CN210973234U - 一种吸附辊及薄片状产品加工设备 - Google Patents

Abstract

一种吸附辊，在辊筒内设有吸气总管和吸气支管，吸气支管插到吸气总管内，吸气总管可沿着吸气支管滑动，吸气支管设有通气孔，吸气支管通过通气孔与吸气总管连通，吸气总管固定有套在吸气支管上的密封套，密封套既能滑动到堵塞通气孔的位置，又能滑动到打开通气孔的位置。本实用新型还公开了一种设置有所述吸附辊的薄片状产品加工设备。本实用新型的优点是，在需要控制吸附辊停止吸附功能的时候，不会在吸气总管以外的辊筒内部形成负压，使辊面上的吸气孔能够彻底失去吸附力，保证了设备的正常运行。另一方面，本实用新型无需在辊筒内设置支撑吸气总管的支撑件，在辊筒内有足够的空间让吸气总管的管径做得较大，以增大吸附气体的流量，提升吸附效果。

Description

一种吸附辊及薄片状产品加工设备

技术领域

本实用新型涉及辊面设有吸气孔的吸附辊。本实用新型还涉及对薄片状产品进行加工的设备，例如生活用纸、无纺布机械中的复卷机、折叠机。

背景技术

在复卷机、折叠机等各类薄片状产品加工设备中常设置有吸附辊。此类设备所配置的一种吸附辊，在其辊筒内设有吸气元件，通过控制吸气元件是否与辊筒的内壁贴合来控制辊面上的吸气孔是否产生吸附力。当吸气元件与辊筒内壁贴合时，辊面上的吸气孔就会产生吸附力；当吸气元件离开辊筒内壁时，辊面上的吸气孔就会因为距离吸气元件较远而失去吸附力。

然而，即使吸气元件的吸气口远离辊筒的内壁，吸气元件的抽吸作用仍然会在辊筒内形成一定的负压，导致辊面上的吸气孔仍然残留少许吸附力。这样就会导致相应设备在不需要吸附辊具有吸附功能的时候发生错误动作，影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸附辊，以克服上述现有技术的缺陷。

本实用新型的另一目的是提供一种薄片状产品加工设备，以解决这类设备所存在的上述现有技术的缺陷。

本实用新型所述吸附辊是这样实现的：吸附辊包括辊筒，辊筒的辊面设有穿透辊面的吸气孔，辊筒内设有吸气总管和吸气支管，吸气总管可在辊筒的径向方向移动，吸气支管穿过吸气总管的管壁插入到吸气总管的管腔内，当吸气总管在辊筒的径向方向移动时，吸气总管沿着吸气支管滑动，吸气支管的吸气口靠近辊筒的内壁，随着辊筒相对于吸气支管的转动，辊面上的吸气孔周期性地经过吸气支管的吸气口；

吸气支管的伸入到吸气总管内的部位设有通气孔，吸气支管的管腔通过该通气孔与吸气总管的管腔连通；

吸气总管的管壁被吸气支管贯穿的通孔处固定有密封套，密封套套在吸气支管上，密封套随着吸气总管在辊筒的径向方向上的移动而沿着吸气支管滑动；

沿着吸气支管滑动的密封套既能滑动到堵塞所述通气孔的位置，又能滑动到打开所述通气孔的位置，当所述通气孔被密封套堵塞时，吸气支管的管腔与吸气总管的管腔隔断。

作为可选择的实施方式，所述吸气支管的两端都贯穿所述吸气总管的管壁，而且背对所述吸气口的一端端部设有盲孔，盲孔内设有滑块，滑块从盲孔伸出，盲孔内设有弹簧，该弹簧的一端顶压在盲孔的底部，另一端顶压着滑块，在该弹簧力的作用下，滑块与所述吸气支管的吸气口端朝彼此相反的方向同时顶压着所述辊筒的内壁。

作为可选择的实施方式，在所述吸气总管内设有弹簧，该弹簧的一端顶压着所述吸气总管的内壁，另一端顶压着所述吸气支管，在该弹簧力的作用下，所述吸气支管的吸气口靠近所述辊筒的内壁。

作为可选择的实施方式，所述密封套设有贯穿其壁面的开口，所述密封套滑动到该开口完全偏离所述吸气支管的通气孔的位置，即为所述密封套堵塞所述通气孔的位置；所述密封套滑动到该开口与所述吸气支管的通气孔连通的位置，即为所述密封套打开所述通气孔的位置。

作为可选择的实施方式，所述密封套的两个端头与所述吸气总管的内壁固定连接。

作为可选择的实施方式，所述吸气支管的吸气口端固定有耐磨头，所述吸气支管的吸气口开设在耐磨头上，耐磨头与所述辊筒的内壁接触。

作为可选择的实施方式，所述辊筒设有穿透辊面的维修孔，所述吸气支管可从维修孔进、出所述辊筒。

另一方面，本实用新型所述的薄片状产品加工设备是这样实现的：设有本实用新型所述的吸附辊，还设有带动所述吸气总管在所述辊筒的径向方向上往复移动的驱动机构。

本实用新型的优点是：利用吸气总管的移动来控制吸气支管的抽吸气流，在需要控制吸附辊具有吸附功能的时候，通过吸气总管的移动使得吸气总管的管腔与吸气支管的管腔连通，吸气支管形成抽吸气流，从而使辊面上的吸气孔在经过吸气支管的吸气口时产生吸附力，实现吸附辊的吸附功能；当需要控制吸附辊停止吸附功能的时候，吸气总管的管腔与吸气支管的管腔隔断，吸气支管没有抽吸气流，这样就只会在吸气总管的管腔内保持负压，而不会在吸气总管以外的辊筒内部形成负压，从而使辊面上的吸气孔彻底失去吸附力，克服了现有技术难以控制辊面上的吸气孔彻底失去吸附力的缺陷，保证了设备的正常运行。另一方面，本实用新型无需在辊筒内设置支撑吸气总管的支撑件（例如轴承等），在辊筒内有足够的空间让吸气总管的管径做得较大，以增大吸附气体的流量，提升吸附效果。

附图说明

图1是本实用新型所述吸附辊实施例的示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图3所示的实施例在吸气总管移动位置后，致使吸气支管的通气孔被密封套堵塞的示意图；

图5是吸气总管与吸气支管的另一种连接方式示意图；

图6是图5所示的实施例在吸气总管移动位置后，致使吸气支管的通气孔被密封套堵塞的示意图；

图7是吸气总管与吸气支管、密封套的另一种连接方式示意图；

图8是图7所示的实施例在吸气总管移动位置后，致使吸气支管的通气孔被密封套堵塞的示意图；

图9是将图1所示的吸附辊应用到一台设备上的实施例示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

同时参见图1、图2、图3，本实用新型所述吸附辊包括一个辊筒1，辊筒1的辊面设有若干个穿透辊面的吸气孔2。整个辊筒1既可以是单个零件，也可以是由多个零件组合而成的构件。辊面上的吸气孔2的形状、数量及其在辊面上的排列形式，根据吸附辊所装备的设备的实际要求而定。

辊筒1内设有一条吸气总管3和多条平行排列的吸气支管4。吸气支管4垂直于吸气总管3。吸气总管3可在辊筒1的径向方向上移动。吸气支管4的数量根据吸附辊所装备的设备的实际要求而定。每条吸气支管4穿过吸气总管3的管壁插入到吸气总管3的管腔内。当吸气总管3在辊筒1的径向方向上移动时，吸气总管3沿着吸气支管4滑动。

吸气支管4的吸气口端固定有耐磨头5，吸气支管4的吸气口6开设在耐磨头5上，耐磨头5与辊筒1的内壁接触，使得吸气口6靠近辊筒1的内壁乃至与辊筒1的内壁紧贴。随着辊筒1相对于吸气支管4的转动，辊面上的吸气孔2周期性地经过吸气口6。耐磨头5可以但不限于用石墨、塑料制成。

每条吸气支管4的伸入到吸气总管3内的部位设有多个通气孔7。吸气支管4的管腔通过通气孔7与吸气总管3的管腔连通。

吸气总管3的管壁被吸气支管4贯穿的通孔处固定有密封套8，密封套8套在吸气支管4上。密封套8随着吸气总管3在辊筒1的径向方向上的移动而沿着吸气支管4滑动。密封套8起到气密作用，防止吸气总管3因为其管壁上的通孔与吸气支管4之间的缝隙过大而发生漏气，保证吸气总管3所产生的抽吸气流只能经过吸气支管4进入吸气总管3。密封套8可以焊接在吸气总管3的管壁上，或者由吸气总管3的管壁整体成型。

沿着吸气支管4滑动的密封套8既能滑动到堵塞通气孔7的位置，又能滑动到打开通气孔7的位置，密封套8起到气阀开关的作用。图1至图3中的密封套8处于打开通气孔7的位置，吸气支管4的通气孔7露在密封套8的下面，此时吸气支管4的管腔通过通气孔7与吸气总管3的管腔连通。当吸气总管3带动密封套8向下移动到图4所示的位置时，密封套8将通气孔7堵塞，此时吸气支管4的管腔与吸气总管3的管腔被密封套8隔断。

作为最佳实施方式，参见图1至图3，每条吸气支管4的两端都贯穿吸气总管3的管壁，而且在背对吸气口6的一端端部设有盲孔9，盲孔9内设有滑块10，滑块10从盲孔9伸出。盲孔9内设有弹簧11。弹簧11的一端顶压在盲孔9的底部，另一端顶压着滑块10。在弹簧11的作用下，滑块10与吸气支管4的吸气口端朝彼此相反的方向同时顶压着辊筒1的内壁，从而促使吸气口6与辊筒1的内壁贴合得更严密。滑块10可以但不限于用石墨、塑料制成。

由于吸气支管4的两端都贯穿吸气总管3的管壁，所以每条吸气支管4套有两个密封套8、12。但下面的密封套12只起到气密作用，没有气阀开关的作用。

实际上，作为另一种实施方式，两个密封套8、12可以做成一个整体，成为一个密封套，并且在做成一个整体的密封套上开设贯穿其壁面的开口。当密封套滑动到其壁面的开口完全偏离吸气支管4的通气孔7的位置时，即为密封套堵塞通气孔7的位置；当密封套滑动到其壁面的开口与吸气支管4的通气孔7连通的位置，即为密封套打开通气孔7的位置。

作为最佳实施方式，如图1所示，辊筒1设有穿透辊面的维修孔13，维修孔13的孔径足够大，使得吸气支管4可从维修孔13进、出辊筒1。维修孔13方便于吸气支管4的安装和拆卸。

吸附辊工作时，吸气总管3与真空泵连接，使吸气总管3的管腔保持负压。当需要控制辊筒1具有吸附功能时，吸气总管3带动密封套8在辊筒1的径向方向上移动到图1至图3所示的位置，使得吸气支管4的管腔与吸气总管3的管腔连通，吸气支管4随之形成抽吸气流。此时随着辊筒1的转动，辊面上的吸气孔2每当经过吸气支管4的吸气口6时就会产生吸附力，这样就实现了辊筒1的吸附功能。

当需要控制辊筒1没有吸附功能时，吸气总管3带动密封套8在辊筒1的径向方向上移动到图4所示的位置，使得吸气支管4的管腔与吸气总管3的管腔隔断。此时尽管吸气总管3的管腔仍然保持负压，但吸气支管4没有抽吸气流，这样就不会在吸气总管3以外的辊筒1的内部形成负压，从而使辊面上的吸气孔2彻底失去吸附力。

吸气总管3与吸气支管4的连接方式除了采用图1至图3所示的连接方式外，还可以采用其他连接方式。图5是其中一种连接方式的实施例。图5与图3一样，也是从辊筒1的横截面看到的结构。在图5所示的实施例中，吸气支管4的下端没有贯穿吸气总管3的管壁，在吸气总管3内设有弹簧14，弹簧14的一端顶压着吸气总管3的内壁，另一端顶压着吸气支管4。在弹簧14的作用下，吸气支管4的吸气口6靠近辊筒1的内壁。在图5所示的状态下，吸气支管4的通气孔7露在密封套8的下面，此时的密封套8处于打开通气孔7的位置。当吸气总管3带动密封套8向下移动到图6所示的位置时，密封套8将吸气支管4的通气孔7堵塞，此时吸气支管4的管腔与吸气总管3的管腔被密封套8隔断。在吸气总管3移动的过程中，弹簧14随着吸气总管3的移动而伸缩。

图7是吸气总管3与吸气支管4、密封套8的另一种连接方式的实施例。图7与图3一样，也是从辊筒1的横截面看到的结构。在图7所示的实施例中，密封套8的两个端头与吸气总管3的内壁固定连接，固定方式可以是焊接。在密封套8内设有弹簧16，弹簧16的一端顶压着吸气总管3的内壁，另一端顶压着吸气支管4。在弹簧16的作用下，吸气支管4的吸气口靠近辊筒1的内壁。密封套8设有贯穿其壁面的开口15。在图7所示的状态下，密封套8的开口15与吸气支管4的通气孔7连通，此时的密封套8处于打开通气孔7的位置。当吸气总管3带动密封套8向下移动到图8所示的位置时，密封套8的开口15完全偏离吸气支管4的通气孔7，此时的密封套8处于堵塞通气孔7的位置。由于密封套8的两个端头与吸气总管3的内壁固定连接，所以密封套8在吸气总管3内起到加强筋的作用，增强吸气总管3的抗弯强度。在吸气总管3移动的过程中，弹簧16随着吸气总管3的移动而伸缩。

需要说明的是，作为本实用新型所述密封套的一种特例，如果吸气总管3的壁厚足够大，以至于吸气总管3的被吸气支管贯穿的通孔处的壁厚能够起到与密封套一样的作用，那么在外观上可以没有一个从吸气总管的内壁凸起的密封套的形状。例如，如果图3和图5中的吸气总管3的壁厚增加至包含密封套8的长度，那么在外观上可以没有一个从吸气总管3的内壁凸起的密封套的形状。在这种情况下，本实用新型仍视为吸气总管的通孔处固定有密封套，只不过密封套与吸气总管的管壁整体成型而且没有凸出于吸气总管的内壁。

需要说明的是，本实用新型不要求吸气支管4的吸气口端一定要与辊筒1的内壁紧密接触。吸气支管4的吸气口端也可以离开辊筒1的内壁很小的间隙，只要吸气口6足够靠近辊筒1的内壁，保证辊面上的吸气孔2的吸附力能满足要求。

将图1所示的吸附辊应用到一台设备上的实施例如图9所示。图9同时也是本实用新型所述的薄片状产品加工设备的一个实施例。图9所示的设备例如可以是一台将纸张卷绕成纸卷的复卷机，或者是一台纸巾折叠机，相应地，图1所示的吸附辊可作为复卷机的复卷辊，或者作为纸巾折叠机的折叠辊。

图9所示的设备还设置有带动吸气总管3在辊筒1的径向方向上往复移动的驱动机构。该驱动机构包括一个固定在机架17上的气缸18，气缸18的活塞杆与吸气总管3连接。由气缸18带动吸气总管3在辊筒1的径向方向上往复移动。作为另一种实施方式，驱动机构还可以采用曲柄滑块机构。曲柄滑块机构的滑块与吸气总管3连接，电机带动曲柄转动，曲柄滑块机构的滑块带动吸气总管3在辊筒1的径向方向上往复移动。作为另一种实施方式，驱动机构还可以采用凸轮机构。凸轮机构以吸气总管3作为凸轮的从动件，当凸轮转动时，凸轮带动吸气总管3在辊筒1的径向方向上往复移动。除上述实施例外看，任何能够带动吸气总管3在辊筒1的径向方向上往复移动的机构都适用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种吸附辊，包括辊筒，辊筒的辊面设有穿透辊面的吸气孔，其特征是：

辊筒内设有吸气总管和吸气支管，吸气总管可在辊筒的径向方向移动，吸气支管穿过吸气总管的管壁插入到吸气总管的管腔内，当吸气总管在辊筒的径向方向移动时，吸气总管沿着吸气支管滑动，吸气支管的吸气口靠近辊筒的内壁，随着辊筒相对于吸气支管的转动，辊面上的吸气孔周期性地经过吸气支管的吸气口；

吸气支管的伸入到吸气总管内的部位设有通气孔，吸气支管的管腔通过该通气孔与吸气总管的管腔连通；

吸气总管的管壁被吸气支管贯穿的通孔处固定有密封套，密封套套在吸气支管上，密封套随着吸气总管在辊筒的径向方向上的移动而沿着吸气支管滑动；

沿着吸气支管滑动的密封套既能滑动到堵塞所述通气孔的位置，又能滑动到打开所述通气孔的位置，当所述通气孔被密封套堵塞时，吸气支管的管腔与吸气总管的管腔隔断。

2.如权利要求1所述的一种吸附辊，其特征是：所述吸气支管的两端都贯穿所述吸气总管的管壁，而且背对所述吸气口的一端端部设有盲孔，盲孔内设有滑块，滑块从盲孔伸出，盲孔内设有弹簧，该弹簧的一端顶压在盲孔的底部，另一端顶压着滑块，在该弹簧力的作用下，滑块与所述吸气支管的吸气口端朝彼此相反的方向同时顶压着所述辊筒的内壁。

3.如权利要求1所述的一种吸附辊，其特征是：在所述吸气总管内设有弹簧，该弹簧的一端顶压着所述吸气总管的内壁，另一端顶压着所述吸气支管，在该弹簧力的作用下，所述吸气支管的吸气口靠近所述辊筒的内壁。

4.如权利要求1所述的一种吸附辊，其特征是：所述密封套设有贯穿其壁面的开口，所述密封套滑动到该开口完全偏离所述吸气支管的通气孔的位置，即为所述密封套堵塞所述通气孔的位置；所述密封套滑动到该开口与所述吸气支管的通气孔连通的位置，即为所述密封套打开所述通气孔的位置。

5.如权利要求1所述的一种吸附辊，其特征是：所述密封套的两个端头与所述吸气总管的内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种吸附辊，其特征是：所述吸气支管的吸气口端固定有耐磨头，所述吸气支管的吸气口开设在耐磨头上，耐磨头与所述辊筒的内壁接触。

7.如权利要求1所述的一种吸附辊，其特征是：所述辊筒设有穿透辊面的维修孔，所述吸气支管可从维修孔进、出所述辊筒。

8.一种薄片状产品加工设备，其特征是：设有权利要求1至7任一项所述的吸附辊，设有带动所述吸气总管在所述辊筒的径向方向上往复移动的驱动机构。

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