CN108756048A - 一种砖及其生产器具和生产方法、墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砖及其生产器具和生产方法、墙及其施工方法。所述砖，包括砖体，所述砖体的表面设置有定位结构。所述生产器具，包括用于制作所述砖体的容器或打印控制模块或切削部件或切削控制模块或冲压部件，所述容器的内壁具有定位结构模样，所述打印控制模块包括定位结构打印单元。所述生产方法，在生产砖的过程中使砖体的表面形成定位结构。所述墙，包括砖，所述砖是如前面所述的砖。所述施工方法，利用如前面所述的砖通过直接码放的方式从下至上逐层码起使砖与砖之间的定位结构相互定位连接。本发明建墙不用砂浆只需码放即可，进而，盖成房，十分方便，施工效率高，对工人的技术要求比较低。

Description

一种砖及其生产器具和生产方法、墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑构件及其生产设备和生产方法、由该建筑构件构成的建筑及其施工方法，尤其涉及一种砖及其生产器具和生产方法、墙及其施工方法。

背景技术

现有技术中的砖绝大多数都是240mm*115mm*53mm的标准砖。这样的标准砖用于砌墙盖房都必须使用砂浆作粘合剂，很不方便，施工效率低，对工人的技术要求比较高。如果不用砂浆作粘合剂砌墙盖房，那么，砖与砖之间就容易产生相对移动最终导致墙倒房塌。即使不会导致墙倒房塌，这样的墙与房也很难抗得住风雨的侵袭。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种砖，这种砖不用砂浆只需码放即可构成墙，进而，盖成房，十分方便，施工效率高，对施工人员的技术要求比较低。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种砖的生产器具，用这种生产器具生产出的砖不用砂浆只需码放即可构成墙，进而，盖成房，十分方便，施工效率高，对施工人员的技术要求比较低。

本发明要解决的第三个技术问题是提供一种砖的生产方法，用这种生产方法生产出的砖不用砂浆只需码放即可构成墙，进而，盖成房，十分方便，施工效率高，对施工人员的技术要求比较低。

本发明要解决的第四个技术问题是提供一种墙，这种墙不用砂浆只需码放即可构成，进而，盖成房，十分方便，施工效率高，对工人的技术要求比较低。

本发明要解决的第五个技术问题是提供一种墙的施工方法，用这种施工方法构成的墙不用砂浆只需码放即可，进而，盖成房，十分方便，施工效率高，对工人的技术要求比较低。

就建筑构件而言，为了解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种砖，包括砖体，所述砖体的表面设置有定位结构。

所述定位结构是阳性定位结构或阴性定位结构或它们的组合定位结构。

所述阳性定位结构是柱销定位结构或卡条定位结构或凸条定位结构或凸面定位结构或它们的组合定位结构。

所述柱销定位结构是圆形柱销定位结构或矩形柱销定位结构或它们的结合定位结构。

所述柱销定位结构是实芯柱销定位结构或空芯柱销定位结构。

所述实芯柱销定位结构实芯柱销的两端分别设置有与其它实芯柱销定位结构的实芯柱销可拆装连接的连接结构。

所述空芯柱销定位结构空芯柱销的两端分别设置有与其它空芯柱销定位结构的空芯柱销可拆装连通的水密封连接结构。

所述卡条定位结构是矩形卡条定位结构或双梯形卡条定位结构或双燕尾形卡条定位结构或双三角形卡条定位结构或圆柱形卡条定位结构或椭圆柱形卡条定位结构或它们的结合定位结构。

所述凸条定位结构是矩形凸条定位结构或梯形凸条定位结构或燕尾形凸条定位结构或三角形凸条定位结构或它们的结合定位结构。

所述凸面定位结构是圆弧形凸面定位结构或椭圆弧形凸面定位结构或它们的结合定位结构。

所述阴性定位结构是销孔定位结构或卡槽定位结构或凹槽定位结构或凹面定位结构或它们的组合定位结构。

所述销孔定位结构是圆形销孔定位结构或矩形销孔定位结构或它们的结合定位结构。

所述卡槽定位结构是矩形卡槽定位结构或梯形卡槽定位结构或燕尾形卡槽定位结构或三角形卡槽定位结构或半圆形卡槽定位结构或半椭圆形卡槽定位结构或它们的结合定位结构。

所述凹槽定位结构是矩形凹槽定位结构或梯形凹槽定位结构或燕尾形凹槽定位结构或三角形凹槽定位结构或它们的结合定位结构。

所述凹面定位结构是圆弧形凹面定位结构或椭圆弧形凹面定位结构或它们的结合定位结构。

所述砖的种类有墙面砖、墙角砖、隔墙砖、齐墙砖。

所述墙面砖的砖体形状呈矩形板体或平行四边形板体或梯形板体或三角形板体。

所述墙面砖的砖体与其它砖体相接触的表面设置有所述定位结构。

所述墙面砖的砖体的同一表面设置有阳性定位结构和/或阴性定位结构。

所述墙面砖的砖体相背的两个表面凹凸互补地设置有所述定位结构构成互补砖，或者，所述砖体相背的两个表面对称地设置有所述定位结构构成对称砖。

所述互补砖相背的两个表面相应位置之间的距离均相等。

所述对称砖相背的两个表面相应位置之间相互接近或相互远离。

所述定位结构分别设置在所述砖体两个长宽面上和/或两个宽高面上，所述定位结构的定位方向相同，或者，所述定位结构分别设置在所述砖体两个长高面上和/或两个宽高面上，所述定位结构的定位方向相同,或者，所述定位结构分别设置在所述砖体两个长宽面上和/或两个长高面上，所述定位结构的定位方向相同。

所述定位结构的定位方向垂直于所述砖体的长高面或宽高面或长宽面。

所述砖体相背的两个面上定位结构的数量各为一个或两个或多个。

所述砖体相背的两个面上定位结构的数量相等。

所述墙角砖的砖体形状呈直角板体。

所述直角板体是等边直角板体或不等边直角板体。

所述等边直角板体分为大等边直角板体和小等边直角板体。

所述大等边直角板体边的长度等于所述小等边直角板体边的长度的二倍。

所述不等边直角板体长边的长度等于短边的长度的二倍。

所述隔墙砖的砖体形状呈“T”字形板体或“十”字形板体。

所述“T”字形板体是等边“T”字形板体或不等边“T”字形板体。

所述等边“T”字形板体分为大等边“T”字形板体或小等边“T”字形板体。

所述大等边“T”字形板体边的长度等于所述小等边“T”字形板体边的长度的二倍。

所述不等边“T”字形板体分为单长边“T”字形板体或双长边“T”字形板体。

所述单长边“T”字形板体有一个长边和两个短边。

所述单长边“T”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍。

所述双长边“T”字形板体有两个长边和一个短边。

所述双长边“T”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍。

所述“十”字形板体是等边“十”字形板体或不等边“十”字形板体。

所述等边“十”字形板体分为大等边“十”字形板体或小等边“十”字形板体。

所述大等边“十”字形板体边的长度等于所述小等边“十”字形板体边的长度的二倍。

所述不等边“十”字形板体分为单长边“十”字形板体或双长边“十”字形板体或三长边“十”字形板体。

所述单长边“十”字形板体有一个长边和三个短边。

所述单长边“十”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍。

所述双长边“十”字形板体有两个长边和两个短边。

所述双长边“十”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍。

所述三长边“十”字形板体有三个长边和一个短边。

所述三长边“十”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍。

所述齐墙砖为半砖头。

所述砖由可成形的材料制作而成。

所述可成形的材料是粉末颗粒材料、纤维材料、板片材料、块状材料、木塑材料。

所述粉末颗粒材料是泥土或混凝土或木屑或建筑余料或它们的组合。

所述纤维材料是棉纤维或毛纤维或麻纤维或人造棉纤维或合成纤维或它们的组合。

所述板片材料是木板或竹板或金属板或树叶或草类。

所述块状材料包括实心块状材料或空心块状材料。

所述块状材料是木块或石块或玻璃块或金属块或塑料块。

所述木塑材料是木塑复合材料WoodPlasticComposites,WPC)是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料。

所述砖体的表面和/或所述定位结构涂抹或包覆)有防水材料。

所述防水材料是防水漆或塑料膜。

所述砖的长、宽、高之比为4：2：1。

所述砖的长为240mm～1200mm。

所述砖的长为240mm～600mm。

所述砖的长为240mm～300mm。

所述砖的长为240mm。

所述砖的长、宽、高之比为8：2：1。

所述砖的长为480mm～960mm。

本发明的砖与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述砖体的表面设置有定位结构的技术手段，所以，这种砖不用砂浆只需码放即可构成墙，进而，盖成房，十分方便，施工效率高，对施工人员的技术要求比较低。

2、本技术方案由于采用了所述定位结构是阳性定位结构或阴性定位结构或它们的组合定位结构的技术手段，所以，定位很稳定。

3、本技术方案由于采用了所述阳性定位结构是柱销定位结构或卡条定位结构或凸条定位结构或凸面定位结构或它们的组合定位结构的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种不同定位结构的砖。

4、本技术方案由于采用了所述柱销定位结构是圆形柱销定位结构或矩形柱销定位结构或它们的结合定位结构的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种不同定位结构的砖。

5、本技术方案由于采用了所述柱销定位结构是实芯柱销定位结构或空芯柱销定位结构的技术手段，所以，可根据实际情况和不同客户的需求生产出多种不同定位结构的砖。

6、本技术方案由于采用了所述实芯柱销定位结构实芯柱销的两端分别设置有与其它实芯柱销定位结构的实芯柱销可拆装连接的连接结构的技术手段，所以，可大大提高实芯柱销的强度。

7、本技术方案由于采用了所述空芯柱销定位结构空芯柱销的两端分别设置有与其它空芯柱销定位结构的空芯柱销可拆装连通的水密封连接结构的技术手段，所以，不但可使空芯柱销定位功能，而且，还可以通过空调水源实现调节温度。

8、本技术方案由于采用了所述卡条定位结构是矩形卡条定位结构或双梯形卡条定位结构或双燕尾形卡条定位结构或双三角形卡条定位结构或圆柱形卡条定位结构或椭圆柱形卡条定位结构或它们的结合定位结构的技术手段，所以，可根据实际情况和不同客户的需求生产出多种不同定位结构的砖，同时，这种卡条定位结构生产较容易。

9、本技术方案由于采用了所述凸条定位结构是矩形凸条定位结构或梯形凸条定位结构或燕尾形凸条定位结构或三角形凸条定位结构或它们的结合定位结构的技术手段，所以，可根据实际情况和不同客户的需求生产出多种不同定位结构的砖，同时，具有防止风刮入、防止雨流入的功能。

10、本技术方案由于采用了所述凸面定位结构是圆弧形凸面定位结构或椭圆弧形凸面定位结构或它们的结合定位结构的技术手段，所以，可根据实际情况和不同客户的需求生产出多种不同定位结构的砖，同时，具有防止风刮入、防止雨流入的功能。

11、本技术方案由于采用了所述阴性定位结构是销孔定位结构或卡槽定位结构或凹槽定位结构或凹面定位结构或它们的组合定位结构的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种不同定位结构的砖。

12、本技术方案由于采用了所述销孔定位结构是圆形销孔定位结构或矩形销孔定位结构或它们的结合定位结构的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种不同定位结构的砖。

13、本技术方案由于采用了所述卡槽定位结构是矩形卡槽定位结构或梯形卡槽定位结构或燕尾形卡槽定位结构或三角形卡槽定位结构或半圆形卡槽定位结构或半椭圆形卡槽定位结构或它们的结合定位结构的技术手段，所以，可根据实际情况和不同客户的需求生产出多种不同定位结构的砖，同时，这种卡条定位结构生产较容易。

14、本技术方案由于采用了所述凹槽定位结构是矩形凹槽定位结构或梯形凹槽定位结构或燕尾形凹槽定位结构或三角形凹槽定位结构或它们的结合定位结构的技术手段，所以，可根据实际情况和不同客户的需求生产出多种不同定位结构的砖，同时，具有防止风刮入、防止雨流入的功能。

15、本技术方案由于采用了所述凹面定位结构是圆弧形凹面定位结构或椭圆弧形凹面定位结构或它们的结合定位结构的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种不同定位结构的砖。

16、本技术方案由于采用了所述砖的种类有墙面砖、墙角砖、隔墙砖、齐墙砖的技术手段，所以，可根据墙的不同部位使用不同的砖，有利于提高施工效率和施工质量。

17、本技术方案由于采用了所述墙面砖的砖体形状呈矩形板体或平行四边形板体或梯形板体或三角形板体的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出不同的墙面砖。

18、本技术方案由于采用了所述墙面砖的砖体与其它砖体相接触的表面设置有所述定位结构的技术手段，所以，有利于砖的生产。

19、本技术方案由于采用了所述墙面砖的砖体的同一表面设置有阳性定位结构和/或阴性定位结构的技术手段，所以，可根据实际情况生产出不同的墙面砖。

20、本技术方案由于采用了所述墙面砖的砖体相背的两个表面凹凸互补地设置有所述定位结构构成互补砖，或者，所述砖体相背的两个表面对称地设置有所述定位结构构成对称砖；所述互补砖相背的两个表面相应位置之间的距离均相等；所述对称砖相背的两个表面相应位置之间相互接近或相互远离的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种不同定位结构的砖。

21、本技术方案由于采用了所述定位结构分别设置在所述砖体两个长宽面上和/或两个宽高面上，所述定位结构的定位方向相同，或者，所述定位结构分别设置在所述砖体两个长高面上和/或两个宽高面上，所述定位结构的定位方向相同,或者，所述定位结构分别设置在所述砖体两个长宽面上和/或两个长高面上，所述定位结构的定位方向相同的技术手段，所以，可根据实际情况生产出不同的墙面砖。

22、本技术方案由于采用了所述定位结构的定位方向垂直于所述砖体的长高面或宽高面或长宽面的技术手段，所以，可有效地定位。

23、本技术方案由于采用了所述砖体相背的两个面上定位结构的数量各为一个或两个或多个的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种不同的墙面砖。

24、本技术方案由于采用了所述砖体相背的两个面上定位结构的数量相等的技术手段，所以，可有效地减少墙面砖的种数，有利于墙面砖的生产。

25、本技术方案由于采用了所述墙角砖的砖体形状呈直角板体的技术手段，所以，用该墙角砖构成的墙角稳定性很高。

26、本技术方案由于采用了所述直角板体是等边直角板体或不等边直角板体；所述等边直角板体分为大等边直角板体和小等边直角板体；所述大等边直角板体边的长度等于所述小等边直角板体边的长度的二倍；所述不等边直角板体长边的长度等于短边的长度的二倍的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种墙角砖。

27、本技术方案由于采用了所述隔墙砖的砖体形状呈“T”字形板体或“十”字形板体的技术手段，所以，用该隔墙砖构成的隔墙稳定性很高。

28、本技术方案由于采用了所述“T”字形板体是等边“T”字形板体或不等边“T”字形板体；所述等边“T”字形板体分为大等边“T”字形板体或小等边“T”字形板体；所述大等边“T”字形板体边的长度等于所述小等边“T”字形板体边的长度的二倍；所述不等边“T”字形板体分为单长边“T”字形板体或双长边“T”字形板体；所述单长边“T”字形板体有一个长边和两个短边；所述单长边“T”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍；所述双长边“T”字形板体有两个长边和一个短边；所述双长边“T”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种“T”字形板体隔墙砖。

29、本技术方案由于采用了所述“十”字形板体是等边“十”字形板体或不等边“十”字形板体；所述等边“十”字形板体分为大等边“十”字形板体或小等边“十”字形板体；所述大等边“十”字形板体边的长度等于所述小等边“十”字形板体边的长度的二倍；所述不等边“十”字形板体分为单长边“十”字形板体或双长边“十”字形板体或三长边“十”字形板体；所述单长边“十”字形板体有一个长边和三个短边；所述单长边“十”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍；所述双长边“十”字形板体有两个长边和两个短边；所述双长边“十”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍；所述三长边“十”字形板体有三个长边和一个短边；所述三长边“十”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种“十”字形板体隔墙砖。

30、本技术方案由于采用了所述齐墙砖为半砖头的技术手段，所以，有利于把窗洞两侧的墙和门洞两侧的墙补齐。

31、本技术方案由于采用了所述砖由可成形的材料制作而成的技术手段，所以，有利于制砖材料的选择。

32、本技术方案由于采用了所述可成形的材料是粉末颗粒材料、纤维材料、板片材料、块状材料、木塑材料；所述粉末颗粒材料是泥土或混凝土或木屑或建筑余料或它们的组合(可在施工工地就地取材，构建防护围墙，最终，可用于真埋，避免渣土往返运输，大大节省施工成本)；所述纤维材料是棉纤维或毛纤维或麻纤维或人造棉纤维或合成纤维或它们的组合；所述板片材料是木板或竹板或金属板或树叶或草类；所述块状材料包括实心块状材料或空心块状材料；所述块状材料是木块或石块或玻璃块或金属块或塑料块的技术手段，所以，可根据客户不同的需求和实际情况生产出多种不同材料的砖。

33、本技术方案由于采用了所述木塑材料是木塑复合材料(WoodPlasticComposites,WPC)是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料的技术手段，所以，有利于加工生产。

34、本技术方案由于采用了所述砖体的表面和/或所述定位结构涂抹或包覆)有防水材料；所述防水材料是防水漆或塑料膜的技术手段，所以，有利于防止雨水的渗漏。

就生产设备而言，为了解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种生产如前面所述砖的生产器具，包括用于制作所述砖体的容器或打印控制模块或切削部件或切削控制模块或冲压部件，所述容器的内壁具有定位结构模样，所述打印控制模块包括定位结构打印单元，所述切削部件包括可加工出所述定位结构的刨削部件或锯削部件，所述切削控制模块包括定位结构切削单元，所述冲压部件具有冲出所述定位结构的冲模部件和冲头部件。

所述生产器具是挤压制砖机。所述容器是挤压容器。所述挤压容器是筒式挤压容器或盒式挤压容器。所述筒式挤压容器包括筒体。所述筒体相对的两个内壁具有定位结构模样。所述筒体配置有筒底和筒盖。所述筒底和所述筒盖与所述筒体的内壁之间滑动配合。所述筒底的上面具有定位结构模样。所述筒底的下面设置有加压装置。所述筒盖的下面具有定位结构模样。所述筒盖的上面设置有加压装置。所述筒盖设置有溢流孔。所述加压装置是液压缸加压装置或螺旋加压装置。所述定位结构模样是阳性定位结构模样和/或阴性定位结构模样。

所述盒式挤压容器包括四个立板。四个所述立板配置有底板和盖板。四个所述立板分别与所述底板可拆装固定连接形成盒体。四个所述立板与所述底板之间通过合页连接，四个所述立板之间通过紧箍件连接。或者，四个所述立板与所述底板之间通过两个紧箍件连接。四个所述立板中，相邻的两个所述立板之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板与另外相对的两个所述立板之间以平直面方式垂直连接。所述盖板与所述盒体的内壁之间滑动配合。所述盖板设置有溢流孔。所述盖板的上面设置有加压装置。所述加压装置是液压缸加压装置或螺旋加压装置。四个所述立板的内面具有定位结构模样。所述定位结构模样是阳性定位结构模样和/或阴性定位结构模样。

所述生产器具是浇铸制砖机。所述容器是浇铸容器。所述浇铸容器包括砂模盒体和砂模盒底。所述砂模盒体的四个内壁设置有定位结构模样。所述定位结构模样是阳性定位结构模样和/或阴性定位结构模样。

所述生产器具是浇筑制砖机。所述容器是浇筑容器。所述浇筑容器包括四个立板。四个所述立板配置有底板。四个所述立板分别与所述底板可拆装固定连接形成盒体。四个所述立板与所述底板之间通过合页连接，四个所述立板之间通过紧箍件连接。或者，四个所述立板与所述底板之间通过两个紧箍件连接。四个所述立板中，相邻的两个所述立板之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板与另外相对的两个所述立板之间以平直面方式垂直连接。四个所述立板的内面具有定位结构模样。所述定位结构模样是阳性定位结构模样和/或阴性定位结构模样。所述浇筑容器配置有气包。

所述生产器具是注塑制砖机。所述容器是注塑容器。所述注塑容器包括四个立板。四个所述立板配置有底板。四个所述立板分别与所述底板可拆装固定连接形成盒体。四个所述立板与所述底板之间通过合页连接，四个所述立板之间通过紧箍件连接。或者，四个所述立板与所述底板之间通过两个紧箍件连接。四个所述立板中，相邻的两个所述立板之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板与另外相对的两个所述立板之间以平直面方式垂直连接。四个所述立板的内面具有定位结构模样。所述定位结构模样是阳性定位结构模样和/或阴性定位结构模样。

所述生产器具是3D打印制砖机。所述3D打印控制模块还包括控制器和砖体打印单元。所述砖体打印单元的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接。所述定位结构打印单元的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接。所述砖体打印单元的控制信号输出端与打印头的控制信号输入端电连接。所述定位结构打印单元的控制信号输出端与所述打印头的控制信号输入端电连接。控制器先控制所述砖体打印单元打印出砖体，再控制所述定位结构打印单元在所述砖体上打印出定位结构。或者，控制器在控制所述砖体打印单元打印砖体的过程中控制所述定位结构打印单元打印定位结构。

所述生产器具是机械切削制砖机。

所述机械切削制砖机是刨削制砖机。所述刨削部件包括第一辊刨刀和第二辊刨刀。所述第一辊刨刀是双辊刨刀，所述第二辊刨刀是单辊刨刀。或者，所述第一辊刨刀是凸凹辊刨刀，所述第二辊刨刀是凹凸辊刨刀。所述第一辊刨刀与第一刀轴固定连接。所述第一刀轴与两动轴座转动连接。两个所述动轴座分别设置有轴孔和螺纹孔。所述轴孔和所述螺纹孔交叉垂直。所述第二辊刨刀与第二刀轴固定连接。所述第二刀轴与两个定轴座转动连接。两个所述定轴座分别设置有两个轴孔。两个所述轴孔交叉垂直。两个所述定轴座分别与两个调节杆转动连接。两个所述调节杆分别与两个所述动轴座螺纹连接。两个所述调节杆之间通过传动机构传动连接。所述传动机构包括主动轮、从动轮、传动条带。所述主动轮与一个所述调节杆固定连接。该所述调节杆设置有摇柄。所述从动轮与另一个所述调节杆固定连接。所述主动轮与所述从动轮之间通过所述传动条带传动连接。所述主动轮是链轮或齿轮。所述从动轮是链轮或齿轮。所述传动条带是链条或齿形带。所述第二刀轴与主动齿轮固定连接。所述第二刀轴设置有电机。所述第一刀轴与从动齿轮固定连接。所述主动齿轮和所述从动齿轮之间通过两个介齿轮传动连接。两个所述介齿轮分别配置有可调节枢轴。两个所述可调节枢轴与调节板可调节固定连接。所述调节板设置有两个相互平行的调节导向槽。所述调节板有两个。两个所述介齿轮位于两个所述调节板之间。所述可调节枢轴的两端分别位于两个所述调节板的调节导向槽内并通过紧固螺母固定连接。所述第一辊刨刀和所述第二辊刨刀之间设置有定位部件。

所述机械切削制砖机是锯削制砖机。所述锯削部件包括两个锯片、两个转轴、两个伞齿轮。两个所述锯片分别与两个所述转轴固定连接。两个所述伞齿轮分别与两个所述转轴固定连接。两个所述伞齿轮相啮合。两个所述转轴相垂直。两个所述锯片相垂直。两个所述锯片之间相距最近的锯齿相靠近但不相接触。两个所述转轴之一配置有电机。两个所述锯片的外侧设置有定位部件。

所述生产器具是激光切削制砖机。所述切削控制模块还包括控制器和砖体切削单元。所述砖体切削单元的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接。所述定位结构切削单元的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接。所述砖体切削单元的控制信号输出端与激光头的控制信号输入端电连接。所述定位结构切削单元的控制信号输出端与所述激光头的控制信号输入端电连接。控制器先控制所述砖体切削单元切削出砖体，再控制所述定位结构切削单元在所述砖体上切削出定位结构。或者，控制器在控制所述砖体切削单元切削砖体的过程中控制所述定位结构切削单元切削定位结构。

所述生产器具是冲压制砖机。所述冲模部件包括模筒。所述模筒配置有模底和模盖。所述模底设置有阳性定位结构冲出口和阴性定位结构冲出口。所述模盖设置有阳性定位结构冲入口和阴性定位结构冲入口。所述模盖和所述模底通过紧箍件与所述模筒连接。所述冲头部件包括冲板。所述冲板的下面设置有阳性定位结构冲头和阴性定位结构冲头。所述冲板的上面设置有冲柄。

本发明的生产器具与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述容器的内壁具有定位结构模样，所述打印控制模块包括定位结构打印单元，所述切削部件包括可加工出所述定位结构的刨削部件或锯削部件，所述切削控制模块包括定位结构切削单元，所述冲压部件具有冲出所述定位结构的冲模部件和冲头部件的技术手段，所以，用该生产器具生产出的砖不用砂浆只需码放即可构成墙，进而，盖成房，十分方便，施工效率高，对施工人员的技术要求比较低。

2、本技术方案由于采用了所述生产器具是挤压制砖机的技术手段，所以，可将粉末颗粒材料如泥土或混凝土或木屑或建筑余料等压制成砖。

3、本技术方案由于采用了所述容器是挤压容器；所述挤压容器是筒式挤压容器或盒式挤压容器的技术手段，所以，可根据客户不同的需求生产出多种挤压制砖机。

4、本技术方案由于采用了所述生产器具是浇铸制砖机的技术手段，所以，可将熔融液体(如玻璃熔融液体甚至金属熔融液体等)进行浇铸制成砖。

5、本技术方案由于采用了所述生产器具是浇筑制砖机的技术手段，所以，可将混凝土进行浇筑制成砖。

6、本技术方案由于采用了所述生产器具是注塑制砖机的技术手段，所以，可将塑料进行注塑制成砖。

7、本技术方案由于采用了所述生产器具是3D打印制砖机的技术手段，所以，可将混凝土浆液进行打印制成砖。

8、本技术方案由于采用了所述生产器具是机械切削制砖机的技术手段，所以，可将木料进行机械切削制成砖。

9、本技术方案由于采用了所述机械切削制砖机是刨削制砖机的技术手段，所以，可将木料进行不同方式的切削加工制成砖。

10、本技术方案由于采用了所述机械切削制砖机是锯削制砖机；所述锯削部件包括两个锯片、两个转轴、两个伞齿轮；两个所述锯片分别与两个所述转轴固定连接；两个所述伞齿轮分别与两个所述转轴固定连接；两个所述伞齿轮相啮合；两个所述转轴相垂直；两个所述锯片相垂直；两个所述锯片之间相距最近的锯齿相靠近但不相接触；两个所述转轴之一配置有电机；两个所述锯片的外侧设置有定位部件的技术手段，所以，可通过锯削方式生产出多种砖。

11、本技术方案由于采用了所述生产器具是激光切削制砖机的技术手段，所以，可将块状材料进行激光切削制成砖。

12、本技术方案由于采用了所述生产器具是冲压制砖机的技术手段，所以，可将砖坯进行冲压制成砖。

就生产方法而言，为了解决上述第三个技术问题，本发明提供了一种用如前面所述的生产器具生产如前面所述砖的生产方法，在生产砖的过程中使砖体的表面形成定位结构。

所述生产方法是冲压生产方法或挤压生产方法或浇铸生产方法或浇筑生产方法或注塑生产方法或3D打印生产方法或切削生产方法。

所述挤压生产方法是用挤压制砖机进行生产。所述挤压制砖机包括挤压容器。所述挤压容器是筒式挤压容器或盒式挤压容器。所述筒式挤压容器包括筒体。所述筒体相对的两个内壁具有定位结构模样。所述筒体配置有筒底和筒盖。所述筒底和所述筒盖与所述筒体的内壁之间滑动配合。所述筒底的上面具有定位结构模样。所述筒底的下面设置有加压装置。所述筒盖的下面具有定位结构模样。所述筒盖的上面设置有加压装置。所述筒盖设置有溢流孔。所述加压装置是液压缸加压装置或螺旋加压装置。所述盒式挤压容器包括四个立板。四个所述立板配置有底板和盖板。四个所述立板分别与所述底板可拆装固定连接形成盒体。四个所述立板与所述底板之间通过合页连接，四个所述立板之间通过紧箍件连接。或者，四个所述立板与所述底板之间通过两个紧箍件连接。四个所述立板中，相邻的两个所述立板之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板与另外相对的两个所述立板之间以平直面方式垂直连接。所述盖板与所述盒体的内壁之间滑动配合。所述盖板设置有溢流孔。所述盖板的上面设置有加压装置。所述加压装置是液压缸加压装置或螺旋加压装置。四个所述立板的内面具有定位结构模样。所述挤压生产方法是先用水和/或粘合剂与粉末颗粒材料搅拌混合成团状，再将团状的粉末颗粒材料置入所述挤压容器中，然后，对置入挤压容器中的粉末颗粒材料进行挤压成形。对挤压成形的粉末颗粒材料进行脱模形成砖坯。对砖坯进行干燥处理和/或锻烧处理形成砖。或者，所述挤压生产方法是先将木塑材料置入所述挤压容器中，然后，对置入挤压容器中的木塑材料进行挤压成形。对挤压成形的木塑材料进行脱模形成砖坯。对砖坯进行干燥处理形成砖。

所述浇铸生产方法是用浇铸制砖机进行生产。所述挤压制砖机包括浇铸容器。所述浇铸容器包括砂模盒体和砂模盒底。所述砂模盒体的四个内壁设置有定位结构模样。所述浇铸生产方法是先在所述浇铸容器中浇入熔融液体(如玻璃熔融液体)，然后，对浇入浇铸容器中的熔融液体进行冷却定形变为固体。对冷却定形的固体进行脱膜形成砖坯。对砖坯进行光洁处理形成砖。

所述浇筑生产方法是用浇筑制砖机进行生产。所述浇筑制砖机包括浇筑容器。所述浇筑容器包括四个立板。四个所述立板配置有底板。四个所述立板分别与所述底板可拆装固定连接形成盒体。四个所述立板与所述底板之间通过合页连接，四个所述立板之间通过紧箍件连接。或者，四个所述立板与所述底板之间通过两个紧箍件连接。四个所述立板中，相邻的两个所述立板之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板与另外相对的两个所述立板之间以平直面方式垂直连接。四个所述立板的内面具有定位结构模样。所述浇筑生产方法是先在所述浇筑容器中浇入混凝土浆，然后，对浇入浇筑容器中的混凝土浆进行干燥定形。对干燥定形的混凝土进行脱膜形成砖坯。对砖坯进行光洁处理形成砖。

所述注塑生产方法是用注塑制砖机进行生产。所述注塑制砖机包括浇筑容器。所述注塑容器包括四个立板。四个所述立板配置有底板。四个所述立板分别与所述底板可拆装固定连接形成盒体。四个所述立板与所述底板之间通过合页连接，四个所述立板之间通过紧箍件连接。或者，四个所述立板与所述底板之间通过两个紧箍件连接。四个所述立板中，相邻的两个所述立板之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板与另外相对的两个所述立板之间以平直面方式垂直连接。四个所述立板的内面具有定位结构模样。所述注塑生产方法是先在内表面具有定位结构的注塑容器中浇入塑料浆液，然后，对浇入注塑容器中的塑料浆液进行冷却定形。对冷却定形的塑料进行脱膜形成砖坯。对砖坯进行光洁处理形成砖。

所述注塑生产方法是用3D打印制砖机进行生产。所述3D打印制砖机包括所述3D打印控制模块。所述3D打印控制模块包括控制器、砖体打印单元、定位结构打印单元。所述砖体打印单元的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接。所述定位结构打印单元的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接。所述砖体打印单元的控制信号输出端与打印头的控制信号输入端电连接。所述定位结构打印单元的控制信号输出端与所述打印头的控制信号输入端电连接。控制器先控制所述砖体打印单元打印出砖体，再控制所述定位结构打印单元在所述砖体上打印出定位结构。或者，控制器在控制所述砖体打印单元打印砖体的过程中控制所述定位结构打印单元打印定位结构。所述3D打印生产方法是利用金属熔融液体或玻璃熔融液体或塑料熔融液体通过打印的方式打印成具有定位结构的砖。

所述切削生产方法是机械切削方法或激光切削方法。

所述机械切削生产方法是刨削生产方法或锯削生产方法。

所述刨削生产方法是用刨削制砖机进行生产。所述刨削制砖机包括刨削部件。所述刨削部件包括第一辊刨刀和第二辊刨刀。所述第一辊刨刀是双辊刨刀，所述第二辊刨刀是单辊刨刀。或者，所述第一辊刨刀是凸凹辊刨刀，所述第二辊刨刀是凹凸辊刨刀。所述第一辊刨刀与第一刀轴固定连接。所述第一刀轴与两动轴座转动连接。两个所述动轴座分别设置有轴孔和螺纹孔。所述轴孔和所述螺纹孔交叉垂直。所述第二辊刨刀与第二刀轴固定连接。所述第二刀轴与两个定轴座转动连接。两个所述定轴座分别设置有两个轴孔。两个所述轴孔交叉垂直。两个所述定轴座分别与两个调节杆转动连接。两个所述调节杆分别与两个所述动轴座螺纹连接。两个所述调节杆之间通过传动机构传动连接。所述传动机构包括主动轮、从动轮、传动条带。所述主动轮与一个所述调节杆固定连接。该所述调节杆设置有摇柄。所述从动轮与另一个所述调节杆固定连接。所述主动轮与所述从动轮之间通过所述传动条带传动连接。所述主动轮是链轮或齿轮。所述从动轮是链轮或齿轮。所述传动条带是链条或齿形带。所述第二刀轴与主动齿轮固定连接。所述第二刀轴设置有电机。所述第一刀轴与从动齿轮固定连接。所述主动齿轮和所述从动齿轮之间通过两个介齿轮传动连接。两个所述介齿轮分别配置有可调节枢轴。两个所述可调节枢轴与调节板可调节固定连接。所述调节板设置有两个相互平行的调节导向槽。所述调节板有两个。两个所述介齿轮位于两个所述调节板之间。所述可调节枢轴的两端分别位于两个所述调节板的调节导向槽内并通过紧固螺母固定连接。所述第一辊刨刀和所述第二辊刨刀之间设置有定位部件。启动刨削制砖机，将方形木料的一端送入第一辊刨刀和所述第二辊刨刀之间一侧的进料口，通过定位部件定位，方形木料的一端从第一辊刨刀和所述第二辊刨刀之间另一侧的出料口出来时，方形木料的上、下两侧就被刨出定位部。

所述锯削生产方法是用锯削制砖机进行生产。所述锯削制砖机包括锯削部件。所述锯削部件包括两个锯片、两个转轴、两个伞齿轮。两个所述锯片分别与两个所述转轴固定连接。两个所述伞齿轮分别与两个所述转轴固定连接。两个所述伞齿轮相啮合。两个所述转轴相垂直。两个所述锯片相垂直。两个所述锯片之间相距最近的锯齿相靠近但不相接触。两个所述转轴之一配置有电机。两个所述锯片的外侧设置有定位部件。启动锯削制砖机，将方形木料的一端送入两个所述锯片一侧的进料口，通过定位部件定位，方形木料的一端从两个所述锯片另一侧的出料口出来时，方形木料的下两侧就被锯出三角形定位凹槽,同时,还出来一个三角形条,将三角形条钉置在方形木料与三角形定位槽相背的另一面就形成了三角形定位凸条。

所述激光切削生产方法是用激光切削制砖机进行生产。所述激光切削制砖机包括切削控制模块。所述切削控制模块包括控制器、砖体切削单元、定位结构切削单元。所述砖体切削单元的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接。所述定位结构切削单元的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端电连接。所述砖体切削单元的控制信号输出端与激光头的控制信号输入端电连接。所述定位结构切削单元的控制信号输出端与所述激光头的控制信号输入端电连接。控制器先控制所述砖体切削单元切削出砖体，再控制所述定位结构切削单元在所述砖体上切削出定位结构。或者，控制器在控制所述砖体切削单元切削砖体的过程中控制所述定位结构切削单元切削定位结构。启动激光切削制砖机，利用激光头对块状料进行切削制成具有定位结构的砖。

所述冲压切削生产方法是用冲压制砖机进行生产。所述冲压制砖机包括冲模部件和冲头部件。所述冲模部件包括模筒。所述模筒配置有模底和模盖。所述模底设置有阳性定位结构冲出口和阴性定位结构冲出口。所述模盖设置有阳性定位结构冲入口和阴性定位结构冲入口。所述模盖和所述模底通过紧箍件与所述模筒连接。所述冲头部件包括冲板。所述冲板的下面设置有阳性定位结构冲头和阴性定位结构冲头。所述冲板的上面设置有冲柄。所述冲压方法是先将砖坯用冲模部件固定，再利用冲头部件对砖坯进行冲压形成具有定位结构的砖。

本发明的生产方法与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了用如前面所述的生产器具生产如前面所述砖的生产方法，在生产砖的过程中使砖体的表面形成定位结构的技术手段，所以，用这种生产方法生产出的砖不用砂浆只需码放即可构成墙，进而，盖成房，十分方便，施工效率高，对施工人员的技术要求比较低。

2、本技术方案由于采用了所述生产方法是冲压生产方法或挤压生产方法或浇铸生产方法或浇筑生产方法或注塑生产方法或3D打印生产方法或切削生产方法的技术手段，所以，可将多种材料制成砖。

3、本技术方案由于采用了所述挤压生产方法是用挤压制砖机进行生产的技术手段，所以，可将粉末颗粒材料如泥土或混凝土或木屑或建筑余料等压制成砖。

4、本技术方案由于采用了所述浇铸生产方法是用浇铸制砖机进行生产的技术手段，所以，可将熔融液体(如玻璃熔融液体甚至金属熔融液体等)进行浇铸制成砖。

5、本技术方案由于采用了所述浇筑生产方法是用浇筑制砖机进行生产的技术手段，所以，可将混凝土进行浇筑制成砖。

6、本技术方案由于采用了所述注塑生产方法是用注塑制砖机进行生产的技术手段，所以，可将塑料进行注塑制成砖。

7、本技术方案由于采用了所述注塑生产方法是用3D打印制砖机进行生产的技术手段，所以，可将混凝土浆液进行打印制成砖。

8、本技术方案由于采用了所述刨削生产方法是用刨削制砖机进行生产的技术手段，所以，可将木料进行不同方式的切削加工制成砖。

9、本技术方案由于采用了所述锯削生产方法是用锯削制砖机进行生产的技术手段，所以，可通过锯削方式生产出多种砖。

10、本技术方案由于采用了所述激光切削生产方法是用激光切削制砖机进行生产的技术手段，所以，可将块状材料进行激光切削制成砖。

11、本技术方案由于采用了所述冲压切削生产方法是用冲压制砖机进行生产的技术手段，所以，可将砖坯进行冲压制成砖。

就建筑而言，为了解决上述第四个技术问题，本发明提供了一种墙，包括砖，所述砖是如前面所述的砖。

相邻的两个所述砖的砖体通过所述砖的定位结构定位连接。

所述砖的砖体为平置，或者，所述砖的砖体为横向立置，或者，所述砖的砖体为竖向立置。

所述墙的厚度等于所述砖的宽度或高度或长度。

所述墙是单坯墙。

所述墙从下至上由多层砖构成。

两层相邻的砖相互错开或相互叠置。

几层砖通过所述空芯柱销定位结构连接。

相邻的所述空芯柱销定位结构空芯柱销相对的两端通过可拆装水密封连接结构连通形成通道。

所述通道与水空调源连通。

所述墙的墙面由墙面砖构成。

所述墙的墙角由墙角砖构成。

所述墙的隔墙两端由隔墙砖构成。

本发明的墙与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述砖是如前面所述的砖的技术手段，所以，这种墙不用砂浆只需码放即可构成，进而，盖成房，十分方便，施工效率高，对工人的技术要求比较低。

2、本技术方案由于采用了相邻的两个所述砖的砖体通过所述砖的定位结构定位连接的技术手段，所以，墙不容易倒塌,而且,抗震性能极佳。

3、本技术方案由于采用了所述砖的砖体为平置，或者，所述砖的砖体为横向立置，或者，所述砖的砖体为竖向立置；所述墙的厚度等于所述砖的宽度或高度或长度的技术手段,所以,可根据实际情况以多种方式码置成墙。

4、本技术方案由于采用了所述墙是单坯墙的技术手段，所以，可有效地防止定位结构相互干涉。

5、本技术方案由于采用了所述墙从下至上由多层砖构成；两层相邻的砖相互错开或相互叠置的技术手段，所以，可根据实际情况有选择地码置成墙。

6、本技术方案由于采用了几层砖通过所述空芯柱销定位结构连接；相邻的所述空芯柱销定位结构空芯柱销相对的两端通过可拆装水密封连接结构连通形成通道；所述通道与水空调源连通的技术手段，所以，一物两用，有利于调节室内温度。

7、本技术方案由于采用了所述墙的墙面由墙面砖构成；所述墙的墙角由墙角砖构成；所述墙的隔墙两端由隔墙砖构成的技术手段，所以，不但方便码墙，而且，可进一步提高抗震性能。

就建筑构件而言，为了解决上述第五个技术问题，本发明提供了一种如前所述墙的施工方法，利用如前面所述的砖通过直接码放的方式从下至上逐层码起使砖与砖之间的定位结构相互定位连接。

将所述砖的砖体为平置，或者，将所述砖的砖体为横向立置，或者，将所述砖的砖体为竖向立置。

同一面墙的砖码放方向相同。

所述砖从下至上逐层码放构成墙。

两层相邻的砖相互错开码放或相互叠置码放。

所述墙的墙面用墙面砖码放。

所述墙的墙角用墙角砖码放。

所述墙的隔墙两端用隔墙砖码放。

本发明的施工方法与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了利用如前面所述的砖通过直接码放的方式从下至上逐层码起使砖与砖之间的定位结构相互定位连接的技术手段，所以，用这种施工方法构成的墙不用砂浆只需码放即可，进而，盖成房，十分方便，施工效率高，对工人的技术要求比较低。

1、本技术方案由于采用了将所述砖的砖体为平置，或者，将所述砖的砖体为横向立置，或者，将所述砖的砖体为竖向立置的技术手段，所以,可根据实际情况以多种方式码置成墙。

2、本技术方案由于采用了同一面墙的砖码放方向相同的技术手段，所以，可有效地防止定位结构相互干涉。

3、本技术方案由于采用了所述砖从下至上逐层码放构成墙；两层相邻的砖相互错开码放或相互叠置码放的技术手段，所以，可根据实际情况有选择地码置成墙。

4、本技术方案由于采用了所述墙的墙面用墙面砖码放；所述墙的墙角用墙角砖码放；所述墙的隔墙两端用隔墙砖码放的技术手段，所以，不但方便码墙，而且，可进一步提高抗震性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的砖及其生产器具和生产方法、墙及其施工方法作进一步的详细描述。

图1为第一种砖的主视结构示意图(具有销孔定位结构)。

图2为第一种砖的左视结构示意图(具有销孔定位结构)。

图3为第一种砖的俯视结构示意图(具有销孔定位结构)。

图4为与第一种砖配合使用的柱销定位结构示意图。

图5为第二种砖的主视结构示意图(具有卡槽定位结构)。

图6为第二种砖的左视结构示意图(具有卡槽定位结构)。

图7为第二种砖的俯视结构示意图(具有卡槽定位结构)。

图8为与第二种砖配合使用的卡条定位结构示意图。

图9为第三种(互补)砖的主视结构示意图(矩形凸条定位结构和矩形凹槽定位结构)。

图10为第三种(互补)砖的左视结构示意图(矩形凸条定位结构和矩形凹槽定位结构)。

图11为第三种(互补)砖的俯视结构示意图(矩形凸条定位结构和矩形凹槽定位结构)。

图12为第四种砖的左视结构示意图(梯形凸条定位结构和梯形凹槽定位结构)。

图13为第五种砖的左视结构示意图(燕尾形凸条定位结构和燕尾形凹槽定位结构)。

图14为第六种砖的左视结构示意图(三角形凸条定位结构和三角形凹槽定位结构)。

图15为第七种(对称)砖的主视结构示意图(具有凸条定位结构)。

图16为第七种(对称)砖的左视结构示意图(具有凸条定位结构)。

图17为第七种(对称)砖的俯视结构示意图(具有凸条定位结构)。

图18为第八种(对称)砖的主视结构示意图(具有凹槽定位结构)。

图19为第八种(对称)砖的左视结构示意图(具有凹槽定位结构)。

图20为第八种(对称)砖的俯视结构示意图(具有凹槽定位结构)。

图21为第九种(互补)砖的主视结构示意图(凸面定位结构和凹面定位结构)。

图22为第九种(互补)砖的左视结构示意图(凸面定位结构和凹面定位结构)。

图23为第九种(互补)砖的俯视结构示意图(凸面定位结构和凹面定位结构)。

图24为第十种(互补)砖的主视结构示意图(凹凸面定位结构)。

图25为第十种(互补)砖的左视结构示意图(凹凸面定位结构)。

图26为第十种(互补)砖的俯视结构示意图(凹凸面定位结构)。

图27为第一种墙面砖的俯视结构示意图(凸条凹槽定位结构矩形砖)。

图28为第二种墙面砖的俯视结构示意图(凹凸面定位结构矩形砖)。

图29为第三种墙面砖的俯视结构示意图(凸条凹槽定位结构平行四边形砖)。

图30为第四种墙面砖的俯视结构示意图(凹凸面定位结构平行四边形砖)。

图31为第五种墙面砖的俯视结构示意图(凸条凹槽定位结构梯形砖)。

图32为第六种墙面砖的俯视结构示意图(凹凸面定位结构梯形砖)。

图33为第七种墙面砖的俯视结构示意图(凸条凹槽定位结构三角形砖)。

图34为第八种墙面砖的俯视结构示意图(凹凸面定位结构三角形砖)。

图35为墙角砖的俯视结构示意图。

图36为第一种隔墙砖的俯视结构示意图(“T”字形隔墙砖)。

图37为第二种隔墙砖的俯视结构示意图(“十”字形隔墙砖)。

图38为齐墙砖的俯视结构示意图。

图39为筒式挤压容器的立体结构示意图。

图40为筒式挤压容器中筒盖的主视结构示意图。

图41为筒式挤压容器中筒盖的左视结构示意图。

图42为筒式挤压容器中筒体的主视结构示意图。

图43为筒式挤压容器中筒底的主视结构示意图。

图44为筒式挤压容器中筒底的左视结构示意图。

图45为第一种盒式挤压容器的立体结构示意图(双斜面，合页加紧箍件)。

图46为第二种盒式挤压容器的立体结构示意图(平直面，合页加紧箍件)。

图47为第三种盒式挤压容器的立体结构示意图(平直面，双紧箍件)。

图48为浇铸容器的立体结构示意图。

图49为第一种浇筑容器的立体结构示意图(双斜面，合页加紧箍件)。

图50为第二种浇筑容器的立体结构示意图(平直面，合页加紧箍件)。

图51为第三种浇筑容器的立体结构示意图(平直面，双紧箍件)。

图52为第一种注塑容器的立体结构示意图(双斜面，合页加紧箍件)。

图53为第二种注塑容器的立体结构示意图(平直面，合页加紧箍件)。

图54为第三种注塑容器的立体结构示意图(平直面，双紧箍件)。

图55为打印控制模块的连接结构示意图。

图56为第一种刨削部件的结构示意图(双辊刨刀，单辊刨刀)。

图57为第二种刨削部件的结构示意图(凸凹辊刨刀)。

图58为第二种刨削部件的结构示意图(凹凸辊刨刀)。

图59刨削部件中调节机构的结构示意图。

图60为锯削部件的结构示意图。

图61为切削控制模块的连接结构示意图。

图62为冲压部件的立体结构示意图。

图63为冲模部件的立体结构示意图。

图64为墙的俯视结构示意图。

图65为第一种墙的主视结构示意图(两层相邻的砖相互错开)。

图66为第二种墙的主视结构示意图(两层相邻的砖相互叠置)。

附图标记说明如下。

1～砖体；

2～定位结构；2-1～阳性定位结构；2-2～阴性定位结构；3～筒式挤压容器；3-0～定位结构模样；3-0-1～阳性定位结构模样；3-0-2～阴性定位结构模样；3-1～筒体；3-2～筒底；3-3～筒盖；3-4～溢流孔；3-5～加压装置；

4～盒式挤压容器；4-0～定位结构模样；4-0-1～阳性定位结构模样；4-0-2～阴性定位结构模样；4-1～立板；4-2～底板；4-3～盖板；4-4～溢流孔；4-5～加压装置；4-6～合页；4-7～紧箍件；

5～浇铸容器；5-0～定位结构模样；5-0-1～阳性定位结构模样；5-0-2～阴性定位结构模样；5-1～砂模盒体；5-2～砂模盒底；

6～浇筑容器；6-0～定位结构模样；6-0-1～阳性定位结构模样；6-0-2～阴性定位结构模样；6-1～立板；6-2～底板；6-3～合页；6-4～紧箍件；6-5～气包；

7～注塑容器；7-0～定位结构模样；7-0-1～阳性定位结构模样；7-0-2～阴性定位结构模样；7-1～盒体；

7-2～盒底；7-3～合页；7-4～紧箍件；

8～打印控制模块；8-1～控制器；8-2～砖体打印单元；8-3～定位结构打印单元；8-4～打印头；

9～刨削部件；9-1～第一辊刨刀；9-2～第二辊刨刀；9-3～第一刀轴；9-4～第二刀轴；9-5～定轴座；9-6～动轴座；9-7～调节杆；9-8～主动齿轮；9-9～从动齿轮；9-10～介齿轮；9-11～可调节枢轴；9-12～调节板；9-13～调节导向槽；9-14～电机；9-15～主动轮；9-16～从动轮；9-17～传动条带；9-18～摇柄；9-19～定位部件；

10～锯削部件；10-1～锯片；10-2～转轴；10-3～伞齿轮；10-4～电机；10-5～定位部件；

11～切削控制模块；11-1～控制器；11-2～砖体切削单元；11-3～定位结构切削单元；11-4～激光头；

12～冲压部件；12-1～冲模部件；12-1-1～模筒；12-1-2～模底；12-1-2-1～阳性定位结构冲出口；12-1-2-2～阴性定位结构冲出口；12-1-3～模盖；12-1-3-1～阳性定位结构冲入口；12-1-3-2～阴性定位结构冲入口；12-1-4～紧箍件；12-2～冲头部件；12-2-1～冲板；12-2-2～阳性定位结构冲头；12-2-3～阴性定位结构冲头；12-2-4～冲柄。

具体实施方式

如图1至图38所示，本实施方式提供了一种砖，包括砖体1，所述砖体1的表面设置有定位结构2。

如图1至图26所示，所述定位结构2是阳性定位结构2-1或阴性定位结构2-2或它们的组合定位结构。

如图4所示，所述阳性定位结构2-1是柱销定位结构。当然，也可以是如图8所示，所述阳性定位结构2-1是卡条定位结构。还可以是如图9至图17所示，所述阳性定位结构2-1是凸条定位结构。还可以是如图21至图26所示，所述阳性定位结构2-1是或凸面定位结构。显然，还可以是，所述阳性定位结构2-1是它们的组合定位结构。

如图4所示，所述柱销定位结构是圆形柱销定位结构。当然，也可以是，所述柱销定位结构是矩形柱销定位结构。显然，也可以是，所述柱销定位结构是它们的结合定位结构。

如图4所示，所述柱销定位结构是实芯柱销定位结构。当然，也可以是，所述柱销定位结构是空芯柱销定位结构。

如图4所示，所述实芯柱销定位结构实芯柱销的两端分别设置有与其它实芯柱销定位结构的实芯柱销可拆装连接的连接结构。

如图4所示，所述空芯柱销定位结构空芯柱销的两端分别设置有与其它空芯柱销定位结构的空芯柱销可拆装连通的水密封连接结构。

如图8所示，所述卡条定位结构是矩形卡条定位结构。当然，也可以是，所述卡条定位结构是双梯形卡条定位结构。也可以是，所述卡条定位结构是双燕尾形卡条定位结构。也可以是，所述卡条定位结构是双三角形(即菱形)卡条定位结构。也可以是，所述卡条定位结构是圆柱形卡条定位结构。也可以是，所述卡条定位结构是椭圆柱形卡条定位结构。显然，也可以是，所述卡条定位结构是它们的结合定位结构。

如图9至图11所示，所述凸条定位结构是矩形凸条定位结构。当然，也可以是如图12所示，所述凸条定位结构是梯形凸条定位结构。也可以是如图13所示，所述凸条定位结构是燕尾形凸条定位结构。也可以是如图14所示，所述凸条定位结构是三角形凸条定位结构。显然，也可以是，所述凸条定位结构是或它们的结合定位结构。

如图21至图26所示，所述凸面定位结构是圆弧形凸面定位结构或椭圆弧形凸面定位结构或它们的结合定位结构。

如图1至图3所示，所述阴性定位结构2-2是销孔定位结构。当然，也可以是如图5至图7所示，所述阴性定位结构2-2是卡槽定位结构。也可以是如图9至图11所示，所述阴性定位结构2-2是凹槽定位结构。也可以是如图21至图26所示，所述阴性定位结构2-2是凹面定位结构。显然，也可以是，所述阴性定位结构2-2是它们的组合定位结构。

如图1至图3所示，所述销孔定位结构是圆形销孔定位结构。当然，也可以是，所述销孔定位结构是矩形销孔定位结构。也可以是，所述销孔定位结构是它们的结合定位结构。

如图5至图7所示，所述卡槽定位结构是矩形卡槽定位结构。当然，也可以是，所述卡槽定位结构是梯形卡槽定位结构。也可以是，所述卡槽定位结构是燕尾形卡槽定位结构。也可以是，所述卡槽定位结构是三角形卡槽定位结构。也可以是，所述卡槽定位结构是半圆形卡槽定位结构。也可以是，所述卡槽定位结构是半椭圆形卡槽定位结构。显然，也可以是，所述卡槽定位结构是它们的结合定位结构。

如图9至图11所示，所述凹槽定位结构是矩形凹槽定位结构。当然，也可以是如图12所示，所述凹槽定位结构是梯形凹槽定位结构。也可以是如图13所示，所述凹槽定位结构是燕尾形凹槽定位结构。也可以是如图14所示，所述凹槽定位结构是或三角形凹槽定位结构。显然，也可以是，所述凹槽定位结构是它们的结合定位结构。

如图21至图26所示，所述凹面定位结构是圆弧形凹面定位结构。当然，也可以是，所述凹面定位结构是椭圆弧形凹面定位结构。也可以是，所述凹面定位结构是它们的结合定位结构。

如图27至图38所示，所述砖的种类有墙面砖、墙角砖、隔墙砖、齐墙砖。

如图27至图28所示，所述墙面砖的砖体1形状呈矩形板体。当然，也可以是如图29至图30所示，所述墙面砖的砖体1形状呈平行四边形板体。也可以是如图31至图32所示，所述墙面砖的砖体1形状呈梯形板体。也可以是如图33至图34所示，所述墙面砖的砖体1形状呈三角形板体。

如图1至图34所示，所述墙面砖的砖体1与其它砖体相接触的表面设置有所述定位结构2。

如图9至图11所示，所述墙面砖的砖体1的同一表面设置有阳性定位结构2-1。当然，也可以是，所述墙面砖的砖体1的同一表面设置有阴性定位结构2-2。还可以是如图24至图26所示，所述墙面砖的砖体1的同一表面设置有阳性定位结构2-1和阴性定位结构2-2。

如图9至图11所示，所述墙面砖的砖体1相背的两个表面凹凸互补地设置有所述定位结构2构成互补砖。当然，也可以是如图15至图20所示，所述砖体1相背的两个表面对称地设置有所述定位结构2构成对称砖。

如图9至图11所示，所述互补砖相背的两个表面相应位置之间的距离均相等。

如图15至图20所示，所述对称砖相背的两个表面相应位置之间相互接近或相互远离。

如图1至图34所示，所述定位结构2分别设置在所述砖体1两个长宽面上和两个宽高面上，所述定位结构2的定位方向相同。当然，也可以是，所述定位结构2分别设置在所述砖体1两个长高面上和两个宽高面上，所述定位结构2的定位方向相同。还可以是，所述定位结构2分别设置在所述砖体1两个长宽面上和/或两个长高面上，所述定位结构2的定位方向相同。

如图1至图34所示，所述定位结构2的定位方向垂直于所述砖体1的长高面。当然，也可以是，所述定位结构2的定位方向垂直于所述砖体1的宽高面。也可以是，所述定位结构2的定位方向垂直于所述砖体1的长宽面。

如图9至图23所示，所述砖体1相背的两个面上定位结构2的数量各为一个。当然，也可以是如图24至图26所示，所述砖体1相背的两个面上定位结构2的数量各为两个。也可以是，所述砖体1相背的两个面上定位结构2的数量各为多个。

如图21至图26所示，所述砖体1相背的两个面上定位结构2的数量相等。

如图35所示，所述墙角砖的砖体1形状呈直角板体。

如图35所示，所述直角板体是等边直角板体。当然，也可以是，所述直角板体是不等边直角板体。

如图35所示，所述等边直角板体分为大等边直角板体和小等边直角板体。

所述大等边直角板体边的长度等于所述小等边直角板体边的长度的二倍。

所述不等边直角板体长边的长度等于短边的长度的二倍。

如图36所示，所述隔墙砖的砖体1形状呈“T”字形板体。当然，也可以是如图37所示，所述隔墙砖的砖体1形状呈“十”字形板体。

如图36所示，所述“T”字形板体是等边“T”字形板体。当然，也可以是，所述“T”字形板体是不等边“T”字形板体。

所述等边“T”字形板体分为大等边“T”字形板体或小等边“T”字形板体。

所述大等边“T”字形板体边的长度等于所述小等边“T”字形板体边的长度的二倍。

所述不等边“T”字形板体分为单长边“T”字形板体或双长边“T”字形板体。

所述单长边“T”字形板体有一个长边和两个短边。

所述单长边“T”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍。

所述双长边“T”字形板体有两个长边和一个短边。

所述双长边“T”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍。

如图37所示，所述“十”字形板体是等边“十”字形板体。当然，也可以是，所述“十”字形板体是不等边“十”字形板体。

所述等边“十”字形板体分为大等边“十”字形板体或小等边“十”字形板体。

所述大等边“十”字形板体边的长度等于所述小等边“十”字形板体边的长度的二倍。

所述不等边“十”字形板体分为单长边“十”字形板体或双长边“十”字形板体或三长边“十”字形板体。

所述单长边“十”字形板体有一个长边和三个短边。

所述单长边“十”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍。

所述双长边“十”字形板体有两个长边和两个短边。

所述双长边“十”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍。

所述三长边“十”字形板体有三个长边和一个短边。

所述三长边“十”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍。

如图38所示，所述齐墙砖为半砖头。

所述砖由可成形的材料制作而成。

所述可成形的材料是粉末颗粒材料、纤维材料、板片材料、块状材料、木塑材料。

所述粉末颗粒材料是泥土或混凝土或木屑或建筑余料或它们的组合。

所述纤维材料是棉纤维或毛纤维或麻纤维或人造棉纤维或合成纤维或它们的组合。

所述板片材料是木板或竹板或金属板或树叶或草类。

所述块状材料包括实心块状材料或空心块状材料。

所述块状材料是木块或石块或玻璃块或金属块或塑料块。

所述木塑材料是木塑复合材料Wood-PlasticComposites,WPC)是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料。

所述砖体1的表面和/或所述定位结构2涂抹或包覆)有防水材料。

所述防水材料是防水漆或塑料膜。

所述砖的长、宽、高之比为4：2：1。

所述砖的长为240mm～1200mm。

所述砖的长为240mm～600mm。

所述砖的长为240mm～300mm。

所述砖的长为240mm。

所述砖的长、宽、高之比为8：2：1。

所述砖的长为480mm～960mm。

如图39至图63所示，本实施方式提供了一种生产如前面所述砖的生产器具，包括用于制作所述砖体1的容器3、4、5、6、7或打印控制模块8或切削部件9、10或切削控制模块11或冲压部件12，所述容器3、4、5、6、7的内壁具有定位结构模样3-0、4-0、5-0、6-0、7-0，所述打印控制模块8包括定位结构打印单元8-3，所述切削部件9、10包括可加工出所述定位结构2的刨削部件9或锯削部件10，所述切削控制模块11包括定位结构切削单元11-3，所述冲压部件12具有冲出所述定位结构2的冲模部件12-1和冲头部件12-2。

如图39至图47所示，所述生产器具是挤压制砖机。

所述容器3、4、5、6、7是挤压容器3、4。

所述挤压容器3、4是筒式挤压容器3或盒式挤压容器4。

如图39至图44所示，所述筒式挤压容器3包括筒体3-1。

所述筒体3-1相对的两个内壁具有定位结构模样3-0。

所述筒体3-1配置有筒底3-2和筒盖3-3。

所述筒底3-2和所述筒盖3-3与所述筒体3-1的内壁之间滑动配合。

所述筒底3-2的上面具有定位结构模样3-0。

所述筒底3-2的下面设置有加压装置3-5。

所述筒盖3-3的下面具有定位结构模样3-0。

所述筒盖3-3的上面设置有加压装置3-5。

所述筒盖3-3设置有溢流孔3-4。

所述加压装置3-5是液压缸加压装置或螺旋加压装置。

所述定位结构模样3-0是阳性定位结构模样3-0-1和/或阴性定位结构模样3-0-2。

所述阳性定位结构模样3-0-1是凹槽定位结构模样或凹面定位结构模样或它们的组合定位结构模样。

所述凹槽定位结构模样是矩形凹槽定位结构模样或梯形凹槽定位结构模样或燕尾形凹槽定位结构模样或三角形凹槽定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凹面定位结构模样是圆弧形凹面定位结构模样或椭圆弧形凹面定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凹槽定位结构模样与所述凸条定位结构相吻合。

所述凹面定位结构模样与所述凸面定位结构相吻合。

所述阴性定位结构模样3-0-2是凸条定位结构模样或凸面定位结构模样或它们的组合定位结构模样。

所述凸条定位结构模样是矩形凸条定位结构模样或梯形凸条定位结构模样或燕尾形凸条定位结构模样或三角形凸条定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凸面定位结构模样是圆弧形凸面定位结构模样或椭圆弧形凸面定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凸条定位结构模样与所述凹槽定位结构相吻合。

所述凸面定位结构模样与所述凹面定位结构相吻合。

如图45至图47所示，所述盒式挤压容器4包括四个立板4-1。

四个所述立板4-1配置有底板4-2和盖板4-3。

四个所述立板4-1分别与所述底板4-2可拆装固定连接形成盒体。

如图45至图46所示，四个所述立板4-1与所述底板4-2之间通过合页4-6连接，四个所述立板4-1之间通过紧箍件4-7连接。当然，也可以是如图47所示，四个所述立板4-1与所述底板4-2之间通过两个紧箍件4-7连接。

如图45所示，四个所述立板4-1中，相邻的两个所述立板4-1之间以双斜面方式垂直连接。当然，也可以是如图46至图47所示，相对的两个所述立板4-1与另外相对的两个所述立板4-1之间以平直面方式垂直连接。

所述盖板4-3与所述盒体的内壁之间滑动配合。

所述盖板4-3设置有溢流孔4-4。

所述盖板4-3的上面设置有加压装置3-5。

所述加压装置4-5是液压缸加压装置或螺旋加压装置。

四个所述立板4-1的内面具有定位结构模样4-0。

所述定位结构模样4-0是阳性定位结构模样4-0-1和/或阴性定位结构模样4-0-2。

所述阳性定位结构模样4-0-1是凹槽定位结构模样或凹面定位结构模样或它们的组合定位结构模样。

所述凹槽定位结构模样是矩形凹槽定位结构模样或梯形凹槽定位结构模样或燕尾形凹槽定位结构模样或三角形凹槽定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凹面定位结构模样是圆弧形凹面定位结构模样或椭圆弧形凹面定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凹槽定位结构模样与所述凸条定位结构相吻合。

所述凹面定位结构模样与所述凸面定位结构相吻合。

所述阴性定位结构模样4-0-2是凸条定位结构模样或凸面定位结构模样或它们的组合定位结构模样。

所述凸条定位结构模样是矩形凸条定位结构模样或梯形凸条定位结构模样或燕尾形凸条定位结构模样或三角形凸条定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凸面定位结构模样是圆弧形凸面定位结构模样或椭圆弧形凸面定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凸条定位结构模样与所述凹槽定位结构相吻合。

所述凸面定位结构模样与所述凹面定位结构相吻合。

如图48所示，所述生产器具是浇铸制砖机。

所述容器3、4、5、6、7是浇铸容器5。

所述浇铸容器5包括砂模盒体5-1和砂模盒底5-2。

所述砂模盒体5-1的四个内壁设置有定位结构模样5-0。

所述定位结构模样5-0是阳性定位结构模样5-0-1和/或阴性定位结构模样5-0-2。

所述阳性定位结构模样5-0-1是凹槽定位结构模样或凹面定位结构模样或它们的组合定位结构模样。

所述凹槽定位结构模样是矩形凹槽定位结构模样或梯形凹槽定位结构模样或燕尾形凹槽定位结构模样或三角形凹槽定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凹面定位结构模样是圆弧形凹面定位结构模样或椭圆弧形凹面定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凹槽定位结构模样与所述凸条定位结构相吻合。

所述凹面定位结构模样与所述凸面定位结构相吻合。

所述阴性定位结构模样5-0-2是凸条定位结构模样或凸面定位结构模样或它们的组合定位结构模样。

所述凸条定位结构模样是矩形凸条定位结构模样或梯形凸条定位结构模样或燕尾形凸条定位结构模样或三角形凸条定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凸面定位结构模样是圆弧形凸面定位结构模样或椭圆弧形凸面定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凸条定位结构模样与所述凹槽定位结构相吻合。

所述凸面定位结构模样与所述凹面定位结构相吻合。

如图49至图51所示，所述生产器具是浇筑制砖机。

所述容器3、4、5、6、7是浇筑容器6。

所述浇筑容器6包括四个立板6-1。

四个所述立板6-1配置有底板6-2。

四个所述立板6-1分别与所述底板6-2可拆装固定连接形成盒体。

四个所述立板6-1与所述底板6-2之间通过合页6-3连接，四个所述立板6-1之间通过紧箍件6-4连接。或者，四个所述立板6-1与所述底板6-2之间通过两个紧箍件6-4连接。

四个所述立板6-1中，相邻的两个所述立板6-1之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板6-1与另外相对的两个所述立板6-1之间以平直面方式垂直连接。

四个所述立板6-1的内面具有定位结构模样6-0。

所述定位结构模样6-0是阳性定位结构模样6-0-1和/或阴性定位结构模样6-0-2。

所述阳性定位结构模样6-0-1是凹槽定位结构模样或凹面定位结构模样或它们的组合定位结构模样。

所述凹槽定位结构模样是矩形凹槽定位结构模样或梯形凹槽定位结构模样或燕尾形凹槽定位结构模样或三角形凹槽定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凹面定位结构模样是圆弧形凹面定位结构模样或椭圆弧形凹面定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凹槽定位结构模样与所述凸条定位结构相吻合。

所述凹面定位结构模样与所述凸面定位结构相吻合。

所述阴性定位结构模样6-0-2是凸条定位结构模样或凸面定位结构模样或它们的组合定位结构模样。

所述凸条定位结构模样是矩形凸条定位结构模样或梯形凸条定位结构模样或燕尾形凸条定位结构模样或三角形凸条定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凸面定位结构模样是圆弧形凸面定位结构模样或椭圆弧形凸面定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凸条定位结构模样与所述凹槽定位结构相吻合。

所述凸面定位结构模样与所述凹面定位结构相吻合。

所述浇筑容器6配置有气包6-5。

如图52至图54所示，所述生产器具是注塑制砖机。

所述容器3、4、5、6、7是注塑容器7。

所述注塑容器7包括四个立板7-1。

四个所述立板7-1配置有底板7-2。

四个所述立板7-1分别与所述底板7-2可拆装固定连接形成盒体。

四个所述立板7-1与所述底板7-2之间通过合页7-3连接，四个所述立板7-1之间通过紧箍件7-4连接。或者，四个所述立板7-1与所述底板7-2之间通过两个紧箍件7-4连接。

四个所述立板7-1中，相邻的两个所述立板7-1之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板7-1与另外相对的两个所述立板7-1之间以平直面方式垂直连接。

四个所述立板7-1的内面具有定位结构模样7-0。

所述定位结构模样7-0是阳性定位结构模样7-0-1和/或阴性定位结构模样7-0-2。

所述阳性定位结构模样7-0-1是凹槽定位结构模样或凹面定位结构模样或它们的组合定位结构模样。

所述凹槽定位结构模样是矩形凹槽定位结构模样或梯形凹槽定位结构模样或燕尾形凹槽定位结构模样或三角形凹槽定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凹面定位结构模样是圆弧形凹面定位结构模样或椭圆弧形凹面定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凹槽定位结构模样与所述凸条定位结构相吻合。

所述凹面定位结构模样与所述凸面定位结构相吻合。

所述阴性定位结构模样7-0-2是凸条定位结构模样或凸面定位结构模样或它们的组合定位结构模样。

所述凸条定位结构模样是矩形凸条定位结构模样或梯形凸条定位结构模样或燕尾形凸条定位结构模样或三角形凸条定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凸面定位结构模样是圆弧形凸面定位结构模样或椭圆弧形凸面定位结构模样或它们的结合定位结构模样。

所述凸条定位结构模样与所述凹槽定位结构相吻合。

所述凸面定位结构模样与所述凹面定位结构相吻合。

如图55所示，所述生产器具是3D打印制砖机。

所述3D打印控制模块8还包括控制器8-1和砖体打印单元8-2。

所述砖体打印单元8-2的控制信号输入端与所述控制器8-1的控制信号输出端电连接。

所述定位结构打印单元8-3的控制信号输入端与所述控制器8-1的控制信号输出端电连接。

所述砖体打印单元8-2的控制信号输出端与打印头8-4的控制信号输入端电连接。

所述定位结构打印单元8-3的控制信号输出端与所述打印头8-4的控制信号输入端电连接。

控制器8-1先控制所述砖体打印单元8-2打印出砖体1，再控制所述定位结构打印单元8-3在所述砖体1上打印出定位结构2。或者，控制器8-1在控制所述砖体打印单元8-2打印砖体1的过程中控制所述定位结构打印单元8-3打印定位结构2。

如图56至图61所示，所述生产器具是机械切削制砖机。

如图56至图59所示，所述机械切削制砖机是刨削制砖机。

所述刨削部件9包括第一辊刨刀9-1和第二辊刨刀9-2。

如图56所示，所述第一辊刨刀9-1是双辊刨刀，所述第二辊刨刀9-2是单辊刨刀。当然，也可以是如图57至图58所示，所述第一辊刨刀9-1是凸凹辊刨刀，所述第二辊刨刀9-2是凹凸辊刨刀。

所述第一辊刨刀9-1与第一刀轴9-3固定连接。

所述第一刀轴9-3与两动轴座9-6转动连接。

两个所述动轴座9-6分别设置有轴孔和螺纹孔。

所述轴孔和所述螺纹孔交叉垂直。

所述第二辊刨刀9-2与第二刀轴9-4固定连接。

所述第二刀轴9-4与两个定轴座9-5转动连接。

两个所述定轴座9-5分别设置有两个轴孔。

两个所述轴孔交叉垂直。

两个所述定轴座9-5分别与两个调节杆9-7转动连接。

两个所述调节杆9-7分别与两个所述动轴座9-6螺纹连接。

两个所述调节杆9-7之间通过传动机构9-15、9-16、9-17传动连接。

所述传动机构9-15、9-16、9-17包括主动轮9-15、从动轮9-16、传动条带9-17。

所述主动轮9-15与一个所述调节杆9-7固定连接。

该所述调节杆9-7设置有摇柄9-18。

所述从动轮9-16与另一个所述调节杆9-7固定连接。

所述主动轮9-15与所述从动轮9-16之间通过所述传动条带9-17传动连接。

所述主动轮9-15是链轮或齿轮。

所述从动轮9-16是链轮或齿轮。

所述传动条带9-17是链条或齿形带。

所述第二刀轴9-4与主动齿轮9-8固定连接。

所述第二刀轴9-4设置有电机9-14。

所述第一刀轴9-3与从动齿轮9-9固定连接。

所述主动齿轮9-8和所述从动齿轮9-9之间通过两个介齿轮9-10传动连接。

两个所述介齿轮9-10分别配置有可调节枢轴9-11。

两个所述可调节枢轴9-11与调节板9-12可调节固定连接。

所述调节板9-12设置有两个相互平行的调节导向槽9-13。

所述调节板9-12有两个。

两个所述介齿轮9-10位于两个所述调节板9-12之间。

所述可调节枢轴9-11的两端分别位于两个所述调节板9-12的调节导向槽9-13内并通过紧固螺母固定连接。

所述第一辊刨刀9-1和所述第二辊刨刀9-2之间设置有定位部件9-19。

如图60所示，所述机械切削制砖机是锯削制砖机。

所述锯削部件10包括两个锯片10-1、两个转轴10-2、两个伞齿轮10-3。

两个所述锯片10-1分别与两个所述转轴10-2固定连接。

两个所述伞齿轮10-3分别与两个所述转轴10-2固定连接。

两个所述伞齿轮10-3相啮合。

两个所述转轴10-2相垂直。

两个所述锯片10-1相垂直。

两个所述锯片10-1之间相距最近的锯齿相靠近但不相接触。

两个所述转轴10-2之一配置有电机10-4。

两个所述锯片10-1的外侧设置有定位部件10-5。

如图61所示，所述生产器具是激光切削制砖机。

所述切削控制模块11还包括控制器11-1和砖体切削单元11-2。

所述砖体切削单元11-2的控制信号输入端与所述控制器11-1的控制信号输出端电连接。

所述定位结构切削单元11-3的控制信号输入端与所述控制器11-1的控制信号输出端电连接。

所述砖体切削单元11-2的控制信号输出端与激光头11-4的控制信号输入端电连接。

所述定位结构切削单元11-3的控制信号输出端与所述激光头11-4的控制信号输入端电连接。

控制器11-1先控制所述砖体切削单元11-2切削出砖体1，再控制所述定位结构切削单元11-3在所述砖体1上切削出定位结构2。或者，控制器11-1在控制所述砖体切削单元11-2切削砖体1的过程中控制所述定位结构切削单元11-3切削定位结构2。

如图62至图63所示，所述生产器具是冲压制砖机。

所述冲模部件12-1包括模筒12-1-1。

所述模筒12-1-1配置有模底12-1-2和模盖12-1-3。

所述模底12-1-2设置有阳性定位结构冲出口12-1-2-1和阴性定位结构冲出口12-1-2-2。

所述模盖12-1-3设置有阳性定位结构冲入口12-1-3-1和阴性定位结构冲入口12-1-3-2。

所述模盖12-1-3和所述模底12-1-2通过紧箍件12-1-4与所述模筒12-1-1连接。

所述冲头部件12-2包括冲板12-2-1。

所述冲板12-2-1的下面设置有阳性定位结构冲头12-2-2和阴性定位结构冲头12-2-3。

所述冲板12-2-1的上面设置有冲柄12-2-4。

如图39至图63所示，本实施方式提供了一种用如前面所述的生产器具生产如前面所述砖的生产方法，在生产砖的过程中使砖体1的表面形成定位结构2。

所述生产方法是冲压生产方法或挤压生产方法或浇铸生产方法或浇筑生产方法或注塑生产方法或3D打印生产方法或切削生产方法。

如图39至图47所示，所述挤压生产方法是用挤压制砖机进行生产。

所述挤压制砖机包括挤压容器3、4。

所述挤压容器3、4是筒式挤压容器3或盒式挤压容器4。

如图39至图44所示，所述筒式挤压容器3包括筒体3-1。

所述筒体3-1相对的两个内壁具有定位结构模样3-0。

所述筒体3-1配置有筒底3-2和筒盖3-3。

所述筒底3-2和所述筒盖3-3与所述筒体3-1的内壁之间滑动配合。

所述筒底3-2的上面具有定位结构模样3-0。

所述筒底3-2的下面设置有加压装置3-5。

所述筒盖3-3的下面具有定位结构模样3-0。

所述筒盖3-3的上面设置有加压装置3-5。

所述筒盖3-3设置有溢流孔3-4。

所述加压装置3-5是液压缸加压装置或螺旋加压装置。

如图45至图47所示，所述盒式挤压容器4包括四个立板4-1。

四个所述立板4-1配置有底板4-2和盖板4-3。

四个所述立板4-1分别与所述底板4-2可拆装固定连接形成盒体。

四个所述立板4-1与所述底板4-2之间通过合页4-6连接，四个所述立板4-1之间通过紧箍件4-7连接。或者，四个所述立板4-1与所述底板4-2之间通过两个紧箍件4-7连接。

四个所述立板4-1中，相邻的两个所述立板4-1之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板4-1与另外相对的两个所述立板4-1之间以平直面方式垂直连接。

所述盖板4-3与所述盒体的内壁之间滑动配合。

所述盖板4-3设置有溢流孔4-4。

所述盖板4-3的上面设置有加压装置4-5。

所述加压装置4-5是液压缸加压装置或螺旋加压装置。

四个所述立板4-1的内面具有定位结构模样4-0。

所述挤压生产方法是先用水和/或粘合剂与粉末颗粒材料搅拌混合成团状，再将团状的粉末颗粒材料置入所述挤压容器3、4中，然后，对置入挤压容器中的粉末颗粒材料进行挤压成形。

对挤压成形的粉末颗粒材料进行脱模形成砖坯。

对砖坯进行干燥处理和/或锻烧处理形成砖。

或者，

所述挤压生产方法是先将木塑材料置入所述挤压容器3、4中，然后，对置入挤压容器中的木塑材料进行挤压成形。

对挤压成形的木塑材料进行脱模形成砖坯。

对砖坯进行干燥处理形成砖。

所述浇铸生产方法是用浇铸制砖机进行生产。

如图48所示，所述浇铸制砖机包括浇铸容器5。

所述浇铸容器5包括砂模盒体5-1和砂模盒底5-2。

所述砂模盒体5-1的四个内壁设置有定位结构模样5-0。

所述浇铸生产方法是先在所述浇铸容器5中浇入熔融液体(如玻璃熔融液体，然后，对浇入浇铸容器中的熔融液体进行冷却定形变为固体。

对冷却定形的固体进行脱膜形成砖坯。

对砖坯进行光洁处理形成砖。

所述浇筑生产方法是用浇筑制砖机进行生产。

如图49至图51所示，所述浇筑制砖机包括浇筑容器6。

所述浇筑容器6包括四个立板6-1。

四个所述立板6-1配置有底板6-2。

四个所述立板6-1分别与所述底板6-2可拆装固定连接形成盒体。

四个所述立板6-1与所述底板6-2之间通过合页6-3连接，四个所述立板6-1之间通过紧箍件6-4连接。或者，四个所述立板6-1与所述底板6-2之间通过两个紧箍件6-4连接。

四个所述立板6-1中，相邻的两个所述立板6-1之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板6-1与另外相对的两个所述立板6-1之间以平直面方式垂直连接。

四个所述立板6-1的内面具有定位结构模样6-0。

所述浇筑生产方法是先在所述浇筑容器中浇入混凝土浆，然后，对浇入浇筑容器中的混凝土浆进行干燥定形。

对干燥定形的混凝土进行脱膜形成砖坯。

对砖坯进行光洁处理形成砖。

所述注塑生产方法是用注塑制砖机进行生产。

如图52至图54所示，所述注塑制砖机包括浇筑容器7。

所述注塑容器7包括四个立板7-1。

四个所述立板7-1配置有底板7-2。

四个所述立板7-1分别与所述底板7-2可拆装固定连接形成盒体。

四个所述立板7-1与所述底板7-2之间通过合页7-3连接，四个所述立板7-1之间通过紧箍件7-4连接。或者，四个所述立板7-1与所述底板7-2之间通过两个紧箍件7-4连接。

四个所述立板7-1中，相邻的两个所述立板7-1之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板7-1与另外相对的两个所述立板7-1之间以平直面方式垂直连接。

四个所述立板7-1的内面具有定位结构模样7-0。

所述注塑生产方法是先在内表面具有定位结构的注塑容器中浇入塑料浆液，然后，对浇入注塑容器中的塑料浆液进行冷却定形。

对冷却定形的塑料进行脱膜形成砖坯。

对砖坯进行光洁处理形成砖。

所述注塑生产方法是用3D打印制砖机进行生产。

如图55所示，所述3D打印制砖机包括所述3D打印控制模块8。

所述3D打印控制模块8包括控制器8-1、砖体打印单元8-2、定位结构打印单元8-3。

所述砖体打印单元8-2的控制信号输入端与所述控制器8-1的控制信号输出端电连接。

所述定位结构打印单元8-3的控制信号输入端与所述控制器8-1的控制信号输出端电连接。

所述砖体打印单元8-2的控制信号输出端与打印头8-4的控制信号输入端电连接。

所述定位结构打印单元8-3的控制信号输出端与所述打印头8-4的控制信号输入端电连接。

控制器8-1先控制所述砖体打印单元8-2打印出砖体1，再控制所述定位结构打印单元8-3在所述砖体1上打印出定位结构2。或者，控制器8-1在控制所述砖体打印单元8-2打印砖体1的过程中控制所述定位结构打印单元8-3打印定位结构2。

所述3D打印生产方法是利用金属熔融液体或玻璃熔融液体或塑料熔融液体通过打印的方式打印成具有定位结构的砖。

所述切削生产方法是机械切削方法或激光切削方法。

所述机械切削生产方法是刨削生产方法或锯削生产方法。

所述刨削生产方法是用刨削制砖机进行生产。

如图56至图59所示，所述刨削制砖机包括刨削部件9。

所述刨削部件9包括第一辊刨刀9-1和第二辊刨刀9-2。

所述第一辊刨刀9-1是双辊刨刀，所述第二辊刨刀9-2是单辊刨刀。或者，所述第一辊刨刀9-1是凸凹辊刨刀，所述第二辊刨刀9-2是凹凸辊刨刀。

所述第一辊刨刀9-1与第一刀轴9-3固定连接。

所述第一刀轴9-3与两动轴座9-6转动连接。

两个所述动轴座9-6分别设置有轴孔和螺纹孔。

所述轴孔和所述螺纹孔交叉垂直。

所述第二辊刨刀9-2与第二刀轴9-4固定连接。

所述第二刀轴9-4与两个定轴座9-5转动连接。

两个所述定轴座9-5分别设置有两个轴孔。

两个所述轴孔交叉垂直。

两个所述定轴座9-5分别与两个调节杆9-7转动连接。

两个所述调节杆9-7分别与两个所述动轴座9-6螺纹连接。

两个所述调节杆9-7之间通过传动机构9-15、9-16、9-17传动连接。

所述传动机构9-15、9-16、9-17包括主动轮9-15、从动轮9-16、传动条带9-17。

所述主动轮9-15与一个所述调节杆9-7固定连接。

该所述调节杆9-7设置有摇柄9-18。

所述从动轮9-16与另一个所述调节杆9-7固定连接。

所述主动轮9-15与所述从动轮9-16之间通过所述传动条带9-17传动连接。

所述主动轮9-15是链轮或齿轮。

所述从动轮9-16是链轮或齿轮。

所述传动条带9-17是链条或齿形带。

所述第二刀轴9-4与主动齿轮9-8固定连接。

所述第二刀轴9-4设置有电机9-14。

所述第一刀轴9-3与从动齿轮9-9固定连接。

所述主动齿轮9-8和所述从动齿轮9-9之间通过两个介齿轮9-10传动连接。

两个所述介齿轮9-10分别配置有可调节枢轴9-11。

两个所述可调节枢轴9-11与调节板9-12可调节固定连接。

所述调节板9-12设置有两个相互平行的调节导向槽9-13。

所述调节板9-12有两个。

两个所述介齿轮9-10位于两个所述调节板9-12之间。

所述可调节枢轴9-11的两端分别位于两个所述调节板9-12的调节导向槽9-13内并通过紧固螺母固定连接。

所述第一辊刨刀9-1和所述第二辊刨刀9-2之间设置有定位部件9-19。

启动刨削制砖机，将方形木料的一端送入第一辊刨刀9-1和所述第二辊刨刀9-2之间一侧的进料口，通过定位部件9-19定位，方形木料的一端从第一辊刨刀9-1和所述第二辊刨刀9-2之间另一侧的出料口出来时，方形木料的上、下两侧就被刨出定位部。

所述锯削生产方法是用锯削制砖机进行生产。

如图60所示，所述锯削制砖机包括锯削部件10。

所述锯削部件10包括两个锯片10-1、两个转轴10-2、两个伞齿轮10-3。

两个所述锯片10-1分别与两个所述转轴10-2固定连接。

两个所述伞齿轮10-3分别与两个所述转轴10-2固定连接。

两个所述伞齿轮10-3相啮合。

两个所述转轴10-2相垂直。

两个所述锯片10-1相垂直。

两个所述锯片10-1之间相距最近的锯齿相靠近但不相接触。

两个所述转轴10-2之一配置有电机10-4。

两个所述锯片10-1的外侧设置有定位部件10-5。

启动锯削制砖机，将方形木料的一端送入两个所述锯片10-1一侧的进料口，通过定位部件10-5定位，方形木料的一端从两个所述锯片10-1另一侧的出料口出来时，方形木料的下两侧就被锯出三角形定位凹槽,同时,还出来一个三角形条,将三角形条钉置在方形木料与三角形定位槽相背的另一面就形成了三角形定位凸条。

所述激光切削生产方法是用激光切削制砖机进行生产。

如图61所示，所述激光切削制砖机包括切削控制模块11。

所述切削控制模块11包括控制器11-1、砖体切削单元11-2、定位结构切削单元11-3。

所述砖体切削单元11-2的控制信号输入端与所述控制器11-1的控制信号输出端电连接。

所述定位结构切削单元11-3的控制信号输入端与所述控制器11-1的控制信号输出端电连接。

所述砖体切削单元11-2的控制信号输出端与激光头11-4的控制信号输入端电连接。

所述定位结构切削单元11-3的控制信号输出端与所述激光头11-4的控制信号输入端电连接。

控制器11-1先控制所述砖体切削单元11-2切削出砖体1，再控制所述定位结构切削单元11-3在所述砖体1上切削出定位结构2。或者，控制器11-1在控制所述砖体切削单元11-2切削砖体1的过程中控制所述定位结构切削单元11-3切削定位结构2。

启动激光切削制砖机，利用激光头11-4对块状料进行切削制成具有定位结构的砖。

所述冲压切削生产方法是用冲压制砖机进行生产。

如图62至图63所示，所述冲压制砖机包括冲模部件12-1和冲头部件12-2。

所述冲模部件12-1包括模筒12-1-1。

所述模筒12-1-1配置有模底12-1-2和模盖12-1-3。

所述模底12-1-2设置有阳性定位结构冲出口12-1-2-1和阴性定位结构冲出口12-1-2-2。

所述模盖12-1-3设置有阳性定位结构冲入口12-1-3-1和阴性定位结构冲入口12-1-3-2。

所述模盖12-1-3和所述模底12-1-2通过紧箍件12-1-4与所述模筒12-1-1连接。

所述冲头部件12-2包括冲板12-2-1。

所述冲板12-2-1的下面设置有阳性定位结构冲头12-2-2和阴性定位结构冲头12-2-3。

所述冲板12-2-1的上面设置有冲柄12-2-4。

所述冲压方法是先将砖坯用冲模部件12-1固定，再利用冲头部件12-2对砖坯进行冲压形成具有定位结构的砖。

如图64至图66所示，本实施方式提供了一种墙，包括砖，所述砖是如前面所述的砖。

相邻的两个所述砖的砖体1通过所述砖的定位结构2定位连接。

所述砖的砖体1为平置。当然，也可以是，所述砖的砖体1为横向立置。也可以是，所述砖的砖体1为竖向立置。

所述墙的厚度等于所述砖的宽度或高度或长度。

所述墙是单坯墙。

所述墙从下至上由多层砖构成。

如图65所示，两层相邻的砖相互错开。当然，也可以是如图66所示，两层相邻的砖相互叠置。

几层砖通过所述空芯柱销定位结构连接。

相邻的所述空芯柱销定位结构空芯柱销相对的两端通过可拆装水密封连接结构连通形成通道。

所述通道与水空调源连通。

如图64所示，所述墙的墙面由墙面砖构成。

如图64所示，所述墙的墙角由墙角砖构成。

如图64所示，所述墙的隔墙两端由隔墙砖构成。

如图64至图66所示，本实施方式提供了一种如前所述墙的施工方法，利用如前面所述的砖通过直接码放的方式从下至上逐层码起使砖与砖之间的定位结构相互定位连接。

将所述砖的砖体1为平置，或者，将所述砖的砖体1为横向立置，或者，将所述砖的砖体1为竖向立置。

同一面墙的砖码放方向相同。

所述砖从下至上逐层码放构成墙。

如图65所示，两层相邻的砖相互错开码放。当然，也可以是如图66所示，两层相邻的砖相互叠置码放。

如图64所示，所述墙的墙面用墙面砖码放。

如图64所示，所述墙的墙角用墙角砖码放。

如图64所示，所述墙的隔墙两端用隔墙砖码放。

Claims (10)

1.一种砖，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)的表面设置有定位结构(2)。

2.根据权利要求1所述的砖，其特征在于：

所述定位结构(2)是阳性定位结构(2-1)或阴性定位结构(2-2)或它们的组合定位结构；

所述阳性定位结构(2-1)是柱销定位结构或卡条定位结构或凸条定位结构或凸面定位结构或它们的组合定位结构；

所述柱销定位结构是圆形柱销定位结构或矩形柱销定位结构或它们的结合定位结构；

所述柱销定位结构是实芯柱销定位结构或空芯柱销定位结构；

所述实芯柱销定位结构实芯柱销的两端分别设置有与其它实芯柱销定位结构的实芯柱销可拆装连接的连接结构；

所述空芯柱销定位结构空芯柱销的两端分别设置有与其它空芯柱销定位结构的空芯柱销可拆装连通的水密封连接结构；

所述卡条定位结构是矩形卡条定位结构或双梯形卡条定位结构或双燕尾形卡条定位结构或双三角形卡条定位结构或圆柱形卡条定位结构或椭圆柱形卡条定位结构或它们的结合定位结构；

所述凸条定位结构是矩形凸条定位结构或梯形凸条定位结构或燕尾形凸条定位结构或三角形凸条定位结构或它们的结合定位结构；

所述凸面定位结构是圆弧形凸面定位结构或椭圆弧形凸面定位结构或它们的结合定位结构；

所述阴性定位结构(2-2)是销孔定位结构或卡槽定位结构或凹槽定位结构或凹面定位结构或它们的组合定位结构；

所述销孔定位结构是圆形销孔定位结构或矩形销孔定位结构或它们的结合定位结构；

所述卡槽定位结构是矩形卡槽定位结构或梯形卡槽定位结构或燕尾形卡槽定位结构或三角形卡槽定位结构或半圆形卡槽定位结构或半椭圆形卡槽定位结构或它们的结合定位结构；

所述凹槽定位结构是矩形凹槽定位结构或梯形凹槽定位结构或燕尾形凹槽定位结构或三角形凹槽定位结构或它们的结合定位结构；

所述凹面定位结构是圆弧形凹面定位结构或椭圆弧形凹面定位结构或它们的结合定位结构；

所述砖的种类有墙面砖、墙角砖、隔墙砖、齐墙砖；

所述墙面砖的砖体(1)形状呈矩形板体或平行四边形板体或梯形板体或三角形板体；

所述墙面砖的砖体(1)与其它砖体相接触的表面设置有所述定位结构(2)；

所述墙面砖的砖体(1)的同一表面设置有阳性定位结构(2-1)和/或阴性定位结构(2-2)；

所述墙面砖的砖体(1)相背的两个表面凹凸互补地设置有所述定位结构(2)构成互补砖，或者，所述砖体(1)相背的两个表面对称地设置有所述定位结构(2)构成对称砖；

所述互补砖相背的两个表面相应位置之间的距离均相等；

所述对称砖相背的两个表面相应位置之间相互接近或相互远离；

所述定位结构(2)分别设置在所述砖体(1)两个长宽面上和/或两个宽高面上，所述定位结构(2)的定位方向相同，或者，所述定位结构(2)分别设置在所述砖体(1)两个长高面上和/或两个宽高面上，所述定位结构(2)的定位方向相同,或者，所述定位结构(2)分别设置在所述砖体(1)两个长宽面上和/或两个长高面上，所述定位结构(2)的定位方向相同；

所述定位结构(2)的定位方向垂直于所述砖体(1)的长高面或宽高面或长宽面；

所述砖体(1)相背的两个面上定位结构(2)的数量各为一个或两个或多个；

所述砖体(1)相背的两个面上定位结构(2)的数量相等；

所述墙角砖的砖体(1)形状呈直角板体；

所述直角板体是等边直角板体或不等边直角板体；

所述等边直角板体分为大等边直角板体和小等边直角板体；

所述大等边直角板体边的长度等于所述小等边直角板体边的长度的二倍；

所述不等边直角板体长边的长度等于短边的长度的二倍；

所述隔墙砖的砖体(1)形状呈“T”字形板体或“十”字形板体；

所述“T”字形板体是等边“T”字形板体或不等边“T”字形板体；

所述等边“T”字形板体分为大等边“T”字形板体或小等边“T”字形板体；

所述大等边“T”字形板体边的长度等于所述小等边“T”字形板体边的长度的二倍；

所述不等边“T”字形板体分为单长边“T”字形板体或双长边“T”字形板体；

所述单长边“T”字形板体有一个长边和两个短边；

所述单长边“T”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍；

所述双长边“T”字形板体有两个长边和一个短边；

所述双长边“T”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍；

所述“十”字形板体是等边“十”字形板体或不等边“十”字形板体；

所述等边“十”字形板体分为大等边“十”字形板体或小等边“十”字形板体；

所述大等边“十”字形板体边的长度等于所述小等边“十”字形板体边的长度的二倍；

所述不等边“十”字形板体分为单长边“十”字形板体或双长边“十”字形板体或三长边“十”字形板体；

所述单长边“十”字形板体有一个长边和三个短边；

所述单长边“十”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍；

所述双长边“十”字形板体有两个长边和两个短边；

所述双长边“十”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍；

所述三长边“十”字形板体有三个长边和一个短边；

所述三长边“十”字形板体长边的长度等于短边的长度的二倍；

所述齐墙砖为半砖头；

所述砖由可成形的材料制作而成；

所述可成形的材料是粉末颗粒材料、纤维材料、板片材料、块状材料、木塑材料；

所述粉末颗粒材料是泥土或混凝土或木屑或建筑余料或它们的组合；

所述纤维材料是棉纤维或毛纤维或麻纤维或人造棉纤维或合成纤维或它们的组合；

所述板片材料是木板或竹板或金属板或树叶或草类；

所述块状材料包括实心块状材料或空心块状材料；

所述块状材料是木块或石块或玻璃块或金属块或塑料块；

所述木塑材料是木塑复合材料(Wood-PlasticComposites,WPC)是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料；

所述砖体(1)的表面和/或所述定位结构(2)有防水材料；

所述防水材料是防水漆或塑料膜；

所述砖的长、宽、高之比为4：2：1；

所述砖的长为240mm～1200mm；

所述砖的长为240mm～600mm；

所述砖的长为240mm～300mm；

所述砖的长为240mm；

所述砖的长、宽、高之比为8：2：1；

所述砖的长为480mm～960mm。

3.一种生产如权利要求1或2所述砖的生产器具，包括用于制作所述砖体(1)的容器(3、4、5、6、7)或打印控制模块(8)或切削部件(9、10)或切削控制模块(11)或冲压部件(12)，其特征在于：所述容器(3、4、5、6、7)的内壁具有定位结构模样(3-0、4-0、5-0、6-0、7-0)，所述打印控制模块(8)包括定位结构打印单元(8-3)，所述切削部件(9、10)包括可加工出所述定位结构(2)的刨削部件(9)或锯削部件(10)，所述切削控制模块(11)包括定位结构切削单元(11-3)，所述冲压部件(12)具有冲出所述定位结构(2)的冲模部件(12-1)和冲头部件(12-2)。

4.根据权利要求3所述的生产器具，其特征在于：

所述生产器具是挤压制砖机；

所述容器(3、4、5、6、7)是挤压容器(3、4)；

所述挤压容器(3、4)是筒式挤压容器(3)或盒式挤压容器(4)；

所述筒式挤压容器(3)包括筒体(3-1)；

所述筒体(3-1)相对的两个内壁具有定位结构模样(3-0)；

所述筒体(3-1)配置有筒底(3-2)和筒盖(3-3)；

所述筒底(3-2)和所述筒盖(3-3)与所述筒体(3-1)的内壁之间滑动配合；

所述筒底(3-2)的上面具有定位结构模样(3-0)；

所述筒底(3-2)的下面设置有加压装置(3-5)；

所述筒盖(3-3)的下面具有定位结构模样(3-0)；

所述筒盖(3-3)的上面设置有加压装置(3-5)；

所述筒盖(3-3)设置有溢流孔(3-4)；

所述加压装置(3-5)是液压缸加压装置或螺旋加压装置；

所述定位结构模样(3-0)是阳性定位结构模样(3-0-1)和/或阴性定位结构模样(3-0-2)；

所述阳性定位结构模样(3-0-1)是凹槽定位结构模样或凹面定位结构模样或它们的组合定位结构模样；

所述凹槽定位结构模样是矩形凹槽定位结构模样或梯形凹槽定位结构模样或燕尾形凹槽定位结构模样或三角形凹槽定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凹面定位结构模样是圆弧形凹面定位结构模样或椭圆弧形凹面定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凹槽定位结构模样与所述凸条定位结构相吻合；

所述凹面定位结构模样与所述凸面定位结构相吻合；

所述阴性定位结构模样(3-0-2)是凸条定位结构模样或凸面定位结构模样或它们的组合定位结构模样；

所述凸条定位结构模样是矩形凸条定位结构模样或梯形凸条定位结构模样或燕尾形凸条定位结构模样或三角形凸条定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凸面定位结构模样是圆弧形凸面定位结构模样或椭圆弧形凸面定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凸条定位结构模样与所述凹槽定位结构相吻合；

所述凸面定位结构模样与所述凹面定位结构相吻合；

所述盒式挤压容器(4)包括四个立板(4-1)；

四个所述立板(4-1)配置有底板(4-2)和盖板(4-3)；

四个所述立板(4-1)分别与所述底板(4-2)可拆装固定连接形成盒体；

四个所述立板(4-1)与所述底板(4-2)之间通过合页(4-6)连接，四个所述立板(4-1)之间通过紧箍件(4-7)连接；或者，四个所述立板(4-1)与所述底板(4-2)之间通过两个紧箍件(4-7)连接；

四个所述立板(4-1)中，相邻的两个所述立板(4-1)之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板(4-1)与另外相对的两个所述立板(4-1)之间以平直面方式垂直连接；

所述盖板(4-3)与所述盒体的内壁之间滑动配合；

所述盖板(4-3)设置有溢流孔(4-4)；

所述盖板(4-3)的上面设置有加压装置(4-5)；

所述加压装置(4-5)是液压缸加压装置或螺旋加压装置；

四个所述立板(4-1)的内面具有定位结构模样(4-0)；

所述定位结构模样(4-0)是阳性定位结构模样(4-0-1)和/或阴性定位结构模样(4-0-2)；

所述阳性定位结构模样(4-0-1)是凹槽定位结构模样或凹面定位结构模样或它们的组合定位结构模样；

所述凹槽定位结构模样是矩形凹槽定位结构模样或梯形凹槽定位结构模样或燕尾形凹槽定位结构模样或三角形凹槽定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凹面定位结构模样是圆弧形凹面定位结构模样或椭圆弧形凹面定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凹槽定位结构模样与所述凸条定位结构相吻合；

所述凹面定位结构模样与所述凸面定位结构相吻合；

所述阴性定位结构模样(4-0-2)是凸条定位结构模样或凸面定位结构模样或它们的组合定位结构模样；

所述凸条定位结构模样是矩形凸条定位结构模样或梯形凸条定位结构模样或燕尾形凸条定位结构模样或三角形凸条定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凸面定位结构模样是圆弧形凸面定位结构模样或椭圆弧形凸面定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凸条定位结构模样与所述凹槽定位结构相吻合；

所述凸面定位结构模样与所述凹面定位结构相吻合；

所述生产器具是浇铸制砖机；

所述容器(3、4、5、6、7)是浇铸容器(5)；

所述浇铸容器(5)包括砂模盒体(5-1)和砂模盒底(5-2)；

所述砂模盒体(5-1)的四个内壁设置有定位结构模样(5-0)；

所述定位结构模样(5-0)是阳性定位结构模样(5-0-1)和/或阴性定位结构模样(5-0-2)；

所述阳性定位结构模样(5-0-1)是凹槽定位结构模样或凹面定位结构模样或它们的组合定位结构模样；

所述凹槽定位结构模样是矩形凹槽定位结构模样或梯形凹槽定位结构模样或燕尾形凹槽定位结构模样或三角形凹槽定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凹面定位结构模样是圆弧形凹面定位结构模样或椭圆弧形凹面定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凹槽定位结构模样与所述凸条定位结构相吻合；

所述凹面定位结构模样与所述凸面定位结构相吻合；

所述阴性定位结构模样(5-0-2)是凸条定位结构模样或凸面定位结构模样或它们的组合定位结构模样；

所述凸条定位结构模样是矩形凸条定位结构模样或梯形凸条定位结构模样或燕尾形凸条定位结构模样或三角形凸条定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凸面定位结构模样是圆弧形凸面定位结构模样或椭圆弧形凸面定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凸条定位结构模样与所述凹槽定位结构相吻合；

所述凸面定位结构模样与所述凹面定位结构相吻合；

所述生产器具是浇筑制砖机；

所述容器(3、4、5、6、7)是浇筑容器(6)；

所述浇筑容器(6)包括四个立板(6-1)；

四个所述立板(6-1)配置有底板(6-2)；

四个所述立板(6-1)分别与所述底板(6-2)可拆装固定连接形成盒体；

四个所述立板(6-1)与所述底板(6-2)之间通过合页(6-3)连接，四个所述立板(6-1)之间通过紧箍件(6-4)连接；或者，四个所述立板(6-1)与所述底板(6-2)之间通过两个紧箍件(6-4)连接；

四个所述立板(6-1)中，相邻的两个所述立板(6-1)之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板(6-1)与另外相对的两个所述立板(6-1)之间以平直面方式垂直连接；

四个所述立板(6-1)的内面具有定位结构模样(6-0)；

所述定位结构模样(6-0)是阳性定位结构模样(6-0-1)和/或阴性定位结构模样(6-0-2)；

所述阳性定位结构模样(6-0-1)是凹槽定位结构模样或凹面定位结构模样或它们的组合定位结构模样；

所述凹槽定位结构模样是矩形凹槽定位结构模样或梯形凹槽定位结构模样或燕尾形凹槽定位结构模样或三角形凹槽定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凹面定位结构模样是圆弧形凹面定位结构模样或椭圆弧形凹面定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凹槽定位结构模样与所述凸条定位结构相吻合；

所述凹面定位结构模样与所述凸面定位结构相吻合；

所述阴性定位结构模样(6-0-2)是凸条定位结构模样或凸面定位结构模样或它们的组合定位结构模样；

所述凸条定位结构模样是矩形凸条定位结构模样或梯形凸条定位结构模样或燕尾形凸条定位结构模样或三角形凸条定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凸面定位结构模样是圆弧形凸面定位结构模样或椭圆弧形凸面定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凸条定位结构模样与所述凹槽定位结构相吻合；

所述凸面定位结构模样与所述凹面定位结构相吻合；

所述浇筑容器(6)配置有气包(6-5)；

所述生产器具是注塑制砖机；

所述容器(3、4、5、6、7)是注塑容器(7)；

所述注塑容器(7)包括四个立板(7-1)；

四个所述立板(7-1)配置有底板(7-2)；

四个所述立板(7-1)分别与所述底板(7-2)可拆装固定连接形成盒体；

四个所述立板(7-1)与所述底板(7-2)之间通过合页(7-3)连接，四个所述立板(7-1)之间通过紧箍件(7-4)连接；或者，四个所述立板(7-1)与所述底板(7-2)之间通过两个紧箍件(7-4)连接；

四个所述立板(7-1)中，相邻的两个所述立板(7-1)之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板(7-1)与另外相对的两个所述立板(7-1)之间以平直面方式垂直连接；

四个所述立板(7-1)的内面具有定位结构模样(7-0)；

所述定位结构模样(7-0)是阳性定位结构模样(7-0-1)和/或阴性定位结构模样(7-0-2)；

所述阳性定位结构模样(7-0-1)是凹槽定位结构模样或凹面定位结构模样或它们的组合定位结构模样；

所述凹槽定位结构模样是矩形凹槽定位结构模样或梯形凹槽定位结构模样或燕尾形凹槽定位结构模样或三角形凹槽定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凹面定位结构模样是圆弧形凹面定位结构模样或椭圆弧形凹面定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凹槽定位结构模样与所述凸条定位结构相吻合；

所述凹面定位结构模样与所述凸面定位结构相吻合；

所述阴性定位结构模样(7-0-2)是凸条定位结构模样或凸面定位结构模样或它们的组合定位结构模样；

所述凸条定位结构模样是矩形凸条定位结构模样或梯形凸条定位结构模样或燕尾形凸条定位结构模样或三角形凸条定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凸面定位结构模样是圆弧形凸面定位结构模样或椭圆弧形凸面定位结构模样或它们的结合定位结构模样；

所述凸条定位结构模样与所述凹槽定位结构相吻合；

所述凸面定位结构模样与所述凹面定位结构相吻合；

所述生产器具是3D打印制砖机；

所述3D打印控制模块(8)还包括控制器(8-1)和砖体打印单元(8-2)；

所述砖体打印单元(8-2)的控制信号输入端与所述控制器(8-1)的控制信号输出端电连接；

所述定位结构打印单元(8-3)的控制信号输入端与所述控制器(8-1)的控制信号输出端电连接；

所述砖体打印单元(8-2)的控制信号输出端与打印头(8-4)的控制信号输入端电连接；

所述定位结构打印单元(8-3)的控制信号输出端与所述打印头(8-4)的控制信号输入端电连接；

控制器(8-1)先控制所述砖体打印单元(8-2)打印出砖体(1)，再控制所述定位结构打印单元(8-3)在所述砖体(1)上打印出定位结构(2)；或者，控制器(8-1)在控制所述砖体打印单元(8-2)打印砖体(1)的过程中控制所述定位结构打印单元(8-3)打印定位结构(2)；

所述生产器具是机械切削制砖机；

所述机械切削制砖机是刨削制砖机；

所述刨削部件(9)包括第一辊刨刀(9-1)和第二辊刨刀(9-2)；

所述第一辊刨刀(9-1)是双辊刨刀，所述第二辊刨刀(9-2)是单辊刨刀；或者，所述第一辊刨刀(9-1)是凸凹辊刨刀，所述第二辊刨刀(9-2)是凹凸辊刨刀；

所述第一辊刨刀(9-1)与第一刀轴(9-3)固定连接；

所述第一刀轴(9-3)与两动轴座(9-6)转动连接；

两个所述动轴座(9-6)分别设置有轴孔和螺纹孔；

所述轴孔和所述螺纹孔交叉垂直；

所述第二辊刨刀(9-2)与第二刀轴(9-4)固定连接；

所述第二刀轴(9-4)与两个定轴座(9-5)转动连接；

两个所述定轴座(9-5)分别设置有两个轴孔；

两个所述轴孔交叉垂直；

两个所述定轴座(9-5)分别与两个调节杆(9-7)转动连接；

两个所述调节杆(9-7)分别与两个所述动轴座(9-6)螺纹连接；

两个所述调节杆(9-7)之间通过传动机构(9-15、9-16、9-17)传动连接；

所述传动机构(9-15、9-16、9-17)包括主动轮(9-15)、从动轮(9-16)、传动条带(9-17)；

所述主动轮(9-15)与一个所述调节杆(9-7)固定连接；

该所述调节杆(9-7)设置有摇柄(9-18)；

所述从动轮(9-16)与另一个所述调节杆(9-7)固定连接；

所述主动轮(9-15)与所述从动轮(9-16)之间通过所述传动条带(9-17)传动连接；

所述主动轮(9-15)是链轮或齿轮；

所述从动轮(9-16)是链轮或齿轮；

所述传动条带(9-17)是链条或齿形带；

所述第二刀轴(9-4)与主动齿轮(9-8)固定连接；

所述第二刀轴(9-4)设置有电机(9-14)；

所述第一刀轴(9-3)与从动齿轮(9-9)固定连接；

所述主动齿轮(9-8)和所述从动齿轮(9-9)之间通过两个介齿轮(9-10)传动连接；

两个所述介齿轮(9-10)分别配置有可调节枢轴(9-11)；

两个所述可调节枢轴(9-11)与调节板(9-12)可调节固定连接；

所述调节板(9-12)设置有两个相互平行的调节导向槽(9-13)；

所述调节板(9-12)有两个；

两个所述介齿轮(9-10)位于两个所述调节板(9-12)之间；

所述可调节枢轴(9-11)的两端分别位于两个所述调节板(9-12)的调节导向槽(9-13)内并通过紧固螺母固定连接；

所述第一辊刨刀(9-1)和所述第二辊刨刀(9-2)之间设置有定位部件(9-19)；

所述机械切削制砖机是锯削制砖机；

所述锯削部件(10)包括两个锯片(10-1)、两个转轴(10-2)、两个伞齿轮(10-3)；

两个所述锯片(10-1)分别与两个所述转轴(10-2)固定连接；

两个所述伞齿轮(10-3)分别与两个所述转轴(10-2)固定连接；

两个所述伞齿轮(10-3)相啮合；

两个所述转轴(10-2)相垂直；

两个所述锯片(10-1)相垂直；

两个所述锯片(10-1)之间相距最近的锯齿相靠近但不相接触；

两个所述转轴(10-2)之一配置有电机(10-4)；

两个所述锯片(10-1)的外侧设置有定位部件(10-5)；

所述生产器具是激光切削制砖机；

所述切削控制模块(11)还包括控制器(11-1)和砖体切削单元(11-2)；

所述砖体切削单元(11-2)的控制信号输入端与所述控制器(11-1)的控制信号输出端电连接；

所述定位结构切削单元(11-3)的控制信号输入端与所述控制器(11-1)的控制信号输出端电连接；

所述砖体切削单元(11-2)的控制信号输出端与激光头(11-4)的控制信号输入端电连接；

所述定位结构切削单元(11-3)的控制信号输出端与所述激光头(11-4)的控制信号输入端电连接；

控制器(11-1)先控制所述砖体切削单元(11-2)切削出砖体(1)，再控制所述定位结构切削单元(11-3)在所述砖体(1)上切削出定位结构(2)；或者，控制器(11-1)在控制所述砖体切削单元(11-2)切削砖体(1)的过程中控制所述定位结构切削单元(11-3)切削定位结构(2)；

所述生产器具是冲压制砖机；

所述冲模部件(12-1)包括模筒(12-1-1)；

所述模筒(12-1-1)配置有模底(12-1-2)和模盖(12-1-3)；

所述模底(12-1-2)设置有阳性定位结构冲出口(12-1-2-1)和阴性定位结构冲出口(12-1-2-2)；

所述模盖(12-1-3)设置有阳性定位结构冲入口(12-1-3-1)和阴性定位结构冲入口(12-1-3-2)；

所述模盖(12-1-3)和所述模底(12-1-2)通过紧箍件(12-1-4)与所述模筒(12-1-1)连接；

所述冲头部件(12-2)包括冲板(12-2-1)；

所述冲板(12-2-1)的下面设置有阳性定位结构冲头(12-2-2)和阴性定位结构冲头(12-2-3)；

所述冲板(12-2-1)的上面设置有冲柄(12-2-4)。

5.一种用如权利要求3或4所述的生产器具生产如权利要求1或2所述砖的生产方法，其特征在于：在生产砖的过程中使砖体(1)的表面形成定位结构(2)。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：

所述生产方法是冲压生产方法或挤压生产方法或浇铸生产方法或浇筑生产方法或注塑生产方法或3D打印生产方法或切削生产方法；

所述挤压生产方法是用挤压制砖机进行生产；

所述挤压制砖机包括挤压容器(3、4)；

所述挤压容器(3、4)是筒式挤压容器(3)或盒式挤压容器(4)；

所述筒式挤压容器(3)包括筒体(3-1)；

所述筒体(3-1)相对的两个内壁具有定位结构模样(3-0)；

所述筒体(3-1)配置有筒底(3-2)和筒盖(3-3)；

所述筒底(3-2)和所述筒盖(3-3)与所述筒体(3-1)的内壁之间滑动配合；

所述筒底(3-2)的上面具有定位结构模样(3-0)；

所述筒底(3-2)的下面设置有加压装置(3-5)；

所述筒盖(3-3)的下面具有定位结构模样(3-0)；

所述筒盖(3-3)的上面设置有加压装置(3-5)；

所述筒盖(3-3)设置有溢流孔(3-4)；

所述加压装置(3-5)是液压缸加压装置或螺旋加压装置；

所述盒式挤压容器(4)包括四个立板(4-1)；

四个所述立板(4-1)配置有底板(4-2)和盖板(4-3)；

四个所述立板(4-1)分别与所述底板(4-2)可拆装固定连接形成盒体；

四个所述立板(4-1)与所述底板(4-2)之间通过合页(4-6)连接，四个所述立板(4-1)之间通过紧箍件(4-7)连接；或者，四个所述立板(4-1)与所述底板(4-2)之间通过两个紧箍件(4-7)连接；

四个所述立板(4-1)中，相邻的两个所述立板(4-1)之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板(4-1)与另外相对的两个所述立板(4-1)之间以平直面方式垂直连接；

所述盖板(4-3)与所述盒体的内壁之间滑动配合；

所述盖板(4-3)设置有溢流孔(4-4)；

所述盖板(4-3)的上面设置有加压装置(4-5)；

所述加压装置(4-5)是液压缸加压装置或螺旋加压装置；

四个所述立板(4-1)的内面具有定位结构模样(4-0)；

所述挤压生产方法是先用水和/或粘合剂与粉末颗粒材料搅拌混合成团状，再将团状的粉末颗粒材料置入所述挤压容器(3、4)中，然后，对置入挤压容器中的粉末颗粒材料进行挤压成形；

对挤压成形的粉末颗粒材料进行脱模形成砖坯；

对砖坯进行干燥处理和/或锻烧处理形成砖；

或者，

所述挤压生产方法是先将木塑材料置入所述挤压容器(3、4)中，然后，对置入挤压容器中的木塑材料进行挤压成形；

对挤压成形的木塑材料进行脱模形成砖坯；

对砖坯进行干燥处理形成砖；

所述浇铸生产方法是用浇铸制砖机进行生产；

所述挤压制砖机包括浇铸容器(5)；

所述浇铸容器(5)包括砂模盒体(5-1)和砂模盒底(5-2)；

所述砂模盒体(5-1)的四个内壁设置有定位结构模样(5-0)；

所述浇铸生产方法是先在所述浇铸容器(5)中浇入熔融液体，然后，对浇入浇铸容器中的熔融液体进行冷却定形变为固体；

对冷却定形的固体进行脱膜形成砖坯；

对砖坯进行光洁处理形成砖；

所述浇筑生产方法是用浇筑制砖机进行生产；

所述浇筑制砖机包括浇筑容器(6)；

所述浇筑容器(6)包括四个立板(6-1)；

四个所述立板(6-1)配置有底板(6-2)；

四个所述立板(6-1)分别与所述底板(6-2)可拆装固定连接形成盒体；

四个所述立板(6-1)与所述底板(6-2)之间通过合页(6-3)连接，四个所述立板(6-1)之间通过紧箍件(6-4)连接；或者，四个所述立板(6-1)与所述底板(6-2)之间通过两个紧箍件(6-4)连接；

四个所述立板(6-1)中，相邻的两个所述立板(6-1)之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板(6-1)与另外相对的两个所述立板(6-1)之间以平直面方式垂直连接；

四个所述立板(6-1)的内面具有定位结构模样(6-0)；

所述浇筑生产方法是先在所述浇筑容器中浇入混凝土浆，然后，对浇入浇筑容器中的混凝土浆进行干燥定形；

对干燥定形的混凝土进行脱膜形成砖坯；

对砖坯进行光洁处理形成砖；

所述注塑生产方法是用注塑制砖机进行生产；

所述注塑制砖机包括浇筑容器(7)；

所述注塑容器(7)包括四个立板(7-1)；

四个所述立板(7-1)配置有底板(7-2)；

四个所述立板(7-1)分别与所述底板(7-2)可拆装固定连接形成盒体；

四个所述立板(7-1)与所述底板(7-2)之间通过合页(7-3)连接，四个所述立板(7-1)之间通过紧箍件(7-4)连接；或者，四个所述立板(7-1)与所述底板(7-2)之间通过两个紧箍件(7-4)连接；

四个所述立板(7-1)中，相邻的两个所述立板(7-1)之间以双斜面方式垂直连接，或者，相对的两个所述立板(7-1)与另外相对的两个所述立板(7-1)之间以平直面方式垂直连接；

四个所述立板(7-1)的内面具有定位结构模样(7-0)；

所述注塑生产方法是先在内表面具有定位结构的注塑容器中浇入塑料浆液，然后，对浇入注塑容器中的塑料浆液进行冷却定形；

对冷却定形的塑料进行脱膜形成砖坯；

对砖坯进行光洁处理形成砖；

所述注塑生产方法是用3D打印制砖机进行生产；

所述3D打印制砖机包括所述3D打印控制模块(8)；

所述3D打印控制模块(8)包括控制器(8-1)、砖体打印单元(8-2)、定位结构打印单元(8-3)；

所述砖体打印单元(8-2)的控制信号输入端与所述控制器(8-1)的控制信号输出端电连接；

所述定位结构打印单元(8-3)的控制信号输入端与所述控制器(8-1)的控制信号输出端电连接；

所述砖体打印单元(8-2)的控制信号输出端与打印头(8-4)的控制信号输入端电连接；

所述定位结构打印单元(8-3)的控制信号输出端与所述打印头(8-4)的控制信号输入端电连接；

控制器(8-1)先控制所述砖体打印单元(8-2)打印出砖体(1)，再控制所述定位结构打印单元(8-3)在所述砖体(1)上打印出定位结构(2)；或者，控制器(8-1)在控制所述砖体打印单元(8-2)打印砖体(1)的过程中控制所述定位结构打印单元(8-3)打印定位结构(2)；

所述3D打印生产方法是利用金属熔融液体或玻璃熔融液体或塑料熔融液体通过打印的方式打印成具有定位结构的砖；

所述切削生产方法是机械切削方法或激光切削方法；

所述机械切削生产方法是刨削生产方法或锯削生产方法；

所述刨削生产方法是用刨削制砖机进行生产；

所述刨削制砖机包括刨削部件(9)；

所述刨削部件(9)包括第一辊刨刀(9-1)和第二辊刨刀(9-2)；

所述第一辊刨刀(9-1)是双辊刨刀，所述第二辊刨刀(9-2)是单辊刨刀；或者，所述第一辊刨刀(9-1)是凸凹辊刨刀，所述第二辊刨刀(9-2)是凹凸辊刨刀；

所述第一辊刨刀(9-1)与第一刀轴(9-3)固定连接；

所述第一刀轴(9-3)与两动轴座(9-6)转动连接；

两个所述动轴座(9-6)分别设置有轴孔和螺纹孔；

所述轴孔和所述螺纹孔交叉垂直；

所述第二辊刨刀(9-2)与第二刀轴(9-4)固定连接；

所述第二刀轴(9-4)与两个定轴座(9-5)转动连接；

两个所述定轴座(9-5)分别设置有两个轴孔；

两个所述轴孔交叉垂直；

两个所述定轴座(9-5)分别与两个调节杆(9-7)转动连接；

两个所述调节杆(9-7)分别与两个所述动轴座(9-6)螺纹连接；

两个所述调节杆(9-7)之间通过传动机构(9-15、9-16、9-17)传动连接；

所述传动机构(9-15、9-16、9-17)包括主动轮(9-15)、从动轮(9-16)、传动条带(9-17)；

所述主动轮(9-15)与一个所述调节杆(9-7)固定连接；

该所述调节杆(9-7)设置有摇柄(9-18)；

所述从动轮(9-16)与另一个所述调节杆(9-7)固定连接；

所述主动轮(9-15)与所述从动轮(9-16)之间通过所述传动条带(9-17)传动连接；

所述主动轮(9-15)是链轮或齿轮；

所述从动轮(9-16)是链轮或齿轮；

所述传动条带(9-17)是链条或齿形带；

所述第二刀轴(9-4)与主动齿轮(9-8)固定连接；

所述第二刀轴(9-4)设置有电机(9-14)；

所述第一刀轴(9-3)与从动齿轮(9-9)固定连接；

所述主动齿轮(9-8)和所述从动齿轮(9-9)之间通过两个介齿轮(9-10)传动连接；

两个所述介齿轮(9-10)分别配置有可调节枢轴(9-11)；

两个所述可调节枢轴(9-11)与调节板(9-12)可调节固定连接；

所述调节板(9-12)设置有两个相互平行的调节导向槽(9-13)；

所述调节板(9-12)有两个；

两个所述介齿轮(9-10)位于两个所述调节板(9-12)之间；

所述可调节枢轴(9-11)的两端分别位于两个所述调节板(9-12)的调节导向槽(9-13)内并通过紧固螺母固定连接；

所述第一辊刨刀(9-1)和所述第二辊刨刀(9-2)之间设置有定位部件(9-19)；

启动刨削制砖机，将方形木料的一端送入第一辊刨刀(9-1)和所述第二辊刨刀(9-2)之间一侧的进料口，通过定位部件(9-19)定位，方形木料的一端从第一辊刨刀(9-1)和所述第二辊刨刀(9-2)之间另一侧的出料口出来时，方形木料的上、下两侧就被刨出定位部；

所述锯削生产方法是用锯削制砖机进行生产；

所述锯削制砖机包括锯削部件(10)；

所述锯削部件(10)包括两个锯片(10-1)、两个转轴(10-2)、两个伞齿轮(10-3)；

两个所述锯片(10-1)分别与两个所述转轴(10-2)固定连接；

两个所述伞齿轮(10-3)分别与两个所述转轴(10-2)固定连接；

两个所述伞齿轮(10-3)相啮合；

两个所述转轴(10-2)相垂直；

两个所述锯片(10-1)相垂直；

两个所述锯片(10-1)之间相距最近的锯齿相靠近但不相接触；

两个所述转轴(10-2)之一配置有电机(10-4)；

两个所述锯片(10-1)的外侧设置有定位部件(10-5)；

启动锯削制砖机，将方形木料的一端送入两个所述锯片(10-1)一侧的进料口，通过定位部件(10-5)定位，方形木料的一端从两个所述锯片(10-1)另一侧的出料口出来时，方形木料的下两侧就被锯出三角形定位凹槽,同时,还出来一个三角形条,将三角形条钉置在方形木料与三角形定位槽相背的另一面就形成了三角形定位凸条；

所述激光切削生产方法是用激光切削制砖机进行生产；

所述激光切削制砖机包括切削控制模块(11)；

所述切削控制模块(11)包括控制器(11-1)、砖体切削单元(11-2)、定位结构切削单元(11-3)；

所述砖体切削单元(11-2)的控制信号输入端与所述控制器(11-1)的控制信号输出端电连接；

所述定位结构切削单元(11-3)的控制信号输入端与所述控制器(11-1)的控制信号输出端电连接；

所述砖体切削单元(11-2)的控制信号输出端与激光头(11-4)的控制信号输入端电连接；

所述定位结构切削单元(11-3)的控制信号输出端与所述激光头(11-4)的控制信号输入端电连接；

控制器(11-1)先控制所述砖体切削单元(11-2)切削出砖体(1)，再控制所述定位结构切削单元(11-3)在所述砖体(1)上切削出定位结构(2)；或者，控制器(11-1)在控制所述砖体切削单元(11-2)切削砖体(1)的过程中控制所述定位结构切削单元(11-3)切削定位结构(2)；

启动激光切削制砖机，利用激光头(11-4)对块状料进行切削制成具有定位结构的砖；

所述冲压切削生产方法是用冲压制砖机进行生产；

所述冲压制砖机包括冲模部件(12-1)和冲头部件(12-2)；

所述冲模部件(12-1)包括模筒(12-1-1)；

所述模筒(12-1-1)配置有模底(12-1-2)和模盖(12-1-3)；

所述模底(12-1-2)设置有阳性定位结构冲出口(12-1-2-1)和阴性定位结构冲出口(12-1-2-2)；

所述模盖(12-1-3)设置有阳性定位结构冲入口(12-1-3-1)和阴性定位结构冲入口(12-1-3-2)；

所述模盖(12-1-3)和所述模底(12-1-2)通过紧箍件(12-1-4)与所述模筒(12-1-1)连接；

所述冲头部件(12-2)包括冲板(12-2-1)；

所述冲板(12-2-1)的下面设置有阳性定位结构冲头(12-2-2)和阴性定位结构冲头(12-2-3)；

所述冲板(12-2-1)的上面设置有冲柄(12-2-4)；

所述冲压方法是先将砖坯用冲模部件(12-1)固定，再利用冲头部件(12-2)对砖坯进行冲压形成具有定位结构的砖。

7.一种墙，包括砖，其特征在于：所述砖是如权利要求1或2所述的砖。

8.根据权利要求7所述的墙，其特征在于：

相邻的两个所述砖的砖体(1)通过所述砖的定位结构(2)定位连接；

所述砖的砖体(1)为平置，或者，所述砖的砖体(1)为横向立置，或者，所述砖的砖体(1)为竖向立置；

所述墙的厚度等于所述砖的宽度或高度或长度；

所述墙是单坯墙；

所述墙从下至上由多层砖构成；

两层相邻的砖相互错开或相互叠置；

几层砖通过所述空芯柱销定位结构连接；

相邻的所述空芯柱销定位结构空芯柱销相对的两端通过可拆装水密封连接结构连通形成通道；

所述通道与水空调源连通；

所述墙的墙面由墙面砖构成；

所述墙的墙角由墙角砖构成；

所述墙的隔墙两端由隔墙砖构成。

9.一种如权利要求7或8所述墙的施工方法，其特征在于：利用如权利要求1或2所述的砖通过直接码放的方式从下至上逐层码起使砖与砖之间的定位结构相互定位连接。

10.根据权利要求9所述墙的施工方法，其特征在于：

将所述砖的砖体(1)为平置，或者，将所述砖的砖体(1)为横向立置，或者，将所述砖的砖体(1)为竖向立置；

同一面墙的砖码放方向相同；

所述砖从下至上逐层码放构成墙；

两层相邻的砖相互错开码放或相互叠置码放；

所述墙的墙面用墙面砖码放；

所述墙的墙角用墙角砖码放；

所述墙的隔墙两端用隔墙砖码放。