CN219582248U - 一种铝型材孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝型材孔加工夹具，属于铝型材加工设备的技术领域，其包括底座，所述底座上方设置有底板，底板的上方设置有多组夹具，底板中设置有带动夹具沿相向侧移动的控制装置，底座安装有带动底板转动的第一电机，本申请具有简化夹持装置使用的效果。

Description

一种铝型材孔加工夹具

技术领域

本申请涉及铝型材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铝型材孔加工夹具。

背景技术

铝型材是指铝合金型材。铝型材种类繁多，不少铝型材在成型后还需做后续的孔加工工艺，在钻孔、攻螺纹等工艺时，需要用到紧固限位铝型材的夹具。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的夹持装置将铝型材固定好后，无法对铝型材进行翻转，对铝型材多个面进行开孔时，需要对铝型材进行拆装，费事费力，存在有夹持装置使用复杂的缺陷。

实用新型内容

为了简化夹持装置的使用，本申请提供一种铝型材孔加工夹具。

本申请提供的一种铝型材孔加工夹具采用如下技术方案：

一种铝型材孔加工夹具，包括底座，所述底座上方设置有底板，底板的上方设置有多组夹具，底板中设置有带动夹具沿相向侧移动的控制装置，底座安装有带动底板转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，将铝型材放置到底板上，通过控制装置带动夹具对铝型材进行固定，对铝型材的一侧进行加工完成后，启动第一电机，第一电机带动底板和铝型材进行转动，转动到位后，对铝型材的另一侧进行加工。通过上述结构，简化了夹持装置的使用。

可选的，所述控制装置包括双向螺杆和螺纹套，双向螺杆的周向侧壁沿中心向两侧开设有两段相反的螺纹，螺纹套设置有两个，两个螺纹套分别与双向螺杆螺纹连接，螺纹套固定连接有支撑杆，支撑杆与夹具连接。

通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，使两个螺纹套沿相互靠近的方向移动，并带动支撑杆和夹具同时移动，进而使夹具对铝型材进行固定，提高了对铝型材固定的效率。

可选的，所述双向螺杆的中心处环绕设置有第一锥齿轮，两根双向螺杆之间设置有连接杆，连接杆的两端均环绕设置有与第一锥齿轮啮合适配的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，转动连接杆，连接杆通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，两根双向螺杆随第一锥齿轮同时转动，不仅提高了夹具移动效率，两根双向螺杆同速转动，还有利于夹具对铝型材的固定。

可选的，底板安装有带动连接杆转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动连接杆转动，为工作人员操控夹具提供了方便。

可选的，所述支撑杆背离螺纹套的一端固定连接有插杆，夹具与插杆插接适配。

通过采用上述技术方案，因铝型材的形状不唯一，当遇到D形等特殊的铝型材时，需要采用特殊的夹具对其进行固定，夹具与插杆为可拆卸式连接，方便对夹具进行更换。

可选的，所述底板的一侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，放置铝型材时，使铝型材的一端与挡板抵接，对铝型材起到定位的效果。

可选的，所述底板的上表面安装有标尺。

通过采用上述技术方案，标尺的零刻度与挡板对齐设置，当工作人员打孔时，通过标尺的刻度对铝型材进行打孔，有利于提高铝型材打孔的精确度。

可选的，所述挡板沿垂直底板的方向与挡板滑动连接。

通过采用上述技术方案，因铝型材的长度较长，对于铝型材远离夹具一侧的加工不方便，向下移动挡板，移动铝型材，使铝型材未加工的部分移动至底板上，有利于对铝型材的加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一电机带动底板和铝型材进行转动，减少铝型材的拆卸，有利于对铝型材进行多面加工；

2.通过第二电机带动连接杆转动，连接杆带动两个双向螺杆转动，使螺纹套带动夹具沿靠近铝型材移动，有利于对铝型材进行固定；

3.通过挡板和标尺的使用，提高了铝型材打孔加工的精确度。

附图说明

图1是本申请实施例一种铝型材孔加工夹具的结构示意图；

图2是本申请实施例为体现加工夹具的结构示意图；

图3是本申请实施例为体现底板内部的剖视图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本申请实施例为体现插杆和夹具的爆炸图。

图中，1、底座；11、第一电机；12、连接件；13、固定板；2、底板；21、活动腔；22、标尺；23、空腔；24、限位杆；3、控制装置；31、双向螺杆；32、螺纹套；33、第一锥齿轮；34、支撑杆；4、连接杆；41、第二锥齿轮；42、第二直齿轮；5、第二电机；51、第一直齿轮；6、夹具；61、插槽；62、插杆；7、挡板；71、弹簧；72、导向板；8、铝型材；9、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝型材孔加工夹具。

参考图1，一种铝型材孔加工夹具包括底座1，底座1的上方设置有底板2，底板2的底部固定连接有连接件12，连接件12的两端均设置有固定板13，固定板13与底座1连接固定，连接件12与固定板13转动连接，固定板13的一侧安装有第一电机11，第一电机11的输出轴与连接件12的轴心连接固定。当铝型材8的一侧加工完成后，启动第一电机11，第一电机11通过连接件12带动底板2进行转动，有利于对铝型材8的另一侧进行加工。

参考图2，底板2的上表面放置有铝型材8，铝型材8的两侧均设置有对铝型材8固定的多块夹具6，夹具6背离铝型材8的一侧连接有插杆62；插杆62的下方设置有控制装置3，控制装置3包括双向螺杆31和螺纹套32，双向螺杆从底板2穿过，双向螺杆31与底板2转动连接，双向螺杆31的周向外壁沿中心向两侧分别开设有两段相反的螺纹，螺纹套32设置有两个，两个螺纹套32环绕双向螺杆31设置，且两个螺纹套32分别与双向螺杆31的两段螺纹适配；螺纹套32的下方设置有限制螺纹套32转动的限位杆24，限位杆24的一端与底板2连接固定；螺纹套32与插杆62之间固定连接有支撑杆34。

当将铝型材8放到底板2的上方时，转动双向螺杆31，限位杆24对螺纹套32限制，使螺纹套32沿着双向螺杆31的长度方向移动，螺纹套32通过支撑杆34和插杆62带动夹具6沿靠近或者远离铝型材8的方向移动，对铝型材8进行固定和释放。

参考图3和图4，底板2的内部转动设置有连接杆4，连接杆4位于两根双向螺杆31之间，底板2环绕连接杆4开设有活动腔21，底板2在活动腔21的内壁安装有第二电机5，第二电机5的输出轴固设有第一直齿轮51，连接杆4环绕固设有第二直齿轮42，第一直齿轮51和第二直齿轮42啮合适配；底板2在连接杆4和双向螺杆31的交界处开设有空腔23，底板2在空腔23内设置有第一锥齿轮33和第二锥齿轮41，第一锥齿轮33和第二锥齿轮41啮合适配，第一锥齿轮33环绕双向螺杆31与双向螺杆31固定连接，第二锥齿轮41环绕连接杆4与连接杆4连接固定。

当启动第二电机5时，第二电机5通过第一直齿轮51带动第二直齿轮42和连接杆4转动，连接杆4通过第二锥齿轮41带动第一锥齿轮33和双向螺杆31转动，使螺纹套32带动所有的夹具6同时靠近铝型材8移动，提高了夹具6的移动效率，有利于对铝型材8的固定。

参考图5，夹具6靠近插杆62的一侧开设有插槽61，插杆62与夹具6的插槽61插接适配。插杆62与夹具6之间可拆卸式连接，方便对夹具6的更换。

参考图2，底板2的上表面安装有标尺22，标尺22沿着铝型材8的长度方向设置，底板2的一侧滑动设置有挡板7，标尺22的零刻度与挡板7对齐设置，挡板7的两侧设置有对挡板7导向的导向板72，导向板72与底板2连接固定，挡板7的下方设置有支撑板9，支撑板9与底板2连接固定，支撑板9与挡板7之间固定连接有弹簧71。

当放置铝型材8时，使铝型材8的一端与挡板7抵接，根据标尺22对铝型材8进行开孔加工，有利于提高对铝型材8加工的精确度；当铝型材8较长时，按压挡板7，弹簧71收缩，移动铝型材8，使未加工的铝型材8移动至底板2上，有利于对铝型材8的加工。

本申请实施例一种铝型材孔加工夹具的实施原理为：当对铝型材8进行加工时，将铝型材8放置到底板2的上表面，铝型材8的一端与挡板7抵接，启动第二电机5，第二电机5通过连接杆4带动所有的双向螺杆31进行转动，双向螺杆31通过螺纹套32带动所有夹具6沿着靠近铝型材8的方向移动，对铝型材8进行夹紧固定，有利于对铝型材8的孔加工；当铝型材8的一侧加工完成后，启动第一电机11，第一电机11通过连接件12带动底板2进行转动，使铝型材8随底板2进行转动，有利于对铝型材8另一侧的加工。通过上述技术方案，减少对铝型材8的反复拆卸，实现铝型材8多面的加工，简化了夹持装置的使用。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材孔加工夹具，包括底座，其特征在于：所述底座(1)上方设置有底板(2)，底板(2)的上方设置有多组夹具(6)，底板(2)中设置有带动夹具(6)沿相向侧移动的控制装置(3)，底座(1)安装有带动底板(2)转动的第一电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材孔加工夹具，其特征在于：所述控制装置(3)包括双向螺杆(31)和螺纹套(32)，双向螺杆(31)的周向侧壁沿中心向两侧开设有两段相反的螺纹，螺纹套(32)设置有两个，两个螺纹套(32)分别与双向螺杆(31)螺纹连接，螺纹套(32)固定连接有支撑杆(34)，支撑杆(34)与夹具(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材孔加工夹具，其特征在于：所述双向螺杆(31)的中心处环绕设置有第一锥齿轮(33)，两根双向螺杆(31)之间设置有连接杆(4)，连接杆(4)的两端均环绕设置有与第一锥齿轮(33)啮合适配的第二锥齿轮(41)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材孔加工夹具，其特征在于：所述底板(2)安装有带动连接杆(4)转动的第二电机(5)。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材孔加工夹具，其特征在于：所述支撑杆(34)背离螺纹套(32)的一端固定连接有插杆(62)，夹具(6)与插杆(62)插接适配。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材孔加工夹具，其特征在于：所述底板(2)的一侧设置有挡板(7)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材孔加工夹具，其特征在于：所述底板(2)的上表面安装有标尺(22)。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材孔加工夹具，其特征在于：所述挡板(7)沿垂直底板(2)的方向与挡板(7)滑动连接。