JP2003072997A

JP2003072997A - サクションローラ

Info

Publication number: JP2003072997A
Application number: JP2001262841A
Authority: JP
Inventors: Koichi Tsuji; 幸一辻
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2003-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】ウェブの幅に応じてサクション幅を調節するこ
とができ、且つ、塵埃の飛散を防止できるサクションロ
ーラを提供する。【解決手段】本発明に係るサクションローラ１０は、装
置本体２２に固定される固定筒１６と、固定筒１６の内
部に挿入される軸部材１４と、固定筒１６の外側に回動
自在に支持されるローラ１８と、固定筒１６とローラ１
８の間に形成されるサクション室２０Ｘ、２０Ｙ、２０
Ｙとから構成される。軸部材１４は回動自在に支持さ
れ、軸部材１４の孔４２Ａを孔１６Ｘ、１６Ｙの位置に
合わせることによってサクション室２０Ｘ、２０Ｙ、２
０Ｙが吸引装置に連通され、軸部材１４の孔４２Ｂを孔
１６Ｘの位置に合わせることによってサクション室２０
Ｘのみが吸引装置に連通される。これにより、サクショ
ン幅がＷ３、Ｗ４の二段階で調整される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はサクションローラに
係り、特にウェブ幅に応じてサクション幅を調節できる
サクションローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プラスチックフィルムなどの可
撓性帯状体（以下、ウェブと称す）は、回動自在なロー
ラでガイドされて搬送される。その際、ウェブがローラ
の外周面でスリップすると、ウェブに擦り傷やしわなど
を生じることがある。そこで、図８に示すサクションロ
ーラが用いられている。このサクションローラ１は、筒
状の軸部材４と、その軸部材４の外側に回動自在に支持
されたローラ３と、ローラ３と軸部材４の間に形成され
たサクション室５とからなり、ローラ３の表面には、多
数の開口６、６、…が均一に形成されている。サクショ
ン室５は、この開口６に連通されるとともに、軸部材４
の内部に連通されている。軸部材４には、不図示の吸引
装置が接続されており、この吸引装置を駆動することに
よって、軸部材４の内部からエアが吸引される。これに
より、サクション室５の内部が負圧になり、ローラ３の
開口６からエアが吸引されるので、ウェブ２がローラ３
の表面に吸着され、ウェブ２の擦り傷やしわを防止でき
る。

【０００３】ところで、ローラ３の表面においてエアを
吸引する幅（以下、サクション幅）Ｗ１がウェブ２の幅
Ｗ２よりも大きいと、ウェブ２の外側からサクション室
５にエアが大量に流れ込むため、ウェブ２を吸着する吸
着力が不足する。逆に、サクション幅Ｗ１がウェブ２の
幅Ｗ２よりも小さ過ぎると、ウェブ２を吸着する面積が
小さくなり、吸着力が不足する。このように吸着力が不
足すると、ウェブ２にしわや傷が発生するおそれがあ
る。したがって、サクション幅Ｗ１は、ウェブ２の幅Ｗ
２と同一か、或いはウェブ２の幅Ｗ２よりも若干小さい
程度に調節する必要がある。

【０００４】そこで、図８のサクションローラ１には、
サクション室５を仕切る一対のスライド板７Ａ、７Ｂが
設けられている。一対のスライド板７Ａ、７Ｂはそれぞ
れナット部材８Ａ、８Ｂに連結されており、このナット
部材８Ａ、８Ｂが、軸部材４の内部に挿入されたロッド
９のねじ部９Ａ、９Ｂに螺合されている。ロッド９のね
じ部９Ａ、９Ｂは、逆向きに形成されており、ロッド９
を回動させると、一対のスライド板７Ａ、７Ｂの間隔が
拡縮される。これにより、サクション室５の幅がスライ
ド板７Ａ、７Ｂによって調節されるので、サクション幅
Ｗ１をウェブ２の幅Ｗ２に対応させることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８の
サクションローラ１は、ロッド９を回転させた際に、ロ
ッド９とナット部材８Ａ、８Ｂの摺動部分から塵埃が飛
散するという問題があった。この塵埃は、吸引装置（不
図示）を停止した際にローラ３の開口６から外部に飛散
し、ウェブ２の表面に付着して搬送不良を生じるおそれ
があった。特に、サクションローラ１をクリーンルーム
などに設置した場合には、塵埃が飛散してクリーンルー
ムの清浄度を低下させるおそれがあった。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ウェブの幅に応じてサクション幅を調節するこ
とができ、且つ、塵埃の飛散を防止できるサクションロ
ーラを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
前記目的を達成するために、開口を有する中空状の軸部
材と、該軸部材の外側に回動自在に支持されるとともに
表面に多数の開口を有するローラと、該ローラの開口か
ら前記軸部材の内部を介してエアを吸引するエア吸引手
段とを備え、前記エア吸引手段でエアを吸引することに
よって走行中のウェブを前記ローラの表面に吸着するサ
クションローラにおいて、前記ローラと前記軸部材の間
には、前記ローラの開口に連通される複数のサクション
室が形成されるとともに、該サクション室と前記軸部材
の開口との連通、遮断が前記軸部材の回転によって切り
替わる切り替え機構を備えたことを特徴としている。

【０００８】本発明によれば、軸部材を回動させること
によって、エア吸引手段に連通するサクション室を切り
替えるようにしたので、ウェブを吸着するローラ表面の
吸着領域を簡単に変更することができる。したがって、
例えば複数のサクション室をウェブの幅方向に配列すれ
ば、軸部材を回動させるだけでサクション幅を調節する
ことができる。また、本発明によれば、複数のサクショ
ン室が予め形成されているので、一つのサクション室を
スライド板などで幅の調整を行う場合と異なり、サクシ
ョン幅を変更しても塵埃が発生しない。

【０００９】請求項２記載の発明によれば、軸部材を固
定筒に挿入するとともに、固定筒に孔を形成して軸部材
の内部とサクション室を連通するようにしたので、軸部
材を簡単に回転させることができ、サクション幅の調整
を容易に行うことができる。

【００１０】請求項３記載の発明によれば、固定筒と軸
部材の隙間に設けたリングによってエアリークを防止す
ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るサクションローラの好ましい実施の形態について詳説
する。

【００１２】図１は、第１の実施の形態のサクションロ
ーラの概略構造を示す側面断面図である。

【００１３】サクションローラ１０は、走行中のウェブ
１２をガイドするローラであり、主として軸部材１４、
固定筒１６、ローラ１８、サクション室２０Ｘ、２０
Ｙ、２０Ｙで構成される。固定筒１６は、装置本体２２
に固定されており、この固定筒１６の外側にローラ１８
が軸受け２４、２４を介して回動自在に支持されてい
る。ローラ１８は、例えば外径φ４００ｍｍで形成され
ており、ローラ１８の右端部には、回転駆動部２６が設
けられている。この回転駆動部２６を駆動すると、ロー
ラ１８がウェブ１２の搬送方向に回転するので、ウェブ
１２にしわや傷が発生することをより効果的に防止でき
る。なお、ローラ１８の右端部の先端には、不図示の減
速機が取り付けられる。

【００１４】ローラ１８の表面には、多数の開口２８、
２８、…が形成されている。この開口２８は、ローラ１
８の全表面に均等に形成されており、ローラ１８の内側
に連通される。

【００１５】サクション室２０Ｘ、２０Ｙ、２０Ｙは、
ローラ１８の内側に形成され、ウェブ１２の幅方向に配
列されている。このうち、サクション室２０Ｘは、サク
ション室２０Ｙ、２０Ｙの間に配置され、サクション室
２０Ｙとは仕切り板３０によって仕切られている。サク
ション室２０Ｘの幅Ｗ４は、例えば、１０５０ｍｍで形
成されており、また、サクション室２０Ｙ、２０Ｙを含
めたサクション室全体の幅Ｗ３は、１３６０ｍｍで形成
されている。さらに、サクション室２０Ｘは、図２に示
すように、一対の仕切り板３１、３１によって、所定の
角度（例えば１６０°）で仕切られている。これによ
り、ウェブ１２がローラ１８に当接する部分の内側にの
み、サクション室２０Ｘが形成されるようになってい
る。なお、サクション室２０Ｙ、２０Ｙもサクション室
２０Ｘと同様に、仕切り板３１、３１によって、所定の
角度で仕切られている。仕切り板３１と仕切り板３０
は、固定筒１６の外周面に固定されている。

【００１６】固定筒１６には、サクション室２０Ｘに連
通する孔１６Ｘ、１６Ｘ、…と、サクション室２０Ｙに
連通する孔１６Ｙ、１６Ｙ、…が形成されている。孔１
６Ｘと孔１６Ｙは、例えばφ５０ｍｍの大きさで形成さ
れ、ウェブ１２の幅方向に一列に配列されている。

【００１７】また、固定筒１６の左端部には、吸引口３
２が形成されており、この吸引口３２は連結具３４を介
して不図示の吸引装置が接続されている。吸引装置は、
例えば最大６kPa 、または７．８m³/ min でエアを吸引
するものが使用される。

【００１８】固定筒１６の内側には、筒状の軸部材１４
が挿入され、この軸部材１４が軸受け４４によって回動
自在に支持されている。軸部材１４の外径は、固定筒１
６の内径よりも若干小さく形成されている。このため、
軸部材１４の外周面と固定筒１６の内周面との間には、
若干（例えば３．５ｍｍ）の隙間が形成されている。軸
部材１４と固定筒１６との隙間には、この隙間を閉塞す
るウェアリング３６、３６、…が設けられている。ウェ
アリング３６は、サクション室２０Ｙ、２０Ｙの両端部
位置と、軸部材１４の左端部位置に設けられており、各
位置においてエアリークを防止している。各ウェアリン
グ３６は、摩擦の小さい材質、例えば、テトラフルオロ
エチレン樹脂で形成されており、軸部材１４が固定筒１
６に対して滑らかに回動するようになっている。

【００１９】軸部材１４の左端部には、ロッド３８が取
り付けられている。ロッド３８は固定筒１６を貫通して
外部に突出されており、このロッド３８にハンドルなど
の専用の工具（不図示）が取り付けられ、軸部材１４が
回転される。回転された軸部材１４は、不図示のロック
手段によって固定される。軸部材１４は、図１の状態
か、あるいは、図１の状態から１８０°回転させた図３
の状態で固定される。なお、ロッド３８に、エアを利用
したアクチュエータ（不図示）などを接続することによ
って、軸部材１４を回転、固定するようにしてもよい。

【００２０】軸部材１４の左端部には、一対の吸引口４
０Ａ、吸引口４０Ｂが１８０°間隔で形成されている。
吸引口４０Ａは、図１の状態で固定筒１６の吸引口３２
に連通され、吸引口４０Ｂは、図３の状態で固定筒１６
の吸引口３２に連通される。

【００２１】また、軸部材１４の周面には、孔４２Ａ、
４２Ａ、…と孔４２Ｂ、４２Ｂ、…が、例えばφ５５ｍ
ｍの大きさで形成されている。このうち、孔４２Ａ、４
２Ａ、…は、ウェブ１２の幅方向に一列に配列されてお
り、軸部材１４が図１の状態の時に、固定筒１６の孔１
６Ｘと孔１６Ｙに連通される。これにより、サクション
室２０Ｘとサクション室２０Ｙ、２０Ｙが、軸部材１４
の内部に連通される。

【００２２】一方、孔４２Ｂ、４２Ｂ、…は、孔４２Ａ
の列と反対側に一列に形成されており、軸部材１４が図
３の状態の時に、固定筒１６の孔１６Ｘに連通される。
これにより、サクション室２０Ｘのみが軸部材１４の内
部に連通される。

【００２３】次に上記の如く構成されたサクションロー
ラ１０の作用について説明する。

【００２４】サクションローラ１０は、ローラ１８の表
面の開口２８からエアを吸引することによって、走行中
のウェブ１２をローラ１８の表面に吸着させる。その
際、ローラ１８を吸着するサクション幅は、ウェブ１２
の幅に応じて調節される。

【００２５】例えば、ウェブ１２の幅が１３６０ｍｍ以
上と大きい場合には、軸部材１４を図１の状態で固定す
る。この状態は、孔４２Ａの位置が孔１６Ｘと孔１６Ｙ
の位置に一致するので、軸部材１４の内部はサクション
室２０Ｘとサクション室２０Ｙ、２０Ｙの両方に連通し
ている。したがって、吸引装置（不図示）を駆動して軸
部材１４の内部からエアを吸引すると、サクション室２
０Ｘとサクション室２０Ｙ、２０Ｙが負圧になる。これ
により、サクション幅がＷ３となるので、幅の広いウェ
ブ１２を確実に吸着することができ、ウェブ１２にしわ
や傷が発生することを防止できる。

【００２６】また、ウェブ１２の幅が１３６０ｍｍ以下
と小さい場合には、軸部材１４を図１の状態から１８０
°回転させ、図３の状態で固定する。この状態は、孔４
２Ｂの位置が孔１６Ｘの位置に一致するので、軸部材１
４の内部はサクション室２０Ｘのみに連通している。し
たがって、吸引装置を駆動して軸部材１４の内部からエ
アを吸引すると、サクション室２０Ｘのみが負圧にな
る。これにより、サクション幅はＷ４となるので、幅の
狭いウェブ１２を確実に吸着することができ、ウェブ１
２にしわや傷が発生することを防止できる。

【００２７】このように本実施の形態のサクションロー
ラ１０は、軸部材１４を回転させるだけで、サクション
幅を二段階に調節することができる。また、サクション
ローラ１０は、サクション室２０Ｘ、２０Ｙ、２０Ｙが
予め形成されているので、例えばスライド板などによっ
てサクション幅を調節する場合と異なり、塵埃が発生し
ない。したがって、吸引装置（不図示）を停止しても、
塵埃がローラ１８の外部に飛散することがない。

【００２８】また、本実施の形態は、軸部材１４を固定
筒１６に挿入するようにしたので、軸部材１４を簡単に
回転させることができ、サクション幅の切り替えを容易
に行うことができる。

【００２９】なお、上述した実施の形態は、複数のサク
ション室２０Ｘ、２０Ｙ、２０Ｙをウェブ１２の幅方向
に配列することによって、サクション幅を調節するよう
にしたが、これに限定するものではない。例えば、複数
のサクション室（不図示）をローラの周方向に配列して
もよく、これによって、ウェブ１２を吸着する角度範囲
を調節することもできる。

【００３０】また、サクション室２０Ｘ、２０Ｙ、２０
Ｙの数は、上述した実施の形態に限定されるものではな
く、二つのサクション室であってもよい。その場合に
は、ウェブ１２を、幅方向の端面を基準として位置決め
して搬送すればよい。

【００３１】また、４つ以上のサクション室を設けるよ
うにしてもよい。例えば、図４に示すように、５つのサ
クション室４６Ｘ、４６Ｙ、４６Ｙ、４６Ｚ、４６Ｚを
設けてもよい。サクション室４６Ｘ、４６Ｙ、４６Ｙ、
４６Ｚ、４６Ｚは、仕切り板４８、４８、…によって仕
切られており、中央のサクション室４６Ｘの両側にサク
ション室４６Ｙ、４６Ｙが配設され、サクション室４６
Ｙの外側にサクション室４６Ｚが配設されている。固定
筒５４には、サクション室４６Ｘに連通される孔５４Ｘ
と、サクション室４６Ｙに連通される孔５４Ｙと、サク
ション室４６Ｚに連通される孔５４Ｚが一列に形成され
ている。また、軸部材５２には、図５に示すように、孔
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃが１２０°間隔で形成されてい
る。孔５０Ａは、図４に示す如く、固定筒５４の孔５４
Ｘに対向する位置に形成される。また、孔５０Ｂは、軸
部材５４を図４の状態から１２０°回転させた際に、固
定筒５４の孔５４Ｘと孔５４Ｙに対向する位置に形成さ
れ、孔５０Ｃは、軸部材５２をさらに１２０°回転させ
た際に、固定筒５４の孔５４Ｘ、孔５４Ｙ、孔５４Ｚに
対向する位置に形成される。上記の如く構成されたサク
ションローラは、軸部材５２を図４の状態に固定するこ
とによって、サクション室４６Ｘのみが軸部材５２の内
部に連通して負圧になり、サクション幅がＷ５となる。
また、軸部材５２を図４の状態から１２０°回転させる
と、サクション室４６Ｘとサクション室４６Ｙ、４６Ｙ
が軸部材５２の内部に連通して負圧になり、サクション
幅がＷ４となる。軸部材５２をさらに１２０°回転させ
ると、全てのサクション室４６Ｘ、４６Ｙ、４６Ｙ、４
６Ｚ、４６Ｚが軸部材５２の内部に連通して負圧にな
り、サクション幅がＷ３となる。このように、軸部材５
２を回転させることによってサクション幅を三段階に調
整することができる。

【００３２】次に本発明に係るサクションローラの第２
の実施の形態について説明する。

【００３３】図６に示すように、第２の実施の形態のサ
クションローラ５６は主として、軸部材５８、ローラ６
０、サクション室６２Ａ、サクション室６２Ｂで構成さ
れている。軸部材５８は、軸受け６４を介して装置本体
２２に回動自在に支持されている。この軸部材５８は、
図６の位置か、或いは、この位置から１８０°回転させ
た位置で固定される。軸部材５８の左端部には、吸引口
６６Ａと吸引口６６Ｂが１８０°間隔で形成される。吸
引口６６Ａには、連結具６８が装着され、この連結具６
８を介して吸引装置（不図示）に接続される。また、吸
引口６６Ｂには、蓋７０が装着され、この蓋７０によっ
て吸引口６６Ｂが閉塞される。なお、軸部材５８を図６
の状態から１８０°回転させた時は、吸引口６６Ｂに連
結具６８を装着し、吸引口６６Ａに蓋７０を装着する。

【００３４】軸部材５８の内部は、隔壁７２によって下
室７４Ａと上室７４Ｂに仕切られている。下室７４Ａの
周面には、孔７６Ａ、７６Ａ、…が形成され、この孔７
６Ａがサクション室６２Ａに連通される。また、上室７
４Ｂの周面には、孔７６Ｂ、７６Ｂ、…が形成され、こ
の孔７６Ｂがサクション室６２Ｂに連通される。

【００３５】サクション室６２Ａ、６２Ｂはそれぞれ、
図７に示すように、仕切り板７８、７８によって、所定
の角度（例えば１６０°）で仕切られている。また、サ
クション室６２Ａ、６２Ｂは、図６に示すように、仕切
り板８０、８０によってウェブ１２の幅方向に仕切られ
ている。サクション室６２Ａの幅Ｗ６は、サクション室
６２Ｂの幅Ｗ７よりも大きく形成されている。なお、仕
切り板７８、８０は、軸部材５８に固着される。

【００３６】ローラ６０は、軸受け８２、８２によって
軸部材５８に回動自在に支持されている。また、ローラ
６０の周面には、開口８４、８４、…が均等に形成され
ている。

【００３７】上記の如く構成されたサクションローラ５
６の作用について説明する。幅の広いウェブ１２を搬送
する場合、軸部材５８を図６に示す位置で固定する。こ
の状態は、吸引装置（不図示）が吸引口６６Ａを介して
軸部材５８の下室７４Ａに連通され、さらに下室７４Ａ
が孔７６Ａを介してサクション室６２Ａに連通されてい
る。したがって、吸引装置を駆動すると、サクション室
６２Ａの内部が負圧になる。これにより、サクション幅
はＷ６となるので、幅の広いウェブ１２を十分に吸着す
ることができる。

【００３８】また、幅の狭いウェブ１２を搬送する場合
には、軸部材５８を図６に示す位置から１８０°回転さ
せて固定する。この状態は、吸引装置（不図示）が吸引
口６６Ｂを介して軸部材５８の上室７４Ｂに連通され、
さらに上室７４Ｂが孔７６Ｂを介してサクション室６２
Ｂに連通されている。したがって、吸引装置を駆動する
と、サクション室６２Ｂの内部が負圧になる。これによ
り、サクション幅がＷ７となるので、幅の狭いウェブ１
２を十分に吸着することができる。

【００３９】このように第２の実施の形態のサクション
ローラ５６は、軸部材５８を回動させるだけで、サクシ
ョン幅を二段階で調節することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るサクシ
ョンローラによれば、軸部材を回動することによって、
エア吸引手段と連通するサクション室を切り替えるよう
にしたので、簡単にサクション領域（サクション幅）を
変更することができる。また、複数のサクション室を予
め形成するようにしたので、塵埃の発生を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態のサクションローラの概略構
成を示す断面図

【図２】図１の２−２線に沿うサクションローラの断面
図

【図３】図１の軸部材を１８０°回転させたサクション
ローラを示す断面図

【図４】図１とサクション室の数が異なるサクションロ
ーラを示す断面図

【図５】図４の５−５線に沿うサクションローラの断面
図

【図６】第２の実施の形態のサクションローラの概略構
成を示す断面図

【図７】図６の７−７線に沿う位置におけるサクション
ローラの断面図

【図８】従来のサクションローラの概略構成を示す断面
図

【符号の説明】

１０…サクションローラ、１２…ウェブ、１４…軸部
材、１６…固定筒、１８…ローラ、２０Ｘ、２０Ｙ…サ
クション室、２２…装置本体、２８…開口、３０…仕切
り板、３６…ウェアリング、４０Ａ、４０Ｂ…吸引口、
４２Ａ、４２Ｂ…孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口を有する中空状の軸部材と、該軸部
材の外側に回動自在に支持されるとともに表面に多数の
開口を有するローラと、該ローラの開口から前記軸部材
の内部を介してエアを吸引するエア吸引手段とを備え、
前記エア吸引手段でエアを吸引することによって走行中
のウェブを前記ローラの表面に吸着するサクションロー
ラにおいて、前記ローラと前記軸部材の間には、前記ローラの開口に
連通される複数のサクション室が形成されるとともに、該サクション室と前記軸部材の開口との連通、遮断が前
記軸部材の回転によって切り替わる切り替え機構を備え
たことを特徴とするサクションローラ。
【請求項２】前記切り替え機構は、前記軸部材と、該軸
部材が挿入されるとともに装置本体に固定された固定筒
とからなり、該固定筒には、前記軸部材の開口と前記サ
クション室とを連通させる孔が形成されることを特徴と
する請求項１記載のサクションローラ。
【請求項３】前記軸部材と前記固定筒との隙間には、エ
アリークを防止するリング部材が設けられることを特徴
とする請求項２記載のサクションローラ。