CN204955089U - 一种自动脱模生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱模生产线，包括输送坯板和模板的传输平台，所述传输平台的上方设有脱模装置，所述脱模装置用于将坯板从模板中分离取出，所述传输平台的出口处设有模板清理装置，所述模板清理装置包括用于清理模板上表面的上清理部件和用于清理模板下表面的下清理部件。本实用新型由脱模装置将在传输平台中的坯板从模板中分离取出，模板离开传输平台后，其上表面由上清理部件清洁，其下表面由下清理部件清洁，从而在生产线中同时完成脱模及模板清理，从而提高了生产自动化和效率。本实用新型可应用于自动脱模。

Description

一种自动脱模生产线

技术领域

本实用新型涉及板材制造领域，特别是涉及一种自动脱模生产线。

背景技术

板材在浇注成型时需要将浆料注入模板之中，之后经过一系列的工序后冷却成为坯板。成型后的坯板需要从模板中分离处理之后才能进行后续的工艺处理，而分离后的模板的上表面必然会粘附浆料的残留物，下表面有可能粘附污渍，不利于模板的重复使用。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动脱模生产线，能同时满足脱模、清洁模板的需要。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动脱模生产线，包括输送坯板和模板的传输平台，所述传输平台的上方设有脱模装置，所述脱模装置用于将坯板从模板中分离取出，所述传输平台的出口处设有模板清理装置，所述模板清理装置包括用于清理模板上表面的上清理部件和用于清理模板下表面的下清理部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述模板清理装置包括水平导向部件，模板沿水平导向部件平移，所述上清理部件包括位于模板平移路径上方的毛刷。

作为本实用新型的进一步改进，所述上清理部件包括一转子，所述毛刷安装在转子上，所述转子配套设有高度调节器。

作为本实用新型的进一步改进，所述下清理部件包括刮刀，所述刮刀的刀头位于模板下表面的平移路径上。

作为本实用新型的进一步改进，所述模板清理装置的出口处设有可升降的接收平台。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱模装置包括若干个可同步升降的真空吸盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述传输平台的入口处设有对向运转的进料压辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由脱模装置将在传输平台中的坯板从模板中分离取出，模板离开传输平台后，其上表面由上清理部件清洁，其下表面由下清理部件清洁，从而在生产线中同时完成脱模及模板清理，从而提高了生产自动化和效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是自动脱模生产线的结构示意图；

图2是模板清理装置的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

具体实施方式

如图1所示的自动脱模生产线，包括输送坯板和模板的传输平台1，所述的坯板和模板在进入传输平台1前是一体的，模板支撑着坯板但两者可比较容易的分离。传输平台1的上方设有脱模装置2，脱模装置2用于将坯板从模板中分离取出，分离之后脱模装置2可以将坯板运输至板料堆中，而模板继续留置在传输平台1并随传输平台1的传输而平移。在传输平台1的出口处设有模板清理装置3，其包括用于清理模板上表面的上清理部件和用于清理模板下表面的下清理部件，模板从传输平台1出口处进入模板清理装置3后，其上表面及下表面分别得到清理、清洁，以使得模板能够直接用于下一次坯板成型。

作为进一步优选的实施方式，如图2所示，模板清理装置3包括水平导向部件，用于接收从传输平台1输出的模板，模板沿水平导向部件平移。该水平导向部件至少包括一皮带传动结构，模板在皮带31的带动下水平移动，皮带传动结构的两个带轮32上方分别设有压紧辊33，用于抵压模板8的上表面。

位于模板平移路径的上方设置有毛刷42，其作为上清理部件用于刷除模板上表面的残留物，如浆料或其他杂质。

作为上清理部件优选的实施方式，如图3所示，其还包括一转子41，毛刷42安装在转子41上，转子41由并未图示的驱动装置驱动，从而带动毛刷42不断的旋转，主动刷模板8上表面。优选的，转子41配套设有高度调节器。如图2和图3所示，皮带传动结构安装固定在一底座9上，该底座9上固定有支架43，支架43顶部的顶板上设置有升降螺杆44，转子41安装于轴承及配套的轴承座45上，该轴承座45连接在升降螺杆44底端，那么通过操作升降螺杆44可升高或降低转子41及毛刷42，以适应不同厚度的模板。上述的支架43、升降螺杆44构成了高度调节器。

作为下清理部件优选的实施方式，其包括刮刀51，刮刀51的刀头位于模板下表面的平移路径上，模板8经过时下表面的污渍被刮刀51刮除。刮刀51整体安装在一刮刀座52上，该刮刀座52固定连接于支架43上。

作为进一步优选的实施方式，模板清理装置3的出口处设有可升降的接收平台6，用于接收表面清理之后的模板，每接收一块模板，接收平台6就下降一块模板厚度的距离，这样可以连续的接收。

作为进一步优选的实施方式，脱模装置2包括若干个可同步升降的真空吸盘21，利用真空吸盘21吸附坯板，之后提升将其提升。

作为进一步优选的实施方式，传输平台1的入口处设有对向运转的进料压辊7，坯板与模板未分离时由进料压辊7先行整理压平整。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种自动脱模生产线，包括输送坯板和模板的传输平台(1)，其特征在于：所述传输平台(1)的上方设有脱模装置(2)，所述脱模装置(2)用于将坯板从模板中分离取出，所述传输平台(1)的出口处设有模板清理装置(3)，所述模板清理装置(3)包括用于清理模板上表面的上清理部件和用于清理模板下表面的下清理部件。

2.根据权利要求1所述的自动脱模生产线，其特征在于：所述模板清理装置(3)包括水平导向部件，模板沿水平导向部件平移，所述上清理部件包括位于模板平移路径上方的毛刷(42)。

3.根据权利要求2所述的自动脱模生产线，其特征在于：所述上清理部件包括一转子(41)，所述毛刷(42)安装在转子(41)上，所述转子(41)配套设有高度调节器。

4.根据权利要求2所述的自动脱模生产线，其特征在于：所述下清理部件包括刮刀(51)，所述刮刀(51)的刀头位于模板下表面的平移路径上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的自动脱模生产线，其特征在于：所述模板清理装置(3)的出口处设有可升降的接收平台(6)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的自动脱模生产线，其特征在于：所述脱模装置(2)包括若干个可同步升降的真空吸盘(21)。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的自动脱模生产线，其特征在于：所述传输平台(1)的入口处设有对向运转的进料压辊(7)。