CN218573985U - 一种塑胶制品生产过程中使用的喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种塑胶制品生产过程中使用的喷涂设备,包括支撑底座,所述支撑底座上设置有龙门架,且龙门架沿着支撑底座进行上下移动,所述龙门架内部设置有三通连接管,且三通连接管顶部通过轴承与龙门架转动连接,所述三通连接管内侧面连接有多个喷涂头,且三通连接管上套接有同步轮以及同步轮,且同步带套接在同步轮上,并通过轮齿进行啮合连接,所述同步带贯穿龙门架,并与伺服电机上的同步轮相连接。本实用新型通过在三通连接管上设置多个喷涂头,实现了对塑胶制品多面机械能喷涂的目的,而且通过伺服电机的运行来带动三通连接管以及喷涂头进行转动,则方便对塑胶制品周面进行均匀喷涂。

Description

一种塑胶制品生产过程中使用的喷涂设备
技术领域
本实用新型涉及塑胶制品生产技术领域,尤其涉及一种塑胶制品生产过程中使用的喷涂设备。
背景技术
现行使用的塑胶制品在从半成品形成成品的过程中,通常需要对塑胶制品表面进行喷涂上色,以满足不同的颜色需求,而现有的塑胶制品在进行上色时,多为浸泡上色和喷涂上色两种,而浸泡上色的方式因需要涂料稳固附着在塑胶制品表面,因此其浸泡时间过长,延长了塑胶制品的生产时间,而现有的喷涂设备多是设置在生产线的一侧,在塑胶制品过程时采用喷涂的方式进行喷涂,由于通常只能对塑胶制品的一面进行喷涂,导致了需要在生产线上铺设较多的喷涂设备,不仅导致了生产线的延长,也加大了生产成本,使用局限性高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种塑胶制品生产过程中使用的喷涂设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案具体是这样实现的:
本实用新型的提供了一种塑胶制品生产过程中使用的喷涂设备,包括支撑底座,所述支撑底座上设置有龙门架,且龙门架沿着支撑底座进行上下移动,所述龙门架内部设置有三通连接管,且三通连接管顶部通过轴承与龙门架转动连接,所述三通连接管内侧面连接有多个喷涂头,且三通连接管上套接有同步轮以及同步轮,且同步带套接在同步轮上,并通过轮齿进行啮合连接,所述同步带贯穿龙门架,并与伺服电机上的同步轮相连接,所述三通连接管的进料口与输送泵的出料端相连接,所述输送泵固定设置在涂料箱上侧,且输送泵上的进料端伸入涂料箱内。
作为本实用新型进一步的方案,所述龙门架下侧开设有缺口槽,且缺口槽内壁固定设置有齿条杆,所述支撑底座上连接有连接杆,且连接杆上套接固定有同步齿轮,所述同步齿轮设置在缺口槽内,并通过轮齿与齿条杆啮合连接,通过连接杆的转动来带动圆形齿轮,进而带动齿条杆以及龙门架进行上下移动,方便对龙门架以及三通连接管的高度进行调节。
作为本实用新型进一步的方案,所述连接杆上插接固定有把手,且把手位于支撑底座外侧,所述支撑底座通过螺栓与龙门架固定连接,通过对把手进行握持和转动,方便对连接杆以及原先齿轮进行转动。
作为本实用新型进一步的方案,所述支撑底座左下方以及右下方均一体连接有耳板,且耳板之间设置有移动轮,且移动轮通过转轴与耳板转动连接,通过移动轮方便对整个喷涂设备进行转移,方便安装。
作为本实用新型更进一步的方案,所述龙门架背面固定连接有固定板,所述固定板底面固定连接有伺服电机,且伺服电机上的输出轴穿过固定板,并与同步轮固定连接,所述同步轮通过轮齿啮合连接在同步带内壁处,便于对伺服电机进行固定,而且通过伺服电机的运行便于带动同步轮进行转动,进而带动同步带以及三通连接管进行转动。
本实用新型提供了一种塑胶制品生产过程中使用的喷涂设备,有益效果在于:通过在三通连接管上设置多个喷涂头,实现了对塑胶制品多面机械能喷涂的目的,而且通过伺服电机的运行来带动三通连接管以及喷涂头进行转动,则方便对塑胶制品周面进行均匀喷涂,既缩短了对塑胶制品的喷涂时间,同时也降低了喷涂设备的使用数量,降低了生产成本,使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中龙门架的局部结构示意图。
图3为本实用新型中同步齿轮的结构示意图。
图4为本实用新型中同步轮与同步带的连接结构示意图。
图5为本实用新型中龙门架的局部侧视图。
图6为本实用新型中三通连接管的结构示意图。
图7为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中:1、支撑底座;2、涂料箱;3、输送泵;4、龙门架;5、三通连接管;6、喷涂头;7、移动轮;8、齿条杆;9、同步齿轮;10、连接杆;11、把手;12、同步带;13、同步轮;14、伺服电机;41、固定板;42、缺口槽。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-7,本实用新型实施例提供的一种塑胶制品生产过程中使用的喷涂设备,包括支撑底座1,所述支撑底座1上设置有龙门架4,且龙门架4沿着支撑底座1进行上下移动,所述龙门架4内部设置有三通连接管5,且三通连接管5顶部通过轴承与龙门架4转动连接,所述三通连接管5内侧面连接有多个喷涂头6,且三通连接管5上套接有同步轮13以及同步轮13,且同步带12套接在同步轮13上,并通过轮齿进行啮合连接,所述同步带12贯穿龙门架4,并与伺服电机14上的同步轮13相连接,所述三通连接管5的进料口与输送泵3的出料端相连接,所述输送泵3固定设置在涂料箱2上侧,且输送泵3上的进料端伸入涂料箱2内。
所述龙门架4下侧开设有缺口槽42,且缺口槽42内壁固定设置有齿条杆8,所述支撑底座1上连接有连接杆10,且连接杆10上套接固定有同步齿轮9,所述同步齿轮9设置在缺口槽42内,并通过轮齿与齿条杆8啮合连接。
所述连接杆10上插接固定有把手11,且把手11位于支撑底座1外侧,所述支撑底座1通过螺栓与龙门架4固定连接。
所述支撑底座1左下方以及右下方均一体连接有耳板,且耳板之间设置有移动轮7,且移动轮7通过转轴与耳板转动连接。
所述龙门架4背面固定连接有固定板41,所述固定板41底面固定连接有伺服电机14,且伺服电机14上的输出轴穿过固定板41,并与同步轮13固定连接,所述同步轮13通过轮齿啮合连接在同步带12内壁处。
本实用新型在使用过程中,通过移动轮7则方便对喷涂设备进行转移,从而将喷头设备转移到生产线处,而且将经过的生产线至于三通连接管5之间,且多个喷涂头6均指向生产线及上面的塑胶制品,然后通过螺栓将移动轮7与支撑底座1进行固定,在生产线进行运行,并带动塑胶制品经过三通连接管5上,同步运行输送泵3以及伺服电机14,输送泵3运行带动涂料箱2内的涂料进入三通连接管5内,然后通过多个喷涂头6进行喷出,实现了对经过的塑胶制品进行多面喷涂,而伺服电机14运行则便于带动同步轮13以及同步带12进行转动,进而带动三通连接管5以及喷涂头6进行转动,则实现了对塑胶制品进行均匀喷涂的目的,且扩展了喷涂面积,而且通过外部控制设备对伺服电机14的运行进行控制,从而将三通连接管5的转动幅度控制在0~180°之间,并进行循环往复转动,既缩短了喷涂时间,同时也减少了喷涂设备的使用,降低了生产成本,而且也不会阻碍生产的平稳运行。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种塑胶制品生产过程中使用的喷涂设备,其特征在于,包括支撑底座(1),所述支撑底座(1)上设置有龙门架(4),且龙门架(4)沿着支撑底座(1)进行上下移动,所述龙门架(4)内部设置有三通连接管(5),且三通连接管(5)顶部通过轴承与龙门架(4)转动连接,所述三通连接管(5)内侧面连接有多个喷涂头(6),且三通连接管(5)上套接有同步轮(13)以及同步轮(13),且同步带(12)套接在同步轮(13)上,并通过轮齿进行啮合连接,所述同步带(12)贯穿龙门架(4),并与伺服电机(14)上的同步轮(13)相连接,所述三通连接管(5)的进料口与输送泵(3)的出料端相连接,所述输送泵(3)固定设置在涂料箱(2)上侧,且输送泵(3)上的进料端伸入涂料箱(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产过程中使用的喷涂设备,其特征在于,所述龙门架(4)下侧开设有缺口槽(42),且缺口槽(42)内壁固定设置有齿条杆(8),所述支撑底座(1)上连接有连接杆(10),且连接杆(10)上套接固定有同步齿轮(9),所述同步齿轮(9)设置在缺口槽(42)内,并通过轮齿与齿条杆(8)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品生产过程中使用的喷涂设备,其特征在于,所述连接杆(10)上插接固定有把手(11),且把手(11)位于支撑底座(1)外侧,所述支撑底座(1)通过螺栓与龙门架(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品生产过程中使用的喷涂设备,其特征在于,所述支撑底座(1)左下方以及右下方均一体连接有耳板,且耳板之间设置有移动轮(7),且移动轮(7)通过转轴与耳板转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产过程中使用的喷涂设备,其特征在于,所述龙门架(4)背面固定连接有固定板(41),所述固定板(41)底面固定连接有伺服电机(14),且伺服电机(14)上的输出轴穿过固定板(41),并与同步轮(13)固定连接,所述同步轮(13)通过轮齿啮合连接在同步带(12)内壁处。
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