CN216548885U - 一种极片分切成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片分切成型装置，包括机架以及安装于机架上的放卷装置、第一分切装置、第二分切装置、第一收卷装置和第二收卷装置，放卷装置用于对料带进行放卷，第一分切装置用于对被放卷的料带分切出第一料带和第二料带，第二分切装置用于对第二料带进行二次分切以形成若干个第二部分料带，第一收卷装置用于对第一料带以及第二部分料带进行收卷，第二收卷装置用于对剩余的第二部分料带进行收卷。本实用新型通过以上结构可以将料带分切出多种不同长度的料带并分别进行收卷，提高了料带分切的效率。

Description

一种极片分切成型装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产的技术领域，具体涉及一种极片分切成型装置。

背景技术

随着社会的迅速发展，人们的环保意识也在不断增强，锂电池作为一种绿色环保的能源，由于其所具有的高能量、使用寿命长、重量轻等优点，其被广泛地应用于手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等各种产品。

众所周知，现有的电池生产中的包括了对锂电池的极片进行分切成型的步骤。然而，现有的极片分切成型装置一般包括机架以及安装于机架上的一个放卷装置、一个收卷装置以及一个分切装置，其中，分切装置位于放卷装置和收卷装置之间，在实际工作时，通过放卷装置对料带进行放卷，通过收卷装置对料带进行收卷，通过分切装置将分切后的料带进行收卷。目前的这种极片分切成型装置具有以下缺点：该极片分切成型装置只能用于将极片根据需要切割出特定的某一特定的宽度，而不能在同一个分切成型装置中分切出三种或者三种以上不同的宽度。

因此，亟需一种极片分切成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种极片分切成型装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种极片分切成型装置，包括机架以及安装于所述机架上的放卷装置、第一分切装置、第二分切装置、第一收卷装置和第二收卷装置，所述放卷装置用于对料带进行放卷，所述第一分切装置用于对被放卷的料带分切出第一料带和第二料带，所述第二分切装置用于对第二料带进行二次分切以形成若干个第二部分料带，所述第一收卷装置用于对第一料带以及第二部分料带进行收卷，所述第二收卷装置用于对剩余的第二部分料带进行收卷。

作进一步改进，所述第一收卷装置和所述第二收卷装置呈并排且间隔地布置，所述放卷装置和所述第一收卷装置呈相对立地布置，所述第一分切装置和所述第二分切装置均位于所述放卷装置和所述第一收卷装置之间，且所述第一分切装置位于所述第二分切装置和所述放卷装置之间。

作进一步改进，所述放卷装置包括第一放卷辊、第二放卷辊以及接带装置，所述第一放卷辊所放卷的料带和所述第二放卷辊所放卷的料带均穿过所述接带装置以便于通过该接带装置进行接带。

作进一步改进，所述第一收卷装置包括沿所述料带的输送方向依次布置的第一毛刷、第一除铁装置、第一收卷组件以及第二收卷组件，所述第一毛刷用于对第一料带和第二部分料带进行毛刷除尘，所述第一除铁装置用于对被毛刷除尘后的料带进行除铁，所述第一收卷组件和第二收卷组件分别用于对被除铁后的料带进行收卷。

作进一步改进，所述第二收卷装置包括沿所述料带的输送方向依次布置的第二毛刷、第二除铁装置、第三收卷组件以及第四收卷组件，所述第二毛刷用于对剩余的第二部分料带进行毛刷除尘，所述第二除铁装置用于对被毛刷除尘后的料带进行除铁，所述第三收卷组件和第四收卷组件分别用于对被除铁后的料带进行收卷。

作进一步改进，所述极片分切成型装置还包括用于对料带的正面和反面均进行宽度检测的第一图像采集装置和第二图像采集装置，所述第一图像采集装置和所述第二图像采集装置均安装于所述机架上，所述第一图像采集装置沿料带的输送方向位于所述第一分切装置和所述第一收卷装置之间，所述第二图像采集装置沿料带的输送方向位于所述第二分切装置和所述第二收卷装置之间。

作进一步改进，所述极片分切成型装置还包括用于纠偏的第一纠偏装置，所述第一纠偏装置安装于所述机架上，所述第一纠偏装置沿料带的输送方向位于所述接带装置的前方。

作进一步改进，所述极片分切成型装置还包括用于纠偏的第二纠偏装置，所述第二纠偏装置安装于所述机架上，且所述第二纠偏装置位于所述第一分切装置和所述第二分切装置之间以对第二料带进行纠偏。

作进一步改进，所述极片分切成型装置还包括用于输送料带的驱动装置，所述驱动装置安装于所述机架上，且所述驱动装置沿料带的输送方向位于所述接带装置和所述第一分切装置之间。

作进一步改进，所述极片分切成型装置还包括安装于所述机架上的第一长度测量装置和第二长度测量装置，所述第一长度测量装置沿料带的输送方向位于所述驱动装置和所述第一分切装置之间，所述第二长度测量装置沿料带的输送方向位于所述第二纠偏装置和所述第二分切装置之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的极片分切成型装置，包括机架以及安装于机架上的放卷装置、第一分切装置、第二分切装置、第一收卷装置和第二收卷装置，放卷装置用于对料带进行放卷，第一分切装置用于对被放卷的料带分切出第一料带和第二料带，第二分切装置用于对第二料带进行二次分切以形成若干个第二部分料带，第一收卷装置用于对第一料带以及第二部分料带进行收卷，第二收卷装置用于对剩余的第二部分料带进行收卷；故本实用新型在实际工作时，通过第一分切装置将料带分切出两个部分，然后再通过第二分切装置对被第一分切装置分切后的料带进一步进行分切，最后分别通过第一收卷装置和第二收卷装置对被分切的料带进行收卷，使得本实用新型可分切出多种不同长度的料带并分别进行收卷。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的极片分切成型装置的整体结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

请参考图1，本实用新型的极片分切成型装置100，包括机架10以及安装于机架10上的放卷装置20、第一分切装置30、第二分切装置40、第一收卷装置50和第二收卷装置60，放卷装置20用于对料带进行放卷，第一分切装置30用于对被放卷的料带分切出第一料带和第二料带，第二分切装置40用于对第二料带进行二次分切以形成若干个第二部分料带，第一收卷装置50用于对第一料带以及第二部分料带进行收卷，第二收卷装置60用于对剩余的第二部分料带进行收卷。较优的是，第一收卷装置50和第二收卷装置60呈并排且间隔地布置，放卷装置20和第一收卷装置50呈相对立地布置，第一分切装置30和第二分切装置40均位于放卷装置20和第一收卷装置50之间，且第一分切装置30位于第二分切装置40和放卷装置20之间；因此便于料带在被放卷后依次经过第一分切装置30和第二分切装置40的分切。

请继续参考图1，放卷装置20包括第一放卷辊21、第二放卷辊22以及接带装置23，第一放卷辊21所放卷的料带和第二放卷辊22所放卷的料带均穿过接带装置23以便于通过该接带装置23进行接带。

请继续参考图1，第一收卷装置50包括沿料带的输送方向依次布置的第一毛刷51、第一除铁装置52、第一收卷组件53以及第二收卷组件54，第一毛刷51用于对第一料带和第二部分料带进行毛刷除尘，第一除铁装置52用于对被毛刷除尘后的料带进行除铁，第一收卷组件53和第二收卷组件54分别用于对被除铁后的料带进行收卷。且第二收卷装置60包括沿料带的输送方向依次布置的第二毛刷61、第二除铁装置62、第三收卷组件63以及第四收卷组件64，第二毛刷61用于对剩余的第二部分料带进行毛刷除尘，第二除铁装置62用于对被毛刷除尘后的料带进行除铁，第三收卷组件63和第四收卷组件64分别用于对被除铁后的料带进行收卷。故通过以上设置可以确保不同宽度的料带在被收卷前均经过除尘以及除铁。

请继续参考图1，极片分切成型装置100还包括用于对料带的正面和反面均进行宽度检测的第一图像采集装置70和第二图像采集装置80，第一图像采集装置70和第二图像采集装置80均安装于机架10上，第一图像采集装置70沿料带的输送方向位于第一分切装置30和第一收卷装置50之间，第二图像采集装置80沿料带的输送方向位于第二分切装置40和第二收卷装置60之间。通过第一图像采集装置70和第二图像采集装置80可以对被分切后的料带的宽度进行检测以便于对应地被不同的收卷装置所收卷。

请继续参考图1，极片分切成型装置100还包括用于纠偏的第一纠偏装置90和第二纠偏装置110，第一纠偏装置90安装于机架10上，第一纠偏装置90沿料带的输送方向位于接带装置23的前方。第二纠偏装置110安装于机架10上，且第二纠偏装置110位于第一分切装置30和第二分切装置40之间以对第二料带进行纠偏。因此通过第一纠偏装置90可以对料带在被接带前进行纠偏，通过第二纠偏装置110对第二料带在被分切前进行纠偏。

请继续参考图1，极片分切成型装置100还包括用于输送料带的驱动装置120，驱动装置120安装于机架10上，且驱动装置120沿料带的输送方向位于接带装置23和第一分切装置30之间。该驱动装置120的设置目的是为了增加对料带的输送能力。

请继续参考图1，极片分切成型装置100还包括安装于机架10上的第一长度测量装置130和第二长度测量装置140，第一长度测量装置130沿料带的输送方向位于驱动装置120和第一分切装置30之间，第二长度测量装置140沿料带的输送方向位于第二纠偏装置110和第二分切装置40之间。通过第一长度测量装置130和第二长度测量装置140可以分别实现对料带的长度进行测量。

值得注意的是，本实用新型的第一图像采集装置70和第二图像采集装置80可以是CCD装置，也可以是本领域的技术人员所常用的其它装置，故不限于此。另，为了使得第一分切装置30可以更好地根据需要对料带进行分切，本领域的技术人员还可以沿料带的输送方向的前方设置有第三纠偏装置150以及第三图像采集装置160。此外，本实用新型的第一分切装置30和第二分切装置40均可以根据需要进行调整对料带所裁切出的不同宽度，第一分切装置30和第二分切装置40均采用自重式酒精泵组件，不但使结构空间占用更小，而且实现位置可调性，满足切刀组件位置调节时擦刀组件的对应调节能力，调节方便；此外还可以通过酒精液位实现报警功能。

本实用新型的有益效果：本实用新型的极片分切成型装置100，包括机架10以及安装于机架10上的放卷装置20、第一分切装置30、第二分切装置40、第一收卷装置50和第二收卷装置60，放卷装置20用于对料带进行放卷，第一分切装置30用于对被放卷的料带分切出第一料带和第二料带，第二分切装置40用于对第二料带进行二次分切以形成若干个第二部分料带，第一收卷装置50用于对第一料带以及一部分的第二部分料带进行收卷，第二收卷装置60用于对剩余的第二部分料带进行收卷；故本实用新型在实际工作时，通过第一分切装置30将料带分切出两个部分，然后再通过第二分切装置40对被第一分切装置30分切后的料带进一步进行分切，最后分别通过第一收卷装置50和第二收卷装置60对被分切的料带进行收卷，使得本实用新型可分切出多种不同长度的料带并分别进行收卷。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他极片分切成型装置，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片分切成型装置，其特征在于：包括机架以及安装于所述机架上的放卷装置、第一分切装置、第二分切装置、第一收卷装置和第二收卷装置，所述放卷装置用于对料带进行放卷，所述第一分切装置用于对被放卷的料带分切出第一料带和第二料带，所述第二分切装置用于对第二料带进行二次分切以形成若干个第二部分料带，所述第一收卷装置用于对第一料带以及第二部分料带进行收卷，所述第二收卷装置用于对剩余的第二部分料带进行收卷。

2.根据权利要求1所述的极片分切成型装置，其特征在于：所述第一收卷装置和所述第二收卷装置呈并排且间隔地布置，所述放卷装置和所述第一收卷装置呈相对立地布置，所述第一分切装置和所述第二分切装置均位于所述放卷装置和所述第一收卷装置之间，且所述第一分切装置位于所述第二分切装置和所述放卷装置之间。

3.根据权利要求1所述的极片分切成型装置，其特征在于：所述放卷装置包括第一放卷辊、第二放卷辊以及接带装置，所述第一放卷辊所放卷的料带和所述第二放卷辊所放卷的料带均穿过所述接带装置以便于通过该接带装置进行接带。

4.根据权利要求1所述的极片分切成型装置，其特征在于：所述第一收卷装置包括沿所述料带的输送方向依次布置的第一毛刷、第一除铁装置、第一收卷组件以及第二收卷组件，所述第一毛刷用于对第一料带和第二部分料带进行毛刷除尘，所述第一除铁装置用于对被毛刷除尘后的料带进行除铁，所述第一收卷组件和第二收卷组件分别用于对被除铁后的料带进行收卷。

5.根据权利要求1所述的极片分切成型装置，其特征在于：所述第二收卷装置包括沿所述料带的输送方向依次布置的第二毛刷、第二除铁装置、第三收卷组件以及第四收卷组件，所述第二毛刷用于对剩余的第二部分料带进行毛刷除尘，所述第二除铁装置用于对被毛刷除尘后的料带进行除铁，所述第三收卷组件和第四收卷组件分别用于对被除铁后的料带进行收卷。

6.根据权利要求1所述的极片分切成型装置，其特征在于：还包括用于对料带的正面和反面均进行宽度检测的第一图像采集装置和第二图像采集装置，所述第一图像采集装置和所述第二图像采集装置均安装于所述机架上，所述第一图像采集装置沿料带的输送方向位于所述第一分切装置和所述第一收卷装置之间，所述第二图像采集装置沿料带的输送方向位于所述第二分切装置和所述第二收卷装置之间。

7.根据权利要求3所述的极片分切成型装置，其特征在于：还包括用于纠偏的第一纠偏装置，所述第一纠偏装置安装于所述机架上，所述第一纠偏装置沿料带的输送方向位于所述接带装置的前方。

8.根据权利要求3所述的极片分切成型装置，其特征在于：还包括用于纠偏的第二纠偏装置，所述第二纠偏装置安装于所述机架上，且所述第二纠偏装置位于所述第一分切装置和所述第二分切装置之间以对第二料带进行纠偏。

9.根据权利要求8所述的极片分切成型装置，其特征在于：还包括用于输送料带的驱动装置，所述驱动装置安装于所述机架上，且所述驱动装置沿料带的输送方向位于所述接带装置和所述第一分切装置之间。

10.根据权利要求9所述的极片分切成型装置，其特征在于：还包括安装于所述机架上的第一长度测量装置和第二长度测量装置，所述第一长度测量装置沿料带的输送方向位于所述驱动装置和所述第一分切装置之间，所述第二长度测量装置沿料带的输送方向位于所述第二纠偏装置和所述第二分切装置之间。

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