CN115592989B - 一种环保pvc双面人造革的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人造革生产技术领域，具体的说是一种环保PVC双面人造革的制造方法，包括以下步骤：步骤一、配料：以PVC作为主材，使用增塑剂、热稳定剂和发泡剂为副材料；步骤二、涂布：使用四辊压延机和布架，进行双面革一次复合；步骤三、热固：将一次复合后的双面革穿过压纹机的多组转动辊并进行双面加热压纹；本发明可以根据人造革与压纹机转动辊接触面大小和位置，对第一开口以及第二开口的位置进行调节，通过使第一开口和第二开口交错以调节实际负压吸附区域的大小，同时通过调整吸附区域的朝向以满足实际工作的需要，从而提高双面革加热压纹过程中的稳定性。

Description

一种环保PVC双面人造革的制造方法

技术领域

本发明涉及人造革生产技术领域，具体涉及一种环保PVC双面人造革的制造方法。

背景技术

人造革是一种常用于制衣、制包的材料，人造革大致分为PVC人造革、PU合成革两类，由于人造革的生产方法较多，现有PVC双面人造革在生产，特别是后期压纹机压纹工作时，需要通过转动辊对生产中的人造革进行移动；

然而，现有压纹机的转动辊在对人造革进行移动时，由于转动辊仅仅对人造革进行滚动支撑，如果遇到特殊情况，如断电或需要立即对机械进行停止工作时，人造革容易从转动辊上掉落，因此提出一种环保PVC双面人造革的制造方法，来提高转动辊与人造革的相对稳定性，使人造革不易从转动辊上脱落，并以此提高环保PVC双面人造革生产的稳定性。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种环保PVC双面人造革的制造方法，来提高转动辊与人造革的相对稳定性，使人造革不易从转动辊上脱落，以此提高环保PVC双面人造革生产的稳定性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种环保PVC双面人造革的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、配料：以PVC作为主材，使用增塑剂、热稳定剂和发泡剂为副材料；

步骤二、涂布：使用四辊压延机和布架，进行双面革一次复合；

步骤三、热固：将一次复合后的双面革穿过压纹机的多组转动辊并进行双面加热压纹；

所述转动辊包括空心辊、转动套管、转动套辊，所述空心辊、转动套管、转动套辊内部均为中空结构，所述转动套管位于空心辊外侧，所述转动套管与空心辊滑动连接，所述转动套辊位于转动套管外侧，所述转动套辊两端均设有转动轴承，所述转动套辊通过转动轴承与转动套管连接；

所述空心辊内部设有抽负压结构，所述空心辊侧面设有第一开口，所述转动套管侧面设有第二开口，所述第一开口与第二开口位置相对应，所述转动套辊外侧设有吸附结构，所述吸附结构连通第二开口。

通过采用上述技术方案，依靠转动轴承的作用，使转动套辊与转动套管方便进行相对旋转，依靠转动套辊对人造革进行滚动支撑，为了提高对人造革移动的稳定性，依靠空心辊内设有的抽负压结构对空心辊内产生负压，依靠第一开口与第二开口的相对应，使抽负压结构对第二开口内产生负压，依靠第二开口连通至吸附结构，依靠吸附结构对人造革进行吸附，从而提高对人造革的移动稳定性；

可以根据人造革与转动套辊的接触面大小和位置，对第一开口以及第二开口的位置进行调节，通过使第一开口和第二开口交错以调节实际负压吸附区域的大小，同时通过调整吸附区域的朝向以满足实际工作的需要。

具体的，所述转动套管两端侧面均连接侧板，所述侧板一侧连接转轴，所述侧板上均设有弧形开孔，所述弧形开孔内滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与空心辊一端固定连接，所述连接杆通过锁死螺母与侧板进行锁死。

通过采用上述技术方案，当需要对第一开口的位置进行调整时，通过转动锁死螺母解锁连接后移动连接杆，从而通过连接杆在弧形开孔内移动对空心辊进行旋转调节，当空心辊旋转时带动第一开口位置进行移动，从而改变第二开口与第一开口重合的区域大小，对转动套辊上吸附结构的负压吸附区域的大小进行调整，从而满足输送工作的需要；

当连接杆移动到合适位置时，再次通过转动锁死螺母对连接杆进行固定，提高转动套管和空心辊之间的稳定性。

具体的，所述吸附结构包括圆周分布在转动套辊上的吸气孔，所述吸气孔与第二开口相对应。

通过采用上述技术方案，当第二开口内产生负压时，依靠吸气孔的作用，对转动套辊表面滑动接触的人造革进行吸附。

具体的，所述转动套管的外侧设有弧形槽，所述弧形槽与吸气孔对应。

通过采用上述技术方案，当转动套辊在转动时，吸气孔与第二开口对应时，依靠吸气孔对人造革进行吸附移动，当移动到一定位置时，吸气孔与弧形槽对应，依靠弧形槽连通大气，使吸气孔不再对人造革进行吸附，避免转动辊与双面革无法脱离影响双面革的正常输送，从而提高对人造革移动的便捷性。

具体的，所述吸气孔远离第二开口的一端设有存放槽，所述存放槽内均设有吸盘，所述吸盘一侧连通吸气孔。

通过采用上述技术方案，在对人造革移动时，当人造革与转动套辊接触，依靠抽负压结构通过第二开口连通至吸气孔，使第二开口对吸气孔内进行吸气，当吸气孔吸气时对吸盘产生吸力，依靠吸盘的吸力对人造革进行吸附，从而提高对人造革移动时的稳定性，防止在特殊情况下人造革从转动套辊上掉落或分离。

具体的，所述抽负压结构穿过空心辊和转动套管，所述空心辊上设有滑口，所述抽负压结构与穿过滑口并与滑口滑动连接，所述抽负压结构与转动套管固定连接，所述转动套辊内有环形槽，所述环形槽内设有圆周分布的凸起，所述凸起与抽负压结构滑动接触。

通过采用上述技术方案，依靠环形槽内设有的凸起，当凸起与抽负压结构滑动接触时，使抽负压结构进入工作状态，使抽负压结构对空心辊内产生负压，从而通过抽负压结构对吸附结构产生动力，依靠吸附结构对人造革进行吸附，有效提高了人造革与转动套辊接触位置的稳定性。

具体的，所述抽负压结构包括活塞筒，所述活塞筒与转动套管固定连接，所述活塞筒与滑口滑动接触，所述活塞筒靠近凸起的一侧设有活动块，所述活动块的一侧连接活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过活塞筒并连接有活塞板，所述活塞杆的一侧设有复位弹簧，所述活塞板上连接有第一单向阀，所述活塞筒远离活动块的一端连接有第二单向阀，所述活塞筒一侧设有出气管，所述活塞筒通过出气管连通至弧形槽。

通过采用上述技术方案，当转动套辊与转动套管滑动接触时，转动套辊内侧的凸起挤压至活动块，当活动块挤压时带动活塞杆进行移动，活塞杆移动时带活塞板进行移动，当活塞板移动时对活塞筒内产生挤压，同时依靠第二单向阀的作用，使空心辊内的气体通过第二单向阀进入到活塞筒内，依靠活塞板的移动，使气体通过第一单向阀进入到活塞筒的一侧，从而使空心辊内产生负压；

当凸起经过活动块后，依靠复位弹簧的作用带动活塞杆进行移动复位，从而使凸起不断对活动块进行挤压，使抽负压结构对空心辊内不断抽负压。

具体的，所述空心辊位于第一开口的一侧设有挡板，所述挡板在空心辊转动时进行摆动，所述挡板最大的摆动半径与转动套管的最大转动半径相等。

通过采用上述技术方案，当对空心辊进行转动调节，以调节转动套辊上的吸附区域大小时，挡板能够有效减少第一开口从空心辊和转动套管之间的缝隙的抽气量，从而保证对吸附区域大小的调节效果。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种环保PVC双面人造革的制造方法，依靠空心辊内设有的抽负压结构对空心辊内产生负压，依靠第一开口与第二开口的相对应，使抽负压结构对第二开口内产生负压，依靠第二开口连通至吸附结构，依靠吸附结构对人造革进行吸附，从而提高对人造革的移动稳定性。

(2)本发明所述的一种环保PVC双面人造革的制造方法，可以根据人造革与转动套辊的接触面大小和位置，对第一开口以及第二开口的位置进行调节，通过使第一开口和第二开口交错以调节实际负压吸附区域的大小，同时通过调整吸附区域的朝向以满足实际工作的需要。

(3)本发明所述的一种环保PVC双面人造革的制造方法，当转动套辊与转动套管滑动接触时，转动套辊内侧的凸起挤压至活动块，当活动块挤压时带动活塞杆进行移动，依靠活塞杆的移动，使气体通过第一单向阀进入到活塞筒的一侧，从而使空心辊内产生负压。

(4)本发明所述的一种环保PVC双面人造革的制造方法，依靠复位弹簧的作用带动活塞杆进行移动复位，从而使凸起不断对活动块进行挤压，使抽负压结构对空心辊内不断抽负压。

(5)本发明所述的一种环保PVC双面人造革的制造方法，当对空心辊进行转动调节，以调节转动套辊上的吸附区域大小时，挡板能够有效减少第一开口从空心辊和转动套管之间的缝隙的抽气量，从而保证对吸附区域大小的调节效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种实施例的轴测图；

图2为本发明一种实施例的横切结构示意图；

图3为本发明一种实施例的局部剖面结构示意图；

图4为本发明一种实施例第一开口、第二开口连接结构示意图；

图5为本发明的图1的A区域放大结构示意图；

图6为本发明一种实施例的环形槽连接结构示意图；

图7为本发明一种实施例的活塞筒剖视结构示意图；

图8为本发明一种实施例的挡块连接结构示意图；

图中：1、空心辊；2、转动套管；3、转动套辊；4、转动轴承；5、第一开口；6、第二开口；7、吸附结构；8、侧板；9、转轴；10、弧形开孔；11、连接杆；12、锁死螺母；13、吸气孔；14、弧形槽；15、存放槽；16、吸盘；17、滑口；18、环形槽；19、凸起；20、活塞筒；21、活动块；22、活塞杆；23、活塞板；24、复位弹簧；25、第一单向阀；26、第二单向阀；27、出气管；28、挡板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

为了提高转动辊对人造革生产时的移动稳定性，作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3所示，本发明所述的一种环保PVC双面人造革的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、配料：以PVC作为主材，使用增塑剂、热稳定剂和发泡剂为副材料；

步骤二、涂布：使用四辊压延机和布架，进行双面革一次复合；

步骤三、热固：将一次复合后的双面革穿过压纹机的多组转动辊并进行双面加热压纹；

所述转动辊包括空心辊1、转动套管2、转动套辊3，所述空心辊1、转动套管2、转动套辊3内部均为中空结构，所述转动套管2位于空心辊1外侧，所述转动套管2与空心辊1滑动连接，所述转动套辊3位于转动套管2外侧，所述转动套辊3两端均设有转动轴承4，所述转动套辊3通过转动轴承4与转动套管2连接；

所述空心辊1内部设有抽负压结构，所述空心辊1侧面设有第一开口5，所述转动套管2侧面设有第二开口6，所述第一开口5与第二开口6位置相对应，所述转动套辊3外侧设有吸附结构7，所述吸附结构7连通第二开口6。

在使用时，依靠转动轴承4的作用，使转动套辊3与转动套管2方便进行相对旋转，依靠转动套辊3对人造革进行滚动支撑，为了提高对人造革移动的稳定性，依靠空心辊1内设有的抽负压结构对空心辊1内产生负压，依靠第一开口5与第二开口6的相对应，使抽负压结构对第二开口6内产生负压，依靠第二开口6连通至吸附结构7，依靠吸附结构7对人造革进行吸附，从而提高对人造革的移动稳定性；

可以根据人造革与转动套辊3的接触面大小和位置，对第一开口5以及第二开口6的位置进行调节，通过使第一开口5和第二开口6交错以调节实际负压吸附区域的大小，同时通过调整吸附区域的朝向以满足实际工作的需要。

为了便于对负压吸附区域的大小进行调整，示例性的，如图3、图5所示，本发明还包括，所述转动套管2两端侧面均连接侧板8，所述侧板8一侧连接转轴9，所述侧板8上均设有弧形开孔10，所述弧形开孔10内滑动连接有连接杆11，所述连接杆11的一端与空心辊1一端固定连接，所述连接杆11通过锁死螺母12与侧板8进行锁死。

在使用时，当需要对第一开口5的位置进行调整时，通过转动锁死螺母12解锁连接后移动连接杆11，从而通过连接杆11在弧形开孔10内移动对空心辊1进行旋转调节，当空心辊1旋转时带动第一开口5位置进行移动，从而改变第二开口6与第一开口5重合的区域大小，对转动套辊3上吸附结构7的负压吸附区域的大小进行调整，从而满足输送工作的需要；

当连接杆11移动到合适位置时，再次通过转动锁死螺母12对连接杆11进行固定，提高转动套管2和空心辊1之间的稳定性。

为了使转动套辊3对人造革进行吸附，如图3、图4所示，本发明还包括，所述吸附结构7包括圆周分布在转动套辊3上的吸气孔13，所述吸气孔13与第二开口6相对应。

在使用时，当第二开口6内产生负压时，依靠吸气孔13的作用，对转动套辊3表面滑动接触的人造革进行吸附。

为了提高对人造革移动的便捷性，示例性的，如图4所示，本发明还包括，所述转动套管2的外侧设有弧形槽14，所述弧形槽14与吸气孔13对应。

在使用时，当转动套辊3在转动时，吸气孔13与第二开口6对应时，依靠吸气孔13对人造革进行吸附移动，当移动到一定位置时，吸气孔13与弧形槽14对应，依靠弧形槽14连通大气，使吸气孔13不再对人造革进行吸附，从而提高对人造革移动的便捷性。

为了提高对人造革的吸附效果，示例性的，如图4所示，本发明还包括，所述吸气孔13远离第二开口6的一端设有存放槽15，所述存放槽15内均设有吸盘16，所述吸盘16一侧连通吸气孔13。

在使用时，在对人造革移动时，当人造革与转动套辊3接触，依靠抽负压结构通过第二开口6连通至吸气孔13，使第二开口6对吸气孔13内进行吸气，当吸气孔13吸气时对吸盘16产生吸力，依靠吸盘16的吸力对人造革进行吸附，从而提高对人造革移动时的稳定性，防止在特殊情况下人造革从转动套辊3上掉落或分离。

为了提高人造革与转动套辊3接触位置的稳定性，示例性的，如图6所示，本发明还包括，所述抽负压结构穿过空心辊1和转动套管2，所述空心辊1上设有滑口17，所述抽负压结构与穿过滑口17并与滑口17滑动连接，所述抽负压结构与转动套管2固定连接，所述转动套辊3内有环形槽18，所述环形槽18内设有圆周分布的凸起19，所述凸起19与抽负压结构滑动接触。

在使用时，依靠环形槽18内设有的凸起19，当凸起19与抽负压结构滑动接触时，使抽负压结构进入工作状态，使抽负压结构对空心辊1内产生负压，从而通过抽负压结构对吸附结构7产生动力，依靠吸附结构7对人造革进行吸附，有效提高了人造革与转动套辊3接触位置的稳定性。

为了使空心辊1内产生负压，示例性的，如图4、图6、图7所示，本发明还包括，所述抽负压结构包括活塞筒20，所述活塞筒20与转动套管2固定连接，所述活塞筒20与滑口17滑动接触，所述活塞筒20靠近凸起19的一侧设有活动块21，所述活动块21的一侧连接活塞杆22，所述活塞杆22的另一端穿过活塞筒20并连接有活塞板23，所述活塞杆22的一侧设有复位弹簧24，所述活塞板23上连接有第一单向阀25，所述活塞筒20远离活动块21的一端连接有第二单向阀26，所述活塞筒20一侧设有出气管27，所述活塞筒20通过出气管27连通至弧形槽14。

在使用时，当转动套辊3与转动套管2滑动接触时，转动套辊3内侧的凸起19挤压至活动块21，当活动块21挤压时带动活塞杆22进行移动，活塞杆22移动时带活塞板23进行移动，当活塞板23移动时对活塞筒20内产生挤压，同时依靠第二单向阀26的作用，使空心辊1内的气体通过第二单向阀26进入到活塞筒20内，依靠活塞板23的移动，使气体通过第一单向阀25进入到活塞筒20的一侧，从而使空心辊1内产生负压；

当凸起19经过活动块21后，依靠复位弹簧24的作用带动活塞杆22进行移动复位，从而使凸起19不断对活动块进行挤压，使抽负压结构对空心辊1内不断抽负压。

为了保证对吸附区域的大小进行调节，示例性的，如图8所示，本发明还包括，所述空心辊1位于第一开口5的一侧设有挡板28，所述挡板28在空心辊1转动时进行摆动，所述挡板28最大的摆动半径与转动套管2的最大转动半径相等。

在使用时，当对空心辊1进行转动调节，以调节转动套辊3上的吸附区域大小时，挡板28能够有效减少第一开口5从空心辊1和转动套管2之间的缝隙的抽气量，从而保证对吸附区域大小的调节效果。

本发明在使用时，依靠转动轴承4的作用，使转动套辊3与转动套管2方便进行相对旋转，依靠转动套辊3带动人造革进行移动，当转动套辊3与转动套管2滑动接触时，转动套辊3内侧的凸起19挤压至活动块21，当活动块21挤压时带动活塞杆22进行移动，活塞杆22移动时带活塞板23进行移动，当活塞板23移动时对活塞筒20内产生挤压，同时依靠第二单向阀26的作用，使空心辊1内的气体通过第二单向阀26进入到活塞筒20内，依靠活塞板23的移动，使气体通过第一单向阀25进入到活塞筒20的一侧，从而使空心辊1内产生负压；

当空心辊1内产生负压时，依靠空心辊1内产生的负压，使第二开口6内产生负压，依靠第二开口6连通至吸气孔13，使第二开口6对吸气孔13内进行吸气，当吸气孔13吸气时对吸盘16产生吸力，依靠吸盘16的吸力对人造革进行吸附，从而提高对人造革移动时的稳定性，防止在特殊情况下人造革从转动套辊3上掉落或分离；

当转动套辊3在转动时，吸气孔13与第二开口6对应时，依靠吸气孔13对人造革进行吸附移动，当转动套辊3移动到一定位置时，吸气孔13与弧形槽14对应，依靠弧形槽14连通大气，使吸气孔13不再对人造革进行吸附，从而提高对人造革移动的便捷性；

为了便于对吸附区域大小进行调节，通过转动锁死螺母12解锁连接后移动连接杆11，从而通过连接杆11在弧形开孔10内移动对空心辊1进行旋转调节，当空心辊1旋转时带动第一开口5位置进行移动，从而改变第二开口6与第一开口5重合的区域大小，对转动套辊3上吸附结构7的负压吸附区域的大小进行调整，同时依靠挡板28能够有效减少第一开口5从空心辊1和转动套管2之间的缝隙的抽气量，从而保证对吸附区域大小的调节效果，从而满足输送工作的需要；当连接杆11移动到合适位置时，再次通过转动锁死螺母12对连接杆11进行固定，提高转动套管2和空心辊1之间的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种环保PVC双面人造革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、配料：以PVC作为主材，使用增塑剂、热稳定剂和发泡剂为副材料；

步骤二、涂布：使用四辊压延机和布架，进行双面革一次复合；

步骤三、热固：将一次复合后的双面革穿过压纹机的多组转动辊并进行双面加热压纹；

所述转动辊包括空心辊(1)、转动套管(2)、转动套辊(3)，所述空心辊(1)、转动套管(2)、转动套辊(3)内部均为中空结构，所述转动套管(2)位于空心辊(1)外侧，所述转动套管(2)与空心辊(1)滑动连接，所述转动套辊(3)位于转动套管(2)外侧，所述转动套辊(3)两端均设有转动轴承(4)，所述转动套辊(3)通过转动轴承(4)与转动套管(2)连接；

所述空心辊(1)内部设有抽负压结构，所述空心辊(1)侧面设有第一开口(5)，所述转动套管(2)侧面设有第二开口(6)，所述第一开口(5)与第二开口(6)位置相对应，所述转动套辊(3)外侧设有吸附结构(7)，所述吸附结构(7)连通第二开口(6)；

所述转动套管(2)的外侧设有弧形槽(14)，所述弧形槽(14)与吸气孔(13)对应；

所述抽负压结构穿过空心辊(1)和转动套管(2)，所述空心辊(1)上设有滑口(17)，所述抽负压结构与穿过滑口(17)并与滑口(17)滑动连接，所述抽负压结构与转动套管(2)固定连接，所述转动套辊(3)内有环形槽(18)，所述环形槽(18)内设有圆周分布的凸起(19)，所述凸起(19)与抽负压结构滑动接触；

所述抽负压结构包括活塞筒(20)，所述活塞筒(20)与转动套管(2)固定连接，所述活塞筒(20)与滑口(17)滑动接触，所述活塞筒(20)靠近凸起(19)的一侧设有活动块(21)，所述活动块(21)的一侧连接活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的另一端穿过活塞筒(20)并连接有活塞板(23)，所述活塞杆(22)的一侧设有复位弹簧(24)，所述活塞板(23)上连接有第一单向阀(25)，所述活塞筒(20)远离活动块(21)的一端连接有第二单向阀(26)，所述活塞筒(20)一侧设有出气管(27)，所述活塞筒(20)通过出气管(27)连通至弧形槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种环保PVC双面人造革的制造方法，其特征在于，所述转动套管(2)两端侧面均连接侧板(8)，所述侧板(8)一侧连接转轴(9)，所述侧板(8)上均设有弧形开孔(10)，所述弧形开孔(10)内滑动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端与空心辊(1)一端固定连接，所述连接杆(11)通过锁死螺母(12)与侧板(8)进行锁死。

3.根据权利要求1所述的一种环保PVC双面人造革的制造方法，其特征在于，所述吸附结构(7)包括圆周分布在转动套辊(3)上的吸气孔(13)，所述吸气孔(13)与第二开口(6)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种环保PVC双面人造革的制造方法，其特征在于，所述吸气孔(13)远离第二开口(6)的一端设有存放槽(15)，所述存放槽(15)内均设有吸盘(16)，所述吸盘(16)一侧连通吸气孔(13)。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种环保PVC双面人造革的制造方法，其特征在于，所述空心辊(1)位于第一开口(5)的一侧设有挡板(28)，所述挡板(28)在空心辊(1)转动时进行摆动，所述挡板(28)最大的摆动半径与转动套管(2)的最大转动半径相等。