CN114434821A - 保护膜折弯的模切产品生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种保护膜折弯的模切产品生产工艺，包括以下步骤：第一料带贴合在第一托底料带的上表面，在第一料带上依次模切出上层保护膜的形状；然后再将主材料带贴合在第一料带的上表面，在主材料带上依次模切出与上层保护膜一一对应的产品主材的形状；在第二料带上沿其长度方向模切出折弯外侧边线；然后模切后的第二料带通过折弯模具进行折弯；然后折弯后的第二料带贴合在上述模切成型有产品主材的料带上，模切出与产品主材一一对应的底层保护膜的形状以及产品的整体外形。本公开实现了保护膜折弯的模切产品自动生产加工，工艺简单，精度高，效率高，提升了生产效率和产品的良率，降低制造成本，增强了产品的竞争力。

Description

保护膜折弯的模切产品生产工艺
技术领域
本公开涉及模切产品，尤其涉及一种保护膜折弯的模切产品生产工艺。
背景技术
随着智能电子行业的快速发展，手机、笔记本电脑、平板电脑、充电宝、摄像头等智能电子产品应用的场景越来越多，智能电子产品中通常用到各种模切产品，模切产品包括依次贴合的上层保护膜、产品主材及底层保护膜，在整机组装过程中为了避免模切产品的保护膜与其他元器件产生干涉，对模切产品的保护膜形状和结构及使用方法等要求越来越复杂，比如为了便于后续的组装、避位等，模切产品的底层保护膜具有180°的折弯结构。但是，对于底层保护膜具有180°折弯结构的模切产品，现有的方法都是通过人工手动将保护膜进行折弯，再与模切产品进行组装，操作不便，效率低，精度低，容易造成产品的损伤等，产品的良率低，制造成本高，降低了产品的竞争力，影响产品的应用和发展。
发明内容
本公开的目的是提出一种保护膜折弯的模切产品生产工艺，可以解决上述技术问题中的至少一个，本公开的技术方案如下：
一种保护膜折弯的模切产品生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一料带贴合在第一托底料带的上表面，然后通过第一模切装置对第一料带进行模切，在第一料带上依次模切出上层保护膜的形状；
然后再将主材料带贴合在模切后的第一料带的上表面，然后通过第二模切装置对主材料带进行模切，在主材料带上依次模切出与上层保护膜一一对应的产品主材的形状，然后通过第一收卷机构将主材料带的废料排掉；
第二料带贴合在第二托底料带的上表面，然后通过第三模切装置对第二料带进行模切，在第二料带上沿其长度方向模切出折弯外侧边线，然后通过第二收卷机构将第二料带的废料排掉；
然后模切后的第二料带通过折弯模具进行折弯，折弯部分的宽度与底层保护膜折弯部分的宽度相等；
然后折弯后的第二料带通过贴合装置贴合在上述模切成型有产品主材的料带上，第二料带位于产品主材的上方，然后通过第五收卷机构将第二托底料带排掉；
然后料带再通过第四模切装置进行模切，模切出与产品主材一一对应的底层保护膜的形状以及产品的整体外形，完成产品的模切加工。
在一些实施方式中，产品模切完成后，先通过第三收卷机构将废料排掉，然后再收料机构对成品料带进行收卷。
在一些实施方式中，产品模切完成后，料带先通过第二导向装置，然后再通过第三收卷机构将废料排掉。
在一些实施方式中，第二料带需要折弯的部分沿折弯模具上的折弯通道穿过，将第二料带整体折弯180°。
在一些实施方式中，第三模切装置上设置有锯齿刀，第三模切装置在第二料带上模切出折弯外侧边线，同时锯齿刀在第二料带上沿其长度方向模切出折弯线，折弯线与第二料带断续连接。
在一些实施方式中，第一模切装置将第一料带与第一托底料带贴合，同时第一模切装置对第一料带进行模切。
在一些实施方式中，第一料带先通过第一导向装置，然后第一料带与第一托底料带再进行贴合。
在一些实施方式中，第一模切装置模切加工后，先通过第四收卷机构将第一料带表面的原厂膜排掉，再进行与主材料带的贴合。
本公开的有益效果是：第一料带贴合在第一托底料带的上表面，然后在第一料带上依次模切出上层保护膜的形状，然后再将主材料带贴合在第一料带的上表面，在主材料带上依次模切出与上层保护膜一一对应的产品主材的形状，并将废料排掉，同时第二料带贴合在第二托底料带的上表面，然后在第二料带上沿其长度方向模切出折弯外侧边线，并将废料排掉，然后模切后的第二料带通过折弯模具进行折弯加工，然后将折弯后的第二料带贴合在上述模切成型有产品主材的料带上，第二料带位于产品主材的上方，然后将折弯后的第二料带贴合在上述模切成型有产品主材的料带上，再将第二托底料带排掉，然后模切出与产品主材一一对应的底层保护膜的形状以及产品的整体外形，完成产品的模切加工，从而实现了保护膜折弯的模切产品自动生产加工，工艺简单，操作方便、快捷，精度高，效率高，节省了人力物力，不易造成产品的损伤等，从而提升了生产效率和产品的良率，降低制造成本，增强了产品的竞争力，便于更好地应用于各种具有折弯结构的模切产品，扩大了产品的应用和发展。
另外，在本公开技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
附图说明
为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开的一种实施方式的保护膜折弯的模切产品生产工艺的工艺流程图。
图2为本公开的一种实施方式的保护膜折弯的模切产品生产工艺的工艺流程图。
图3为本公开的一种实施方式的保护膜折弯的模切产品的加工示意图。
图4为本公开的一种实施方式的保护膜折弯的模切产品的结构示意图。
图5为本公开的一种实施方式的保护膜折弯的模切产品的爆炸示意图。
图6为本公开的一种实施方式的折弯模具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
参见图1～6所示，示意性地显示了根据本公开的保护膜折弯的模切产品生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
不同的放卷机构分别将第一料带和第一托底料带输出，第一料带即上层保护膜料带，第一料带贴合在第一托底料带的上表面，然后料带通过第一模切装置，第一模切装置对第一料带进行模切，在第一料带上依次模切出上层保护膜的形状；
然后相应的放卷机构将主材料带输出，再将主材料带贴合在模切后的第一料带的上表面，然后料带通过第二模切装置，第二模切装置对主材料带进行模切，在主材料带上依次模切出与上层保护膜一一对应的产品主材的形状，然后通过第一收卷机构将主材料带的废料排掉；
不同的放卷机构分别将第二料带和第二托底料带输出，第二料带即底层保护膜料带，第二料带贴合在第二托底料带的上表面，然后料带通过第三模切装置，第三模切装置对第二料带进行模切，在第二料带上沿其长度方向模切出折弯外侧边线，然后通过第二收卷机构将第二料带的废料排掉；
然后模切后的第二料带通过折弯模具进行折弯，折弯部分的宽度与底层保护膜折弯部分的宽度相等，比如沿第二料带的长度方向将第二料带整体折弯180°，使得需要折弯的部分折弯180°后压合在第二料带上；
然后折弯后的第二料带与上述模切成型有产品主材的料带一起通过贴合装置，贴合装置将折弯后的第二料带贴合在上述模切成型有产品主材的料带上，第二料带位于产品主材的上方，第二托底料带位于第二料带的上方，然后通过第五收卷机构将第二托底料带排掉；
然后料带再通过第四模切装置进行模切，第四模切装置模切出与产品主材一一对应的底层保护膜的形状以及产品的整体外形，完成产品的模切加工，从而实现保护膜折弯的模切产品自动生产加工，工艺简单，操作方便、快捷，精度高，效率高，不易造成产品的损伤等，提升了生产效率和产品的良率。
产品模切完成后，还可以先通过第三收卷机构将废料排掉，比如第二料带的废料、主材料带的废料等，然后再收料机构对成品料带进行收卷，便于成品料带的存放、搬运以及后续使用等。产品模切完成后，料带先通过第二导向装置，然后再通过第三收卷机构将废料排掉，第二导向装置可以包括压料辊、挡边块等，保证成品更好地贴合在第一托底料上、防止料带跑偏等。
第二料带需要折弯的部分沿折弯模具上的折弯通道穿过，参见图3、图6所示，第二料带上的折弯外侧边线进入折弯通道，随着料带的输送，沿着折弯通道从折弯起点开始直到折弯终点，使得沿第二料带的长度方向将第二料带整体折弯180°，即需要折弯的部分折弯180°后压合在第二料带上，完成折弯部分的折弯加工。
第三模切装置上还设置有锯齿刀，参见图3所示，第三模切装置在第二料带上模切出折弯外侧边线，同时锯齿刀在第二料带上沿其长度方向模切出折弯线，折弯线与第二料带断续连接，就是说需要折弯的部分与第二料带不会完全断开，折弯线作为折弯的基准线或折痕线，更加便于精确、稳定地进行折弯。
第一模切装置将第一料带与第一托底料带贴合，同时第一模切装置对第一料带进行模切，工艺更加简单、便捷，同理，第二模切装置和第三模切装置参照第一模切装置。
第一料带先通过第一导向装置，然后第一料带与第一托底料带再进行贴合，参照上述第二导向装置，防止料带跑偏等。
第一料带的表面通常会贴附有保护膜等原厂膜，第一模切装置模切加工后，先通过第四收卷机构将第一料带表面的原厂膜排掉，再进行与主材料带的贴合。
参见图3～5所示，给出了保护膜折弯的模切产品的一种结构，以此结构产品为例，其中上层保护膜与主材有齐边的部分和不齐边的部分，底层保护膜与主材也有齐边的部分和不齐边的部分。在第一模切装置对第一料带进行模切时，可以只模切出上层保护膜与主材不齐边的部分，在第二模切装置对主材料带进行模切时，可以只模切出底层保护膜与主材不齐边的部分，在第四模切装置对料带进行模切时，再模切出上层保护膜与主材齐边的部分以及底层保护膜与主材齐边的部分，完成产品的全部模切加工，操作更加方便，精度更高等。
与现有技术相比，本公开的优点有：第二料带上的折弯外侧边线进入折弯模具的折弯通道，随着料带的输送，沿着折弯通道从折弯起点开始直到折弯终点，使得需要折弯的部分折弯180°后压合在第二料带上，能够实现底层保护膜的自动折弯，第三模切装置的锯齿刀模切出折弯线，折弯线与第二料带断续连接，折弯线作为折弯的基准线或折痕线，更加便于精确、稳定地进行折弯，实现了保护膜折弯的模切产品自动生产加工，便于成品料带的存放、搬运以及后续使用等，工艺简单，操作方便、快捷，精度高，效率高，节省了人力物力，不易造成产品的损伤等，从而提升了生产效率和产品的良率，降低制造成本，增强了产品的竞争力，便于更好地应用于各种具有折弯结构的模切产品，扩大了产品的应用和发展。
以上所述的仅是本公开的一些实施方式，仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本公开所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。

Claims (8)

1.保护膜折弯的模切产品生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一料带贴合在第一托底料带的上表面，然后通过第一模切装置对第一料带进行模切，在第一料带上依次模切出上层保护膜的形状；
然后再将主材料带贴合在模切后的第一料带的上表面，然后通过第二模切装置对主材料带进行模切，在主材料带上依次模切出与上层保护膜一一对应的产品主材的形状，然后通过第一收卷机构将主材料带的废料排掉；
第二料带贴合在第二托底料带的上表面，然后通过第三模切装置对第二料带进行模切，在第二料带上沿其长度方向模切出折弯外侧边线，然后通过第二收卷机构将第二料带的废料排掉；
然后模切后的第二料带通过折弯模具进行折弯，折弯部分的宽度与底层保护膜折弯部分的宽度相等；
然后折弯后的第二料带通过贴合装置贴合在上述模切成型有产品主材的料带上，第二料带位于产品主材的上方，然后通过第五收卷机构将第二托底料带排掉；
然后料带再通过第四模切装置进行模切，模切出与产品主材一一对应的底层保护膜的形状以及产品的整体外形，完成产品的模切加工。
2.根据权利要求1所述的保护膜折弯的模切产品生产工艺，其特征在于，产品模切完成后，先通过第三收卷机构将废料排掉，然后再收料机构对成品料带进行收卷。
3.根据权利要求2所述的保护膜折弯的模切产品生产工艺，其特征在于，产品模切完成后，料带先通过第二导向装置，然后再通过第三收卷机构将废料排掉。
4.根据权利要求1所述的保护膜折弯的模切产品生产工艺，其特征在于，所述第二料带需要折弯的部分沿折弯模具上的折弯通道穿过，将第二料带整体折弯180°。
5.根据权利要求1所述的保护膜折弯的模切产品生产工艺，其特征在于，所述第三模切装置上设置有锯齿刀，第三模切装置在第二料带上模切出折弯外侧边线，同时锯齿刀在第二料带上沿其长度方向模切出折弯线，折弯线与第二料带断续连接。
6.根据权利要求1所述的保护膜折弯的模切产品生产工艺，其特征在于，所述第一模切装置将第一料带与第一托底料带贴合，同时第一模切装置对第一料带进行模切。
7.根据权利要求6所述的保护膜折弯的模切产品生产工艺，其特征在于，所述第一料带先通过第一导向装置，然后第一料带与第一托底料带再进行贴合。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的保护膜折弯的模切产品生产工艺，其特征在于，所述第一模切装置模切加工后，先通过第四收卷机构将第一料带表面的原厂膜排掉，再进行与主材料带的贴合。
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