CN114749548A - 切边模退料板结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了切边模退料板结构，包括上模板和切边下模，上模板的底部设置有冲头固定板，冲头固定板的底部设置有冲头，切边下模的顶部设置有退料板。本发明通过设置上模板、切边下模、冲头固定板、冲头、退料板、支撑管和内六角螺栓的配合使用，解决了现有的退料拉钩与切边下模不易焊接稳固；退料拉钩易变形、脱落，无法实现退料功能，影响生产效率；锻件飞边过大时，易与退料拉钩易干涉，不能顺利放入切边下模；切边下模返修时，退料挂钩不易取下的问题，该切边模退料板结构，具备内六角螺栓紧固安装，方便拆和装，受力均匀，避免干涉，切边效率得到提高，降低员工操作难度及劳动强度的优点，以满足市场的需求。

Description

切边模退料板结构
技术领域
本发明属于锻造热成型技术领域，尤其涉及切边模退料板结构。
背景技术
切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具，切边模主要用于修整拉申件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。
切边模需要使用到切边模退料板，现有技术存在的问题是：现有的退料拉钩与切边下模不易焊接稳固；退料拉钩易变形、脱落，无法实现退料功能，影响生产效率；锻件飞边过大时，易与退料拉钩易干涉，不能顺利放入切边下模；切边下模返修时，退料挂钩不易取下的问题，无法满足市场的需求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了切边模退料板结构，具备内六角螺栓紧固安装，方便拆和装，受力均匀，避免干涉，切边效率得到提高，降低员工操作难度及劳动强度的优点，解决了现有的退料拉钩与切边下模不易焊接稳固；退料拉钩易变形、脱落，无法实现退料功能，影响生产效率；锻件飞边过大时，易与退料拉钩易干涉，不能顺利放入切边下模；切边下模返修时，退料挂钩不易取下的问题。
本发明是这样实现的，切边模退料板结构，包括上模板和切边下模，所述上模板的底部设置有冲头固定板，所述冲头固定板的底部设置有冲头，所述切边下模的顶部设置有退料板，所述退料板的底部设置有支撑管，所述支撑管的顶部设置有内六角螺栓，所述内六角螺栓的表面与退料板的顶部接触。
作为本发明优选的，所述支撑管的数量为四个，且均匀分布于切边下模和退料板的底部，所述支撑管的顶部与退料板的底部接触，所述支撑管的底部与切边下模的顶部固定连接。
作为本发明优选的，所述内六角螺栓的底部贯穿退料板并延伸至支撑管的内部，所述内六角螺栓的表面与支撑管的内部螺纹连接。
作为本发明优选的，所述上模板通过螺栓与冲头固定板固定连接，所述冲头固定板通过螺栓与冲头固定连接。
作为本发明优选的，所述上模板顶部的四角均开设有开口。
作为本发明优选的，所述冲头的表面与退料板的内部配合使用，所述冲头的顶部与切边下模的顶部配合使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置上模板、切边下模、冲头固定板、冲头、退料板、支撑管和内六角螺栓的配合使用，解决了现有的退料拉钩与切边下模不易焊接稳固；退料拉钩易变形、脱落，无法实现退料功能，影响生产效率；锻件飞边过大时，易与退料拉钩易干涉，不能顺利放入切边下模；切边下模返修时，退料挂钩不易取下的问题，该切边模退料板结构，具备内六角螺栓紧固安装，方便拆和装，受力均匀，避免干涉，切边效率得到提高，降低员工操作难度及劳动强度的优点，以满足市场的需求。
2、本发明通过设置支撑管，能够方便对退料板进行支撑和固定，方便退料板进行退料。
3、本发明通过设置内六角螺栓，能够方便支撑管与退料板进行固定，同时方便更换拆卸退料板。
4、本发明通过设置螺栓，能够方便上模板、冲头固定板和冲头的固定和拆卸，方便不同型号的模具进行更换，提高了设备使用的灵活性。
5、本发明通过设置开口，能够方便通过开口进行安装和拆卸上模板，方便上模板和设备的连接固定。
6、本发明通过设置冲头、退料板和切边下模，能够通过冲头和退料板的配合，方便将锻件飞边脱出，避免飞边卡入到冲头和退料板的卡死，冲头和切边下模方便进行切边。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图；
图2是本发明实施例提供结构的主视图；
图3是本发明实施例提供结构的俯视图。
图中：1、上模板；2、切边下模；3、冲头固定板；4、冲头；5、退料板；6、支撑管；7、内六角螺栓。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的本发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图3所示，本发明实施例提供的切边模退料板结构，包括上模板1和切边下模2，上模板1的底部设置有冲头固定板3，冲头固定板3的底部设置有冲头4，切边下模2的顶部设置有退料板5，退料板5的底部设置有支撑管6，支撑管6的顶部设置有内六角螺栓7，内六角螺栓7的表面与退料板5的顶部接触。
参考图1、图2和图3，支撑管6的数量为四个，且均匀分布于切边下模2和退料板5的底部，支撑管6的顶部与退料板5的底部接触，支撑管6的底部与切边下模2的顶部固定连接。
采用上述方案：通过设置支撑管6，能够方便对退料板5进行支撑和固定，方便退料板5进行退料。
参考图1和图2，内六角螺栓7的底部贯穿退料板5并延伸至支撑管6的内部，内六角螺栓7的表面与支撑管6的内部螺纹连接。
采用上述方案：通过设置内六角螺栓7，能够方便支撑管6与退料板5进行固定，同时方便更换拆卸退料板5。
参考图2和图3，上模板1通过螺栓与冲头固定板3固定连接，冲头固定板3通过螺栓与冲头4固定连接。
采用上述方案：通过设置螺栓，能够方便上模板1、冲头固定板3和冲头4的固定和拆卸，方便不同型号的模具进行更换，提高了设备使用的灵活性。
参考图1、图2和图3，上模板1顶部的四角均开设有开口。
采用上述方案：通过设置开口，能够方便通过开口进行安装和拆卸上模板1，方便上模板1和设备的连接固定。
参考图1和图2，冲头4的表面与退料板5的内部配合使用，冲头4的顶部与切边下模2的顶部配合使用。
采用上述方案：通过设置冲头4、退料板5和切边下模2，能够通过冲头4和退料板5的配合，方便将锻件飞边脱出，避免飞边卡入到冲头4和退料板5的卡死，冲头4和切边下模2方便进行切边。
本发明的工作原理：
在使用时，上模板1、冲头4冲头固定板3板、冲头4通过螺栓固定一起，然后上模板1通过螺栓与设备滑块固定，并随设备滑块上、下运动，退料板5通过支撑管6立于切边模上，并使用螺栓进行固定，操作工将终锻后的锻件放入切边下模2，然后设备滑块向下运动，带动冲头4下移并接触锻件进行切边，完成切边后，锻件落下，设备滑块继续往下运动直至下死点，然后向上运动，切下的飞边套在冲头4上也向上运动，接着飞边接触退料板5停止向上运动，冲头4则继续向上运动，冲头4高于退料板5以后，飞边便从冲头4上脱出，冲头4接着运动至上死点，完成切边工序。
综上所述：该切边模退料板结构，通过设置上模板1、切边下模2、冲头固定板3、冲头4、退料板5、支撑管6和内六角螺栓7的配合使用，解决了现有的退料拉钩与切边下模不易焊接稳固；退料拉钩易变形、脱落，无法实现退料功能，影响生产效率；锻件飞边过大时，易与退料拉钩易干涉，不能顺利放入切边下模；切边下模返修时，退料挂钩不易取下的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.切边模退料板结构，包括上模板(1)和切边下模(2)，其特征在于：所述上模板(1)的底部设置有冲头固定板(3)，所述冲头固定板(3)的底部设置有冲头(4)，所述切边下模(2)的顶部设置有退料板(5)，所述退料板(5)的底部设置有支撑管(6)，所述支撑管(6)的顶部设置有内六角螺栓(7)，所述内六角螺栓(7)的表面与退料板(5)的顶部接触。
2.如权利要求1所述的切边模退料板结构，其特征在于：所述支撑管(6)的数量为四个，且均匀分布于切边下模(2)和退料板(5)的底部，所述支撑管(6)的顶部与退料板(5)的底部接触，所述支撑管(6)的底部与切边下模(2)的顶部固定连接。
3.如权利要求1所述的切边模退料板结构，其特征在于：所述内六角螺栓(7)的底部贯穿退料板(5)并延伸至支撑管(6)的内部，所述内六角螺栓(7)的表面与支撑管(6)的内部螺纹连接。
4.如权利要求1所述的切边模退料板结构，其特征在于：所述上模板(1)通过螺栓与冲头固定板(3)固定连接，所述冲头固定板(3)通过螺栓与冲头(4)固定连接。
5.如权利要求1所述的切边模退料板结构，其特征在于：所述上模板(1)顶部的四角均开设有开口。
6.如权利要求1所述的切边模退料板结构，其特征在于：所述冲头(4)的表面与退料板(5)的内部配合使用，所述冲头(4)的顶部与切边下模(2)的顶部配合使用。
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