JPH1191988A - 搬送ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送物の材質に拘わらず、搬送ロールの所定
位置で確実に搬送物が密着および離間する搬送ロールを
提供することを課題とする。 【解決手段】 中空管１４の外周面２８には、所定間隔
をおいて貫通孔３０が形成されている。この中空管１４
の内部に仕切り部材１６が挿入される。仕切り部材１６
の円板３８によって中空管１４の端部は塞がれ、隔壁３
６によって内部が２つの圧力供給室に分割される。圧力
供給室の一方には圧縮空気供給源１８から圧縮空気が供
給され、他方には負圧供給源２０によって負圧状態にさ
れる。搬送時には、中空管１４の外周面２８に搬送物が
密着あるいは離間する位置に負圧状態あるいは正圧状態
の圧力供給室を配置すれば、貫通孔３０の吸引あるいは
圧縮空気の吹き出しによって搬送物が所定位置で確実に
密着あるいは離間する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材を搬送す
る搬送ロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から加工ラインにおいてシート材を
搬送する道具として搬送ロールが使用されている。この
場合、シート材が所定位置で搬送ロールに密着し、所定
位置で搬送ロールから離間すれば、シート材の搬送方向
を変更することができる。

【０００３】しかし、シート材がゴムシート８２のよう
に粘着性を有する場合には、図８に示すように、所定位
置Ｇで搬送ロール８０からゴムシート８２を離間させて
ガイドロール８４に送る（破線部参照）ことが出来ず、
ゴムシート８２が搬送ロール８０に密着したまま回転し
ていく、いわゆる巻き込み状態になるおそれがあった。

【０００４】また、逆に粘着性が無いシート８６の場合
には、図９に示すように、所定位置Ｈで搬送ロール８０
にシート８６を密着させることが出来ず、いわゆるすべ
り状態になり、シート８６を上方へ搬送できなかった。

【０００５】そこで、従来の搬送ロールは、表面処理や
溝加工を施したり、搬送ロールの材質に工夫をこらす等
の対策をとって巻き込み状態やすべり状態を防止してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような処置を搬送されるシート材の材質などに対応して
変更するのは煩雑である。

【０００７】本発明は係る事実を考慮して、シート材の
材質に拘わらず、所定位置で確実にシート材を密着ある
いは離間させて、巻き込み状態やすべり状態を防止でき
る搬送ロールを提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、外周面に複数の貫通孔が形成され、回転可能に軸支
された中空管と、前記中空管の内部を仕切り、内部に前
記中空管の長手方向にわたる少なくとも２つの空気室を
構成する仕切り手段と、前記空気室に接続され、空気室
を負圧または正圧状態とする圧力供給手段と、を備える
ことを特徴とする。

【０００９】上記のような構成にした搬送ロールは、外
周面において搬送物を密着させる位置から離間させる直
前の位置までの区間において、圧力供給手段によって空
気室が負圧状態にされ、搬送物を離間させる位置におい
て空気室が正圧状態にされる。

【００１０】この結果、搬送ロール上に到達した搬送物
は、貫通孔からの吸い込みにより、所定位置で中空管の
外周面に密着する。さらに、密着した搬送物が中空管と
ともに回転して離間位置までくると、正圧状態の空気室
から供給された圧縮空気が孔部から噴出し、搬送物を外
周面から離間させる。したがって、搬送物の巻き込みや
すべりを両方とも防止することができる。

【００１１】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記仕切り手段は、回転不能である
ことを特徴とする。

【００１２】この場合には、仕切り手段が回転しないた
め、中空管が回転しても空気室の位置は変わらない。し
たがって、各空気室を常時一定の圧力状態にしておけば
確実に搬送物の密着、離間を行うことができる。すなわ
ち、外周面において搬送物を密着させる位置から離間さ
せる直前の位置までの区間に、負圧状態となる空気室を
配置し、搬送物を離間させる位置に正圧状態の空気室を
配置すれば、搬送物の密着、離間を確実に行うことがで
きる。

【００１３】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記仕切り手段は、中空管の内部を
仕切る隔壁と、中空管の口部を閉塞し、前記隔壁で仕切
られたそれぞれの空気室と連通する管継手を設けている
閉塞部材とからなり、前記圧力供給手段は、圧力供給源
と前記圧力供給源に連通する管体とからなり、前記管継
手は、前記管体を着脱自在であることを特徴とする。

【００１４】したがって、搬送ロールを密着させる区間
が変更される時に、密着させる区間に対応する空気室を
負圧状態にし、離間させる位置に対応する空気室を正圧
状態に変更すれば良い。すなわち、それぞれ対応する空
気室に連通する管継手に対して正圧あるいは負圧の圧力
供給源からの管体の着脱を行い、配管を変更するだけで
良い。

【００１５】請求項４に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記中空管と前記仕切り手段とは、
回転軸と一体的に回転し、前記圧力供給手段は、圧力供
給源と、前記圧力供給源に連通し、前記回転軸を軸支す
る軸受部に設けられた圧力供給室と、前記回転軸に設け
られ、前記圧力供給室と前記空気室とを連通させる通路
と、からなることを特徴とする。

【００１６】搬送ロールに搬送物が密着させる区間に対
応する場所に空気室が位置する時、回転軸に設けられた
通路を介して当該空気室と連通する圧力供給室を負圧状
態にしておき、搬送物を離間させる位置に対応する位置
に空気室が到達した時、回転軸に設けられた通路を介し
て当該空気室と連通する圧力供給室を正圧状態にしてお
く。これにより、搬送物が所定の位置で搬送ロールに密
着あるいは離間する。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１および図２に示すように、第
１形態に係る搬送ロール１０は、モーター１２によって
回転される中空管１４と、中空管１４の内部に挿入され
て後述する正圧供給室４０、負圧供給室４２を構成する
仕切り部材１６と、正圧供給室４０、負圧供給室４２を
正圧、負圧状態とするブロー１８、バキューム２０とを
備える。

【００１８】中空管１４は円筒形状をしており、その外
周面２８には貫通孔３０が所定間隔をおいて複数設けら
れている。中空管１４の一端部には、図示しない軸体に
軸支されたプーリ３２が固定されており、モーター１２
の駆動力が出力軸２２の先端に装着されたプーリ２４と
ベルト２６を介してプーリ３２に伝達される。

【００１９】仕切り部材１６は、中空管１４の内径と同
一の幅を有する隔壁３６と、隔壁３６の両端部に固着さ
れた前記内径と同一の直径を有する円板３８とから構成
されている。すなわち、この仕切り部材１６を中空管１
４の内部に挿入した際、円板３８が中空管１４の両端部
を塞ぎ、隔壁３６が中空管１４の内部を正圧供給室４０
と負圧供給室４２に分割している（図２参照）。正圧供
給室４０、負圧供給室４２を構成する円板３８に形成さ
れた貫通孔（図示せず）へチューブ４４が接続され、正
圧供給室４０がブロー１８と、負圧供給室４２がバキュ
ーム２０と連通している。

【００２０】なお、中空管１４に仕切り部材１６を挿入
した場合、仕切り部材１６は、外部の図示しない台座等
に固定される。したがって、中空管１４の回転時に、仕
切り部材１６は回転せず、隔壁３６、円板３８の端部を
中空管１４の内周面３４が摺動する。摺動時に正圧供給
室４０、負圧供給室４２の気密性を保持するため、隔壁
３６、円板３８の端部にシール加工が施されている。

【００２１】このように構成される搬送ロール１０を使
用したゴムシート４６の搬送状態を図１および図２を参
照して説明する。

【００２２】先ず、モーター１２を駆動させ、プーリ２
４、ベルト２６、プーリ３２を介してその駆動力を伝達
して中空管１４を回転させる。同時に、ブロー１８、バ
キューム２０が駆動され、正圧供給室４０、負圧供給室
４２がそれぞれ正圧状態、負圧状態にされる。仕切り部
材１６の隔壁３６は固定されていて回転しないため、中
空管１４が回転しても正圧供給室４０、負圧供給室４２
は一定の位置にとどまる。

【００２３】図２に示すように、搬送されてきたゴムシ
ート４６が搬送ロール１０にＡ地点で当接すると、負圧
供給室４２の貫通孔３０が吸引し、搬送ロール１０の外
周面２８にゴムシート４６が吸着する。外周面２８に吸
着したゴムシート４６は、中空管１４の回転とともに矢
印方向（図２参照）に回転する。

【００２４】ゴムシート４６がＢ地点まで到達すると正
圧供給室４０から貫通孔３０を介して圧縮空気がゴムシ
ート４６に吹きつけられる。これによって、ゴムシート
４６は外周面２８から離間してガイドロール４８に向か
う。

【００２５】このように、本実施形態の搬送ロール１０
では、貫通孔３０が設けられた中空管１４の内部に仕切
り部材１６を挿入し、隔壁３６によって中空管１４の内
部を正圧供給室４０と負圧供給室４２に分割している。
隔壁３６は回転しないため、正圧供給室４０と負圧供給
室４２は、中空管１４が回転してもその位置が変わるこ
とはない。

【００２６】そこで、搬送ロール１０の外周面２８にお
いてゴムシート４６が密着する区間に負圧供給室４２を
位置させれば、ゴムシート４６が貫通孔３０に吸引され
外周面２８に吸着する。また、外周面２８において離間
させる位置に正圧供給室４０を位置させれば、ゴムシー
ト４６が貫通孔３０から噴出する圧縮空気によって外周
面２８から確実に離間する。すなわち、この搬送ロール
１０を用いてゴムシート４６等を搬送する場合、巻き込
み状態とすべり状態の両方を確実に阻止できる。

【００２７】なお、搬送ロール１０では、仕切り部材１
６の隔壁３６によって中空管１４の内部が正圧供給室４
０と負圧供給室４２に二分されているが、密着区間の変
更に対応して隔壁３６の形状を変更して正圧供給室４
０、負圧供給室４２の大きさを変えても良い。

【００２８】次に、第２形態の搬送ロールについて説明
する。第１形態の搬送ロールと同様の構成要素には同一
の参照符号を付し、その説明を省略する。

【００２９】図３に示すように、搬送ロール５０は、中
空管１４に挿入する仕切り部材５２が第１形態の搬送ロ
ールと異なる。すなわち、図４に示すように、中空管１
４の軸方向に垂直な断面でみると、仕切り部材５２を構
成する隔壁５４が軸中心から放射線状に８枚ある形状と
なっている。この仕切り部材５２を中空管１４に挿入す
ることにより、中空管１４の内部に空気室５６が８個で
きることになる。

【００３０】仕切り部材５２を構成する円板３８には、
空気室５６の各室と連通する管継手５８が設けられてい
る。したがって、チューブ４４を管継手５８に着脱する
ことにより、簡単に配管を変更できる。

【００３１】ゴムシート４６の密着位置がＣ地点、離間
位置がＤ地点の場合、バキューム２０からのチューブ４
４ａを４本に分岐し、Ｃ地点〜Ｄ地点に対応する空気室
５６ａ〜５６ｄに連通する管継手５８に接続させるとと
もに、ブロー１８からのチューブ４４ｂをＤ地点に対応
する空気室５６ｈに連通する管継手５８に接続させる。
したがって、空気室５６ａ〜５６ｄが負圧にされ、空気
室５６ｈが正圧とされる。

【００３２】これによって、ゴムシート４６は、Ｃ地点
からＤ地点まで空気室５６ａ〜５６ｄの貫通孔３０に吸
引され外周面２８に密着し、Ｄ地点で空気室５６ｈから
供給される圧縮空気によって離間する。

【００３３】このように、本実施形態の搬送ロール５０
では、空気室５６を多数設けて、密着から離間までの位
置に相当する空気室５６ａ〜５６ｄを負圧状態にすると
ともに、離間する位置に相当する空気室５６ｅを正圧状
態にすることにより、適切な位置でゴムシート４６を密
着および離間させることができる。また、密着位置ある
いは離間位置が変更されても、空気室５６の正圧・負圧
状態を変更（ブロー１８、バキューム２０に連通するチ
ューブ４４ａ、４４ｂの管継手５８に対する配管を変
更）すれば、簡単に対応することができる。しかも、ゴ
ムシート４６が離間する位置以降の空気室５６ｅ〜５６
ｇには圧力の供給を行わなかったため、効率的である。

【００３４】次に、第３形態の搬送ロールについて説明
する。第１、第２形態の搬送ロールと同一の構成要素に
は同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【００３５】搬送ロール６０は、図５に示すように、図
示しない回転駆動源に接続されている回転軸６２と、回
転軸６２と一体的に回転する隔壁６４（図６参照）およ
び中空管１４と、回転軸６２を軸支する軸受部６６とか
ら構成されている。

【００３６】図６に示すように、隔壁６４は回転軸６２
から放射線状に６枚配置されている。したがって、中空
管１４の内部に中空管１４とともに回転する空気室６８
が６個形成されている。

【００３７】回転軸６２は、両側にベアリング７０が装
着された軸受部６６によって軸支されている。また、軸
受部６６の内側には回転軸６２と当接する部分に円周方
向に沿って、圧力供給室７２が所定の間隔で６個設けら
れている（図７参照）。各圧力供給室７２は、図示しな
い各管継手を介してブロー１８、バキューム２０に接続
され、任意の圧力供給室７２が負圧または正圧とされて
いる。

【００３８】回転軸６２には、図５〜図７に示すよう
に、各空気室６８と各圧力供給室７２とを連通させる通
路７６が６本形成されている。この通路７６の空気室６
８側と圧力供給室７２側の口部は、軸方向から見たとき
円周方向において同一位置にある。

【００３９】このように構成される搬送ロール６０は、
以下に述べるようにしてゴムシート４６の密着、離間を
行う。この場合、図６に示すように、ゴムシート４６の
搬送ロール６０に対する密着位置がＥ地点、離間位置が
Ｆ地点とする。

【００４０】先ず、回転方向においてＥ地点からＦ地点
の直前までの区間に対応する場所の圧力供給室７２ａ〜
７２ｃをバキューム２０に連通させておく。また、Ｆ地
点に対応する圧力供給室７２ｄをブロー１８に連通させ
ておく。なお、圧力供給室７２ｅ、７２ｆは、この場合
には使用しないので圧力供給源と接続させないでおく。

【００４１】この状態で図示しない駆動源を駆動させて
回転軸６２とともに空気室６８を回転させる。ここで、
ゴムシート４６が搬送されてくると、搬送ロール６０と
Ｅ地点で当接する。搬送ロール６０の回転によって空気
室６８が移動するが、この位置に到達した空気室６８ａ
は通路７６を介して負圧状態の圧力供給室７２ａに連通
するため、負圧状態になる。このため、中空管１４の貫
通孔３０が吸引してゴムシート４６を外周面２８に吸着
する。

【００４２】搬送ロール６０の回転とともに空気室６８
ａも回転するが、Ｆ地点に対応する位置に到達するまで
は回転軸６２の通路７６を介して連通する圧力供給室７
２ａ〜７２ｃがいずれも負圧状態なので、空気室６８ａ
に対応する外周面２８にゴムシート４６を吸着したまま
回転する。

【００４３】空気室６８ａがＦ地点に対応する位置に到
達すると、通路７６を介して正圧状態の圧力供給室７２
ｄと連通する。したがって、中空管１４の貫通孔３０か
ら圧縮空気が噴出し、ゴムシート４６が中空管１４の外
周面２８から離間する。

【００４４】ここでは、空気室６８ａについて説明した
が、他の空気室６８ｂ〜６８ｆも同様である。したがっ
て、常に空気室６８がＥ地点からＦ地点の直前までの区
間に対応する場所では負圧状態になり、Ｆ地点に対応す
る位置では正圧状態になる。すなわち、搬送ロール６０
は、ゴムシート４６を確実にＥ地点で密着させ、Ｆ地点
で離間させる。

【００４５】このように、搬送ロール６０は中空管１４
と隔壁６４と回転軸６２を一体的に回転するように構成
して空気室６８の気密性を確保するとともに、回転軸６
２と軸受部６６の摺動部分にＯリング７４を装着してい
るため、軸受部６６に設けられた圧力供給室７２の気密
性も確保される。

【００４６】また、第２形態の搬送ロールと同様に、圧
力供給室７２に対するブロー１８、バキューム２０から
の接続を変更することにより、ゴムシート４６の吸着区
間の変更に対応できる。

【００４７】

【発明の効果】請求項１記載の搬送ロールは上記構成と
したので、搬送ロールに表面処理や溝加工等の処置を施
さなくても、搬送物を所定位置で密着あるいは離間さ
せ、搬送物の材質を問わず巻き込み状態とすべり状態の
両方を確実に防止できる。

【００４８】請求項２記載の搬送ロールは上記構成とし
たので、中空管が回転しても空気室の位置が変わらず、
各空気室を一定の状態にしておけば、搬送ロールが所定
の場所で搬送物を密着、あるいは離間させることができ
る。

【００４９】請求項３記載の搬送ロールは上記構成とし
たので、搬送ロールにおける搬送物の密着位置と離間位
置が変更されても、それぞれの圧力供給源に接続された
管体を管継手に付け替えるだけで簡単に変更できる。

【００５０】また、圧力供給が不要な位置の空気室に
は、圧力を供給しないことによって効率的に使用でき
る。

【００５１】請求項４記載の搬送ロールは上記構成とし
たので、空気室は回転するが、空気室に回転軸の通路を
介して連通する軸受部の圧力供給室が回転しないため、
搬送ロールが所定の場所で搬送物を確実に密着、あるい
は離間させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１形態に係る搬送ロールの分解斜視図であ
る。

【図２】第１形態に係る搬送ロールの断面図である。

【図３】第２形態に係る搬送ロールの分解斜視図であ
る。

【図４】第２形態に係る搬送ロールの断面図である。

【図５】第３形態に係る搬送ロールの断面図である。

【図６】図５における６−６線断面図である。

【図７】図５における７−７線断面図である。

【図８】従来例に係る搬送状態説明図である。

【図９】従来例に係る搬送状態説明図である。

【符号の説明】

１０ 搬送ロール １４ 中空管 １６ 仕切り部材 １８ ブロー（圧力供給手段） ２０ バキューム（圧力供給手段） ２８ 外周面 ３０ 貫通孔 ４０ 正圧供給室（空気室） ４２ 負圧供給室（空気室） ４４ チューブ（管体） ５０ 搬送ロール ５２ 仕切り部材 ５６ 空気室 ５８ 管継手 ６０ 搬送ロール ６２ 回転軸 ６４ 隔壁 ６６ 軸受部 ６８ 空気室 ７２ 圧力供給室 ７６ 通路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に複数の貫通孔が形成され、回転
   可能に軸支された中空管と、 前記中空管の内部を仕切り、内部に前記中空管の長手方
   向にわたる少なくとも２つの空気室を構成する仕切り手
   段と、 前記空気室に接続され、空気室を負圧または正圧状態と
   する圧力供給手段と、を備えることを特徴とする搬送ロ
   ール。
2. 【請求項２】 前記仕切り手段は、回転不能であること
   を特徴とする請求項１に記載の搬送ロール。
3. 【請求項３】 前記仕切り手段は、中空管の内部を仕切
   る隔壁と、中空管の口部を閉塞し、前記隔壁で仕切られ
   たそれぞれの空気室と連通する管継手を設けている閉塞
   部材とからなり、 前記圧力供給手段は、圧力供給源と前記圧力供給源に連
   通する管体とからなり、 前記管継手は、前記管体を着脱自在であることを特徴と
   する請求項２記載の搬送ロール。
4. 【請求項４】 前記中空管と前記仕切り手段とは、回転
   軸と一体的に回転し、 前記圧力供給手段は、圧力供給源と、 前記圧力供給源に連通し、前記回転軸を軸支する軸受部
   に設けられた圧力供給室と、 前記回転軸に設けられ、前記圧力供給室と前記空気室と
   を連通させる通路と、からなることを特徴とする請求項
   １に記載の搬送ロール。