CN105312468A - 精锻法兰快装模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种精锻法兰快装模具，包括：上模(1)，其底面开设有凹槽(11)，外围形成第一凸台(12)；下模(2)，包括：中空的模座(21)，沿其内壁的四周，设有第一折台(211)和第二折台(212)；中空的第一模具(22)，位于模座(21)内，卡在第一折台(211)上；沿第一模具(22)内壁的四周，设有第三折台(221)；和，中空的第二模具(23)，卡在第二折台(212)上；其上端开口的边缘为凸缘(231)。通过本发明的快装模具，对法兰毛坯一次锻压切边，无需进一步通过机械加工，提高了生产效率。

Description

精锻法兰快装模具

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是指一种精锻法兰快装模具。

背景技术

目前，锻造行业针对规格小的法兰，采用先锻压生产毛坯，法兰毛坯的盘部边缘带有余料，再通过机械加工的手段(如销、铣)将余料去掉，加工成所需的形状。但是机械加工生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明提出一种精锻法兰快装模具，解决了现有技术中法兰毛坯后处理生产效率低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种精锻法兰快装模具，包括：上模和下模；

所述上模，其底面开设有凹槽，外围形成第一凸台；

所述下模，包括：

中空的模座，沿其内壁的四周，设有第一折台和第二折台；

中空的第一模具，位于所述模座内，卡在所述第一折台上；沿所述第一模具内壁的四周，设有第三折台，用于固定法兰毛坯的上沿；和，

中空的第二模具，其内径大于所述第一模具的内径，位于所述模座内，卡在所述第二折台上，其高度高于所述模座的表面；其上端开口的边缘为凸缘，用于支撑所述法兰毛坯盘部的余料边缘；

所述法兰毛坯位于所述上模和所述下模扣合形成的空腔中，所述第一凸台与所述凸缘接触，将所述余料边缘切除。

进一步：所述上模的顶端设有第二凸台，用于与压机连接。

进一步：所述凹槽为圆形，所述第一折台、所述第二折台和所述第三折台均为圆环形，所述第一模具和所述第二模具的外形为圆柱形。

进一步：所述第一模具的上开口的口径大于所述第三折台的直径，两者之间的内壁为斜面。

进一步：所述第二模具的中空内芯的剖面为梯形。

进一步：还包括：冲头，一端为圆柱形，其外径与所述法兰毛坯的中心部分的直径相等；用于去除所述中心部分。

进一步：所述冲头为中空，以便于对其夹取。

进一步：所述冲头的另一端为圆柱形，其外径小于所述中心部分的直径。

本发明的有益效果为：

本发明采用快装模具，一次锻压切边，无需进一步通过机械加工，提高了生产效率，减少人力；单班锻造产量比现有技术提高2倍以上；能直接在数控机床上进行精加工，机加工产量比目前增加30％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明精锻法兰快装模具下模的一个实施例的剖面结构示意图；

图2为本发明精锻法兰快装模具下模装配后的一个实施例的剖面结构示意图；

图3为本发明精锻法兰快装模具上模的一个实施例的剖面结构示意图；

图4为本发明冲头模具的一个实施例的剖面结构示意图。

图中：

1、上模；11、凹槽；12、第一凸台；13、第二凸台；2、下模；21、模座；211、第一折台；212、第二折台；22、第一模具；221、第三折台；23、第二模具；231、凸缘；3、冲头；10、法兰毛坯；101、上沿；102、余料边缘；103、中心部分。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～3所示，图1为根据一些说明性实施例的精锻法兰快装模具下模的剖面结构示意图，图2为根据一些说明性实施例的精锻法兰快装模具下模装配后的剖面结构示意图；图3为根据一些说明性实施例的精锻法兰快装模具上模的剖面结构示意图。

一些说明性实施例的精锻法兰快装模具，包括：上模1和下模2；

上模1，其底面开设有凹槽11，外围形成第一凸台12；

下模2，包括：

中空的模座21，沿其内壁的四周，设有第一折台211和第二折台212；

中空的第一模具22，位于模座21内，卡在第一折台211上；沿第一模具22内壁的四周，设有第三折台221，用于固定法兰毛坯10的上沿101；和，

中空的第二模具23，其内径大于第一模具22的内径，位于模座21内，卡在第二折台212上，其高度高于模座21的表面；其上端开口的边缘为凸缘231，用于支撑法兰毛坯10盘部的余料边缘102；

法兰毛坯10位于上模1和下模2扣合形成的空腔中，第一凸台12与凸缘231接触，将余料边缘102切除。

一些说明性实施例的上模1的顶端设有第二凸台13，用于与压机连接。

为了减少模具的用料，一些说明性实施例的凹槽11为圆形，第一折台211、第二折台212和第三折台221均为圆环形，第一模具22和第二模具23的外形为圆柱形。

一些说明性实施例的第一模具22的上开口的口径大于第三折台221的直径，两者之间的内壁为斜面。

一些说明性实施例的第二模具23的中空内芯的剖面为梯形。

如图4所示，为根据一些说明性实施例的冲头模具的剖面结构示意图。

一些说明性实施例的精锻法兰快装模具，还包括：冲头3，用于去除法兰毛坯10的中心部分103；其一端为圆柱形，其外径与中心部分103的直径相等。使用时，将冲头3置于法兰毛坯10的中心部分103的位置，上模1下压，将法兰毛坯10的中心部分103去除。

一些说明性实施例的冲头3为中空，以便于对其夹取。

为了减少模具的用料，一些说明性实施例的冲头3的另一端为圆柱形，其外径小于中心部分103的直径。

通过本发明的快装模具，将法兰毛坯一次锻压切边、冲孔，无需进一步通过机械加工，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精锻法兰快装模具，其特征在于，包括：上模(1)和下模(2)；

所述上模(1)，其底面开设有凹槽(11)，外围形成第一凸台(12)；

所述下模(2)，包括：

中空的模座(21)，沿其内壁的四周，设有第一折台(211)和第二折台(212)；

中空的第一模具(22)，位于所述模座(21)内，卡在所述第一折台(211)上；沿所述第一模具(22)内壁的四周，设有第三折台(221)，用于固定法兰毛坯(10)的上沿(101)；和，

中空的第二模具(23)，其内径大于所述第一模具(22)的内径，位于所述模座(21)内，卡在所述第二折台(212)上，其高度高于所述模座(21)的表面；其上端开口的边缘为凸缘(231)，用于支撑所述法兰毛坯(10)盘部的余料边缘(102)；

所述法兰毛坯(10)位于所述上模(1)和所述下模(2)扣合形成的空腔中，所述第一凸台(12)与所述凸缘(231)接触，将所述余料边缘(102)切除。

2.根据权利要求1所述的精锻法兰快装模具，其特征在于，所述上模(1)的顶端设有第二凸台(13)，用于与压机连接。

3.根据权利要求1所述的精锻法兰快装模具，其特征在于，所述凹槽(11)为圆形，所述第一折台(211)、所述第二折台(212)和所述第三折台(221)均为圆环形，所述第一模具(22)和所述第二模具(23)的外形为圆柱形。

4.根据权利要求3所述的精锻法兰快装模具，其特征在于，所述第一模具(22)的上开口的口径大于所述第三折台(221)的直径，两者之间的内壁为斜面。

5.根据权利要求1所述的精锻法兰快装模具，其特征在于，所述第二模具(23)的中空内芯的剖面为梯形。

6.根据权利要求1所述的精锻法兰快装模具，其特征在于，还包括：冲头(3)，一端为圆柱形，其外径与所述法兰毛坯(10)的中心部分(103)的直径相等；用于去除所述中心部分(103)。

7.根据权利要求6所述的精锻法兰快装模具，其特征在于，所述冲头(3)为中空，以便于对其夹取。

8.根据权利要求6或7所述的精锻法兰快装模具，其特征在于，所述冲头(3)的另一端为圆柱形，其外径小于所述中心部分(103)的直径。