢材过道，进而通过驱动电机41带动夹持组件朝钢材出口的方向拉动，以实现对钢材的折叠作业，并通过本实用新型的钢材折叠装置可更为方便有效地对钢材进行折叠，提供了钢材的折叠效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型板尾拉钢板折叠装置范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板尾拉钢板折叠装置，其特征在于：

包括机架、辊轴机构、升降抚平机构、板尾拉机构；

所述机架上设置有钢材置放架，所述钢材置放架的一端分别上下地设有钢材出口、钢材入口；所述辊轴机构设置在所述钢材置放架的另一端上方，所述升降抚平机构可升降地设置在所述机架上，且所述升降抚平机构位于所述辊轴机构的上方，所述辊轴机构与所述升降抚平机构之间间隔设置以形成钢材过道；所述机架位于所述辊轴机构与所述升降抚平机构之间设置有挂架，所述挂架上设置有导轨基座，所述板尾拉机构可传动地设置在所述导轨基座上，且所述板尾拉机构的输出端设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持钢材的板尾。

2.根据权利要求1所述的板尾拉钢板折叠装置，其特征在于：

所述板尾拉机构包括驱动电机、导向滑轮组、连接架，所述导轨基座的顶部设置有长齿状的直线导轨，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合设置在所述直线导轨上；所述连接架固定在所述驱动电机上，所述导向滑轮组可转动地设置在所述连接架上，且所述导向滑轮组可滑动地设置在所述导轨基座的底部；所述夹持组件设置于所述连接架上。

3.根据权利要求2所述的板尾拉钢板折叠装置，其特征在于：

所述连接架的下端设置有横梁座，所述夹持组件包括夹持基座、转动电机、固定爪、活动夹持板，所述夹持基座固定安装在所述横梁座的底部，所述转动电机安装在所述夹持基座上，且所述转动电机的输出端设置有转动连杆，所述固定爪设置在所述夹持基座上，所述活动夹持板设置在所述转动连杆上，且所述活动夹持板与所述固定爪之间形成咬合空间。

4.根据权利要求3所述的板尾拉钢板折叠装置，其特征在于：

所述固定爪包括固定连臂、扇形齿，所述固定连臂设置在所述夹持基座上，所述扇形齿设置在所述固定连臂上；所述扇形齿与所述活动夹持板相对设置，且所述扇形齿与所述活动夹持板之间形成所述咬合空间，以通过所述咬合空间夹紧钢材的板尾。

5.根据权利要求2所述的板尾拉钢板折叠装置，其特征在于：

所述导轨基座远离所述钢材出口的一端朝所述钢材出口的方向倾斜设置，且所述导轨基座靠近所述钢材出口的一端位于所述钢材出口的上方。

6.根据权利要求5所述的板尾拉钢板折叠装置，其特征在于：

所述钢材置放架上可转动地设置有滑杆，所述滑杆的上方设置限位板，所述滑杆与所述限位板间隔设置，且所述滑杆与所述限位板之间形成所述钢材出口。

7.根据权利要求1所述的板尾拉钢板折叠装置，其特征在于：

所述机架上设置有滑架，所述辊轴机构可水平滑动地设置在所述滑架上。

8.根据权利要求7所述的板尾拉钢板折叠装置，其特征在于：

所述辊轴机构包括滑动电机、滑动限位座、钢材辊轴，所述滑架的顶部设置有滑动齿条、滑动导轨，所述滑动电机的输出端设置有滑动齿轮，所述滑动齿轮啮合连接在所述滑架的滑动齿条上，所述滑动限位座可滑动地套设在所述滑动导轨上，所述钢材辊轴固定安装在所述滑动限位座上。

9.根据权利要求1所述的板尾拉钢板折叠装置，其特征在于：

所述升降抚平机构包括升降安装座、升降电机、抚平底板，所述升降安装座设置在所述机架的顶部，所述升降电机固定安装在所述升降安装座上，所述抚平底板设置在所述升降电机的输出端上，且所述升降电机的输出端竖直向下设置。

10.根据权利要求1所述的板尾拉钢板折叠装置，其特征在于：

所述机架的底部设置有固定底座。