JP2004100940A - シール装置及びそれを備えた吸着装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の課題は、吸着ロータの外周部に対向して周方向にわたって配置されたボルトの本数を少なくすることにある。
【解決手段】このシール装置８は、除湿ロータ２の端面２ａ，２ｂに接触してシールを行うシール装置であって、シール部材３１と、支持部材３７と、固定手段３９とを備えている。シール部材３１は、除湿ロータ２の端面２ａ，２ｂに隣接して配置され、先端部３１ａが端面２ａ，２ｂに弾性変形して圧接可能であり、取付部３１ｂが除湿ロータ２の端面２ａ，２ｂから離れる方向に延びる板状の部材である。支持部材３７は、シール部材３１の取付部３１ｂを支持し、シール部材３１より高い剛性を有しかつシール部材３１の厚み以上の厚みを有する板状の部材である。固定手段３９は、シール部材３１及び支持部材３７を取付座２０，２１との間で狭持して固定するためのものである。
【選択図】 図４
【解決手段】このシール装置８は、除湿ロータ２の端面２ａ，２ｂに接触してシールを行うシール装置であって、シール部材３１と、支持部材３７と、固定手段３９とを備えている。シール部材３１は、除湿ロータ２の端面２ａ，２ｂに隣接して配置され、先端部３１ａが端面２ａ，２ｂに弾性変形して圧接可能であり、取付部３１ｂが除湿ロータ２の端面２ａ，２ｂから離れる方向に延びる板状の部材である。支持部材３７は、シール部材３１の取付部３１ｂを支持し、シール部材３１より高い剛性を有しかつシール部材３１の厚み以上の厚みを有する板状の部材である。固定手段３９は、シール部材３１及び支持部材３７を取付座２０，２１との間で狭持して固定するためのものである。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール装置、特に、回転自在に設けられた吸着ロータを有する吸着装置の取付座に装着され、前記吸着ロータの吸着面に接触してシールを行うシール装置に関する。また、本発明は、そのようなシール装置を備えた吸着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
除湿装置、脱臭装置等の吸着装置は、一般に、空気中の水分や有機ガス、悪臭等を吸着するための吸着ロータと、ケーシングと、仕切壁と、シール装置とを備えている。吸着ロータは、両側に吸着面を有する円筒形状の回転体であり、ケーシング内に回転自在に配置されている。仕切壁は、ケーシング内を吸着ロータの所定の周方向領域の軸方向両側に形成される吸着ゾーンと、他の周方向領域の軸方向両側に形成される再生ゾーンとに区分するものである。ケーシング及び仕切壁は、シール装置が装着される取付座を有している。取付座は、通常、吸着ロータの外周部に対向してケーシングに環状に設けられた部分と、仕切壁の吸着ロータ側の端部とに設けられている。シール装置は、吸着ロータの吸着面に接触してシールを行う。
【０００３】
このような装置では、吸着ロータは、モータ等により回転駆動されて吸着領域と再生領域とが連続的に変化することで、除湿、脱臭やロータの再生が連続的に行われる。このとき、吸着装置に入り込む空気は、シール装置により吸着ロータを通過するよう導かれる。また、吸着ゾーンと再生ゾーンとの間での空気の漏れもシール装置により抑えられる。
【０００４】
従来のシール装置として、先端部が弾性変形して吸着ロータに面接触することでシールを行う板状のシール部材を備えたものがある。この種のシール装置は、シール部材を支持する支持部材と、固定手段とをさらに備えている。固定手段は、シール部材の後端部及び支持部材を取付座との間で狭持するための固定部材と、固定部材を取付座に固定するためのボルトとを有している。
【０００５】
この装置では、シール部材の後端部が所定の押圧力で狭持されることでシール部材の先端部が吸着ロータに対し所定の圧接力を及ぼすことができる。特に、この種の装置では、シール部材が吸着ロータに対し点接触によりシールを行うものに比べ高いシール性が得られる。
そして、従来のシール装置では、例えば吸着ロータの外周部に対向する部分では、通常、シール部材及び支持部材は周方向に延びるよう配置され、固定手段は周方向に間隔をおいて配置される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のシール装置では、シール部材及び支持部材を固定部材及び取付座で狭持しても、シール部材に対する支持部材の剛性が十分でないために、固定部材及び取付座による狭持力がボルト止めされた部分の近辺でしかシール部材に及ばず、シール部材先端部の吸着ロータへの圧接力が周方向に不均一になってしまう場合がある。このため、ボルト止めの箇所を増やしてシール部材の圧接力のばらつきを抑えることが考えられるが、この方法では必要なボルトの本数が増えるため、取付作業が面倒になり、また、コストが増大する。
【０００７】
また、面接触型のシール装置では、シール部材は、通常、押出成形により形成されるが、厚みが不均一になりやすく、この結果、吸着ロータの圧接力が周方向にばらつきやすくなる。
さらに、シール部材の先端部は、吸着ロータと摺動することにより摩耗するため、定期的に新しいものに交換する必要があるが、従来のシール装置では、シール部材はボルトが貫通して固定されていたため、シール部材の交換時には全てのボルトを取り外す必要があり、交換作業が容易ではなかった。
【０００８】
本発明の課題は、吸着装置の取付座にシール装置を装着するための固定手段の数を少なくすることにある。
また、本発明の別の課題は、シール部材の吸着ロータに対する圧接力のばらつきを抑えることにある。
さらに、本発明の別の課題は、シール部材の交換を容易に行えるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るシール装置は、回転自在に設けられた吸着ロータを有する吸着装置の取付座に装着され、吸着ロータの吸着面に接触してシールを行うシール装置であって、シール部材と、支持部材と、固定手段とを備えている。シール部材は、吸着ロータの吸着面に隣接して配置され、先端部が吸着面に弾性変形して圧接可能であり、取付部が吸着ロータの吸着面から離れる方向（以下、後端側ともいう）に延びる板状の部材である。支持部材は、シール部材の取付部を支持し、シール部材より高い剛性を有しかつシール部材の厚み以上の厚みを有する板状の部材である。固定手段は、シール部材及び支持部材を取付座との間で狭持して固定するためのものである。
【００１０】
このシール装置では、シール部材及び支持部材は、固定手段と取付座とに狭持されて所定の押圧力を受けている。このとき、押圧力を受けた支持部材は、剛性及び厚みがシール部材に比べ大きいため、シール部材全体に対して均一な力を及ぼす。したがって、例えば、シール部材及び支持部材が吸着ロータに対向して環状に配置されている場合では、シール部材は、支持部材から周方向に均一な押圧力を受けるため、先端部が吸着ロータに対し周方向に均一な力で圧接する。
【００１１】
ここでは、ボルト等の固定手段の数を増やさずに、シール部材の圧接力のばらつきを解消できる。
請求項２に係るシール装置は、回転自在に設けられた吸着ロータを有する吸着装置の取付座に装着され、吸着ロータの吸着面に接触してシールを行うシール装置であって、シール部材と、支持部材と、固定手段と、調整手段とを備えている。シール部材は、吸着ロータの吸着面に隣接して配置され、先端部が吸着面に弾性変形して圧接可能であり、取付部が吸着ロータの吸着面から離れる方向に延びる板状の部材である。支持部材は、シール部材の取付部を支持する板状の部材である。固定手段は、シール部材及び支持部材を取付座との間で狭持して固定するためのものである。調整手段は、固定手段及び取付座によるシール部材の狭持力を調整してシール部材の先端部の吸着面への圧接力を調整可能である。
【００１２】
このシール装置では、調整手段により、シール部材の狭持力が調整されることでシール部材先端部の吸着ロータへの圧接力を調整することが可能となる。
請求項３に係るシール装置は、請求項２のシール装置において、固定手段は、シール部材及び支持部材を取付座との間に狭持し一端部がシール部材から吸着ロータと逆側に離れるように延びる板状の固定部材と、固定部材を取付座に固定するためのボルトとを有している。調整手段は、取付座と固定部材の一端部との間の間隔を調整可能な調整部材を有している。
【００１３】
このシール装置では、固定部材がボルトにより取付座に固定されることで、シール部材及び支持部材が固定部材と取付座との間に狭持されている。そして、この装置では、調整手段により、シール部材の後端側において固定部材の一端部と取付座との間隔を調整することでシール部材先端部の圧接力が調整される。
請求項４に係るシール装置は、請求項３のシール装置において、調整部材は、先端が取付座に当接可能であり、固定部材に設けられたネジ孔に螺合するボルトである。
【００１４】
このシール装置では、ボルトの先端が取付座に当接可能であるため、ボルトをねじ込むと固定部材の一端部と取付座との間隔が広がり、固定部材は、固定手段のボルトで連結された部分より吸着ロータ側（以下、先端側ともいう）では、逆に固定部材と取付座との間の間隔が狭まる。これにより、シール部材及び支持部材はより強い力で狭持され、シール部材先端部の圧接力が強くなる。
【００１５】
一方、ボルトを緩めた場合は、上記とは逆に先端側では固定部材と取付座との間の間隔が広がるため、シール部材に対する狭持力は弱くなり、シール部材の圧接力も弱くなる。
ここでは、ボルトを締め付けまたは緩めることでシール部材の圧接力を調整することができる。
【００１６】
請求項５に係るシール装置は、回転自在に設けられた吸着ロータを有する吸着装置の取付座に装着され、吸着ロータの吸着面に接触してシールを行うシール装置であって、シール部材と、支持部材と、固定部材とを備えている。シール部材は、吸着ロータの吸着面に隣接して配置され、先端部が吸着面に弾性変形して圧接可能であり、取付部が吸着ロータの吸着面から離れる方向に延びる板状の部材である。支持部材は、シール部材の取付部を支持する板状の部材である。固定手段は、固定部材とボルトとを有している。固定部材は、シール部材及び支持部材を取付座との間で狭持する。ボルトは、板状のシール部材の端部から吸着ロータと逆側に離れて設けられ、固定部材を取付座に固定する。
【００１７】
このシール装置では、固定手段のボルトはシール部材の後端側に配置されるため、すなわち、ボルトがシール部材を貫通していないために、シール部材の交換に際しては、ボルトを緩めるだけで、シール部材を引き抜くようにして取り外すことができる。このため、交換作業が容易になる。
請求項６に係るシール装置は、請求項１から５のいずれかのシール装置において、シール部材及び支持部材は、吸着ロータの外周部に対向して環状に配置されるとともに周方向に複数に分割された円弧状シール部材及び円弧状支持部材を含んでいる。
【００１８】
前述のように、吸着ロータの外周部では、外部から取り込んだ空気が全て吸着ロータを通過するようシールが行われる。ここでは、特に、そのようなシールを行うためのシール部材及び支持部材を対象としている。
請求項７に係るシール装置は、請求項１から６のいずれかのシール装置において、シール部材の少なくとも吸着面に接触する部分はフッ素樹脂からなる。
【００１９】
シール部材は、吸着ロータが回転すると吸着面に対し摺動するが、このシール装置では、シール部材の少なくとも摺動面が低摩擦性を有するフッ素樹脂からなるため、吸着面との間の摺動抵抗が低減され摩耗が抑えられる。
請求項８に係るシール装置は、請求項１から７のいずれかのシール装置において、シール部材は、フッ素樹脂シートと基材とを有している。フッ素樹脂シートは、吸着面に接触する側に配置される。基材は、弾性材料からなりフッ素樹脂シートに隣接して配置される。
【００２０】
このシール装置では、フッ素樹脂シートにより吸着ロータとの間の摺動抵抗が低減されシール部材の摩耗が抑えられる。
ここでは、シール部材の表面部分のみをフッ素樹脂シートで構成することにより、シール部材の材料コストを抑えることができる。
請求項９に係るシール装置は、請求項８のシール装置は、１対の保持部材をさらに備えている。１対の保持部材は、フッ素樹脂シートを両側から狭持して先端部が基材の弾性変形による形状に沿うようフッ素樹脂シートを保持する。
【００２１】
シール部材が吸着ロータに対し摺動すると、シール部材を構成する基材が弾性変形し、この基材に沿って配置されたフッ素樹脂シートは、基材シートの弾性変形に伴って皺が生じたり吸着ロータとの間から抜け出たりする場合があり、このような場合、シール部材と吸着ロータとの間でリークが生じるおそれがある。
そこで、このシール装置では、フッ素樹脂シートを１対の保持部材により狭持し、この状態で基材の形状に沿わせて配置することにより、基材の弾性変形に影響されやすいフッ素樹脂シートの皺の発生等を抑えることができ、リークの発生を防止するようにしている。
【００２２】
請求項１０に係るシール装置では、請求項１から９のいずれかのシール装置において、シール部材は、複数のシート状物が積層されてなる。
このシール装置では、シール部材が複層構造を有することでシール部材全体の強度が向上しているため、シールの際に大きな圧力差が生じる場合にも対応できる。
【００２３】
請求項１１に係る吸着装置は、除湿装置及び脱臭装置を含む吸着装置であって、吸着ロータと、ケーシングと、仕切壁と、シール装置とを備えている。吸着ロータは回転自在に設けられている。シール装置は、請求項１から１１のいずれかに記載のものである。ケーシングは、シール装置及び吸着ロータが収納される。仕切壁は、ケーシング内に、吸着ロータの一部の周方向領域の軸方向両側に形成される吸着部と、吸着ロータの他の周方向領域の軸方向両側に形成される再生部とが形成されるよう設けられている。
【００２４】
このシール装置では、シール部材及び支持部材は、固定手段と取付座とに狭持されて所定の押圧力を受けている。このとき、押圧力を受けた支持部材は、剛性及び厚みがシール部材に比べ大きいため、シール部材全体に対して均一な力を作用させることができる。したがって、ここでは、ボルト等の固定手段の数を増やさずに、シール部材の圧接力のばらつきを解消できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
［除湿装置の全体構成］
図１及び図２に、本発明の一実施形態による除湿装置を示す。
この除湿装置は、空気中の水分を吸着して乾燥した空気を送り出すための装置であって、ケーシング１と、仕切壁３ａ，３ｂと、送風機５，６と、除湿ロータ２とを備えている。そして、ケーシング１及び仕切壁３ａ，３ｂと除湿ロータ２との間には、シール装置８が設けられている。
【００２６】
ケーシング１は、内側に除湿ロータ２が回転自在に収納される枠体である。ケーシング１内には、除湿ロータ２を回転駆動するためのモータ４が配置されている。
仕切壁３ａ，３ｂは、ケーシング１内に、除湿ゾーンＴと再生ゾーンＲとを区分けするよう設けられる板状部分である。除湿ゾーンＴは、除湿ロータ２の一部の周方向領域の軸方向両側に形成され、再生ゾーンＲは、除湿ロータ２の他の周方向領域の軸方向両側に形成される。仕切壁３ａ，３ｂの除湿ロータ２側の端部とケーシング１内の除湿ロータ２の外周端に対向する位置とには、空気の漏れを防止するためのシール装置８が取り付けられる取付座２１，２０が設けられている。
【００２７】
送風機５，６はそれぞれ、ケーシング１内に形成された除湿ゾーンＴ及び再生ゾーンＲでの空気の送風を行うためのものであり、各ゾーンＴ，Ｒの出口側（Ｔ２，Ｒ２）に設けられている。これらの送風機５，６は、除湿ロータ２に対し入口側（Ｔ１，Ｒ１）に設けられてもよい。再生ゾーンＲの再生用空気Ａ５の取入口にはヒータ７が設けられており、このヒータ７は除湿ロータ２に吹き込まれる空気を予熱する。
【００２８】
除湿ロータ２は、回転軸２ｄを回転中心とする円筒状回転体であり、周方向に区分けされた複数のブロック（図示せず）を備えている。ブロックは、活性炭、シリカゲル及びセラミック等を特殊成型して得られる特殊紙を材質としており、特殊紙で形成された波板紙及び平板紙を交互に貼着してなる段ボール紙を回転軸２ｄを中心に同心円上に積層したような構造を有している。ブロックは、除湿ロータ２の一端面２ａから他端面２ｂに抜ける多数の通気孔を有するとともに、塩化リチウムなどの除湿剤が付加されている。なお、除湿ロータ２の両端面２ａ，２ｂは、除湿の際に空気の出入り口となる除湿面（吸着面）２ａ，２ｂとみなすこともできる。
【００２９】
このように構成された除湿装置では、水分を含んだ空気Ａ１は、送風機５により、まず、除湿ゾーンＴ１に導かれ、モータ４により回転駆動される除湿ロータ２を軸方向に通過する。すると、空気中の水分は除湿ロータ２に吸着されることで空気中から除去され、除湿ロータ２の他端面２ｂからは除湿された空気Ａ２が除湿ゾーンＴ２に吹き出る。この結果、除湿された空気が供給される。
【００３０】
そして、水分を吸着した除湿ロータ２の所定領域は、回転して再生ゾーンＲに移動し、予熱された再生用空気Ａ３が除湿ゾーンと逆方向に送り込まれる。すると、除湿ロータ２から水分が外気Ａ４中に追い出されて除湿ロータ２が再生される。
［シール装置］
図３及び図４に、本発明の一実施形態が採用されたシール装置８を示す。
【００３１】
このシール装置８は、除湿ロータ２の除湿面２ａ，２ｂに接触してシールを行う装置であって、除湿装置の取付座２０，２１に装着されている。シール装置８は、シール部材３１と、支持部材３７と、固定手段３９と、調整手段４３と、１対の保持部材４５，４６とを備えている。
シール部材３１は、除湿ロータ２の除湿面２ａ，２ｂに隣接して配置され、先端部３１ａと取付部３１ｂとを有する板状の部材である。先端部３１ａは、除湿面２ａ，２ｂに対し弾性変形して圧接可能である。取付部３１ｂは、支持部材３７等を介して取付座２０，２１に取り付けられる部分であり、除湿ロータ２の除湿面２ａ，２ｂから離れる方向に延びて配置される。
【００３２】
また、シール部材３１は、除湿装置に取り込まれた空気が漏れなく除湿ロータ２を通過するようにするための複数の円弧状シール部材（図示せず）と、各ゾーンＴ，Ｒの間での空気の漏れを防止するための複数の直線状シール部材（図示せず）とを含んでいる。複数の円弧状シール部材は、環状の取付座２０に沿って配置される部分であり、周方向に複数に分割されている。複数の直線状シール部材は、直線状の取付座２１に沿って配置される部分であり、直線方向に複数に分割されている。
【００３３】
さらに、シール部材３１は、フッ素樹脂シート３２と、基材３３とで構成されている。フッ素樹脂シート３２は、フッ素樹脂で形成されたシート状物であり、基材３３とほぼ平行に配置されている。フッ素樹脂としては、シート材としての耐摩耗性に優れる点で四フッ化エチレン−パーフルオロビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が好ましい。基材３３は、シリコンゴム等の弾性材料からなるシート状物であり、弾性変形してフッ素樹脂シート３２を介して除湿ロータ２に圧接する。
【００３４】
支持部材３７は、シール部材３１の取付部３１ｂを支持するための板状部材であり、シール部材３１より高い剛性を有しかつシール部材の厚み以上の厚みを有する。支持部材３７は、ここでは、ＳＵＳ等の金属材料からなる。また、支持部材３７は、シール部材３１と同様、除湿装置に取り込まれた空気が漏れなく除湿ロータ２を通過するようにするための周方向に複数に分割された円弧状支持部材（図示せず）と、各ゾーンＴ，Ｒの間での空気の漏れを防止するための直線方向に複数に分割された直線状支持部材（図示せず）とを有している。
【００３５】
固定手段３９は、シール部材３１及び支持部材３７を取付座２０，２１に固定するためのものであり、固定部材４０と、ボルト４１とを有している。固定部材４０は、シール部材３１及び支持部材３７を取付座２０，２１との間に狭持するための金属製部材である。固定部材４０は、シール部材３１から除湿ロータ２と逆側（後端側）に離れるように延びる一端部４０ａを有している。ボルト４１は、固定部材４０を取付座２０，２１に連結するためのものであり、シール部材３１の取付部３１ｂより後端側に配置されている。
【００３６】
調整手段４３は、固定手段３９及び取付座２０，２１によるシール部材３１の狭持力を調整してシール部材３１の先端部３１ａの除湿ロータ２への圧接力を調整するためのものである。調整手段４３は、ボルト（調整部材）４４と、ワッシャ４５とを有している。ボルト４４は、取付座２０，２１と固定部材４０の一端部４０ａとの間の間隔を調整するための部材である。ボルト４４は、ワッシャ４５を介して固定部材４０に設けられたネジ孔４０ｂに螺合するとともに、先端４４ａが取付座２０，２１に当接可能である。
【００３７】
１対の保持部材４５，４６は、フッ素樹脂シート３２を両側から狭持してフッ素樹脂シート３２の先端部３２ａが基材３３の弾性変形による形状に沿うよう保持するのものである。保持部材４５，４６は、リベット４７で連結されており、ＳＵＳ等の金属材料からなる板金部材である。保持部材４５は基材３３を介して支持部材３７に対向して配置されており、保持部材４６は保持部材４５との間にフッ素樹脂シート３２を狭持するよう配置されている。また、保持部材４５，４６は、シール部材３１及び支持部材３７と同様、除湿装置に取り込まれた空気が漏れなく除湿ロータ２を通過するようにするための周方向に複数に分割された円弧状保持部材（図示せず）と、各ゾーンＴ，Ｒの間での空気の漏れを防止するための直線方向に複数に分割された直線状保持部材（図示せず）とを有している。
【００３８】
［シール作用］
このように構成されたシール装置８では、シール部材３１及び支持部材３７は、固定部材４０と取付座２０，２１とに狭持されて所定の押圧力を受けている。このとき、押圧力を受けた支持部材３７は、剛性及び厚みがシール部材３１に比べ大きいため、シール部材３１全体に対して均一な力を及ぼす。したがって、例えば、円弧状シール部材では、シール部材３１は、支持部材３７から周方向に均一な押圧力を受けるため、先端部３１ａが除湿ロータ２に対し周方向に均一な力で圧接する。このため、ボルト４４等の固定手段を増やさずに、シール部材３１の圧接力のばらつきを解消できる。
【００３９】
［調整動作］
また、このシール装置８では、ボルト４４の先端４４ａが取付座２０，２１に当接可能であるため、ボルト４４をねじ込むと固定部材４０の一端部４０ａと取付座２０，２１との間の間隔が広がる。このとき、固定部材４０は、ボルト４１で固定された部分より先端側では、逆に固定部材４０と取付座２０，２１との間の間隔が狭まる。これにより、シール部材３１及び支持部材３７はより強い力で狭持され、シール部材３１先端部３１ａの圧接力が強くなる。
【００４０】
一方、ボルト４４を緩めた場合は、逆に先端側で固定部材４０と取付座２０，２１との間の間隔が広がるため、シール部材３１に対する狭持力は弱くなり、シール部材３１の圧接力も弱くなる。
したがって、このシール装置８では、ボルト４４によってシール部材３１の圧接力を簡単に調整できる。
【００４１】
［交換作業］
さらに、このシール装置８では、固定手段３９のボルト４１は、シール部材３１の後端側に配置されているため、すなわち、ボルト４１がシール部材３１を貫通していないために、シール部材３１の交換に際しては、ボルト４１を緩めるだけで、シール部材３１を引き抜くようにして取り外すことができる。このため、交換作業が容易になる。
【００４２】
［他の実施形態］
（ａ）シール部材３１の基材３３は、複数のシート状物が積層されたものであってもよい。この場合は、基材３３の剛性が高くなり、除湿ロータ２に対する圧接力が強くなるため、シール時に大きな圧力損失が生じる場合にも対応できる。
（ｂ）シール部材３１は、フッ素樹脂シートを用いる代わりに、基材３３の一部をフッ素樹脂で形成したものを用いてもよく、少なくとも除湿ロータ２に対し摺動する部分がフッ素樹脂で形成されていれば、その形態は特に限定されない。
【００４３】
（ｃ）フッ素樹脂シートは、異種または同種のシートを複数枚重ね合わせてなる複層構造のものであってもよい。
（ｄ）支持部材３７は、シール部材３１の厚みより薄いものであってもよい。
（ｅ）本発明の吸着装置は、除湿装置に限定されず、脱臭装置等の他の吸着装置であってもよい。
【００４４】
【実施例】
ここでは、フッ素樹脂シートとして好ましい材質を評価するために、以下のような要領でシール部材の耐摩耗性試験を行った。
まず、厚さ３ｍｍのシリコンゴムを２層積層したものを基材とし、また、厚さ０．２５ｍｍの四フッ化エチレン−パーフルオロビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）からなるシートをフッ素樹脂シートとしてシール部材（実施例１）を用意した。
【００４５】
一方、厚さ３ｍｍのシリコンゴムを２層積層したものを基材とし、また、厚さ０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなるシートをフッ素樹脂シートとしてシール部材（比較例１）を用意した。
次に、実施例１及び比較例１のシール部材をそれぞれ、先端部が弾性変形して除湿ロータの表面にフッ素樹脂シート側で圧接するように配置した。除湿ロータとしては、外周が９．４ｍのものを用いた。
【００４６】
そして、除湿ロータを７．５回／ｈｒの回転数で終日運転し、所定日数が経過した時点で運転を止め、各シール部材の摩耗量を測定した。その結果を表１に示す。なお、表中の摩耗量は、フッ素樹脂シートの厚み方向の摩耗量を指す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、支持部材がシール部材に比べ剛性が高くかつ厚みが厚いため、例えば吸着ロータの外周部に対向して配置された場合、シール部材の吸着ロータに対する圧接力のばらつきが抑えられ、少ない数の固定手段でもシール部材の圧接力を周方向に均一に保つことができる。
【００４９】
また、本発明のシール装置は、調整手段を備えているため、シール部材の狭持力が調整してシール部材先端部の吸着ロータへの圧接力を調整することができる。
さらに、本発明のシール装置では、固定手段のボルトは、シール部材の後端側に配置されているため、ボルトがシール材を貫通して配置されている場合に比べ、シール部材の交換を容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による除湿装置を示す縦断面図。
【図２】前記除湿装置の模式的なＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係るシール装置の平面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【符号の説明】
２ 除湿ロータ（吸着ロータ）
２ａ，２ｂ 除湿ロータの端面（吸着面）
２０，２１ 取付座
３１ シール部材
３１ａ 先端部
３１ｂ 取付部
３２ フッ素樹脂シート
３３ 基材
３７ 支持部材
３９ 固定手段
４０ 固定部材
４０ａ 一端部
４０ｂ ネジ孔
４１ 固定手段のボルト
４３ 調整手段
４４ 調整手段のボルト
４４ａ ボルトの先端
４５，４６ 保持部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール装置、特に、回転自在に設けられた吸着ロータを有する吸着装置の取付座に装着され、前記吸着ロータの吸着面に接触してシールを行うシール装置に関する。また、本発明は、そのようなシール装置を備えた吸着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
除湿装置、脱臭装置等の吸着装置は、一般に、空気中の水分や有機ガス、悪臭等を吸着するための吸着ロータと、ケーシングと、仕切壁と、シール装置とを備えている。吸着ロータは、両側に吸着面を有する円筒形状の回転体であり、ケーシング内に回転自在に配置されている。仕切壁は、ケーシング内を吸着ロータの所定の周方向領域の軸方向両側に形成される吸着ゾーンと、他の周方向領域の軸方向両側に形成される再生ゾーンとに区分するものである。ケーシング及び仕切壁は、シール装置が装着される取付座を有している。取付座は、通常、吸着ロータの外周部に対向してケーシングに環状に設けられた部分と、仕切壁の吸着ロータ側の端部とに設けられている。シール装置は、吸着ロータの吸着面に接触してシールを行う。
【０００３】
このような装置では、吸着ロータは、モータ等により回転駆動されて吸着領域と再生領域とが連続的に変化することで、除湿、脱臭やロータの再生が連続的に行われる。このとき、吸着装置に入り込む空気は、シール装置により吸着ロータを通過するよう導かれる。また、吸着ゾーンと再生ゾーンとの間での空気の漏れもシール装置により抑えられる。
【０００４】
従来のシール装置として、先端部が弾性変形して吸着ロータに面接触することでシールを行う板状のシール部材を備えたものがある。この種のシール装置は、シール部材を支持する支持部材と、固定手段とをさらに備えている。固定手段は、シール部材の後端部及び支持部材を取付座との間で狭持するための固定部材と、固定部材を取付座に固定するためのボルトとを有している。
【０００５】
この装置では、シール部材の後端部が所定の押圧力で狭持されることでシール部材の先端部が吸着ロータに対し所定の圧接力を及ぼすことができる。特に、この種の装置では、シール部材が吸着ロータに対し点接触によりシールを行うものに比べ高いシール性が得られる。
そして、従来のシール装置では、例えば吸着ロータの外周部に対向する部分では、通常、シール部材及び支持部材は周方向に延びるよう配置され、固定手段は周方向に間隔をおいて配置される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のシール装置では、シール部材及び支持部材を固定部材及び取付座で狭持しても、シール部材に対する支持部材の剛性が十分でないために、固定部材及び取付座による狭持力がボルト止めされた部分の近辺でしかシール部材に及ばず、シール部材先端部の吸着ロータへの圧接力が周方向に不均一になってしまう場合がある。このため、ボルト止めの箇所を増やしてシール部材の圧接力のばらつきを抑えることが考えられるが、この方法では必要なボルトの本数が増えるため、取付作業が面倒になり、また、コストが増大する。
【０００７】
また、面接触型のシール装置では、シール部材は、通常、押出成形により形成されるが、厚みが不均一になりやすく、この結果、吸着ロータの圧接力が周方向にばらつきやすくなる。
さらに、シール部材の先端部は、吸着ロータと摺動することにより摩耗するため、定期的に新しいものに交換する必要があるが、従来のシール装置では、シール部材はボルトが貫通して固定されていたため、シール部材の交換時には全てのボルトを取り外す必要があり、交換作業が容易ではなかった。
【０００８】
本発明の課題は、吸着装置の取付座にシール装置を装着するための固定手段の数を少なくすることにある。
また、本発明の別の課題は、シール部材の吸着ロータに対する圧接力のばらつきを抑えることにある。
さらに、本発明の別の課題は、シール部材の交換を容易に行えるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るシール装置は、回転自在に設けられた吸着ロータを有する吸着装置の取付座に装着され、吸着ロータの吸着面に接触してシールを行うシール装置であって、シール部材と、支持部材と、固定手段とを備えている。シール部材は、吸着ロータの吸着面に隣接して配置され、先端部が吸着面に弾性変形して圧接可能であり、取付部が吸着ロータの吸着面から離れる方向（以下、後端側ともいう）に延びる板状の部材である。支持部材は、シール部材の取付部を支持し、シール部材より高い剛性を有しかつシール部材の厚み以上の厚みを有する板状の部材である。固定手段は、シール部材及び支持部材を取付座との間で狭持して固定するためのものである。
【００１０】
このシール装置では、シール部材及び支持部材は、固定手段と取付座とに狭持されて所定の押圧力を受けている。このとき、押圧力を受けた支持部材は、剛性及び厚みがシール部材に比べ大きいため、シール部材全体に対して均一な力を及ぼす。したがって、例えば、シール部材及び支持部材が吸着ロータに対向して環状に配置されている場合では、シール部材は、支持部材から周方向に均一な押圧力を受けるため、先端部が吸着ロータに対し周方向に均一な力で圧接する。
【００１１】
ここでは、ボルト等の固定手段の数を増やさずに、シール部材の圧接力のばらつきを解消できる。
請求項２に係るシール装置は、回転自在に設けられた吸着ロータを有する吸着装置の取付座に装着され、吸着ロータの吸着面に接触してシールを行うシール装置であって、シール部材と、支持部材と、固定手段と、調整手段とを備えている。シール部材は、吸着ロータの吸着面に隣接して配置され、先端部が吸着面に弾性変形して圧接可能であり、取付部が吸着ロータの吸着面から離れる方向に延びる板状の部材である。支持部材は、シール部材の取付部を支持する板状の部材である。固定手段は、シール部材及び支持部材を取付座との間で狭持して固定するためのものである。調整手段は、固定手段及び取付座によるシール部材の狭持力を調整してシール部材の先端部の吸着面への圧接力を調整可能である。
【００１２】
このシール装置では、調整手段により、シール部材の狭持力が調整されることでシール部材先端部の吸着ロータへの圧接力を調整することが可能となる。
請求項３に係るシール装置は、請求項２のシール装置において、固定手段は、シール部材及び支持部材を取付座との間に狭持し一端部がシール部材から吸着ロータと逆側に離れるように延びる板状の固定部材と、固定部材を取付座に固定するためのボルトとを有している。調整手段は、取付座と固定部材の一端部との間の間隔を調整可能な調整部材を有している。
【００１３】
このシール装置では、固定部材がボルトにより取付座に固定されることで、シール部材及び支持部材が固定部材と取付座との間に狭持されている。そして、この装置では、調整手段により、シール部材の後端側において固定部材の一端部と取付座との間隔を調整することでシール部材先端部の圧接力が調整される。
請求項４に係るシール装置は、請求項３のシール装置において、調整部材は、先端が取付座に当接可能であり、固定部材に設けられたネジ孔に螺合するボルトである。
【００１４】
このシール装置では、ボルトの先端が取付座に当接可能であるため、ボルトをねじ込むと固定部材の一端部と取付座との間隔が広がり、固定部材は、固定手段のボルトで連結された部分より吸着ロータ側（以下、先端側ともいう）では、逆に固定部材と取付座との間の間隔が狭まる。これにより、シール部材及び支持部材はより強い力で狭持され、シール部材先端部の圧接力が強くなる。
【００１５】
一方、ボルトを緩めた場合は、上記とは逆に先端側では固定部材と取付座との間の間隔が広がるため、シール部材に対する狭持力は弱くなり、シール部材の圧接力も弱くなる。
ここでは、ボルトを締め付けまたは緩めることでシール部材の圧接力を調整することができる。
【００１６】
請求項５に係るシール装置は、回転自在に設けられた吸着ロータを有する吸着装置の取付座に装着され、吸着ロータの吸着面に接触してシールを行うシール装置であって、シール部材と、支持部材と、固定部材とを備えている。シール部材は、吸着ロータの吸着面に隣接して配置され、先端部が吸着面に弾性変形して圧接可能であり、取付部が吸着ロータの吸着面から離れる方向に延びる板状の部材である。支持部材は、シール部材の取付部を支持する板状の部材である。固定手段は、固定部材とボルトとを有している。固定部材は、シール部材及び支持部材を取付座との間で狭持する。ボルトは、板状のシール部材の端部から吸着ロータと逆側に離れて設けられ、固定部材を取付座に固定する。
【００１７】
このシール装置では、固定手段のボルトはシール部材の後端側に配置されるため、すなわち、ボルトがシール部材を貫通していないために、シール部材の交換に際しては、ボルトを緩めるだけで、シール部材を引き抜くようにして取り外すことができる。このため、交換作業が容易になる。
請求項６に係るシール装置は、請求項１から５のいずれかのシール装置において、シール部材及び支持部材は、吸着ロータの外周部に対向して環状に配置されるとともに周方向に複数に分割された円弧状シール部材及び円弧状支持部材を含んでいる。
【００１８】
前述のように、吸着ロータの外周部では、外部から取り込んだ空気が全て吸着ロータを通過するようシールが行われる。ここでは、特に、そのようなシールを行うためのシール部材及び支持部材を対象としている。
請求項７に係るシール装置は、請求項１から６のいずれかのシール装置において、シール部材の少なくとも吸着面に接触する部分はフッ素樹脂からなる。
【００１９】
シール部材は、吸着ロータが回転すると吸着面に対し摺動するが、このシール装置では、シール部材の少なくとも摺動面が低摩擦性を有するフッ素樹脂からなるため、吸着面との間の摺動抵抗が低減され摩耗が抑えられる。
請求項８に係るシール装置は、請求項１から７のいずれかのシール装置において、シール部材は、フッ素樹脂シートと基材とを有している。フッ素樹脂シートは、吸着面に接触する側に配置される。基材は、弾性材料からなりフッ素樹脂シートに隣接して配置される。
【００２０】
このシール装置では、フッ素樹脂シートにより吸着ロータとの間の摺動抵抗が低減されシール部材の摩耗が抑えられる。
ここでは、シール部材の表面部分のみをフッ素樹脂シートで構成することにより、シール部材の材料コストを抑えることができる。
請求項９に係るシール装置は、請求項８のシール装置は、１対の保持部材をさらに備えている。１対の保持部材は、フッ素樹脂シートを両側から狭持して先端部が基材の弾性変形による形状に沿うようフッ素樹脂シートを保持する。
【００２１】
シール部材が吸着ロータに対し摺動すると、シール部材を構成する基材が弾性変形し、この基材に沿って配置されたフッ素樹脂シートは、基材シートの弾性変形に伴って皺が生じたり吸着ロータとの間から抜け出たりする場合があり、このような場合、シール部材と吸着ロータとの間でリークが生じるおそれがある。
そこで、このシール装置では、フッ素樹脂シートを１対の保持部材により狭持し、この状態で基材の形状に沿わせて配置することにより、基材の弾性変形に影響されやすいフッ素樹脂シートの皺の発生等を抑えることができ、リークの発生を防止するようにしている。
【００２２】
請求項１０に係るシール装置では、請求項１から９のいずれかのシール装置において、シール部材は、複数のシート状物が積層されてなる。
このシール装置では、シール部材が複層構造を有することでシール部材全体の強度が向上しているため、シールの際に大きな圧力差が生じる場合にも対応できる。
【００２３】
請求項１１に係る吸着装置は、除湿装置及び脱臭装置を含む吸着装置であって、吸着ロータと、ケーシングと、仕切壁と、シール装置とを備えている。吸着ロータは回転自在に設けられている。シール装置は、請求項１から１１のいずれかに記載のものである。ケーシングは、シール装置及び吸着ロータが収納される。仕切壁は、ケーシング内に、吸着ロータの一部の周方向領域の軸方向両側に形成される吸着部と、吸着ロータの他の周方向領域の軸方向両側に形成される再生部とが形成されるよう設けられている。
【００２４】
このシール装置では、シール部材及び支持部材は、固定手段と取付座とに狭持されて所定の押圧力を受けている。このとき、押圧力を受けた支持部材は、剛性及び厚みがシール部材に比べ大きいため、シール部材全体に対して均一な力を作用させることができる。したがって、ここでは、ボルト等の固定手段の数を増やさずに、シール部材の圧接力のばらつきを解消できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
［除湿装置の全体構成］
図１及び図２に、本発明の一実施形態による除湿装置を示す。
この除湿装置は、空気中の水分を吸着して乾燥した空気を送り出すための装置であって、ケーシング１と、仕切壁３ａ，３ｂと、送風機５，６と、除湿ロータ２とを備えている。そして、ケーシング１及び仕切壁３ａ，３ｂと除湿ロータ２との間には、シール装置８が設けられている。
【００２６】
ケーシング１は、内側に除湿ロータ２が回転自在に収納される枠体である。ケーシング１内には、除湿ロータ２を回転駆動するためのモータ４が配置されている。
仕切壁３ａ，３ｂは、ケーシング１内に、除湿ゾーンＴと再生ゾーンＲとを区分けするよう設けられる板状部分である。除湿ゾーンＴは、除湿ロータ２の一部の周方向領域の軸方向両側に形成され、再生ゾーンＲは、除湿ロータ２の他の周方向領域の軸方向両側に形成される。仕切壁３ａ，３ｂの除湿ロータ２側の端部とケーシング１内の除湿ロータ２の外周端に対向する位置とには、空気の漏れを防止するためのシール装置８が取り付けられる取付座２１，２０が設けられている。
【００２７】
送風機５，６はそれぞれ、ケーシング１内に形成された除湿ゾーンＴ及び再生ゾーンＲでの空気の送風を行うためのものであり、各ゾーンＴ，Ｒの出口側（Ｔ２，Ｒ２）に設けられている。これらの送風機５，６は、除湿ロータ２に対し入口側（Ｔ１，Ｒ１）に設けられてもよい。再生ゾーンＲの再生用空気Ａ５の取入口にはヒータ７が設けられており、このヒータ７は除湿ロータ２に吹き込まれる空気を予熱する。
【００２８】
除湿ロータ２は、回転軸２ｄを回転中心とする円筒状回転体であり、周方向に区分けされた複数のブロック（図示せず）を備えている。ブロックは、活性炭、シリカゲル及びセラミック等を特殊成型して得られる特殊紙を材質としており、特殊紙で形成された波板紙及び平板紙を交互に貼着してなる段ボール紙を回転軸２ｄを中心に同心円上に積層したような構造を有している。ブロックは、除湿ロータ２の一端面２ａから他端面２ｂに抜ける多数の通気孔を有するとともに、塩化リチウムなどの除湿剤が付加されている。なお、除湿ロータ２の両端面２ａ，２ｂは、除湿の際に空気の出入り口となる除湿面（吸着面）２ａ，２ｂとみなすこともできる。
【００２９】
このように構成された除湿装置では、水分を含んだ空気Ａ１は、送風機５により、まず、除湿ゾーンＴ１に導かれ、モータ４により回転駆動される除湿ロータ２を軸方向に通過する。すると、空気中の水分は除湿ロータ２に吸着されることで空気中から除去され、除湿ロータ２の他端面２ｂからは除湿された空気Ａ２が除湿ゾーンＴ２に吹き出る。この結果、除湿された空気が供給される。
【００３０】
そして、水分を吸着した除湿ロータ２の所定領域は、回転して再生ゾーンＲに移動し、予熱された再生用空気Ａ３が除湿ゾーンと逆方向に送り込まれる。すると、除湿ロータ２から水分が外気Ａ４中に追い出されて除湿ロータ２が再生される。
［シール装置］
図３及び図４に、本発明の一実施形態が採用されたシール装置８を示す。
【００３１】
このシール装置８は、除湿ロータ２の除湿面２ａ，２ｂに接触してシールを行う装置であって、除湿装置の取付座２０，２１に装着されている。シール装置８は、シール部材３１と、支持部材３７と、固定手段３９と、調整手段４３と、１対の保持部材４５，４６とを備えている。
シール部材３１は、除湿ロータ２の除湿面２ａ，２ｂに隣接して配置され、先端部３１ａと取付部３１ｂとを有する板状の部材である。先端部３１ａは、除湿面２ａ，２ｂに対し弾性変形して圧接可能である。取付部３１ｂは、支持部材３７等を介して取付座２０，２１に取り付けられる部分であり、除湿ロータ２の除湿面２ａ，２ｂから離れる方向に延びて配置される。
【００３２】
また、シール部材３１は、除湿装置に取り込まれた空気が漏れなく除湿ロータ２を通過するようにするための複数の円弧状シール部材（図示せず）と、各ゾーンＴ，Ｒの間での空気の漏れを防止するための複数の直線状シール部材（図示せず）とを含んでいる。複数の円弧状シール部材は、環状の取付座２０に沿って配置される部分であり、周方向に複数に分割されている。複数の直線状シール部材は、直線状の取付座２１に沿って配置される部分であり、直線方向に複数に分割されている。
【００３３】
さらに、シール部材３１は、フッ素樹脂シート３２と、基材３３とで構成されている。フッ素樹脂シート３２は、フッ素樹脂で形成されたシート状物であり、基材３３とほぼ平行に配置されている。フッ素樹脂としては、シート材としての耐摩耗性に優れる点で四フッ化エチレン−パーフルオロビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が好ましい。基材３３は、シリコンゴム等の弾性材料からなるシート状物であり、弾性変形してフッ素樹脂シート３２を介して除湿ロータ２に圧接する。
【００３４】
支持部材３７は、シール部材３１の取付部３１ｂを支持するための板状部材であり、シール部材３１より高い剛性を有しかつシール部材の厚み以上の厚みを有する。支持部材３７は、ここでは、ＳＵＳ等の金属材料からなる。また、支持部材３７は、シール部材３１と同様、除湿装置に取り込まれた空気が漏れなく除湿ロータ２を通過するようにするための周方向に複数に分割された円弧状支持部材（図示せず）と、各ゾーンＴ，Ｒの間での空気の漏れを防止するための直線方向に複数に分割された直線状支持部材（図示せず）とを有している。
【００３５】
固定手段３９は、シール部材３１及び支持部材３７を取付座２０，２１に固定するためのものであり、固定部材４０と、ボルト４１とを有している。固定部材４０は、シール部材３１及び支持部材３７を取付座２０，２１との間に狭持するための金属製部材である。固定部材４０は、シール部材３１から除湿ロータ２と逆側（後端側）に離れるように延びる一端部４０ａを有している。ボルト４１は、固定部材４０を取付座２０，２１に連結するためのものであり、シール部材３１の取付部３１ｂより後端側に配置されている。
【００３６】
調整手段４３は、固定手段３９及び取付座２０，２１によるシール部材３１の狭持力を調整してシール部材３１の先端部３１ａの除湿ロータ２への圧接力を調整するためのものである。調整手段４３は、ボルト（調整部材）４４と、ワッシャ４５とを有している。ボルト４４は、取付座２０，２１と固定部材４０の一端部４０ａとの間の間隔を調整するための部材である。ボルト４４は、ワッシャ４５を介して固定部材４０に設けられたネジ孔４０ｂに螺合するとともに、先端４４ａが取付座２０，２１に当接可能である。
【００３７】
１対の保持部材４５，４６は、フッ素樹脂シート３２を両側から狭持してフッ素樹脂シート３２の先端部３２ａが基材３３の弾性変形による形状に沿うよう保持するのものである。保持部材４５，４６は、リベット４７で連結されており、ＳＵＳ等の金属材料からなる板金部材である。保持部材４５は基材３３を介して支持部材３７に対向して配置されており、保持部材４６は保持部材４５との間にフッ素樹脂シート３２を狭持するよう配置されている。また、保持部材４５，４６は、シール部材３１及び支持部材３７と同様、除湿装置に取り込まれた空気が漏れなく除湿ロータ２を通過するようにするための周方向に複数に分割された円弧状保持部材（図示せず）と、各ゾーンＴ，Ｒの間での空気の漏れを防止するための直線方向に複数に分割された直線状保持部材（図示せず）とを有している。
【００３８】
［シール作用］
このように構成されたシール装置８では、シール部材３１及び支持部材３７は、固定部材４０と取付座２０，２１とに狭持されて所定の押圧力を受けている。このとき、押圧力を受けた支持部材３７は、剛性及び厚みがシール部材３１に比べ大きいため、シール部材３１全体に対して均一な力を及ぼす。したがって、例えば、円弧状シール部材では、シール部材３１は、支持部材３７から周方向に均一な押圧力を受けるため、先端部３１ａが除湿ロータ２に対し周方向に均一な力で圧接する。このため、ボルト４４等の固定手段を増やさずに、シール部材３１の圧接力のばらつきを解消できる。
【００３９】
［調整動作］
また、このシール装置８では、ボルト４４の先端４４ａが取付座２０，２１に当接可能であるため、ボルト４４をねじ込むと固定部材４０の一端部４０ａと取付座２０，２１との間の間隔が広がる。このとき、固定部材４０は、ボルト４１で固定された部分より先端側では、逆に固定部材４０と取付座２０，２１との間の間隔が狭まる。これにより、シール部材３１及び支持部材３７はより強い力で狭持され、シール部材３１先端部３１ａの圧接力が強くなる。
【００４０】
一方、ボルト４４を緩めた場合は、逆に先端側で固定部材４０と取付座２０，２１との間の間隔が広がるため、シール部材３１に対する狭持力は弱くなり、シール部材３１の圧接力も弱くなる。
したがって、このシール装置８では、ボルト４４によってシール部材３１の圧接力を簡単に調整できる。
【００４１】
［交換作業］
さらに、このシール装置８では、固定手段３９のボルト４１は、シール部材３１の後端側に配置されているため、すなわち、ボルト４１がシール部材３１を貫通していないために、シール部材３１の交換に際しては、ボルト４１を緩めるだけで、シール部材３１を引き抜くようにして取り外すことができる。このため、交換作業が容易になる。
【００４２】
［他の実施形態］
（ａ）シール部材３１の基材３３は、複数のシート状物が積層されたものであってもよい。この場合は、基材３３の剛性が高くなり、除湿ロータ２に対する圧接力が強くなるため、シール時に大きな圧力損失が生じる場合にも対応できる。
（ｂ）シール部材３１は、フッ素樹脂シートを用いる代わりに、基材３３の一部をフッ素樹脂で形成したものを用いてもよく、少なくとも除湿ロータ２に対し摺動する部分がフッ素樹脂で形成されていれば、その形態は特に限定されない。
【００４３】
（ｃ）フッ素樹脂シートは、異種または同種のシートを複数枚重ね合わせてなる複層構造のものであってもよい。
（ｄ）支持部材３７は、シール部材３１の厚みより薄いものであってもよい。
（ｅ）本発明の吸着装置は、除湿装置に限定されず、脱臭装置等の他の吸着装置であってもよい。
【００４４】
【実施例】
ここでは、フッ素樹脂シートとして好ましい材質を評価するために、以下のような要領でシール部材の耐摩耗性試験を行った。
まず、厚さ３ｍｍのシリコンゴムを２層積層したものを基材とし、また、厚さ０．２５ｍｍの四フッ化エチレン−パーフルオロビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）からなるシートをフッ素樹脂シートとしてシール部材（実施例１）を用意した。
【００４５】
一方、厚さ３ｍｍのシリコンゴムを２層積層したものを基材とし、また、厚さ０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなるシートをフッ素樹脂シートとしてシール部材（比較例１）を用意した。
次に、実施例１及び比較例１のシール部材をそれぞれ、先端部が弾性変形して除湿ロータの表面にフッ素樹脂シート側で圧接するように配置した。除湿ロータとしては、外周が９．４ｍのものを用いた。
【００４６】
そして、除湿ロータを７．５回／ｈｒの回転数で終日運転し、所定日数が経過した時点で運転を止め、各シール部材の摩耗量を測定した。その結果を表１に示す。なお、表中の摩耗量は、フッ素樹脂シートの厚み方向の摩耗量を指す。
【００４７】
【表１】
【発明の効果】
本発明によれば、支持部材がシール部材に比べ剛性が高くかつ厚みが厚いため、例えば吸着ロータの外周部に対向して配置された場合、シール部材の吸着ロータに対する圧接力のばらつきが抑えられ、少ない数の固定手段でもシール部材の圧接力を周方向に均一に保つことができる。
【００４９】
また、本発明のシール装置は、調整手段を備えているため、シール部材の狭持力が調整してシール部材先端部の吸着ロータへの圧接力を調整することができる。
さらに、本発明のシール装置では、固定手段のボルトは、シール部材の後端側に配置されているため、ボルトがシール材を貫通して配置されている場合に比べ、シール部材の交換を容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による除湿装置を示す縦断面図。
【図２】前記除湿装置の模式的なＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係るシール装置の平面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【符号の説明】
２ 除湿ロータ（吸着ロータ）
２ａ，２ｂ 除湿ロータの端面（吸着面）
２０，２１ 取付座
３１ シール部材
３１ａ 先端部
３１ｂ 取付部
３２ フッ素樹脂シート
３３ 基材
３７ 支持部材
３９ 固定手段
４０ 固定部材
４０ａ 一端部
４０ｂ ネジ孔
４１ 固定手段のボルト
４３ 調整手段
４４ 調整手段のボルト
４４ａ ボルトの先端
４５，４６ 保持部材
Claims (11)
- 回転自在に設けられた吸着ロータを有する吸着装置の取付座に装着され、前記吸着ロータの吸着面に接触してシールを行うシール装置であって、
前記吸着ロータの吸着面に隣接して配置され、先端部が前記吸着面に弾性変形して圧接可能であり、取付部が前記吸着ロータの吸着面から離れる方向に延びる板状のシール部材と、
前記シール部材の取付部を支持し、前記シール部材より高い剛性を有しかつ前記シール部材の厚み以上の厚みを有する板状の支持部材と、
前記シール部材及び支持部材を前記取付座との間で狭持して固定するための固定手段と、
を備えたシール装置。 - 回転自在に設けられた吸着ロータを有する吸着装置の取付座に装着され、前記吸着ロータの吸着面に接触してシールを行うシール装置であって、
前記吸着ロータの吸着面に隣接して配置され、先端部が前記吸着面に弾性変形して圧接可能であり、取付部が前記吸着ロータの吸着面から離れる方向に延びる板状のシール部材と、
前記シール部材の取付部を支持する板状の支持部材と、
前記シール部材及び支持部材を前記取付座との間で狭持して固定するための固定手段と、
前記固定手段及び取付座による前記シール部材の狭持力を調整して前記シール部材の先端部の前記吸着面への圧接力を調整可能な調整手段と、
を備えたシール装置。 - 前記固定手段は、前記シール部材及び支持部材を前記取付座との間に狭持し一端部が前記シール部材から前記吸着ロータと逆側に離れるように延びる板状の固定部材と、前記固定部材を前記取付座に固定するためのボルトとを有し、
前記調整手段は、前記取付座と前記固定部材の一端部との間の間隔を調整可能な調整部材を有している、
請求項２に記載のシール装置。 - 前記調整部材は、先端が取付座に当接可能であり前記固定部材に設けられたネジ孔に螺合するボルトである、請求項３に記載のシール装置。
- 回転自在に設けられた吸着ロータを有する吸着装置の取付座に装着され、前記吸着ロータの吸着面に接触してシールを行うシール装置であって、
前記吸着ロータの吸着面に隣接して配置され、先端部が前記吸着面に弾性変形して圧接可能であり、取付部が前記吸着ロータの吸着面から離れる方向に延びる板状のシール部材と、
前記シール部材の取付部を支持する板状の支持部材と、
前記シール部材及び支持部材を前記取付座との間で狭持する板状の固定部材と、
前記シール部材の端部から前記吸着ロータと逆側に離れて設けられ、前記固定部材を前記取付座に固定するボルトとを有する固定手段と、
を備えたシール装置。 - 前記シール部材及び支持部材は、前記吸着ロータの外周部に対向して環状に配置されるとともに周方向に複数に分割された円弧状シール部材及び円弧状支持部材を含んでいる、請求項１から５のいずれかに記載のシール装置。
- 前記シール部材の少なくとも前記吸着面に接触する部分はフッ素樹脂からなる、請求項１から６のいずれかに記載のシール装置。
- 前記シール部材は、前記吸着面に接触する側に配置されるフッ素樹脂シートと、弾性材料からなり前記フッ素樹脂シートに隣接して配置される基材とを有している、請求項１から７のいずれかに記載のシール装置。
- 前記フッ素樹脂シートを両側から狭持して先端部が前記基材の弾性変形による形状に沿うよう前記フッ素樹脂シートを保持する１対の保持部材をさらに備えた、請求項８に記載のシール装置。
- 前記シール部材は、複数のシート状物が積層されてなる、請求項１から９のいずれかに記載のシール装置。
- 除湿装置及び脱臭装置を含む吸着装置であって、
回転自在に設けられた吸着ロータと、
前記シール装置及び吸着ロータが収納されるケーシングと、
前記ケーシング内に、前記吸着ロータの一部の周方向領域の軸方向両側に形成される吸着部と、前記吸着ロータの他の周方向領域の軸方向両側に形成される再生部とが形成されるよう設けられた仕切壁と、
請求項１から１０のいずれかに記載のシール装置と、
を備えた吸着装置。
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