CN202292930U - 一种无甲醛实木复合木板 - Google Patents
一种无甲醛实木复合木板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202292930U CN202292930U CN201120386942XU CN201120386942U CN202292930U CN 202292930 U CN202292930 U CN 202292930U CN 201120386942X U CN201120386942X U CN 201120386942XU CN 201120386942 U CN201120386942 U CN 201120386942U CN 202292930 U CN202292930 U CN 202292930U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plank
- formaldehyde
- solid wood
- wood composite
- skin drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种无甲醛实木复合木板，包括底层单皮木板、表层单皮木板和塑料薄膜，其结构特点为在底层单皮木板和表层单皮木板之间设有塑料薄膜。所述的塑料薄膜为不含甲醛的热塑胶性塑料薄膜或回收塑料薄膜。本实用新型彻底解决甲醛类胶合板释放大量游离甲醛而引起环境污染的问题。在物理力学性能达到国家装饰板I类指标。且在80℃热水中浸泡12小时，80℃烘箱干燥12小时。在开水中煮2小时强度没有明显变化。静曲强度60.9-70.9。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无甲醛实木复合木板，尤其涉及一种热塑料性塑料薄膜生产的无甲醛实木复合木板。
背景技术
现在市场上的实木复合的板类产品使用的都是以甲醛类的胶粘剂，产品在生产和使用过程中会释放大量游离甲醛而引起环境污染，各种复合木板的甲醛释放引发的室内空气污染已经给人类敲响了警钟也引起人们的高度重视。世界卫生组织明确把室内污染例入威胁人类健康的十大因素之一，且在2004年6月5日第153号公告宣布甲醛为强烈致癌物。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供了一种能解决甲醛类胶合板释放大量游离甲醛而引起环境污染问题的无甲醛实木复合木板。从而结束了无醛不成胶的历史。
本实用新型的目的是这样实现的，所述的一种无甲醛实木复合木板，包括底层单皮木板、表层单皮木板和塑料薄膜，其结构特点为在底层单皮木板和表层单皮木板之间设有塑料薄膜。
本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的一种无甲醛实木复合木板，其特点为所述的塑料薄膜为不含甲醛的热塑胶性塑料薄膜或回收塑料薄膜。所述的一种无甲醛实木复合木板，其特点为所述的底层单皮木板表面和表层单皮木板表面设有用针辊布满的针孔。所述的一种无甲醛实木复合木板，其特点为所述的底层单皮木板表面和表层单皮木板表面的针孔形状为锥型孔，底层单皮木板表面和表层单皮木板表面的针孔密度为每平方厘米20个针孔以上，所述的锥型孔的上孔径为0.2-0.5mm，下孔径为0.05-0.3mm,深为0.1-1.5mm。所述的一种无甲醛实木复合木板，其特点为热塑胶性塑料薄膜采用通过改性的热塑胶性塑料薄膜，厚为0.1-0.3mm。
本实用新型使用两台压机，一台为热压机，一台为冷压机单皮木板表面用针辊布满针孔，然后铺上不含甲醛的热塑胶性塑料薄膜，膜上面盖上布满针孔单皮木板，所述的布满针孔单皮木板为2层以上的单皮木板，上下再盖加工处理后的不锈钢板，通过冷热压机在单皮木板表面压融合并热塑性塑料膜，使热塑性塑料膜通过加热压融进入针孔的方法，其特征是该复合单皮木板、塑料膜、不锈钢板组合成的复合板膜组合件，通过热压机上加热、冷却成型。
所述单皮木板针孔上孔径为0.2-0.5mm，下孔径为0.05-0.3mm,深为0.1-1.5mm,锥型孔，单皮木板针孔密度为每平方厘米20针孔以上个。
所述是热塑性塑料薄通过改性的不含甲醛膜塑料薄膜或回收塑料薄膜，厚为0.1-0.3mm。
所述不锈钢板与膜接触面为平整抛光，或图案，厚1mm。
所述热压机上使用的各种塑料薄膜加热温度分为170℃ -200℃。
所述是冷压力机冷压压力应稍大热压机热压实际所用的最高压力，并保持到板温降到80℃以下。
所述的无甲醛复合板单皮木板是原木经刨切，旋切形成的木皮薄片。
所述实木复合木板形状稳定。
在单皮板表面直接熔融复合不含甲醛热塑性塑料薄膜，因不含甲醛热塑性塑料薄膜在加热情况下是粘稠液体，所以复膜组合件应冷却后再从压机内取出，以免因高温、减压复合木板内部残存的水蒸气等气体溢出，破坏复膜外观和膜与板材的结合强度，并且复了膜的复合木板如果板温较高在压机外自然冷却过程中还会发生变形。上述方法以一台压机在2层以上单皮木板上复膜，加热、加压后基于上述的原因要对铁压板进行冷却，而最终达到对复合木板的冷却，铁压板上冷却丧失的热量也可以说达到了复膜组合件上冷却掉的热量的几十倍，热压完成热压机（铁压板）不冷却，而是把复合板膜组合件移到冷压机上冷却。
本实用新型具有以下几个优点：本实用新型彻底解决甲醛类胶合板释放大量游离甲醛而引起环境污染的问题。在物理力学性能达到国家装饰板I类指标。且在80℃热水中浸泡12小时，80℃烘箱干燥12小时。在开水中煮2小时强度没有明显变化。静曲强度60.9-70.9。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号说明：底层单皮木板1，表层单皮木板2，塑料薄膜3，针孔4。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所提供的一种无甲醛实木复合木板，包括底层单皮木板1、表层单皮木板2和塑料薄膜3，其结构特点为在底层单皮木板1和表层单皮木板2之间设有塑料薄膜3。所述的塑料薄膜3为不含甲醛的热塑胶性塑料薄膜或回收塑料薄膜。热塑胶性塑料薄膜采用通过改性的热塑胶性塑料薄膜，厚为0.1-0.3mm。所述的底层单皮木板1表面和表层单皮木板2表面设有用针辊布满的针孔4。所述的底层单皮木板1表面和表层单皮木板2表面的针孔4形状为锥型孔，底层单皮木板1表面和表层单皮木板2表面的针孔密度为每平方厘米20个针孔以上，所述的锥型孔的上孔径为0.2-0.5mm，下孔径为0.05-0.3mm,深为0.1-1.5mm。
本实用新型加工时，采用两台一样大小层数相同多层压机，一台为有加热装置热压机，一台为有冷却装置热压机，横向平行靠近安装，使用表面砂平（复膜面砂平）常规的复合板，先在板材复膜的表面上轧制针孔4，针孔上孔径0.2-0.5mm，下孔径为0.05-0.3mm,深为0.5-1.5mm,锥型孔，孔在每平方厘米上为20个以上孔点，针孔用针辊轮上布满钢针的针辊轮机压辊扎制成。扎制了针孔的板材表面盖上上述的一种热塑性塑料薄膜，厚度为0.1-0.2mm，针孔规格孔在每平方厘米上为20个以上孔点不锈钢板与板塑膜接触面应抛光，或磨沙或制有图案，并抹上一层薄薄的一层脱模剂，把板材、薄膜不锈钢板组合成的复膜组合件先放在热压机上加热、预压、加热温度视所用塑料品种而不同，加热温度在170℃-200℃之间，薄膜溶化前先以小压力把复膜组合机压紧，压力不可以太大，有利传热为准，以免损坏针孔，加入时间为2-3分钟，加热应达到塑料薄膜完全的充分的溶化，待塑料薄膜充分融化后，在加大压力加压，加压压力达到10公斤-20公斤/平方厘米。把溶化的塑料压进针孔，在冷压后定型，热压完成复膜组合件移到冷压机上冷压， 水冷却。待到板材冷却达到80℃以下时御压，打开冷压机，复膜组合件取出，无甲醛实木复合木板生产的成品出来了。
Claims (5)
1.一种无甲醛实木复合木板，包括底层单皮木板（1）、表层单皮木板（2）和塑料薄膜（3），其特征在于：在底层单皮木板（1）和表层单皮木板（2）之间设有塑料薄膜（3）。
2.根据权利要求1所述的一种无甲醛实木复合木板，其特征在于：所述的塑料薄膜（3）为不含甲醛的热塑胶性塑料薄膜或回收塑料薄膜。
3.根据权利要求1或2所述的一种无甲醛实木复合木板，其特征在于：所述的底层单皮木板（1）表面和表层单皮木板（2）表面设有用针辊布满的针孔（4）。
4.根据权利要求2所述的一种无甲醛实木复合木板，其特征在于：热塑胶性塑料薄膜采用通过改性的热塑胶性塑料薄膜，厚为0.1-0.3mm。
5.根据权利要求3所述的一种无甲醛实木复合木板，其特征在于：所述的底层单皮木板（1）表面和表层单皮木板（2）表面的针孔形状为锥型孔，底层单皮木板（1）表面和表层单皮木板（2）表面的针孔密度为每平方厘米20个针孔以上，所述的锥型孔的上孔径为0.2-0.5mm，下孔径为0.05-0.3mm,深为0.1-1.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120386942XU CN202292930U (zh) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | 一种无甲醛实木复合木板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120386942XU CN202292930U (zh) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | 一种无甲醛实木复合木板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202292930U true CN202292930U (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46361902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201120386942XU Expired - Fee Related CN202292930U (zh) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | 一种无甲醛实木复合木板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202292930U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103753660A (zh) * | 2014-02-07 | 2014-04-30 | 汕头市宜华家具有限公司 | 一种木材胶拼的线性施胶装置及其使用方法 |
| CN105599093A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-25 | 温玉桂 | 手机壳制造工艺 |
| CN109746988A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-14 | 浙江农林大学 | 喷气冷却装置、连续式热进冷出热压机及其连续冷却方法 |
-
2011
- 2011-10-12 CN CN201120386942XU patent/CN202292930U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103753660A (zh) * | 2014-02-07 | 2014-04-30 | 汕头市宜华家具有限公司 | 一种木材胶拼的线性施胶装置及其使用方法 |
| CN103753660B (zh) * | 2014-02-07 | 2016-09-14 | 汕头市宜华家具有限公司 | 一种木材胶拼的线性施胶装置及其使用方法 |
| CN105599093A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-25 | 温玉桂 | 手机壳制造工艺 |
| CN105599093B (zh) * | 2015-12-15 | 2018-01-02 | 东莞市林泽通讯器材有限公司 | 手机壳制造工艺 |
| CN109746988A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-14 | 浙江农林大学 | 喷气冷却装置、连续式热进冷出热压机及其连续冷却方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102423889B (zh) | 单面压缩木质板材及其生产方法 | |
| RU2010116995A (ru) | Композитные изделия и способ их изготовления (варианты) | |
| CN202292930U (zh) | 一种无甲醛实木复合木板 | |
| CN102423891A (zh) | 一种以低密度杨木单板为基材的无甲醛实木复合地板及其制造方法 | |
| CN103231422A (zh) | 一种高平整度免漆仿真生态板及其制造方法 | |
| CN101579868A (zh) | 三聚氰胺模压门面板的制作方法 | |
| CN105382889A (zh) | 一种胶合板热压工艺 | |
| CN102409835A (zh) | 一种木地板专用的高密度复合板材及其制造方法 | |
| WO2014117620A1 (zh) | 一种弹性塑料地板及其制造方法 | |
| CN102139496A (zh) | 一种三聚氰胺装饰贴面热压凹凸成形工艺 | |
| CN101138852A (zh) | 合层板的制造方法 | |
| TW201344006A (zh) | 雙面聚氨酯人造革及其一體成型製造方法 | |
| CN103072176A (zh) | 一种用树皮装饰的秸秆人造板的生产方法 | |
| CN111086282A (zh) | 一种无醛级生态板的生产工艺 | |
| CN204586006U (zh) | 复合人造板 | |
| CN201792542U (zh) | 可弯曲热固性树脂浸渍纸高压层积板 | |
| JP6893043B2 (ja) | 高周波非接着性圧密技術に基づく電熱複合材料の製造方法 | |
| CN104449504B (zh) | 一种纤维板加工专用胶剂的制备方法 | |
| CN104175371B (zh) | 椰纤维代木夹层板及其制备方法 | |
| CN207535150U (zh) | 一种光伏组件的含氟背板的回收系统 | |
| CN203697625U (zh) | 一种塑料复合底板 | |
| CN203238482U (zh) | 一种加贴超纤人造革的tpu合成皮革 | |
| KR101228953B1 (ko) | 천연 장식 소재를 포함하는 성형판의 제조방법, 그 제조방법에 의해 제조된 성형판 및 성형품 | |
| CN201011081Y (zh) | 金属饰面马赛克 | |
| CN104690784B (zh) | 利用报废汽车顶篷生产的复合人造板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20121012 |