一种具有除尘功能的可靠性高的芯片分拣设备
技术领域
本发明涉及芯片分拣设备领域,特别涉及一种具有除尘功能的可靠性高的芯片分拣设备。
背景技术
半导体芯片是将不同尺寸的晶片切断成所定大小,为了不使得切断时切断的半导体芯片零乱,晶片在背面粘接具有粘接性的保持带,由晶片切断装置等从表面侧切断晶片,此时,粘接在背面的保持带虽然被切入若干,但没有被切断,成为保持各半导体芯片的状态,接着,被切断的各半导体芯片通过芯片分拣机从保持带拾取,拾取过程中,芯片首先从晶圆上顶起,随后通过吸嘴吸附芯片表面,实现剥离并转移。
现有技术的芯片分拣设备在使用的时候,如果吸取芯片的气压过大将会造成芯片受损,因此需要对气压进行精确的调节,不仅如此,芯片在分拣之间,芯片上可能会吸附有灰尘,如果不将灰尘及时的去除,将会影响芯片的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有除尘功能的可靠性高的芯片分拣设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有除尘功能的可靠性高的芯片分拣设备,包括移动装置、吸管、抽气管和吸嘴,所述移动装置与吸管的一端固定连接,所述吸嘴的靠近吸管的一侧设有连接凹口,所述吸管的另一端设置在连接凹口的内部,所述抽气管与吸管同轴设置,所述抽气管设置在吸嘴的内部,还包括抽气机构和除尘机构,所述抽气机构设置在吸管的内部,所述除尘机构设置在吸嘴的内部;
所述抽气机构包括活塞块、电磁铁、永磁铁和两个连接组件,所述活塞块与吸管匹配,所述活塞块设置在吸管的内部,所述活塞块与吸管的内壁滑动连接,所述连接组件设置在活塞块的内部,所述电磁铁设置在吸管的靠近移动装置的一端的内壁上,所述永磁铁设置在活塞块的靠近电磁铁的一侧,所述永磁铁通过连接组件与活塞块连接;
所述连接组件包括传动杆、柱形凹口、升降块和弹簧,所述柱形凹口设置在活塞块的靠近电磁铁的一侧,所述柱形凹口的轴线与吸管的轴线平行,所述升降块与柱形凹口匹配,所述升降块设置在柱形凹口的内部,所述升降块与柱形凹口的内壁滑动连接,所述弹簧设置在柱形凹口的内部,所述柱形凹口的底部的内壁通过弹簧与升降块固定连接,所述弹簧处于拉伸状态,所述传动杆与柱形凹口同轴设置,所述传动杆的一端与升降块固定连接,所述传动杆的另一端与永磁铁固定连接;
所述除尘机构包括至少两个除尘管和至少两个单向阀,所述除尘管与抽气管平行,所述除尘管设置在吸嘴的内部,所述除尘管绕着吸嘴的轴线周向均匀设置,所述除尘管的数量与单向阀的数量相等,所述除尘管与单向阀一一对应,所述单向阀设置在除尘管的内部。
作为优选,为了提高分拣设备的自动化程度,所述吸管上设有控制面板,所述控制面板的内部设有处理器。
作为优选,为了提高吸管与吸嘴连接的稳定性,所述吸管的靠近吸嘴的一端的外周上设有环形槽,所述吸嘴的连接凹口的四周的内壁上设有限位块,所述限位块与环形槽匹配,所述限位块设置在环形槽的内部。
作为优选,为了提高升降块移动的顺畅度,所述柱形凹口的内壁上涂有润滑脂。
作为优选,为了检测吸嘴与芯片之间的距离,所述吸嘴的一侧设有距离传感器,所述距离传感器与处理器电连接。
作为优选,为了提高升降块与柱形凹口连接的稳定性,所述柱形凹槽的两侧的内壁上均设有限位槽,所述限位槽的长度小于柱形凹口的深度,所述升降块的两侧均设有滑块,所述滑块与限位槽匹配,所述滑块设置在限位槽的内部,所述滑块与限位槽滑动连接。
作为优选,为了提高限位槽与滑块连接的稳定性,所述限位槽为燕尾槽,所述滑块与限位槽匹配。
作为优选,为了保持永磁铁与电磁铁之间的距离,所述吸管的靠近吸嘴的一端的内壁上设有至少两个支撑块。
作为优选,为了提高活塞块与吸管的内壁之间的密封性能,所述活塞块上设有密封圈,所述活塞块通过密封圈与吸管的内壁密封连接。
作为优选,为了提高活塞块移动的顺畅度,所述吸管的靠近移动装置的一端上设有稳压孔,所述稳压孔的内部设有防尘网。
本发明的有益效果是,该具有除尘功能的可靠性高的芯片分拣设备中,通过抽气机构控制吸管抽放气,当吸管吸气的时候,可以通过吸嘴将芯片吸起,同时可以控制对芯片的吸力的大小,则降低了芯片在分拣的过程中发生损坏的几率,提高了分拣设备的实用性,与现有抽气机构相比,该抽气机构结构简单,减少了该机构故障点的数量,降低了该机构发生故障的几率,不仅如此,在除尘机构的作用下,使抽气机构在放气的时候,可以将气流传导到芯片上,则可以将芯片上的灰尘吹走,提高了芯片生产的质量,与现有除尘机构相比,该除尘机构通过单向阀使除尘管只能吹气,无法吸气,则提高了抽气管的吸力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有除尘功能的可靠性高的芯片分拣设备的结构示意图;
图2是本发明的具有除尘功能的可靠性高的芯片分拣设备的内部结构示意图;
图3是本发明的具有除尘功能的可靠性高的芯片分拣设备的抽气机构的结构示意图;
图4是本发明的具有除尘功能的可靠性高的芯片分拣设备的连接组件的结构示意图;
图中:1.移动装置,2.吸管,3.吸嘴,4.稳压孔,5.永磁铁,6.活塞块,7.限位块,8.距离传感器,9.除尘管,10.单向阀,11.抽气管,12.支撑块,13.密封圈,14.环形槽,15.传动杆,16.电磁铁,17.限位槽,18.柱形凹口,19.升降块,20.滑块,21.弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有除尘功能的可靠性高的芯片分拣设备,包括移动装置1、吸管2、抽气管11和吸嘴3,所述移动装置1与吸管2的一端固定连接,所述吸嘴3的靠近吸管2的一侧设有连接凹口,所述吸管2的另一端设置在连接凹口的内部,所述抽气管11与吸管2同轴设置,所述抽气管11设置在吸嘴3的内部,还包括抽气机构和除尘机构,所述抽气机构设置在吸管2的内部,所述除尘机构设置在吸嘴3的内部;
通过抽气机构控制吸管2抽放气,当吸管2吸气的时候,可以通过吸嘴3将芯片吸起,同时可以控制对芯片的吸力的大小,则降低了芯片在分拣的过程中发生损坏的几率,提高了分拣设备的实用性,不仅如此,在除尘机构的作用下,使抽气机构在放气的时候,可以将气流传导到芯片上,则可以将芯片上的灰尘吹走,提高了芯片生产的质量;
如图2-3所示,所述抽气机构包括活塞块6、电磁铁16、永磁铁5和两个连接组件,所述活塞块6与吸管2匹配,所述活塞块6设置在吸管2的内部,所述活塞块6与吸管2的内壁滑动连接,所述连接组件设置在活塞块6的内部,所述电磁铁16设置在吸管2的靠近移动装置1的一端的内壁上,所述永磁铁5设置在活塞块6的靠近电磁铁16的一侧,所述永磁铁5通过连接组件与活塞块6连接;
操作人员控制分拣设备,当吸嘴3抵靠在芯片上的时候,通过电磁铁16提供动力,驱动永磁铁5向上移动,则在连接组件的传动作用下,通过永磁铁5驱动活塞块6上移动,则使吸管2内部的气压减小,之后通过吸嘴3将芯片吸住,同时在连接组件的作用下,使吸管2内部的吸力大于一定值的时候,可以控制活塞块6停止移动,则降低了因吸嘴3吸力过大而导致芯片损坏的几率,提高了分拣设备的实用性;
如图4所示,所述连接组件包括传动杆15、柱形凹口18、升降块19和弹簧21,所述柱形凹口18设置在活塞块6的靠近电磁铁16的一侧,所述柱形凹口18的轴线与吸管2的轴线平行,所述升降块19与柱形凹口18匹配,所述升降块19设置在柱形凹口18的内部,所述升降块19与柱形凹口18的内壁滑动连接,所述弹簧21设置在柱形凹口18的内部,所述柱形凹口18的底部的内壁通过弹簧21与升降块19固定连接,所述弹簧21处于拉伸状态,所述传动杆15与柱形凹口18同轴设置,所述传动杆15的一端与升降块19固定连接,所述传动杆15的另一端与永磁铁5固定连接;
在升降块19的连接作用下,提高了传动杆15与柱形凹口18连接的稳定性,当永磁铁5上升的时候,通过永磁铁5驱动传动杆15上升,此时弹簧21的拉力大于气压对活塞块6的阻力,则通过传动杆15驱动活塞块6上升,则使吸嘴3将芯片吸住,在活塞块6上升的过程中,气压对活塞块6的阻力渐渐增大,当气压的阻力大于弹簧21的拉力的时候,在永磁铁5继续上升的过程中,弹簧21被拉伸,则使活塞块6停止上升,使吸管2内部的吸力不会再增大,则操作人员通更换不同弹性系数的弹簧21,即可控制吸管2吸力的大小,则降低了芯片发生损坏的几率;
如图2所示,所述除尘机构包括至少两个除尘管9和至少两个单向阀10,所述除尘管9与抽气管11平行,所述除尘管9设置在吸嘴3的内部,所述除尘管9绕着吸嘴3的轴线周向均匀设置,所述除尘管9的数量与单向阀10的数量相等,所述除尘管9与单向阀10一一对应,所述单向阀10设置在除尘管9的内部;
当吸嘴3靠近芯片的时候,通过电磁铁16驱动永磁铁5向下移动,则通过永磁铁5驱动活塞块6向下移动,则通过活塞块6将吸管2内部的空气通过各除尘管9吹出,同时通过各除尘管9增大了气流的流动范围,之后通过气流将芯片上的灰尘吹走,则提高了芯片生产的质量,当活塞块6向上移动的时候,在单向阀10的作用下,使除尘管9关闭,则使气流无法从除尘管9处流通,则可以通过抽气管11进行吸气,将芯片吸起。
作为优选,为了提高分拣设备的自动化程度,所述吸管2上设有控制面板,所述控制面板的内部设有处理器;
通过处理器可以接收操作人员发送的控制信号,之后通过处理器控制分拣设备运行,则提高了分拣设备的自动化程度。
作为优选,为了提高吸管2与吸嘴3连接的稳定性,所述吸管2的靠近吸嘴3的一端的外周上设有环形槽14,所述吸嘴3的连接凹口的四周的内壁上设有限位块7,所述限位块7与环形槽14匹配,所述限位块7设置在环形槽14的内部;
通过环形槽14对限位块7的限位作用,提高了吸管2与吸嘴3连接的稳定性。
作为优选,为了提高升降块19移动的顺畅度,所述柱形凹口18的内壁上涂有润滑脂;
通过润滑脂减小了升降块19与柱形凹口18的内壁之间的摩擦力,则提高了升降块19移动的顺畅度。
作为优选,为了检测吸嘴3与芯片之间的距离,所述吸嘴3的一侧设有距离传感器8,所述距离传感器8与处理器电连接;
通过距离传感器可以检测吸嘴3与芯片之间的距离,之后距离传感器将信号发送给处理器,则通过处理器控制电磁铁16运行。
作为优选,为了提高升降块19与柱形凹口18连接的稳定性,所述柱形凹槽的两侧的内壁上均设有限位槽17,所述限位槽17的长度小于柱形凹口18的深度,所述升降块19的两侧均设有滑块20,所述滑块20与限位槽17匹配,所述滑块20设置在限位槽17的内部,所述滑块20与限位槽17滑动连接;
通过限位槽17对滑块20的限位作用,实现了对升降块19移动距离的限制,则降低了升降块19与柱形凹口18分离的几率。
作为优选,为了提高限位槽17与滑块20连接的稳定性,所述限位槽17为燕尾槽,所述滑块20与限位槽17匹配;
由于燕尾槽具有较稳定的连接结构,则提高了限位槽17与滑块20连接的稳定性。
作为优选,为了保持永磁铁5与电磁铁16之间的距离,所述吸管2的靠近吸嘴3的一端的内壁上设有至少两个支撑块12;
通过支撑块12的限位作用,使永磁铁5与电磁铁16之间保持一定距离,则降低了因永磁铁5与电磁铁16距离过远,致使电磁铁5无法吸附到永磁铁16的几率。
作为优选,为了提高活塞块6与吸管2的内壁之间的密封性能,所述活塞块6上设有密封圈13,所述活塞块6通过密封圈13与吸管2的内壁密封连接;
通过密封圈13减小了活塞块6与吸管2的内壁之间的间隙,则提高了活塞块6与吸管2的内壁之间的密封性能。
作为优选,为了提高活塞块6移动的顺畅度,所述吸管2的靠近移动装置1的一端上设有稳压孔4,所述稳压孔4的内部设有防尘网;
通过稳压孔4使活塞块6的靠近移动装置1的一侧的气压与吸管2外部的气压保持一致,则降低了气压对活塞块6的阻力,同时在防尘网的作用下,降低了灰尘从稳压孔4进入吸管2内部的几率。
操作人员控制分拣设备,当吸嘴3抵靠在芯片上的时候,通过电磁铁16驱动永磁铁5向上移动,则在连接组件的传动作用下,驱动活塞块6上移动,则使吸管2内部的气压减小,之后通过吸嘴3将芯片吸住,同时在连接组件的作用下,使吸管2内部的吸力大于一定值的时候,可以控制活塞块6停止移动,则降低了因吸嘴3吸力过大而导致芯片损坏的几率,提高了分拣设备的实用性,当吸嘴3靠近芯片的时候,通过电磁铁16驱动永磁铁5向下移动,则通过永磁铁5驱动活塞块6向下移动,则通过活塞块6将吸管2内部的空气通过各除尘管9吹出,同时通过各除尘管9增大了气流的流动范围,之后通过气流将芯片上的灰尘吹走,则提高了芯片生产的质量。
与现有技术相比,该具有除尘功能的可靠性高的芯片分拣设备中,通过抽气机构控制吸管2抽放气,当吸管2吸气的时候,可以通过吸嘴3将芯片吸起,同时可以控制对芯片的吸力的大小,则降低了芯片在分拣的过程中发生损坏的几率,提高了分拣设备的实用性,与现有抽气机构相比,该抽气机构结构简单,减少了该机构故障点的数量,降低了该机构发生故障的几率,不仅如此,在除尘机构的作用下,使抽气机构在放气的时候,可以将气流传导到芯片上,则可以将芯片上的灰尘吹走,提高了芯片生产的质量,与现有除尘机构相比,该除尘机构通过单向阀10使除尘管9只能吹气,无法吸气,则提高了抽气管11的吸力。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。