CN209408836U - 一种管桩模具自动清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩模具自动清理机，包括设置于2台管模输送机之间的管模支撑架，管模支撑架上设置有滚刀组件、钢丝滚筒刷以及喷模装置，滚刀组件包括有滚刀支撑座、滚刀、导向套、导向轴以及弹簧，滚刀滚动装配于滚刀座上，导向套固定于滚刀座底部，导向套的下部套设在固定于滚刀支撑座的导向轴外，弹簧设置于导向套内，并位于滚刀座与导向轴之间；钢丝滚筒刷与滚筒刷驱动电机相连接，钢丝滚筒刷的上方设置有滚筒刷启动开关；喷模装置包括有设置于钢丝滚筒刷后方的脱模剂喷头和喷模启动开关，喷模启动开关与脱模剂喷头信号连接，脱模剂喷头的下方倾斜设置有脱模剂回收槽。其优点在于：结构合理，自动化程度高，清理效果好。

Description

一种管桩模具自动清理机

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土管桩制造技术领域，尤其指一种管桩模具自动清理机。

背景技术

先张法预应力混凝土管桩经布料、张拉、离心、蒸养、脱模、养护等工序能在较短的时间内获得较高的强度，大大提高模具的周转率，进而提高生产效率。预应力混凝土管桩生产过程中，经合模的混凝土管模在离心过程时，会有部分水泥浆渗到管模模边，这些水泥浆必须及时清理干净，否则会使下一次合模难以合紧，造成离心过程中水泥浆沿合模缝漏出影响管桩质量，若长期清理不干净，甚至会造成管模变形。同时为了方便使混凝土管桩从钢模中脱出，在浇注混凝土前需要在管模内壁均匀喷涂一层脱模剂。在进行管模涂模时，脱模剂喷涂不均匀，容易造成管桩粘皮；脱模剂喷涂过多，易造成表面混凝土强度下降；同时人工喷脱模剂也会给工人带来一定的职业病，影响员工身体健康。目前在预应力混凝土管桩生产过程中，上述两个生产工序都主要依靠人工进行，劳动强度高、生产效率低。

针对上述现象，国内部分混凝土生产厂家设计了管模自动清理机、自动喷模机，但是由于结构不合理，管模模盖模边清理仍达不到生产要求，导致管模合缝漏浆、管桩粘皮等现象时常发生，为了保证混凝土管桩质量，无奈转为人工清理，人工喷脱模剂。因此，需要进一步结构改进实现管模全自动清理及喷模。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，自动化程度高，清理效果好的一种管桩模具自动清理机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种管桩模具自动清理机，包括设置于2台管模输送机之间的管模支撑架，管模支撑架上设置有滚刀组件、钢丝滚筒刷以及喷模装置，滚刀组件包括有滚刀支撑座、滚刀、导向套、导向轴以及弹簧，滚刀滚动装配于滚刀座上，导向套固定于滚刀座底部，导向套的下部套设在固定于滚刀支撑座的导向轴外，弹簧设置于导向套内，并位于滚刀座与导向轴之间；钢丝滚筒刷与滚筒刷驱动电机相连接，钢丝滚筒刷的上方设置有滚筒刷启动开关，该滚筒刷启动开关与滚筒刷驱动电机信号连接；喷模装置包括有设置于钢丝滚筒刷后方的脱模剂喷头和喷模启动开关，喷模启动开关与脱模剂喷头信号连接，脱模剂喷头的下方倾斜设置有脱模剂回收槽。

优化的技术措施还包括：

上述的滚刀组件的前方设置有导向托板，该导向托板的前部设置有向上倾斜的倾斜部。

上述的导向套装配于导向套安装板上。

上述的管模输送机由间隔设置的输送装置构成，输送装置包括有机架，机架的两端分别设置有输送滚筒， 输送滚筒之间通过链条传动，其中一个输送滚筒上连接有输送电机。

上述的输送滚筒的两端分别设置有轴承座组件。

上述的管模输送机的末端设置有限位开关。

本实用新型的一种管桩模具自动清理机，采用管模输送机输送管模，在2台管模输送机之间设置清理装置，先用滚刀组件对把粘在管模模边的水泥浆压碎，当管模输送至滚筒刷启动开关时，滚筒刷驱动电机启动带动钢丝滚筒刷转动完成管模模边清扫，管模继续输送至喷模启动开关时，脱模剂喷头启动完成脱模剂的喷涂；本实用新型结构合理，管模的清理以及脱模剂的喷涂一次性完成，自动化程度高，能够大幅度降低劳动强度，提高生产效率和保证管桩的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中去掉管模输送机的结构示意图；

图4是图3中B部放大图；

图5是图3的截面俯视图；

图6是图1中输送装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：管模输送机1、限位开关11、管模支撑架2、滚刀组件3、支撑座31、滚刀32、导向套33、导向套安装板33a、导向轴34、弹簧35、滚刀座36、钢丝滚筒刷4、滚筒刷驱动电机41、滚筒刷启动开关42、脱模剂喷头51、喷模启动开关52、脱模剂回收槽53、导向托板6、倾斜部61、输送装置7、机架71、输送滚筒72、链条73、输送电机74、轴承座组件75。

如图1至图6所示，

一种管桩模具自动清理机，包括设置于2台管模输送机1之间的管模支撑架2，管模支撑架2上设置有滚刀组件3、钢丝滚筒刷4以及喷模装置，滚刀组件3包括有滚刀支撑座31、滚刀32、导向套33、导向轴34以及弹簧35，滚刀32滚动装配于滚刀座36上，导向套33固定于滚刀座36底部，导向套33的下部套设在固定于滚刀支撑座31的导向轴34外，弹簧35设置于导向套33内，并位于滚刀座36与导向轴34之间；钢丝滚筒刷4与滚筒刷驱动电机41相连接，钢丝滚筒刷4的上方设置有滚筒刷启动开关42，该滚筒刷启动开关42与滚筒刷驱动电机41信号连接；喷模装置包括有设置于钢丝滚筒刷4后方的脱模剂喷头51和喷模启动开关52，喷模启动开关52与脱模剂喷头51信号连接，脱模剂喷头51的下方倾斜设置有脱模剂回收槽53。

如图5所示，滚刀组件3相邻刀组的刀片，在轴向方向上错开设置，而在径向方向上重叠设置；如此设置能够提高滚刀组件3的清理效果。

实施例中，滚刀组件3的前方设置有导向托板6，该导向托板6的前部设置有向上倾斜的倾斜部61。导向托板6的设置能够更好地将管模输送至滚刀32上。

实施例中，导向套33装配于导向套安装板33a上。

实施例中，管模输送机1由间隔设置的输送装置7构成，输送装置7包括有机架71，机架71的两端分别设置有输送滚筒72， 输送滚筒72之间通过链条73传动，其中一个输送滚筒72上连接有输送电机74。

实施例中，输送滚筒72的两端分别设置有轴承座组件75。

实施例中，管模输送机1的末端设置有限位开关11。

工作原理：

本实用新型采用间隔设置的输送装置7构成管模输送机1来输送管模，2台管模输送机1之间设置清理装置。管模由管模输送机1输送至管模支撑架2上，并沿导向托板6输送至滚刀组件3上，管模的重量将压缩弹簧35，使滚刀座36、导向套33沿导向轴34下压，随着管模的输送，滚刀座36上的滚刀32转动，配合弹簧35所产生的压力把粘在管模模边的水泥浆压碎。管模继续输送，当管模输送至滚筒刷启动开关42时，滚筒刷启动开关42发出信号启动滚筒刷驱动电机41，滚筒刷驱动电机41带动钢丝滚筒刷4对管模进行清洁；管模继续输送，当管模输送至喷模启动开关52时，喷模启动开关52发出信号启动脱模剂喷头51，完成脱模剂的喷涂，多余脱模剂落入脱模剂回收槽53进行回收。清理完成的管模，由清理装置后方的另一台管模输送机1送出，直到管模碰到管模输送机1末端的限位开关11，滚筒刷驱动电机41和脱模剂喷头51停止工作，这样便完成一根管模的清理工作。

本实用新型结构合理，在清理管模的同时，完成了脱模剂的喷涂，能够大大提高生产效率，也大幅度降低了工人的劳动强度。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种管桩模具自动清理机，包括设置于2台管模输送机(1)之间的管模支撑架(2)，其特征是：所述的管模支撑架(2)上设置有滚刀组件(3)、钢丝滚筒刷(4)以及喷模装置，所述的滚刀组件(3)包括有滚刀支撑座(31)、滚刀(32)、导向套(33)、导向轴(34)以及弹簧(35)，所述的滚刀(32)滚动装配于滚刀座(36)上，导向套(33)固定于滚刀座(36)底部，所述的导向套(33)的下部套设在固定于滚刀支撑座(31)的导向轴(34)外，所述的弹簧(35)设置于导向套(33)内，并位于滚刀座(36)与导向轴(34)之间；所述的钢丝滚筒刷(4)与滚筒刷驱动电机(41)相连接，所述的钢丝滚筒刷(4)的上方设置有滚筒刷启动开关(42)，该滚筒刷启动开关(42)与滚筒刷驱动电机(41)信号连接；所述的喷模装置包括有设置于钢丝滚筒刷(4)后方的脱模剂喷头(51)和喷模启动开关(52)，所述的喷模启动开关(52)与脱模剂喷头(51)信号连接，所述的脱模剂喷头(51)的下方倾斜设置有脱模剂回收槽(53)。

2.根据权利要求1所述的一种管桩模具自动清理机，其特征是：所述的滚刀组件(3)的前方设置有导向托板(6)，该导向托板(6)的前部设置有向上倾斜的倾斜部(61)。

3.根据权利要求2所述的一种管桩模具自动清理机，其特征是：所述的导向套(33)装配于导向套安装板(33a)上。

4.根据权利要求3所述的一种管桩模具自动清理机，其特征是：所述的管模输送机(1)由间隔设置的输送装置(7)构成，所述的输送装置(7)包括有机架(71)，所述的机架(71)的两端分别设置有输送滚筒(72)， 输送滚筒(72)之间通过链条(73)传动，其中一个输送滚筒(72)上连接有输送电机(74)。

5.根据权利要求4所述的一种管桩模具自动清理机，其特征是：所述的输送滚筒(72)的两端分别设置有轴承座组件(75)。

6.根据权利要求5所述的一种管桩模具自动清理机，其特征是：所述的管模输送机(1)的末端设置有限位开关(11)。