CN102229264A - 定位图案光学纹路烫片布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种定位图案光学纹路烫片布及其制备方法，该定位图案光学纹路烫片布包括底布及设置于底布上的依图案要求排列的多个烫片，所述烫片包括依次层叠设置的热熔胶层、真空电镀层、光学纹路模压层及烫片保护层，热熔胶层与底布接触。本发明提供了一种具有光变或是立体纹路效果的布匹,取代了复杂和高成本的水钻黏贴,金属浮雕烫片,立体珠缝制布匹；采用本发明的制备方法成本低、容易大量加工生产新型的高视觉效果布匹。

Description

定位图案光学纹路烫片布及其制备方法
技术领域
本发明涉及布匹技术领域，尤其是一种定位图案光学纹路烫片布及其制备方法。
背景技术
目前, 公知的布料表面加工, 较常见的采用真空电镀箔转移、 真空电镀塑料烫片、金属烫片、车缝亮片、金银丝编织等多种表面效果加工布匹, 所有的这些加工, 其单元都是平片的, 随机图案的, 图案仅止于利用烫印和编织的单元组成大型的图案, 单元本身并不具备独立图案, 也没有立体感。
发明内容
针对以上现有的布料的不足，本发明的目的是提供一种全新的定位光学纹路烫片布匹, 该布匹上面有连续的烫片, 每一个烫片都有独立的形状和图案, 譬如圆形, 方形, 椭圆形, 心形, 星形等等各种形状, 这些形状包含了定位的光学纹路图案, 譬如菲涅尔透镜(Fresnel Lens)图, 激光全息图, 金属刷纹图, 逻辑光纹图, 立体水钻图, 金属钢珠效果图。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：一种定位图案光学纹路烫片布，其包括底布及设置于底布上的依图案要求排列的多个烫片，所述烫片包括依次层叠设置的热熔胶层、真空电镀层、光学纹路模压层及烫片保护层，热熔胶层与底布接触。
作为本发明优选的技术方案，所述烫片保护层为塑料薄膜。
作为本发明优选的技术方案，所述烫片保护层为厚度在6微米到300微米之间的金属箔。
作为本发明优选的技术方案，所述烫片保护层为铝箔。
一种定位图案光学纹路烫片布的制备方法，包括以下步骤：
S1、提供一布匹卷、一纹路膜卷、一模切烫印装置、一剥离装置及一热压合装置；该布匹为待烫印的布匹，该纹路膜的横截面结构与所述烫片相同，沿该纹路膜的长度方向设有光电跟踪线，沿纹路膜的宽度方向均匀设有若干光电跟踪电眼点，每二相邻的光电跟踪电眼点的距离与所需制成的每一粒烫片的尺寸相同；该模切烫印装置包括模切机构和加热台，模切机构包括类似打孔机结构的上下公母模, 上面公模为烫片轮廓形状的针状排列打孔针列；下模为母模, 是一个有所需烫片轮廓孔的模具, 上下模之间的四个角以定位柱固定,上下模之间横向和纵向均设有光电定位电眼跟踪装置；加热台位于模切机构的母模的下方；
S2、将布匹放卷，使其通过模切机构的母模和加热台之间；同时，将纹路膜放卷，使其通过模切机构的上下模之间，光电定位电眼装置侦测到移动的纹路膜上的光电跟踪线及光电跟踪电眼点，使模切机构左右微调，从而调整由于纹路膜变形或生产误差造成的纹路膜左右偏移；纹路膜通过模切机构的光电定位电眼装置点后，公模向下移动冲压，得到与母模的烫片轮廓孔形状相同的烫片；
S3、烫片被冲压下来连同底下的布匹一起和加热台接触, 调整加热台的热度到可以融化烫片底层的热融胶,烫片固定于布匹表面；
S4、经过剥离轮, 将冲压后的纹路膜废膜剥离布匹，布匹复卷起来,表面已经黏贴有烫片的布匹, 经过热压合装置加热加压再次强化烫印牢度, 收卷。
作为本发明优选的技术方案，所述热压合装置为热压合轮。
相对于现有技术，本发明可以提供一种具有光变或是立体纹路效果的布匹, 取代了复杂和高成本的水钻黏贴, 金属浮雕烫片, 立体珠缝制布匹, 以低成本, 容易大量加工的方式生产新型的高视觉效果布匹。
 附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明定位图案光学纹路烫片布的平面结构示意图；
图2是本发明定位图案光学纹路烫片布的剖视图；
图3是图2中A部分的放大示意图。
 具体实施方式
    如图1至图3所示，本实施方式之定位图案光学纹路烫片布包括底布100及设置于底布100上的依图案要求排列的多个椭圆形烫片200，所述烫片200包括层叠设置的热熔胶层20、真空电镀层30、光学纹路模压层40及塑料膜50或金属箔50，热熔胶层20与底布100接触。
塑料膜50为耐热的塑料薄膜, 例如聚酯(PET, Polyester), 聚碳酸酯(Polycarbonate)；金属箔50可以是铝箔, 厚度在6微米到300微米之间。
所述烫片200不限于椭圆形，其可为圆形、五角星形、三角形、心形等各种形状。
上述定位图案光学纹路烫片布的制备方法包括以下步骤：
S1、提供一布匹卷、一纹路膜卷、一模切烫印装置、一剥离装置及一热压合装置；该布匹为待烫印的布匹，该纹路膜的横截面结构与烫片200相同，沿该纹路膜的长度方向设有光电跟踪线，沿纹路膜的宽度方向均匀设有若干光电跟踪电眼点，每二相邻的光电跟踪电眼点的距离与所需制成的每一粒烫片的尺寸相同；该模切烫印装置包括模切机构和加热台，模切机构包括类似打孔机结构的上下公母模, 上面公模为烫片轮廓形状的针状排列打孔针列, 依据定位图案和烫片的尺寸大小可以是一排, 两排或是三排, 宽度依据加工的布匹宽度而定，一般来说较常见的是60英寸宽；下模为母模, 是一个有烫片轮廓孔的模具, 上下模之间的四个角以定位柱固定,上下模之间横向和纵向均设有光电定位电眼跟踪装置；加热台位于模切机构的母模的下方；
S2、将布匹放卷，使其通过模切机构的母模和加热台之间；同时，将纹路膜放卷，使其通过模切机构的上下模之间，光电定位电眼装置侦测到移动的纹路膜上的光电跟踪线及光电跟踪电眼点，使模切机构左右微调，从而调整由于纹路膜变形或生产误差造成的纹路膜左右偏移；纹路膜通过模切机构的光电定位电眼装置点后，公模向下移动冲压，得到与母模的烫片轮廓孔形状相同的烫片；
S3、烫片被冲压下来连同底下的布匹一起和加热台接触, 调整加热台的热度到可以融化烫片底层的热融胶,烫片固定于布匹表面；
S4、经过剥离轮, 将冲压后的纹路膜废膜剥离布匹，布匹复卷起来, 下方已经黏贴有烫片的布匹, 经过热压合轮加热加压再次强化烫印牢度, 然后收卷起来, 就制备成了本发明的定位图案光学纹路烫片布。

Claims (6)

1.一种定位图案光学纹路烫片布，其特征在于，包括底布及设置于底布上的依图案要求排列的多个烫片，所述烫片包括依次层叠设置的热熔胶层、真空电镀层、光学纹路模压层及烫片保护层，热熔胶层与底布接触。
2.根据权利要求1所述的定位图案光学纹路烫片布，其特征在于，所述烫片保护层为塑料薄膜。
3.根据权利要求1所述的定位图案光学纹路烫片布，其特征在于，所述烫片保护层为厚度在6微米到300微米之间的金属箔。
4.根据权利要求3所述的定位图案光学纹路烫片布，其特征在于，所述烫片保护层为铝箔。
5.一种制备如权利要求1、2、3或4所述的定位图案光学纹路烫片布的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、提供一布匹卷、一纹路膜卷、一模切烫印装置、一剥离装置及一热压合装置；该布匹为待烫印的布匹，该纹路膜的横截面结构与所述烫片相同，沿该纹路膜的长度方向设有光电跟踪线，沿纹路膜的宽度方向均匀设有若干光电跟踪电眼点，每二相邻的光电跟踪电眼点的距离与所需制成的每一粒烫片的尺寸相同；该模切烫印装置包括模切机构和加热台，模切机构包括类似打孔机结构的上下公母模, 上面公模为烫片轮廓形状的针状排列打孔针列；下模为母模, 是一个有所需烫片轮廓孔的模具, 上下模之间的四个角以定位柱固定,上下模之间横向和纵向均设有光电定位电眼跟踪装置；加热台位于模切机构的母模的下方；
S2、将布匹放卷，使其通过模切机构的母模和加热台之间；同时，将纹路膜放卷，使其通过模切机构的上下模之间，光电定位电眼装置侦测到移动的纹路膜上的光电跟踪线及光电跟踪电眼点，使模切机构左右微调，从而调整由于纹路膜变形或生产误差造成的纹路膜左右偏移；纹路膜通过模切机构的光电定位电眼装置点后，公模向下移动冲压，得到与母模的烫片轮廓孔形状相同的烫片；
S3、烫片被冲压下来连同底下的布匹一起和加热台接触, 调整加热台的热度到可以融化烫片底层的热融胶,烫片固定于布匹表面；
S4、经过剥离轮, 将冲压后的纹路膜废膜剥离布匹，布匹复卷起来, 表面已经黏贴有烫片的布匹, 经过热压合装置加热加压再次强化烫印牢度, 收卷。
6.根据权利要求5所述的定位图案光学纹路烫片布制备方法，其特征在于，所述热压合装置为热压合轮。
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