CN104149248A - 一种含聚醚tpu的复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料的制备方法，其具体步骤为：(1)混料干燥，(2)成坯与脱泡，(3)压延与贴合：四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料。本发明的优点：纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性其强度，应用广泛。

Description

一种含聚醚TPU的复合材料及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及聚醚型热塑性聚氨酯弹性体技术领域，具体地说，是一种含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料及其制备方法。

【背景技术】

压延成型主要用于生产塑料和片材，根掘使用工艺不同而得到不同的压延制品，目前的压延成型的主要产品是软质的聚氯乙烯薄膜，在国民经济中被广泛用于工业、农业、国防、医疗卫生和日常用品等方面，在工业方面主要用于防水覆盖、汽车装饰及大型设备包装覆盖等，在农业方面用于育秧、大棚覆盖、保温遮阳、防止水土流失等，在日常生活中用于大量制作雨衣、箱包、服装、玩具包装等，使用范围非常广泛，与人民生活息息相关。压延成型制品优点很多，主要体现如下：

(1)加工制品的长度宽度厚度可以根掘使用要求进行调整控制，方便快速，可控性强。

(2)制品质量好，厚度均匀，误差小，可根据要求制备各种花型。

(3)同样材料的加工，其力学强度高于吹膜塑料。

(4)连续生产能力强，加工能力大，自动化程度高。

在国内，压延成型主要加工材料是聚氯乙烯树脂，聚氯乙烯薄膜虽然使用范围非常广泛，但由于其材料特性限制，导致聚氯乙烯产品也存在许多缺点，单纯的聚氯乙烯无法加工，所以为了让其具有各种特性在加工时会添加一些添加剂和增塑剂，这些添加剂和增塑剂一般都具有一定的毒性，加工和使用时有浓浓的塑料味道、不利于健康，聚氯乙烯塑料使用寿命短，耐磨和耐候型较差，在气温较低时会变硬且容易破裂，严重时会发生龟裂，导致无法使用，限制了压延制品在很多方面的使用范围。

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料是一种无味环保材质，TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时还具有高防水透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。国外最先将该材料应用于航空和医疗领域。随着对环保和安全的愈加重视，近年国内也逐步出现并应用于游乐设备、生活用品等行业。TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。而聚醚TPU材料相比较聚酯TPU而言耐水解，在使用一定时间后其内部物质不会溶解于水、不易发黄、较聚酯型柔软、适用于水上产品为行业材料首选、性能优越，目前无其它材料可取代。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料的制备方法，其具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％，优选为0.41～0.61％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米硫酸钡母粒，纳米二氧化硅和纳米二氧化钛；

所述的纳米硫酸钡母粒，纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的质量比为1∶1∶1；

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料；

方案二一种含聚醚TPU的抗紫外复合材料

一种含聚醚TPU的抗紫外复合材料的制备方法，其具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；其中，温度优选为85～90℃，脱水时间优选为70～80分钟

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％，优选为0.2～0.55％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅的质量比为1∶1∶1；

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与抗紫外涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得含聚醚TPU的抗紫外复合材料。

方案三：一种含聚醚TPU的抗菌复合纺织面料

一种含聚醚TPU的抗菌复合纺织面料的制备方法，其具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％，优选为0.2～0.6％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米硫酸钡母粒，纳米竹炭和纳米二氧化钛；

所述的纳米硫酸钡母粒，纳米竹炭和纳米二氧化钛的质量比为1∶1∶1；

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得含聚醚TPU的抗菌复合纺织面料。

方案四一种救灾用的聚醚TPU耐寒防水帐篷材料

一种救灾用的聚醚TPU耐寒防水帐篷材料的制备方法，具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％，优选为0.3～0.6％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米二氧化钛；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的质量比为1∶1∶2；

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得救灾用的聚醚TPU耐寒防水帐篷材料；

所述的基布为涤纶长丝和尼龙丝的混合物，其中，二者的质量比为7∶3；

方案五：一种可回收降解的聚醚TPU纺织材料

一种可回收降解的聚醚TPU纺织材料的制备方法，具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％，优选为0.4～0.6％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米硫酸钡母粒和纳米碳酸钙；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米硫酸钡母粒和纳米碳酸钙的质量比为2∶1∶1；

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与生物基涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得可回收降解的聚醚TPU纺织材料；

所述的基布为生物基涤纶长丝构成；

方案六：一种能够屏蔽红外线的军用帐篷面料

一种能够屏蔽红外线的军用帐篷面料的制备方法，具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％，优选为0.25～0.6％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙和纳米二氧化钛；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙和纳米二氧化钛的质量比为2∶2∶1；

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与吸收红外线的涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得军用帐篷面料；

所述的基布为吸收红外线的涤纶长丝构成；

方案七：一种阻燃保暖的聚醚TPU帐篷材料

一种阻燃保暖的聚醚TPU帐篷材料的制备方法，具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％，优选为0.35～0.6％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米碳酸钙；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米碳酸钙的质量比为2∶1∶2；

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得阻燃保暖的聚醚TPU帐篷材料；

所述的基布为涤纶长丝构成；

方案八：

一种低碳环保的聚醚TPU复合纺织材料的制备方法，具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％，优选为0.45～0.6％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅；

所述的纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅的质量比为1∶3∶1

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与回收聚酯纺制的涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得低碳环保的聚醚TPU复合纺织材料；

所述的基布为由回收聚酯纺制的涤纶长丝构成；

方案九：一种复合帐篷面料的制备方法

一种复合帐篷面料的制备方法，具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％，优选为0.15～0.6％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅的质量比为1∶1∶3∶1

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得复合帐篷面料。

方案十：一种复合土工布的制备方法

一种复合土工布的制备方法，具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％，优选为0.2～0.7％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米竹炭；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米竹炭的质量比为1∶1∶3∶1

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得复合土工布。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本发明制备的复合材料的加工厚度调整迅速，误差小，拉伸强力测试比原基布增加25％，撕裂强度增加27％，TPU压延布采用四辊压延法生产，品种风格多样化，厚度门幅可以任意调节，成品成品具有常规热塑性聚氨酯的高防水、耐磨，耐老化，耐腐蚀性等各种优越性能，使热塑性聚氨酯的使用领域和加工要求范围大大增加，达到更加符合市场的需求。

本发明的纳米硫酸钡母粒购自苏州纳康纳米材料有限公司，具有耐光性和耐候性，符合Rohs等环保标准，提高材料的机械性能。

本发明的纳米二氧化硅购自上海汇精纳米新材料有限公司，其具有卓越的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应，从而能展现出特殊的光、电、磁等特性；同时，纳米二氧化硅在高温下还具有高强、高韧、高稳定性优良性能。

本发明的纳米复合型聚磷酸铵APP，其化学结构式为：(NH4)n+2PnO3n+1；该纳米复合物相比II型聚磷酸铵，阻燃效率显著提高，在聚合物材料阻燃中在相同阻燃指标时，阻燃剂用量降低1％，有利于提高聚合物材料的综合性能；购自淄博赛达阻燃新材料有限公司。

本发明的纳米碳酸钙，纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，可改善塑料材料的流变性，提高其成型性；可以提高材料表面的光亮度，磨损以及抗冲击强度，购自昆山金凯迪化工有限公司。

本发明的纳米竹炭是一种光触媒吸附杀菌材料，具有竹炭质的强吸附性，同时还具有纳米光触媒材料的性能，即能将吸附的有机物质，如空气中氨、甲醛、苯酚等，此外还用将病毒、细菌的细胞膜和细胞质的蛋白质变性而杀灭，因而具有强大的吸附性、清毒、除臭、净化及杀灭病原微生物作用，可以广泛应用于工农业生产及环境治理、居家生活之中。纳米竹炭的功能：纳米竹炭产品不仅保留了竹炭强大的吸附能力，调节湿度及释放负离子、远红外线，电磁屏蔽作用外，还能把吸附的有毒物质如氨、甲醛、苯酚等分解成无毒无害的二氧化碳和水，并对吸附的细菌如葡萄球菌、大肠杆菌、白色念球菌具有很好的杀菌抑制作用。

【具体实施方式】

以下提供本发明一种含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料及其制备方法的具体实施方式。

实施例1

一种含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料的制备方法，其具体步骤为：

(1)混料干燥：采用昆山高鼎化工有限公司生产的ER-85A聚醚型TPU(物料比重1.12，硬度85shoreA)，200kg在旋转干燥机里搅拌，加热到110℃干燥2小时，注意物料表面状况，防止析出；

(2)成坯与脱泡：将干燥后的聚醚型TPU粒子和助剂在1号开炼机上包辊，助剂的含量为聚醚型TPU粒子的0.5wt％；初始辊温设定为175℃，双辊设定速比为1∶1.25，等TPU粒子包辊形成软质片状物后，将辊温降至165℃，添加干燥粒子包辊，利用粒子本身旋转的自摩擦产生的温度将物料塑化，形成胶状体，胶体温度达到170℃后打坯成块，利用其本身热量继续加热老化5分钟，然后将老化后的块状TPU投入2号开炼机继续包胶，测量温度在170℃时，打坯成块投入行星挤出机中，行星挤出机设定温度为加料口165℃，螺杆170℃，出口175℃，转速设定12～36r/min，螺杆真空设定为-0.075MPa，挤出速度为600KG/h，出料成半透明无气泡圆柱体，否则则要调整真空度和挤出速比达到最佳状态。

(3)压延与贴合：四辊压延机四辊温度设定：1号辊160℃，2号辊165℃，3号辊165℃，4号辊165℃，四辊速度比为1∶1.1∶1.25∶1.4，设定四辊间距，投料前用石蜡对辊面进行清洁和润滑，投入行星挤出机挤出的最佳状态物料，成膜后测量平均厚度0.15mm，进行贴合，物料牵引速度为12m/min，薄膜门幅设定为2m，红外加热设定为85KW，生产时采用红外加热使贴合布面测量温度为195℃，贴合时TPU胶体温度为170℃，贴合胶辊设定压力为50KG，压花辊设定压力为45KG，加工速度为10m/min，基布厚度为0.2mm，贴膜后测量总厚度为0.35mm，利用水冷降温，冷却定型，成型后再在半成品的反面进行同样的胶体贴合操作，贴膜0.15mm，生产出含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料的成品。

测试结果表明，用该工艺生产出来的聚醚TPU双面贴合布贴膜厚度均匀在0.15±0.01mm，总厚度为0.50mm，加工厚度调整迅速，误差小，拉伸强力测试比原基布增加25％，撕裂强度增加27％，TPU压延布采用四辊压延法生产，品种风格多样化，厚度门幅可以任意调节，成品成品具有常规热塑性聚氨酯的高防水、耐磨，耐老化，耐腐蚀性等各种优越性能，使热塑性聚氨酯的使用领域和加工要求范围大大增加，达到更加符合市场的需求。

对比例1

同实施例1，仅仅是在步骤(2)不含助剂，单单为干燥后的聚醚型TPU粒子在1号开炼机上包辊，进行下一步的制备过程。

与实施例1相比，拉伸强力测试值下降15％，撕裂强度值下降10％。

实施例2

一种含聚醚TPU的抗紫外复合材料的制备方法，其具体步骤基本同实施例1，

区别的技术特征在于：

其中，步骤(2)中，助剂有所区别，

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅的质量比为1∶1∶1；

步骤(3)中，涤纶长丝基布改为抗紫外涤纶长丝基布。

对比例2

同实施例2，仅仅是在步骤(2)不含助剂，单单为干燥后的聚醚型TPU粒子在1号开炼机上包辊，进行下一步的制备过程。

与实施例2相比，拉伸强力测试值下降15％，撕裂强度值下降10％。

抗紫外性能下降30％，本实施例采用的抗紫外的测试方法为AATCC183，关国标准。

实施例3

一种含聚醚TPU的抗菌复合纺织面料的制备方法，其具体步骤基本同实施例1，

区别的技术特征在于，

其中，步骤(2)中，助剂有所区别，

所述的助剂为纳米硫酸钡母粒，纳米竹炭和纳米二氧化钛；

所述的纳米硫酸钡母粒和纳米竹炭，纳米二氧化钛的质量比为1∶1∶1。

对比例3

同实施例3，仅仅是在步骤(2)不含助剂，单单为干燥后的聚醚型TPU粒子在1号开炼机上包辊，进行下一步的制备过程。

与实施例3相比，拉伸强力测试值下降15％，撕裂强度值下降15％。

抗菌性能下降20％，本实施例采用的抗菌的测试方法为AATCC85，美国标准。

实施例4

一种救灾用的聚醚TPU耐寒防水帐篷材料的制备方法，其具体步骤基本同实施例1，

区别的技术特征在于：

其中，步骤(2)中，助剂有所区别，

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米二氧化钛；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的质量比为1∶1∶2；

步骤(3)中，所述的基布为涤纶长丝和尼龙丝的混合物，其中，二者的质量比为7∶3；

对比例4

同实施例4，仅仅是在步骤(2)不含助剂，单单为干燥后的聚醚型TPU粒子在1号开炼机上包辊，进行下一步的制备过程。

与实施例4相比，拉伸强力测试值下降25％，撕裂强度值下降25％。

实施例5

一种可回收降解的聚醚TPU纺织材料的制备方法，其具体步骤基本同实施例1，

区别的技术特征在于：

其中，步骤(2)中，助剂有所区别，

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米硫酸钡母粒和纳米碳酸钙；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米硫酸钡母粒和纳米碳酸钙的质量比为2∶1∶1；

步骤(3)中，所述的基布为生物基涤纶长丝。

对比例5

同实施例5，仅仅是在步骤(2)不含助剂，单单为干燥后的聚醚型TPU粒子在1号开炼机上包辊，进行下一步的制备过程。

与实施例5相比，拉伸强力测试值下降24％，撕裂强度值下降23％。

实施例6

一种能够屏蔽红外线的军用帐篷面料的制备方法，其具体步骤基本同实施例1，

区别的技术特征在于：

其中，步骤(2)中，助剂有所区别，

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙和纳米二氧化钛；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙和纳米二氧化钛的质量比为2∶2∶1；

步骤(3)中，所述的基布为收红外线的涤纶长丝；

对比例6

同实施例6，仅仅是在步骤(2)不含助剂，单单为干燥后的聚醚型TPU粒子在1号开炼机上包辊，进行下一步的制备过程。

与实施例6相比，拉伸强力测试值下降35％，撕裂强度值下降25％。

实施例7

一种阻燃保暖的聚醚TPU帐篷材料的制备方法，其具体步骤基本同实施例1，

区别的技术特征在于：

其中，步骤(2)中，助剂有所区别，

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米碳酸钙；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米碳酸钙的质量比为2∶1∶2。

对比例7

同实施例7，仅仅是在步骤(2)不含助剂，单单为干燥后的聚醚型TPU粒子在1号开炼机上包辊，进行下一步的制备过程。

与实施例7相比，拉伸强力测试值下降28％，撕裂强度值下降20％。

实施例8

一种低碳环保的聚醚TPU复合纺织材料的制备方法，其具体步骤基本同实施例1，

区别的技术特征在于：

其中，步骤(2)中，助剂有所区别，

所述的助剂为纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅；

所述的纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅的质量比为1∶3∶1。

步骤(3)中，所述的基布为回收聚酯纺制的涤纶长丝；

对比例8

同实施例8，仅仅是在步骤(2)不含助剂，单单为干燥后的聚醚型TPU粒子在1号开炼机上包辊，进行下一步的制备过程。

与实施例8相比，拉伸强力测试值下降21％，撕裂强度值下降19％。

实施例9

一种复合帐篷面料的制备方法，其具体步骤基本同实施例1，

区别的技术特征在于：

其中，步骤(2)中，助剂有所区别，

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅的质量比为1∶1∶3∶1

对比例9

同实施例9，仅仅是在步骤(2)不含助剂，单单为干燥后的聚醚型TPU粒子在1号开炼机上包辊，进行下一步的制备过程。

与实施例9相比，拉伸强力测试值下降31％，撕裂强度值下降21％。

实施例10

一种复合上工布的制备方法，其具体步骤基本同实施例1，

区别的技术特征在于：

其中，步骤(2)中，助剂有所区别，

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米竹炭；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米竹炭的质量比为1∶1∶3∶1。

对比例10

同实施例10，仅仅是在步骤(2)不含助剂，单单为干燥后的聚醚型TPU粒子在1号开炼机上包辊，进行下一步的制备过程。

与实施例10相比，拉伸强力测试值下降25％，撕裂强度值下降22％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅，纳米二氧化钛；

所述的纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅，纳米二氧化钛的质量比为1∶1∶1；

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料。

2.一种含聚醚TPU的抗紫外复合材料的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅的质量比为1∶1∶1；

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与抗紫外涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得含聚醚TPU的抗紫外复合材料。

3.一种含聚醚TPU的抗菌复合纺织面料的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米硫酸钡母粒，纳米竹炭和纳米二氧化钛；

所述的纳米硫酸钡母粒和纳米竹炭，纳米二氧化钛的质量比为1∶1∶1；

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得含聚醚TPU的抗菌复合纺织面料。

4.一种救灾用的聚醚TPU耐寒防水帐篷材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米二氧化钛；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的质量比为1∶1∶2；

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得救灾用的聚醚TPU耐寒防水帐篷材料；

所述的基布为涤纶长丝和尼龙丝的混合物，其中，二者的质量比为7∶3。

5.一种可回收降解的聚醚TPU纺织材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米硫酸钡母粒和纳米碳酸钙；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米硫酸钡母粒和纳米碳酸钙的质量比为2∶1∶1；

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与生物基涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得可回收降解的聚醚TPU纺织材料。

6.一种能够屏蔽红外线的军用帐篷面料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙和纳米二氧化钛；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙和纳米二氧化钛的质量比为2∶2∶1；

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与吸收红外线的涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得军用帐篷面料。

7.一种阻燃保暖的聚醚TPU帐篷材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米碳酸钙；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米碳酸钙的质量比为2∶1∶2；

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得阻燃保暖的聚醚TPU帐篷材料。

8.一种低碳环保的聚醚TPU复合纺织材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅；

所述的纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅的质量比为1∶3∶1

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与回收聚酯纺制的涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得低碳环保的聚醚TPU复合纺织材料。

9.一种复合帐篷面料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米二氧化硅的质量比为1∶1∶3∶1

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得复合帐篷面料。

10.一种复合土工布的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)混料干燥

将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；

(2)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和助剂在开炼机上包辊成胶块，其中，助剂占聚醚TPU粒子的质量分数的0.1～1％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到塑化好的聚醚TPU材料；

所述的助剂为纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米竹炭；

所述的纳米复合型磷酸铵，纳米碳酸钙，纳米硫酸钡母粒和纳米竹炭的质量比为1∶1∶3∶1

(3)压延与贴合

四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得复合土工布。