CN211641220U - 一种便于加工的复合芯材 - Google Patents
一种便于加工的复合芯材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211641220U CN211641220U CN201921680691.9U CN201921680691U CN211641220U CN 211641220 U CN211641220 U CN 211641220U CN 201921680691 U CN201921680691 U CN 201921680691U CN 211641220 U CN211641220 U CN 211641220U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core material
- yarns
- core
- convenient
- adopted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种便于加工的复合芯材，包括增强织物和芯材，增强织物通过热熔胶膜与芯材复合，增强织物为玻纤布，芯材为轻木板材。该便于加工的复合芯材方便加工且剪切性能好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种新材料，具体讲是一种便于加工的复合芯材。
背景技术：
目前市场上网布/芯材复合芯材材多采用预浸胶网布与芯材复合的方式，网布的形式多采用玻纤干布+热熔胶预成型的方法，该类型产品需要事先将热熔胶涂覆/淋制于玻纤干布的表面，工序相对复杂，且产品品质质量管控较难控制。新产品开发较为繁琐，除了调控复合过程工艺外还需试验和调整网布预制工艺，且现有的芯材常用发泡材料制作，这类芯材的剪切性能欠佳。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便加工且剪切性能好的便于加工的复合芯材。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种便于加工的复合芯材，包括增强织物和芯材，增强织物通过热熔胶膜与芯材复合，增强织物为玻纤布，芯材为轻木板材。
采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：利用热熔胶膜复合增强织物和芯材，方便加工，无需对网布进行热熔胶涂覆/淋制的预制工序，降低成本，减少工序，同时，芯材采用轻木加工而成的板材，其细胞壁结构天然构成细条状类泡孔结构，木纹方向具有及其优异的压缩和剪切性能。
作为优选，玻纤布由经向和纬向纱线构成中间网孔结构，经向采用68tex无捻细纱，每1cm长度内纱线根数5根，纬向采用68tex无捻细纱，每1cm长度内纱线根数3.8根，中间网孔尺寸1.9mm*2.7mm。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种便于加工的复合芯材1，包括增强织物11和芯材12，增强织物11通过热熔胶膜13与芯材12复合，增强织物11为玻纤布，芯材12为轻木板材。本实施例中，所用玻纤布采用经纬机织物结构，由经向和纬向纱线构成中间网孔结构，经向采用68tex无捻细纱，每1cm长度内纱线根数约5根，纬向采用68tex无捻细纱，每1cm长度内纱线根数约3.8根，中间网孔尺寸约1.9mm*2.7mm；芯材为轻木，轻木主要原产自厄瓜多尔和巴布亚新几内亚，是一种天然生长的轻质高强木材，其细胞壁结构天然构成细条状类泡孔结构，木纹方向具有及其优异的压缩和剪切性能，是迄今为止发现的同等密度下性能最好的木材，从而提高复合芯材的剪切性能以及压缩性能。所用热熔胶膜成分为改性聚酯或聚酰胺类高分子热塑性胶膜，通过分子支链改性，提高分子极性和分子间作用力，有效提高粘接强度。单位面积质量35-45g/m2，熔融范围100-140℃之间。热熔胶膜改变了传统热熔胶胶粘的方式，在环保方面也做出贡献。其中，增强织物层，主要起承力和支撑作用，防止板材在开槽、分块时散落；热熔胶膜层，主要起连接织物和芯材的作用。
通过定制复合机生产，该复合机有两组专用支架，用于原料放置。以及两组圆柱形对辊，一组用于加热融化胶膜和复合，一组用于冷却。该设备对环境无特殊要求，可在正常环境条件下使用。在生产时将增强织物卷、热熔胶膜卷放置在专用支架上，以保证复合时可稳定匀速放卷。将加热滚筒升温至夏令130-140℃、冬令140-150℃左右，然后按照从上到下依次为增强织物、胶膜、芯材的顺序铺层叠好，共同放入加热滚筒中间，设置滚筒压力在0.5MPa左右，调整辊压复合速度在2-4m/min。板材自动流动至冷却滚筒中间，冷却辊表面温度20-40℃，压力0.3MPa左右，辊压速度与前加热辊速度一致，之后便得到共复合芯材，该芯材可用于开槽、打孔等工艺轮廓板的加工。由于其力学性能优良、环保、成本较低等优点广泛用于复合材料夹芯领域。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (1)
1.一种便于加工的复合芯材，包括增强织物和芯材，其特征在于：增强织物通过热熔胶膜与芯材复合，增强织物为玻纤布，芯材为轻木板材，玻纤布由经向和纬向纱线构成中间网孔结构，经向采用68tex无捻细纱，每1cm长度内纱线根数5根，纬向采用68tex无捻细纱，每1cm长度内纱线根数3.8根，中间网孔尺寸1.9mm*2.7mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921680691.9U CN211641220U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种便于加工的复合芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921680691.9U CN211641220U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种便于加工的复合芯材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211641220U true CN211641220U (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72681790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921680691.9U Active CN211641220U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种便于加工的复合芯材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211641220U (zh) |
-
2019
- 2019-10-10 CN CN201921680691.9U patent/CN211641220U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1338406B1 (en) | Moulding materials and method of forming such materials | |
| US8088239B2 (en) | Method of manufacturing a laminate of polymeric tapes as well as a laminate and the use thereof | |
| CN103921369B (zh) | 一种热塑性树脂基预浸渍带的干法预浸渍工艺 | |
| CN107244108A (zh) | 一种轻质高强的碳纤维三明治板及其制备方法 | |
| CN105882077B (zh) | 一种采用涂胶技术制备溶液法酚醛预浸料的方法 | |
| EP1867771B1 (en) | Nonwoven fabrics and laminates made by using the same | |
| KR20050091002A (ko) | 복합 시트의 제조방법 및 이를 위한 디바이스 | |
| CN102267264A (zh) | 一种用于制备飞机内壁绝缘密封袋的超声热合薄膜及其制备方法 | |
| JPH0788875A (ja) | 熱可塑性サンドイッチ板の製造方法 | |
| CN110891780A (zh) | 实木颗粒板 | |
| US7071130B2 (en) | Laminated material of segregating membrane and segregating membrane supporting material, and its method of manufacture | |
| CN217514710U (zh) | 一种纤维增强热塑性保温板 | |
| AU2005328677B2 (en) | Thermoplastic nylon adhesive matrix having a uniform thickness and composite laminates formed therefrom | |
| CN109501406A (zh) | 汽车顶棚聚氨酯复合板材及其制备方法、汽车 | |
| CN114953644A (zh) | 一种纤维增强热塑性保温板及其制备方法 | |
| CN211641220U (zh) | 一种便于加工的复合芯材 | |
| CN110001227B (zh) | 一种纤维包覆层及带有其的轧辊及两者制造工艺 | |
| CN106915129B (zh) | 一种渣土车篷布及其制备方法 | |
| US20050197026A1 (en) | Thermoplastic nylon adhesive matrix having a uniform thickness and composite laminates formed therefrom | |
| CN111572107A (zh) | 一种汽车顶蓬材料及其制备方法 | |
| CN111004407A (zh) | 一种预浸料及制备方法 | |
| KR200203758Y1 (ko) | 내장재 적층체 | |
| CN110748108A (zh) | 多层在线贴合式石塑板的制备方法 | |
| CN100348410C (zh) | 一种空间布膜结构及其制造方法 | |
| CN108068411B (zh) | 一种轻量化低气味低voc 高冲击强度耐高温的pp蜂窝复合板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 314511 Building 1, 111 Xinzhong Road, Chongfu Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: NMG COMPOSITES Co.,Ltd. Address before: Chongfu town Tongxiang City Wanli village in Jiaxing City, Zhejiang province 314511 Yanjing Bridge No. 6 Patentee before: NMG COMPOSITES Co.,Ltd. |