CN203044561U - 镁合金半固态挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业模具，具体是镁合金直长类制品挤压时使用的镁合金半固态挤压模具。其凸模(2)通过芯轴(3)设置在固定板(1)下部，且和阻流块(7)活动连接，凹模(4)设置在成型模(6)上端，镁合金浆料(5)置于凹模(4)和成型模(6)内中部，且和芯轴(3)活动连接。由于本实用新型设计了新颖的半固态挤压成型模具，与液态模锻相比，保持着半固态金属在压力下结晶、凝固和强制补缩的特点，但又能成型出液态模锻工艺所达不到的直长类制品，减少了工艺流程，缩短了加工周期，节能节材，极大的降低生产成本。提高了制品质量。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种工业模具，具体是镁合金直长类制品挤压时使用的镁合金半固态挤压模具。
背景技术：随着现代机械制造业和汽车业的发展需求，直长类制品的需求越来越大，而镁合金材料制备的直长类制品受到市场的欢迎。但是用户对镁合金直长类制品的质量要求也越来越高，如表面质量、尺寸精度、硬度等。而目前所加工该直长类制品的模具存在许多不足之处，普遍存在工艺流程和加工周期长，材料浪费，生产成本高，因此满足不了对直长类制品的质量要求。
实用新型内容：本实用新型的目的在于提供了一种新颖的半固态挤压成型模具，减少工艺流程，缩短加工周期，节能节材，降低生产成本，大幅提高制品精度的镁合金半固态挤压模具。其凸模2通过芯轴3设置在固定板1下部，且和阻流块7活动连接，凹模4设置在成型模6上端，镁合金浆料5置于凹模4和成型模6内中部，且和芯轴3活动连接。
本实用新型的有益效果是：由于设计了新颖的半固态挤压成型模具，与液态模锻相比，保持着半固态金属在压力下结晶、凝固和强制补缩的特点，但又能成型出液态模锻工艺所达不到的直长类制品，减少了工艺流程，缩短了加工周期，节能节材，极大的降低生产成本。由于镁合金半固态挤压变形是在准固态和较高的三向不等压应力之下进行的，因此对变形镁合金和铸造镁合金都适用，制品性能和精度也可大幅度提高。
附图说明：图1是本实用新型的主剖视图
具体实施方式：如图1所示，其凸模2通过芯轴3设置在固定板1下部，且和阻流块7活动连接，凹模4设置在成型模6上端，镁合金浆料5置于凹模4和成型模6内中部，且和芯轴3活动连接。
如图1所示，所述的阻流块7设置在成型模6内下部。
本实用新型的工作过程为：将搅拌制浆后的半固态浆料加入凹模和成型模中，压力机滑块下行，其上安装的固定板随之向下运动，带动凸模和芯轴一起向下运动。凸模接触镁合金半固态浆料后，对半固态浆料施加压力，逐渐将凝固中的镁合金材料挤压进入成型模口部。在成型模出口处设置一个阻流块，使最早流入的金属液体不能从挤压出口直接流出；同时，该阻流块在挤压过程开始后，对制件还有一定的施加背压的作用，使被挤压的镁合金处于良好的压力状态，保证了浇入模具型腔的半固态金属在既不流出的同时又不影响变形过程。在挤压过程中，注意挤压速度和凝固速度的匹配，调整好压力机的压制速度、浇注温度、模具温度、材料的凝固区间和凝固点等。该套镁合金半固态挤压模具合适的工艺参数为：浇注温度比合金熔点高50～100℃，模具温度控制在150～350℃。
本实用新型的工作原理为：镁合金半固态挤压过程为：采用半固态镁合金为原料，直接将半固态金属浇铸于挤压筒之内；借助凸模对未凝固及部分已凝固镁合金施以高压，使其在压力作用下发生流动、结晶、凝固；在成型模口处使处于准固态的金属在压力作用下完全结晶凝固；经受大塑性变形后一次直接成型。
Claims (2)
1.一种镁合金半固态挤压模具，其特征在于凸模(2)通过芯轴(3)设置在固定板(1)下部，且和阻流块(7)活动连接，凹模(4)设置在成型模(6)上端，镁合金浆料(5)置于凹模(4)和成型模(6)内中部，且和芯轴(3)活动连接。
2.根据权利要求1所述的镁合金半固态挤压模具，其特征在于所述的阻流块(7)设置在成型模(6)内下部。
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2013
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| CN111085558B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-05-28 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 一种铜排生产装置及其使用方法 |
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Granted publication date: 20130710 Termination date: 20140131 |