TWI573917B

TWI573917B - The basic modules, components, molds and construction methods of tiles and stone walls

Info

Publication number: TWI573917B
Application number: TW104138848A
Authority: TW
Inventors: Jia-Rong Ying
Original assignee: Jia-Rong Ying
Priority date: 2014-11-25
Filing date: 2015-11-23
Publication date: 2017-03-11
Also published as: CN105484386A; TW201621125A; WO2016082765A1

Description

陶磚石牆的基礎模塊、組件、製備模具及施工方法

本發明涉及建築物外牆領域，尤指一種用以堆砌建成彩陶石牆的陶磚組件及陶磚石牆的施工方法。

為了提高建築品質、縮短工時，並且節省製造成本，本案發明人致力於陶磚石牆組件以及施工方法的設計，並先後提出多件相關的專利申請，而先前的設計其中一特色是在陶磚石牆組件組合之後，可以直接包圍形成一個穿槽，且該穿槽是包圍直竪的鋼筋，以直接灌漿形成鋼筋水泥柱。

然而，由於鋼筋水泥柱是包覆於石牆當中而不方便檢驗，並且用來結合外飾板、保溫單元以及陶磚塊的結合裝置亦會傳遞外部的溫度，影響阻溫效果。而原有的陶磚石牆組件亦不易搬運及流通至各地。因此，為了便於查驗工程是否符合規定以及達到絕佳的阻溫效果、便於搬運流通以降低成本，進一步將陶磚石牆組件以及成型模具進行設計。

為瞭解決不方便檢驗、不方便搬運流通、以及結合裝置會傳導溫度等缺失，本發明主要提供一種陶磚石牆的基礎模塊，包括一保溫單元、一外飾板、多個斷橋結合裝置，該外飾板是設於保溫單元其中一側，而該多個斷橋結合裝置包括一具有兩端的結合桿，該結合桿穿置於保溫單元並且兩端分別突出於保溫單元，結合桿的其中一端連接於外飾板，另一端則設有卡固部件，該卡固部件的外周緣呈階梯狀設計，其鄰近保溫單元該側的外周緣小於遠離保溫單元該側的外周緣。

優選的，該斷橋結合裝置的結合桿的一端不可轉動地嵌設於外飾板，結合桿另一端設有螺紋部，該卡固部件包括套設於結合桿外部的一隔熱墊、以及中空的套頭，該隔熱墊是設於保溫單元與套頭之間且外周緣小於套頭。

本發明又進一步提供一種包括所述基礎模塊的陶磚石牆組件，於基礎模塊設有卡固部件該側一體結合一陶磚塊。

優選的，該陶磚塊包括一內牆邊、以及朝向保溫單元的一第一組靠邊、一第二組靠邊，於陶磚塊的內牆邊上凹設有一呈上下貫通的灌漿槽。

優選的，在陶磚塊的第一組靠邊及第二組靠邊上分別設有橫向貫穿周壁的穿孔。

優選的，所述的陶磚塊內部設有一補強架。

本發明另提供一種使用於所述陶磚石牆組件的遮蓋件，其為一種施工時使用的治具，包括匹配遮蓋於保溫單元頂部的保溫板遮蓋板、遮蓋於陶磚塊槽孔頂部的槽孔遮蓋板、以及至少一擋止於陶磚塊外側的擋邊，在保溫板遮蓋板、槽孔遮蓋板與擋邊之間以多個肋板連接。

本發明又提供一種使用於所述陶磚石牆組件的墊塊，該墊塊是置於陶磚塊頂部，該墊塊為三邊不等長的塊體。

此外，本發明提供一種陶磚石牆施工方法，其中，陶磚石牆組件上下左右堆疊，組靠成具有朝建築物內部該側開口的灌漿槽，而上下組靠的兩陶磚塊之間穿置有至少一橫向的補強鋼筋以及塗布有水泥砂漿，於灌漿槽內穿置竪直的鋼筋，並於灌漿槽位內牆邊該側以一擋板封閉，再施以灌注混凝土形成鋼筋水泥柱。

實施上述技術手段以後，本發明可以獲得的效果為：

1、該基礎模塊置於成型模具當中，灌注混凝土之後即可以形成無法分割的陶磚石牆組件，因此，方便將已成型好的基礎模塊以及設計好的成型模具運輸至各地經銷商或者工地，由當地經銷商或者工地灌注成型，再加以施工。該基礎模塊的體積約為整個陶磚石牆組件的二分之一至三分之一，因此，可以大幅提升運輸量、降低運輸成本，且便於包裝堆疊而减少搬運過程中破損的機率。

2、斷橋結合裝置一端的卡固部件呈階梯式設計，且鄰近保溫單元該側的外周緣較小，因此一體成型陶磚塊，可以形成防止脫出的卡固作用。

3、該斷橋結合裝置的卡固部件進一步包括一設置於結合桿外部的隔熱墊、一絕緣材料製成的套頭，亦即，位於室內的陶磚塊與結合桿之間以隔熱墊以及絕緣套頭阻隔，使戶外/室內的溫度無法透過結合桿傳遞，具有絕佳的阻溫功效。

4．通過陶磚塊的結構設計，可以組成外部低、室內高煙囪式通氣道，使室內、戶外的空氣流通。

5．本發明在堆砌成建築物牆體之後，只需要以擋板封閉灌漿槽，即可以實施灌漿，極為方便快速。

6．由於灌漿槽是朝向建築物內部開口，因此，方便灌漿之前檢查鋼筋是否扎實以及是否符合設計尺寸，於灌漿之後成型的鋼筋水泥柱可以方便檢驗，確保施工品質。

7．實施本發明，由於事先模組化生產，在建築工地只要按設計圖堆砌，因此可快速施工，節省人力，不需要建築施工技術成熟的師傅即可以施作，譬如，以傳統施工方式需要80%技術成熟的高工資師傅，搭配20%低技術的師傅，使用本發明施工方式僅需要20%的高工資師傅，與80%的低工資師傅即可以完成施工，因此，可以降低大幅降低施工成本。

8．搭配施工過程所設計的吊桿、遮蓋板、墊塊等治具，可以提高施工品質以及施作效率，尤其放置墊塊之後，即可繼續於頂部堆疊陶磚石牆組件，位於上方的陶磚石牆組件擠壓水泥砂漿並受到墊塊的擋止與支撑，因此不必等待水泥砂漿乾固即可以作業，大幅縮短施工時間。

1、1A、1B‧‧‧陶磚塊

1D、1E、1F‧‧‧陶磚石牆組件

100‧‧‧內牆邊

101‧‧‧第一組靠邊

102‧‧‧第二組靠邊

103‧‧‧穿孔

105‧‧‧穿孔

106‧‧‧擋板

107‧‧‧鄰外凸緣

1071‧‧‧鄰外凸緣

108‧‧‧鄰內凸緣

1081‧‧‧鄰內凸緣

109‧‧‧灌膠槽

11‧‧‧斜角

12‧‧‧銜接元件

13‧‧‧灌漿槽

14、14A、14B‧‧‧結合塊

15‧‧‧進氣槽

16‧‧‧出氣槽

17‧‧‧石材

2、2D‧‧‧保溫單元

20‧‧‧進氣孔

200‧‧‧基礎模塊

21‧‧‧聚氨酯板

22‧‧‧防火岩棉保溫板

3、3D‧‧‧外飾板

4‧‧‧斷橋結合裝置

400‧‧‧卡固部件

41‧‧‧結合桿

42‧‧‧隔熱墊

43‧‧‧套頭

44‧‧‧螺帽

45‧‧‧隔熱墊片

46‧‧‧塑料套蓋

50‧‧‧鋼筋

51‧‧‧補強鋼筋

6‧‧‧固定螺栓

70‧‧‧模具

700‧‧‧外模板

701‧‧‧角板

702‧‧‧連接桿

703‧‧‧銜接桿

71‧‧‧底板

710‧‧‧定位擋塊

72‧‧‧模穴

73‧‧‧拉桿

74‧‧‧側板

743‧‧‧側抵塊

744‧‧‧下抵塊

745‧‧‧定位板

75‧‧‧中隔板

76‧‧‧芯模

77‧‧‧金屬棒

78‧‧‧補強架

80‧‧‧吊桿

81‧‧‧握把

82‧‧‧拉鈎

820‧‧‧環體

821‧‧‧縱向桿

822‧‧‧鈎部

823‧‧‧抵桿

90‧‧‧遮蓋件

91‧‧‧保溫板遮蓋板

92‧‧‧槽孔遮蓋板

93‧‧‧擋邊

94‧‧‧肋板

95‧‧‧墊塊

圖1為本發明陶磚石牆組件第一種實施例以及遮蓋板、吊桿、墊塊的立體示意圖。

圖2為本發明陶磚石牆組件第一種實施例堆成牆體的俯視示意圖。

圖3為本發明陶磚石牆組件第一種實施例搭配另一種擋板的俯視示意圖。

圖4為本發明的基礎模塊立體示意圖。

圖5為本發明陶磚石牆組件第二種及第三種實施例的立體示意圖。

圖6為本發明陶磚石牆組件第二種及第三種實施例的俯視示意圖。

圖7為本發明作為建築物陽角的陶磚石牆組件第四種實施例的立體示意圖。

圖8為本發明作為建築物陰角的陶磚石牆組件第五種實施例的立體示意圖。

圖9為本發明構築建築物陽角及陰角的俯視示意圖。

圖10為本發明陶磚石牆組件以第六種、第七種實施例以及第三種實施例組成煙囪式通氣道的的立體示意圖。

圖11為本發明作為窗框的陶磚石牆組件第八種實施例的立體示意圖。

圖12為本發明堆砌成石牆的平面示意圖。

圖13為本發明製備陶磚石牆組件第二種實施例的模具立體示意圖。

圖14為本發明製備陶磚石牆組件第二種實施例，且已置入基礎模塊的施工俯視示意圖。

圖15為本發明施工時的側視示意圖。

圖16為本發明施工時，內牆側的平面示意圖。

圖17為本發明實施於另一種鋼筋水泥柱的俯視示意圖。

以下配合附圖及本發明的優選實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段。

請參圖1、2所示，本發明所提供的陶磚石牆組件包括一陶磚塊1、一保溫單元2、一外飾板3、多個斷橋結合裝置4，通過該多個斷橋結合裝置4可將陶磚塊1、保溫單元2及外飾板3組裝成不可分割的陶磚石牆組件。為了方便說明，以下描述當中，設有外飾板3該側界定為外牆側，相對側朝向建築物內部界定為內牆側，與內牆側相鄰的左右兩側為兩側邊。所述陶磚塊1與在先發明同樣地由含有二氧化矽飛灰的陶粒混凝土澆灌於模具一體製成，各陶磚塊1上下左右堆砌以組構成房屋的主體。陶磚塊1可以設計成多種形式，其具有位於內牆側的一內牆邊100，該內牆邊100上有一上下貫穿且朝內牆側開口的灌漿槽13，於內牆邊100一體設有朝向外牆側延伸的第一組靠邊101、第二組靠邊102。

請同時參閱圖4所示，該外飾板3通過斷橋結合裝置4與保溫單元2結合成一基礎模塊200。所述的保溫單元2包括黏貼一起的一聚氨酯板21及一防火岩棉保溫板22，以達到隔熱保溫的效果。所述外飾板3可為石材或者彩陶。該斷橋結合裝置4至少設有二個，優選為四個，每個斷橋結合裝置4包括一具有兩端並且穿置於保溫單元2的結合桿41，該結合桿41兩端分別突出於保溫單元2兩相對側，其中一端連接於外飾板3，另一端則設有卡固部件400，該卡固部件400鄰近保溫單元2該側形成外周緣較小的頸部，由於卡固部件400鄰近保溫單元2該側外周緣較小，使得卡固部件400預埋成型於陶磚塊1內部時(成型方式容後再述)，可以形成卡摯作用，使陶磚塊1與基礎模塊200連結一體而無法脫出。

優選的，該卡固部件400為一不導熱的絕緣體。優選的該卡固部件400包括一形成頸部的隔熱墊42，以及一絕緣材料製成的外周緣大於隔熱墊42的中空的套頭43。該結合桿41的一端不可轉動地嵌設於外飾板3中，另一端突出於保溫單元2相對於外飾板3的另一側，並且於外部套設所述隔熱墊42及套頭43。該結合桿41的自由端設有螺紋部，以螺紋部穿置於套頭43內部，再依序以隔熱墊片45、螺帽44穿置螺合。該套頭43為絕緣隔熱的材料(如塑料)製成的中空筒體，其一端以塑料套蓋46蓋合，該塑料套蓋46以嵌入卡扣方式結合於套頭43內，亦可以為螺紋方式匹配螺合，或者卡扣於套頭43外部。其主要設置目的是使套頭43內部呈封閉狀，亦即，以空氣作為隔斷，使結合桿41的溫度不會傳遞至陶磚塊1。因此，通過該斷橋結合裝置4的設計，一方面使陶磚塊1與保溫單元2、外飾板3結合無法分割的陶磚石牆組件，另一方面使結合桿41與陶磚塊1之間以隔熱墊42、隔熱墊片45、及空氣阻隔而不會傳導溫度，達到絕佳的阻溫效果。而基礎模塊200為一可單獨銷售及運送的模組，將其置於模具內再灌漿成型陶磚塊1即可成型無法分割的陶磚石牆組件，且優選的，該陶磚塊1內部一體包覆一補強架，以提升強度。

復由圖1、2可知，本實施例當中，陶磚塊1鄰近第一組靠邊101該側設有一上下貫通的槽孔，於槽孔的側邊周壁設有所述的穿孔103、105，而所述灌漿槽13是凹設於內牆邊100的第二組靠邊102一側而朝向側邊、內牆側及上、下開口，與另一方向相反的陶磚塊1的灌漿槽13對合，於第二組靠邊102上設有一穿孔103，以供一固定螺栓6穿過兩對合的穿孔103，將左右兩相併的陶磚塊1串接一起。當上下堆砌成石牆時，灌漿槽13的範圍內即包覆竪直的鋼筋50，再以一擋板106封閉於灌漿槽13，並通過螺栓將擋板106固定，實施灌漿作業，待乾固之後，再旋鬆螺栓並拆掉擋板106，即形成鋼筋水泥柱。該螺栓優選為自攻螺釘，亦可以預先於陶磚塊上預設穿孔，以供螺栓穿置再以螺帽螺固。另於第一組靠邊101上設有一穿孔105，以與相鄰的另一陶磚塊1相併，供另一螺栓穿過結合。並且，該兩穿孔105、103可在施工時供一治具吊桿80穿置以便於提拉堆砌。

請參圖1的吊桿80，包括一橫向的握把81以及兩個可在握把81上軸向位移的拉鈎82，該拉鈎82包括一設於頂部並且套設於握把81上的環體820、一由環體820底部周緣向下延伸的縱向桿821、一由縱向桿底部橫向延伸的鈎部822，通過該鈎部822可以穿置於兩穿孔103、105，將陶磚石牆組件往上拉提。優選的，於縱向桿821上設有一弧形的抵桿823，該抵桿823可以抵靠在陶磚塊1的槽孔內側壁上，使得拉提的過程中陶磚石牆組件保持穩固不晃動，並且由於弧形的抵桿823每一點與縱向桿821的距離均不相同，因此，可偏轉適用於不同距離的陶磚塊1內側周壁。

施工過程中的治具除了上述的吊桿80以外，還有圖1的遮蓋件90以及墊塊95，其中，遮蓋件90是在抹砂漿之前使用，其包括分別匹配遮蓋於保溫單元2頂部、陶磚塊1槽孔頂部的一保溫板遮蓋板91、一槽孔遮蓋板92，以及擋止於陶磚塊1外側壁的擋邊93，在保溫板遮蓋板91、槽孔遮蓋板92與擋邊93之間以多個肋板94連接。遮蓋件90遮蓋住不需要上水泥砂漿的部位，並以擋邊93定位，施工者可以準確將水泥漿倒在空白處(即陶磚塊1的頂部)，再以槽孔遮蓋板92頂面為高度依據，將水泥漿抹平，因此，施工者不僅不需要特別熟練即可以施作，也不會浪費水泥砂漿，並且施工完畢不會有水泥漿溢流到側邊，减少後續的修整工作。

待砂漿塗抹完畢取出遮蓋件90，在原來肋板94的位置形成缺槽。此時可以將墊塊95置於缺槽處，在墊塊95頂面繼續往上堆疊陶磚石牆組件，優選的，該墊塊95為長寬高不等長的長方形塊體，但最大長度低於槽孔遮蓋板92突出於陶磚塊1頂面的高度，譬如，槽孔遮蓋板92突出於陶磚塊1頂面12mm，那麽塗抹的水泥砂漿高度為12mm，墊塊95最高為10mm，使得約有2mm高度差水泥砂漿。當上方堆疊陶磚石牆組件時，將水泥砂漿壓實，發揮水泥漿黏固作用，又受到墊塊95的擋止及支撑作用，不需要等待水泥砂漿乾固即可以繼續往上堆疊施工，可以大幅縮短施工時間。由於施工時可能因為施工誤差或者不同規格致使上下陶磚石牆組件之間具有不同的間隙，三邊不等長的墊塊95可供施工者靈活地翻轉至適合的高度使用。

此外，如圖1、2所示，本發明可以進一步以兩相互結合的陶磚石牆組件為一組，於兩陶磚塊1的第一組靠邊101上分別設有一鄰外凸緣107、一鄰內凸緣108，該鄰外凸緣107、鄰內凸緣108是分別鄰近外牆側、內牆側設置，且鄰外凸緣107與鄰內凸緣108的長度和，小於第一組靠邊101的長度。因此，如圖2所示，當兩組陶磚石牆靠貼時，於該鄰外凸緣107、鄰內凸緣108之間形成一灌膠槽109，可於該灌膠槽109當中填置膠泥或者遇水膨脹止水條，以發揮黏合以及止水作用。又於相併的陶磚塊1第二組靠邊102相鄰接該側分別設有一鄰內凸緣1081、一鄰外凸緣1071，同樣地，該鄰內凸緣1081與鄰外凸緣1071的長度和小於第二組靠邊102的側邊，使得相併之後形成一灌膠槽109，上下貫通的灌膠槽109，以供黏合。

又如圖1所示，至少在陶磚塊1的其中一側邊底部設有斜角11，其可以在堆疊的過程中，容置被推擠的多餘水泥砂漿，以大幅减少完工之後再修整的機會。

請同時參閱圖2、3所示，因應建構不同規格的水泥柱要求，本發明只要改變擋板106的形狀即可。此外，由圖式可知，當該水泥柱位置是設計為屋內隔斷位置時，可以在水泥柱上預埋多個銜接元件12，該銜接元件12可以是螺套或者螺栓，通過銜接元件12可再橫向連接鋼筋等建築構件，以延續構築隔斷。

請參圖5、6所示，為本發明第二種、第三種實施例，是體現不同形狀的陶磚塊1A、1B。其中，陶磚塊1A是呈匚形，亦即將內牆邊100中段凹設一朝上下貫通且朝內牆側開口的灌漿槽13，灌漿槽13左右兩側分別設有所述的第一組靠邊101、第二組靠邊102。而陶磚塊1B則呈E形設計，其無灌漿槽的設計，而是具有一內牆邊100、連接於內牆邊100兩側的第一組靠邊101、第二組靠邊102，以及設於中段的支撑邊，以形成兩個上下貫通的槽孔。第二、第三實施例的陶磚塊1A、1B第一組靠邊101及第二組靠邊102均相應設有同軸的穿孔103，陶磚塊1A、1B呈左右靠貼，通過固定螺栓6穿過同軸穿孔103而固定。該穿孔103除了提供固定功能之外，亦可以在堆砌作業中，如前述供吊桿穿置拉提。當陶磚組件上下堆砌成牆體時，陶磚塊1A的灌漿槽13內即包覆竪直的鋼筋50，然後以一擋板106封閉於灌漿槽13，擋板106兩側再以螺栓固定於陶磚塊1上，以將灌漿槽13封閉成一四周密閉而上下貫通的空間，灌混凝土漿成鋼筋水泥柱。

此外，可以進一步於所述匚形的陶磚塊1A以及E形的陶磚塊1B的第一組靠邊101、第二組靠邊102上，分別形成所述的鄰外凸緣107、鄰內凸緣108以組裝形成灌膠槽109。另至少於第一組靠邊101或者第二組靠邊102的側邊底部(即陶磚塊1的至少一側邊底部)設有斜角11。

並且由圖5可知，因應不同形狀的陶磚塊1，製作與其形狀相匹配的遮蓋件90，輔助施工抹平水泥砂漿。取出遮蓋件90之後再放置墊塊95，以繼續往上堆疊施工。

如圖7、8及9所示是分別針對建構建築物的陽角、陰角所作的陶磚石牆組件設計。仍包括陶磚塊1、保溫單元2、外飾板3及斷橋結合裝置4，並且保溫單元2、外飾板3及斷橋結合裝置4預先組裝成一基礎模塊200，再一體成型於陶磚塊1。所不同的是，圖7、8所示陶磚石牆組件是以兩組基礎模塊200形成一夾角，再置於成型模具當中，一體成型沿著兩基礎模塊200延伸的陶磚塊1。圖式所示是設為呈直角的L形陶磚塊1，其亦可以呈其他角度設計。

另於圖7所示的陽角陶磚石牆組件的L形陶磚塊1相對於基礎模塊200的另一側(即內牆邊100)分別設有突出的結合塊14，以供擋板106如圖9所示結合於兩結合塊14自由端。兩結合塊14僅提供擋板106結合封閉的用途，因此，結合塊14的高度小於陶磚塊1的高度。如圖8所示的陰角陶磚石牆組件的L形陶磚塊內牆邊100上亦間隔設有數個突出的結合塊14A，以供擋板106結合。形成數個封閉的灌漿槽13，並且在灌漿槽13當中包覆縱向鋼筋以及橫向地穿過結合塊14、14A穿孔103的固定螺栓6。由於結合塊14、14A的高度小於陶磚塊1的高度，因此，灌漿時，混凝土漿會填充於擋板106與陶磚塊1所包覆的空間，形成強固的結構角柱。

前述結合塊14、14A可與陶磚塊1一體成型，優選的，結合塊14、14A與陶磚塊1是分別製造再加以組裝。如圖所示在陶磚塊1內牆邊上設一結合孔104，再以一螺桿穿過結合塊14/14A結合於結合孔104上，螺桿的一端並且突出於結合塊14/14A表面，擋板106組合之後，再以螺帽螺固於螺桿上。而部分結合塊14B因應設置位置，以自攻螺釘螺固於陶磚塊1上，該結合塊14B的外側再以自攻螺釘固定穿過擋板106固定。

如圖10所示，為陶磚石牆組件第六種、第七種實施例以及與第三種實施例組成煙囪式通氣道的的立體示意圖。其中第六種實施例是設置成進氣式的陶磚石牆組件1D，於外飾板3D及保溫單元2D上設有多數進氣孔20，而陶磚塊1則為中空塊體，其設有朝上並且朝向保溫單元2D方向開口的進氣槽15，以與所述多數進氣孔20相通，該陶磚石牆組件1D連續多個堆疊於牆體近底部，其頂部再依序以相錯方式堆疊第三種實施例E型陶磚石牆組件1B，使E型陶磚石牆組件1B藉由陶磚塊1上下貫通的兩槽孔相通，形成多道上下貫通的流通道，再於流通道的頂部堆疊第七種實施例出氣式陶磚石牆組件1E，該出氣式陶磚石牆組件1E的陶磚塊1為中空塊體，至少為朝下及朝向內牆邊100開口的出氣槽16，以與前述流通道連通，使室內及戶外的通氣流通，另可進一步於頂部的陶磚石牆組件1E設於內牆邊的開口上裝設空氣濾網或者排風扇。而所述的出氣式的陶磚石牆組件1E的陶磚塊亦可以設為朝上開口，其頂部再以其他陶磚石牆組件封閉即可。又所述上下堆疊的各陶磚石牆組件之間應有槽向的鋼筋以及水泥砂漿等，為了清楚表示陶磚石牆組件的結構而予以省略。

如圖11所示為陶磚石牆組件第八種實施例，是為了組構成門框、窗框所設計，每一陶磚石牆組件包括一基礎模塊200，以及一與該基礎模塊200呈一交角的保溫單元2，於該保溫單元2上預埋多個斷橋結合裝置4，再於含有斷橋結合裝置4的保溫單元2以及基礎模塊200之間一體成型一陶磚塊1，另於該保溫單元2上安裝一石材17，該石材17上設有相應於斷橋結合裝置4位置設有穿孔，而穿孔的孔徑大於斷橋結合裝置4的結合桿41直徑，以具有可調整的空間，再於結合桿41上以螺帽螺固封閉。

如圖12所示，在堆砌成石牆時，可以一層使用圖5、6所示第二、三實施例的陶磚石牆組件，一層使用圖1、2所示第一實施例的組件，使外飾板成交錯狀，並且可進一步將灌漿槽13設計成不同寬度，將第二實施例陶磚塊1A的灌漿槽13寬度設為大於以二個第一實施例的陶磚塊1對合的灌漿槽寬度。如此，可以通過形成的寬窄不一的鋼筋水泥柱，使水泥柱較寬的部份上下夾固於對合的兩陶磚塊，以提高石牆的穩固性。

關於本發明製備陶磚石牆組件的模具說明如後，其不同形狀的陶磚塊實施例有很多種，成型方式一樣，僅形狀有所差異而已。因此下述僅舉一種形狀說明。請參圖13、14是製備第二實施例具有匚形陶磚塊1的陶磚石牆組件的模具70，其包括一底板71、二側板74、一中隔板75、兩個芯模76、以及數個擋止限位結構，其中，兩側板74是間隔地設於底板71頂面，所述的中隔板75是夾固於兩側板74之間的中段位置，以將模具分隔成兩個模穴72，底板71頂面的兩模穴範圍內預定位置分別設有至少一個定位擋塊710，以供芯模76框住定位於底板71頂面，該定位擋塊710以及芯模76的數量及位置是依所欲成型的陶磚塊形狀而定，本實施例當中，芯模76的位置在灌漿成型之後即為朝向頂底面及一側開口的鏤空狀灌漿槽。模具70位於兩模穴72鄰外該側分別設有數個擋止結構，欲澆灌混凝土漿之前將基礎模塊200置於模穴72當中，並且使基礎模塊200的外飾板3朝向外側而受到各擋止結構的限位及固定，即成封閉的模穴72，於模穴72內澆灌混凝土漿，待乾固之後即將陶磚塊1一體成型於基礎模塊200一側。所述的擋止結構包括位於兩側板74相向該側上半段的側抵塊743、位於下半段的下抵塊744，穿置拉引兩側板74的拉桿73。該側抵塊743及下抵塊744均設有擋板，以緊貼於外飾板3。本實施例當中是將下抵塊744設於底板71頂面，並且緊側板74，以同時擋止於基礎模塊200以及側板74。該側抵塊743與下抵塊744均設為可朝向中隔板75該側調整位移狀，亦即側抵塊743與側板74擇一設有橫向延伸的長形調整槽。而下抵塊744與底板71之間亦擇一設有橫向的調整槽。所述的拉桿73突出於側板74外側並且由固定元件(如螺帽或者偏心迫緊元件)固定，將兩側板74相向拉緊，避免澆灌混凝土漿的過程中往外側位移。優選的，側板74的外側底部與底板71之間以至少一個L形定位板745定位，並配合螺栓將定位板745固定於側板74外側以及底板71頂面，使側板74更加穩固，優選的，該L形定位板745亦設為可朝向模穴方向調整狀。另以數個金屬棒77橫向穿置於兩側板74以及芯模76，在灌漿成型之後，將金屬棒77抽出，即可以預成型圖4、5所述的穿孔103。為了進一步提升陶磚塊強度，優選的在模穴當中預先置入一補強架78，在灌漿之後即包覆於陶磚塊內部。

請參閱圖15、16所示，本發明施工時可以進一步於上下排列的兩陶磚塊1B之間放置至少一橫向的補強鋼筋51，其是先以前述治具遮蓋件覆蓋於陶磚塊頂面，而後倒入水泥砂漿之後，以遮蓋件為施工依據塗抹水泥砂漿，而後取出遮蓋件，再放置補強鋼筋51以及墊塊95，而後繼續往上堆疊，將水泥砂漿壓實並受到墊塊95的支撑。而上下排列的保溫單元2，以及上下排列的外飾板3之間則以黏膠黏合。而由圖16所示可知，灌漿槽13當中既有縱向的鋼筋50，還有橫向的補強鋼筋51，以及用以連接兩陶磚塊1A、1B的固定螺栓6，而橫向的補強鋼筋51又是橫向貫穿於上下堆疊的二陶磚塊之間，因此，當實施灌漿作業之後可以將所有陶磚單元與鋼筋水泥柱連結一起，以提高大幅提升柱體及牆體的強度。

又前述是將鋼筋水泥柱設於陶磚石牆朝內一側，亦即可能突出於室內，但有些建築設計為了加大室內空間，而將鋼筋水泥柱設為突出於外牆，因應此種建築結構設計，本發明如圖17所示，亦設有數塊陶磚石牆組件1F，而該陶磚石牆組件1F仍包括由保溫單元2、外飾板3及斷橋結合裝置4組成的基礎模塊200，以及一體成型的陶磚塊1，施工方式是先立鋼筋，然後於鋼筋的周圍三面以陶磚石牆組件1F連續組合，並於陶磚石牆組件1F頂面塗抹水泥砂漿，並放置墊塊(此施工方式與前述相同不再贅述)，以繼續往上堆疊。於陶磚石牆組件1F的外飾板3該側以外模板700包覆固定，鋼筋周圍未設陶磚石牆組件1F該側並搭配一擋板106封閉，以將鋼筋包覆於擋板106與三個陶磚石牆組件1F之間所形成的灌漿槽，優選的，兩相鄰的陶磚塊1之間再以角板701固定。另於各陶磚塊1上分別設有多根朝向鋼筋方向突出的連接桿702。另於擋板106上穿置設有多根銜接桿703，該銜接桿703一端穿置於鋼筋該端，一端則突出於擋板106外側，在灌漿槽當中澆灌混凝土漿，即形成鋼筋水泥柱，並且利用連接桿702與周圍的陶磚石牆組件1F結合成一體，待拆除擋板106，銜接桿703突出於鋼筋水泥柱的一側，以再依設計堆疊陶磚石牆組件成陶磚石牆。

以上所述僅是本發明的優選實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以優選實施例披露如上，然而並非用以限定本發明，任何本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案的範圍內，應當可以利用上述揭示的技術內容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

1‧‧‧陶磚塊