CN217437341U - 一种吸附辊 - Google Patents

Abstract

一种吸附辊，包括辊筒，辊筒设有穿透辊面的吸附孔，辊筒内设有吸气总管和多个固定在吸气总管上的沿着辊筒的轴向排列的吸气元件，吸气元件的吸气口紧贴辊筒的内壁，吸气总管的管壁设有与吸气元件连通的气孔，在吸气总管内设有多个与管壁上的气孔对应的气门，所有气门与活动件连接，由活动件带动气门移动至封堵气孔或者打开气孔的位置。本实用新型的优点是，吸气元件形成吸气气流所需的时间很短，有利于精确控制辊面吸附孔负压形成的时间，另一方面，紧贴辊筒内壁的吸气元件无需在辊筒轴线方向上往复移动，减少了吸气元件因为这种往复移动而造成的磨损。

Description

一种吸附辊

技术领域

本实用新型涉及复卷机、纸材折叠机等薄片状产品加工设备，尤其涉及此类设备中的吸附辊。

背景技术

在复卷机、纸材折叠机等各类薄片状产品加工设备中，常设置有吸附辊。吸附辊由辊筒和设置在辊筒内的吸气总管，以及多个固定在吸气总管上的吸气元件构成。吸气元件的吸气口紧贴辊筒的内壁。随着辊筒的旋转，辊面上的吸附孔周期性地经过吸气元件的吸气口。在吸气元件具有吸气气流的状态下，辊面上的吸附孔每当经过吸气元件的吸气口就会产生吸附作用；而当吸气元件没有吸气气流时，辊面上的吸附孔就失去吸附作用。

设备工作时，需要根据设备的工作状态及时地控制辊面上的吸附孔是否具有吸附作用。为了适时地控制吸附孔的吸附作用，现有技术主要采用两种控制方式。一种是在吸气总管的端部安装气阀，通过气阀来控制吸气总管的吸气气流的通断，进而控制与吸气总管连接的各个吸气元件的吸气气流的通断；另一种是令吸气总管和各个吸气元件保持吸气气流，通过吸气总管带动各个吸气元件在辊筒轴线方向上的往复移动，来控制各个吸气元件的吸气口是否位于辊面上的吸附孔所在的垂轴面上，以此来控制辊面上的吸附孔是否能够经过吸气元件的吸气口，从而控制吸附孔是否具有吸附作用。

对于第一种控制方式，从气阀经吸气总管再到吸气元件的气流路径较长，吸气元件形成吸气气流所需的时间较长，致使辊面吸附孔负压形成时间的控制精度较低。第二种控制方式虽然克服了第一种控制方式的缺陷，但是增加了吸气元件在辊筒轴线方向上的往复移动，由于吸气元件紧贴辊筒的内壁，辊筒又是高速旋转的，所以，额外增加的往复移动加剧了吸气元件的磨损，缩短了吸气元件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸附辊，该吸附辊既有利于精确控制辊面吸附孔负压形成的时间，又不会缩短吸气元件的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：一种吸附辊，包括辊筒，辊筒设有穿透辊面的吸附孔，辊筒内设有吸气总管和多个固定在吸气总管上的沿着辊筒的轴向排列的吸气元件，吸气元件的吸气口紧贴辊筒的内壁，随着辊筒相对于吸气元件的转动，辊面上的吸附孔周期性地经过吸气元件的吸气口，吸气总管的管壁设有与吸气元件连通的气孔，在吸气总管内设有多个与管壁上的气孔对应的气门，所有气门与活动件连接，由活动件带动气门移动至封堵气孔或者打开气孔的位置。tongyi

作为可选择的实施方式，所述活动件带动所述气门沿着所述辊筒的轴向往复移动。

作为可选择的实施方式，所述活动件带动所述气门沿着所述辊筒的径向往复移动。

作为可选择的实施方式，所述活动件是一根长条状的杆件，所述活动件的轴线平行于所述吸气总管的轴线，所述活动件带动所述气门围绕所述活动件的轴线往复转动。

本实用新型的优点是：吸气元件的吸气气流可通过气门封堵或者打开吸气总管管壁上的气孔来控制，无需关闭吸气总管内的吸气气流，使得吸气元件形成吸气气流所需的时间很短，有利于精确控制辊面吸附孔负压形成的时间，克服了上述现有技术中的第一种控制方式的缺陷；另一方面，紧贴辊筒内壁的吸气元件无需在辊筒轴线方向上往复移动，避免了吸气元件因为这种往复移动而加剧磨损，克服了上述现有技术中的第二种控制方式的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是活动件带动气门沿着辊筒的轴向移动至打开气孔的示意图；

图5是活动件带动气门沿着辊筒的径向移动至打开气孔的示意图；

图6是活动件带动气门围绕活动件的轴线转动至打开气孔的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

同时参见图1、图2、图3，本实用新型所述吸附辊包括一个辊筒1，辊筒1设有穿透辊面的吸附孔2，辊筒1内设有吸气总管3和多个吸气元件4。吸气元件4沿着辊筒1的轴向排列，依靠螺栓固定在吸气总管3上。吸气元件4的吸气口4a紧贴着辊筒1的内壁。随着辊筒1相对于吸气元件4的转动，辊面上的吸附孔2周期性地经过吸气元件4的吸气口4a。吸气总管3的管壁设有与吸气元件4连通的气孔5。吸附辊所装配的设备工作时，吸气总管3通过气管接驳嘴6与真空泵等负压发生器连接，使吸气总管3内总是保持吸气气流。

在吸气总管3内设有多个与气孔5对应的气门7，所有气门7连接在同一个活动件8上，由活动件8带动所有气门7同步移动至封堵气孔5或者打开气孔5的位置。图1和图3中的气门7已经移动到封堵气孔5的位置。当活动件8带动所有气门7如图4所示移动到打开气孔5的位置时，所有吸气元件4与吸气总管3连通。由于吸气总管3保持着吸气气流，所以，当气孔5一打开，吸气元件4就能在很短时间内形成吸气气流，从而使得刚好位于吸气元件的吸气口4a处的辊面上的吸附孔2产生吸附作用；而当气门7移动到图1所示的封堵气孔5的位置时，吸气元件4的吸气气流立即被切断，辊面上的吸附孔2立即失去吸附作用。如此，从气门7开始动作到辊面吸附孔2形成负压或者失去负压所需的时间很短，可精确控制辊面吸附孔2的负压形成时间。

活动件8是一根长条状的杆件，例如一条空心管或者实心管。气门7可以是固定在活动件8上的橡胶块。

在图4所示的实施例中，活动件8带动气门7沿着辊筒1的轴向往复移动。作为另一种实施方式，也可以如图5所示，活动件8带动气门7沿着辊筒1的径向往复移动。当活动件8带动气门7从图1所示位置沿着辊筒1的径向移动到图5所示位置时，气门7离开吸气总管3的内壁，气孔5随即被打开。作为另一种实施方式，还可以如图6所示，活动件8的轴线平行于吸气总管3的轴线，由活动件8带动气门7围绕活动件8的轴线往复转动。当活动件8带动气门7从图1所示位置转动至图6所示位置时，气门7偏离气孔5，气孔5随即被打开。需要说明的是，除了图6所示的实施例外，活动件8的轴线不必平行于吸气总管3的轴线，活动件8甚至可以不是长条状的杆件，可以是任意形状。

需要说明的是，本实用新型不要求所有吸气元件必须连接在同一个活动件上。例如，图1中的活动件8可以分为左、右两段，两段活动件分别与相近的吸气元件连接。两段活动件各自动作，这样就可以实现对辊面上的不同位置的吸附孔分别控制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种吸附辊，包括辊筒，辊筒设有穿透辊面的吸附孔，辊筒内设有吸气总管和多个固定在吸气总管上的沿着辊筒的轴向排列的吸气元件，吸气元件的吸气口紧贴辊筒的内壁，随着辊筒相对于吸气元件的转动，辊面上的吸附孔周期性地经过吸气元件的吸气口，吸气总管的管壁设有与吸气元件连通的气孔，其特征是：在吸气总管内设有多个与管壁上的气孔对应的气门，所有气门与活动件连接，由活动件带动气门移动至封堵气孔或者打开气孔的位置。

2.如权利要求1所述的一种吸附辊，其特征是：所述活动件带动所述气门沿着所述辊筒的轴向往复移动。

3.如权利要求1所述的一种吸附辊，其特征是：所述活动件带动所述气门沿着所述辊筒的径向往复移动。

4.如权利要求1所述的一种吸附辊，其特征是：所述活动件是一根长条状的杆件，所述活动件的轴线平行于所述吸气总管的轴线，所述活动件带动所述气门围绕所述活动件的轴线往复转动。

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