CN203664490U

CN203664490U - 一种冲压模具

Info

Publication number: CN203664490U
Application number: CN201320823745.9U
Authority: CN
Inventors: 姜红; 宋桢; 杨艳红
Original assignee: JILIN BOREN TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JILIN BOREN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2023-12-13

Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具，包括拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具，其中，所述拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具均为Cr12Mo1V1模具。本实用新型提供的冲压模具中，将传统的Cr12Mov材质的拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具等冲压模具，更改为采用Cr12Mo1V1作为原料进行制造，此Cr12Mo1V1优选为进口的SDK11钢（SDK11为日本钢牌号），使得冲压模具具有更好的韧性、抗高温疲劳性切削性、耐磨性、抗氧化性和抛光性，热处理变形量小，能够承受更大程度的温度聚变，更适宜在高温环境下长期工作，显著延长了冲压模具的使用寿命。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，涉及一种冲压模具

背景技术

轿车的踏板支架—轴承支架是支撑和固定轿车刹车踏板的部件，其是通过以下步骤制得：首先利用拉延模具对原料板材进行压槽（对原料板材进行冲压使原料板材变形以形成冲压槽）；然后利用修边模具对板材进行修边，即将板材的多余部分去除，以形成踏板支架—轴承支架的外形轮廓；然后采用翻边模对板材的外边沿进行翻边处理，以形成凸出板材平面的折边；通过成型模具对板材进行折弯冲压，使得板材折弯成U型件；在通过侧冲孔模具对U型件进行侧冲孔操作，以形成踏板支架—轴承支架成品。

在上述步骤中所用到的拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具等冲压模具的材质均为国产的Cr12Mov钢，其生产工艺为：对Cr12Mov钢进行粗加工，即通过车床对Cr12Mov钢进行车削，以形成具有冲压模具轮廓的坯型件；然后进行精加工，即利用磨床对坯形件的表面进行磨削，使得坯型件的结构尺寸更加精确，在此过程中需要预留1mm的较大加工余量；然后进行淬火；淬火完成后，因为坯型件在淬火的过程中会发生尺寸和性能上的变化，所以还需要对其进行表面的半精加工和精加工，以最终形成冲压模具成品。由于Cr12Mov钢自身材质的原因，冲压模具的正常使用寿命不是很长，无法较好的适应大批量的生产需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冲压模具的制造工艺，能够提高冲压模具的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压模具，包括拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具，其中，所述拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具均为Cr12Mo1V1模具。

优选的，上述冲压模具中，拉延模具包括：

上模；

设置在所述上模顶部，用于连接所述上模的上模架；

与所述上模配合以对坯件进行挤压的压边圈；

所述压边圈通过依次连接的垫板、下模架、模脚和压机板固定设置；

对所述上模起到导向作用的导板。

优选的，上述冲压模具中，所述修边模具包括：

上模；

所述上模通过依次连接的上模架、上垫板和固定板固定设置；

与所述上模接触配合的下退料板；

与所述上模配合的下模；

所述下模通过依次连接的下垫板、下模架、模脚和压机板固定设置；

与所述下模接触配合的上退料板；

对所述上模起到导向作用的导柱。

优选的，上述冲压模具中，所述翻边模具包括：

凸模；

固定所述凸模的上模架；

与所述凸模配合的凹模；

所述凹模通过下垫板、下模板、模脚和压机板固定设置。

优选的，上述冲压模具中，所述成型模具包括：

凸模；

固定所述凸模的上模架；

与所述凸模配合的凹模；

所述凹模通过下垫板、下模板、模脚和压机板固定设置；

对所述凸模起到导向作用的导板。

优选的，上述冲压模具中，所述侧冲孔模具包括：

上模架；

设置在所述上模架上的两个冲头垫板；

用于支撑所述坯件并能够将所述坯件挤压至两个所述冲头垫板之间的定位支撑板；

与所述冲头垫板配合工作的下模；

所述下模通过下垫板、下模板、模脚和压机板固定设置；

对所述定位支撑板起到导向作用的导柱。

本实用新型提供的冲压模具中，将传统的Cr12Mov材质的拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具等冲压模具，更改为采用Cr12Mo1V1作为原料进行制造，此Cr12Mo1V1优选为进口的SDK11钢（SDK11为日本钢牌号），由于Cr12Mo1V1钢相对于Cr12Mov钢，具有更好的韧性、抗高温疲劳性切削性、耐磨性、抗氧化性和抛光性，热处理变形量小，能够承受更大程度的温度聚变，更适宜在高温环境下长期工作，使得冲压模具由传统的生产5万件左右的产品更换一次冲头和对成型行腔进行研磨，延长为每生产20万件产品再更换冲头及研磨相关配合面，显著延长了冲压模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉延模具主视剖面图；

图2为拉延模具右视剖面图；

图3为实用新型实施例提供的修边模具主视剖面图；

图4为修边模具的右视剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的翻边模具主视剖面图；

图6为翻边模具的右视剖面图；

图7为本实用新型实施例提供的成型模具主视剖面图；

图8为成型模具的右视剖面图；

图9为本实用新型实施例提供的侧冲孔模具主视剖面图；

图10为侧冲孔模具的右视剖面图。

图1-图2中：

坯件1、上模架101、上模102、压边圈103、垫板104、下模架105、模脚106、压机板107、导板108；

图3-图4中：

上模架201、上垫板202、固定板203、上模204、下退料板205、下垫板206、下模架207、模脚208、压机板209、上退料板210、下模211、导柱212；

图5-图6中：

坯件1、上模架301、凸模302、凹模303、下垫板304、下模板305、模脚306、压机板307；

图7-图8中：

坯件1、上模架401、凸模402、凹模403、下垫板404、下模板405、模脚406、压机板407、导板408；

图9-图10中：

坯件1、上模架501、定位支撑板502、下模503、下垫板504、下模板505、模脚506、压机板507、冲头垫板508、导柱509。

具体实施方式

本实用新型提供了一种冲压模具的制造工艺，能够提高冲压模具的使用寿命。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图10所示，本实用新型实施例提供的冲压模具，包括拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具，其中，拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具均为Cr12Mo1V1模具。

本实施例提供的冲压模具中，将传统的Cr12Mov材质的拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具等冲压模具，更改为采用Cr12Mo1V1作为原料进行制造，由于Cr12Mo1V1钢相对于Cr12Mov钢，具有更好的韧性、抗高温疲劳性切削性、耐磨性、抗氧化性和抛光性，热处理变形量小，能够承受更大程度的温度聚变，更适宜在高温环境下长期工作，使得冲压模具由传统的生产5万件左右的产品更换一次冲头和对成型行腔进行研磨，延长为每生产20万件产品再更换冲头及研磨相关配合面，显著延长了冲压模具的使用寿命。

如图1和图2所示，本实施中例提供的拉延模具包括：

上模102；

设置在上模102顶部，用于连接上模102与驱动设备的上模架101；

与上模102配合以对坯件1进行挤压的压边圈103；

压边圈103通过依次连接的垫板104、下模架105、模脚106和压机板107固定设置在设备上；

对上模102起到导向作用的导板108。

如图3和图4所示，本实施中例提供的修边模具包括：

上模204；

上模204通过依次连接的上模架201、上垫板202和固定板203固定设置在驱动设备上；

与上模204接触配合的下退料板205；

与上模204配合的下模211；

下模211通过依次连接的下垫板206、下模架207、模脚208和压机板209固定设置在设备上；

与下模211接触配合的上退料板210；

上模204在运动时能够对上模204起到导向作用的导柱212。

如图5和图6所示，本实施中例提供的翻边模具包括：

对坯件1进行冲压的凸模302；

连接凸模302与驱动设备的上模架301；

与凸模302配合工作的凹模303；

凹模303通过下垫板304、下模板305、模脚306和压机板307固定设置在设备上。

如图7和图8所示，本实施中例提供的成型模具包括：

凸模402；

固定凸模402的上模架401；

与凸模402配合以对坯件1进行冲压的凹模403；

凹模403通过下垫板404、下模板405、模脚406和压机板407固定设置；

对凸模402起到导向作用的导板408。

如图9和图10所示，本实施中例提供的侧冲孔模具包括：

上模架501；

设置在上模架501上的两个冲头垫板508；

用于支撑坯件1并能够将坯件1挤压至两个冲头垫板508之间的定位支撑板502；

与冲头垫板508配合工作的下模503；

下模503通过下垫板504、下模板505、模脚506和压机板507固定设置；

对定位支撑板502起到导向作用的导柱509。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种冲压模具，包括拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具，其特征在于，所述拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具均为Cr12Mo1V1模具。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述拉延模具包括：

上模（102）；

设置在所述上模（102）顶部，用于连接所述上模（102）的上模架（101）；

与所述上模（102）配合以对坯件（1）进行挤压的压边圈（103）；

所述压边圈（103）通过依次连接的垫板（104）、下模架（105）、模脚（106）和压机板（107）固定设置；

对所述上模（102）起到导向作用的导板（108）。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述修边模具包括：

上模（204）；

所述上模（204）通过依次连接的上模架（201）、上垫板（202）和固定板（203）固定设置；

与所述上模（204）接触配合的下退料板（205）；

与所述上模（204）配合的下模（211）；

所述下模（211）通过依次连接的下垫板（206）、下模架（207）、模脚（208）和压机板（209）固定设置；

与所述下模（211）接触配合的上退料板（210）；

对所述上模（204）起到导向作用的导柱（212）。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述翻边模具包括：

凸模（302）；

固定所述凸模（302）的上模架（301）；

与所述凸模（302）配合的凹模（303）；

所述凹模（303）通过下垫板（304）、下模板（305）、模脚（306）和压机板（307）固定设置。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述成型模具包括：

凸模（402）；

固定所述凸模（402）的上模架（401）；

与所述凸模（402）配合的凹模（403）；

所述凹模（403）通过下垫板（404）、下模板（405）、模脚（406）和压机板（407）固定设置；

对所述凸模（402）起到导向作用的导板（408）。

6.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述侧冲孔模具包括：

上模架（501）；

设置在所述上模架（501）上的两个冲头垫板（508）；

用于支撑所述坯件（1）并能够将所述坯件（1）挤压至两个所述冲头垫板（508）之间的定位支撑板（502）；

与所述冲头垫板（508）配合工作的下模（503）；

所述下模（503）通过下垫板（504）、下模板（505）、模脚（506）和压机板（507）固定设置；

对所述定位支撑板（502）起到导向作用的导柱（509）。