CN220112286U - 一种弯管近净形铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管近净形铸造装置，涉及铸造技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述底座、顶板之间固定连接有四个导向柱，所述顶板中部固定有气缸，所述气缸输出端固定有上模座，所述底座的上侧固定有下模座，其中，所述上模座上侧安装有升降组件，所述升降组件上安装有伸缩组件，所述伸缩组件连接有多个锁止板，所述锁止板的底端穿过上模座与下模座相连接，气缸可控制上模座、下模座合模或分离，便于脱模取出弯管，第二升降装置推动第二连接环升降，可改变斜杆的倾斜角度，斜杆拉动锁止板沿着滑轨滑动，可改变卡块的锁止状态，第一升降装置推动第一连接环升降，可控制锁止板升降，以此能够实现压紧外凸环的目的。

Description

一种弯管近净形铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种弯管近净形铸造装置。

背景技术

近30年来，精密成形技术在国外以很快的速度发展。大量优质、高效、少无切削的新型成形与改性技术得到发展，并在工业中获得广泛应用，如气化模铸造、树脂自硬砂组芯造型等近净形铸造技术，其中，近净形铸造是近净形高品质流变铸造系列技术，是以非牛顿流变学和凝固理论为基础,以凝固行为和流变行为的有效控制为技术核心，以实现无缺陷，高可靠性，近净形，高性能，长寿命产品生产为目的绿色铸造新技术；

在进行弯管近净形铸造时，为保障上下模具接缝的密封性，需要采用螺栓固定的方式压紧模具边缘，然而，由于螺栓需要逐个、逐步地进行上紧，这严重降低了锁模的效率，且手动上紧螺栓难以把控压紧程度，若不同方位螺栓固定结构存在压紧程度差异，也容易导致高压铁水泄漏的情况，为此本实用提供一种弯管近净形铸造装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种弯管近净形铸造装置，解决了传统近净形模具的锁模结构需要逐个、逐步地进行螺栓上紧，这严重降低了锁模的效率，且手动上紧螺栓难以把控压紧程度，若不同方位螺栓固定结构存在压紧程度差异，也容易导致高压铁水泄漏的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种弯管近净形铸造装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述底座、顶板之间固定连接有四个导向柱，所述顶板中部固定有气缸，所述气缸输出端固定有上模座，所述底座的上侧固定有下模座，其中，所述上模座上侧安装有升降组件，所述升降组件上安装有伸缩组件，所述伸缩组件连接有多个锁止板，所述锁止板的底端穿过上模座与下模座相连接。

优选地，所述锁止板的底端一侧均固定有卡块，所述下模座的上侧边缘对应卡块固定有外凸环。

优选地，所述上模座的上侧边缘固定有升降板，所述升降板上设置有多个矩形槽，所述矩形槽内均滑动嵌设有锁止板，所述升降板四角处均开设有导向孔，且导向孔均与相邻导向柱滑动连接。

优选地，所述升降组件包括滑动套设在气缸输出端的第一连接环，所述第一连接环外侧固定有多个滑轨，所述锁止板两侧对应滑轨均设置有缺槽，且所述第一连接环与上模座之间连接有至少一个第一升降装置。

优选地，所述伸缩组件包括滑动套设在气缸输出端的第二连接环，所述第二连接环的外侧固定有多个铰接座，所述铰接座均转动连接有斜杆，所述斜杆的底端均与相邻的锁止板端部转动连接，且所述第二连接环与第一连接环之间固定连接有至少一个第二升降装置。

优选地，所述上模座、下模座的相邻侧均设置有模腔，所述上模座上侧设置有浇口与冒口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种弯管近净形铸造装置具有如下有益效果：

本实用新型一种弯管近净形铸造装置，气缸可控制上模座、下模座合模或分离，便于脱模取出弯管，第二升降装置推动第二连接环升降，可改变斜杆的倾斜角度，斜杆拉动锁止板沿着滑轨滑动，可改变卡块的锁止状态，第一升降装置推动第一连接环升降，可控制锁止板升降，以此能够实现压紧外凸环的目的，保障上模座、下模座接缝处的密封性，保证了成型质量，且采用一带多传动实现锁模，极大地提高了锁模的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种弯管近净形铸造装置的正视图；

图2为本实用新型一种弯管近净形铸造装置的俯视剖面图；

图3为本实用新型一种弯管近净形铸造装置中锁止板的连接结构示意图。

图中标号：1、底座；2、顶板；3、导向柱；4、气缸；5、上模座；51、升降板；52、矩形槽；6、下模座；61、外凸环；7、升降组件；71、第一连接环；72、滑轨；73、第一升降装置；8、伸缩组件；81、第二连接环；82、铰接座；83、斜杆；84、第二升降装置；9、锁止板；91、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：由图1-3给出，本实用新型一种弯管近净形铸造装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有顶板2，所述底座1、顶板2之间固定连接有四个导向柱3，所述顶板2中部固定有气缸4，所述气缸4输出端固定有上模座5，所述底座1的上侧固定有下模座6，所述上模座5、下模座6的相邻侧均设置有模腔，所述上模座5上侧设置有浇口与冒口；

具体地，上模座5、下模座6贴合后，可形成用于铸造弯管的模腔，该模腔与浇口、冒口相连通，用于浇铸铁水。

进一步地，所述上模座5的上侧边缘固定有升降板51，所述升降板51上设置有多个矩形槽52，所述矩形槽52内均滑动嵌设有锁止板9，所述升降板51四角处均开设有导向孔，且导向孔均与相邻导向柱3滑动连接；

具体地，升降板51只能够沿着导向孔直线上下滑动，使得上模座5与下模座6合模精确，矩形槽52能够允许锁止板9上下左右滑动。

进一步地，所述上模座5上侧安装有升降组件7，所述升降组件7包括滑动套设在气缸4输出端的第一连接环71，所述第一连接环71外侧固定有多个滑轨72，所述锁止板9两侧对应滑轨72均设置有缺槽，且所述第一连接环71与上模座5之间连接有至少一个第一升降装置73；

具体地，第一升降装置73同步伸长，滑轨72抬升锁止板9上升，使得卡块91可自下而上压紧外凸环61，可保障上模座5、下模座6接缝处的密封性，反之，第一升降装置73同步缩短，卡块91可下移解除锁模状态。

进一步地，所述升降组件7上安装有伸缩组件8，所述伸缩组件8包括滑动套设在气缸4输出端的第二连接环81，所述第二连接环81的外侧固定有多个铰接座82，所述铰接座82均转动连接有斜杆83，所述斜杆83的底端均与相邻的锁止板9端部转动连接，且所述第二连接环81与第一连接环71之间固定连接有至少一个第二升降装置84；

具体地，第二升降装置84同步伸长，第二连接环81拉动斜杆83的倾斜角度改变，斜杆83拉动锁止板9沿着滑轨72向中心滑动，使得卡块91可移动至外凸环61下方，反之，第二升降装置84同步缩短卡块91可移动至与外凸环61错位，使得脱模流程能够进行。

具体地，第一升降装置73、第二升降装置84可为电动伸缩杆、液压伸缩杆、气动伸缩杆或其它器械升降装置，旨在实现高度调节即可。

进一步地，所述伸缩组件8连接有多个锁止板9，所述锁止板9的底端穿过上模座5与下模座6相连接，所述锁止板9的底端一侧均固定有卡块91，所述下模座6的上侧边缘对应卡块91固定有外凸环61；

具体地，当卡块91位于外凸环61下方时，卡块91上移可压紧外凸环61，当卡块91与外凸环61错位时，上模座5与下模座6可分离。

工作原理：在使用本装置时，先控制气缸4推动上模座5下降与下模座6合模，再控制第二升降装置84同步伸长，第二连接环81拉动斜杆83的倾斜角度改变，斜杆83拉动锁止板9沿着滑轨72向中心滑动，使得卡块91可移动至外凸环61下方，之后，控制第一升降装置73同步伸长，滑轨72抬升锁止板9上升，使得卡块91可自下而上压紧外凸环61，可保障上模座5、下模座6接缝处的密封性，待弯管浇铸完成后，反向执行上述步骤即可脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弯管近净形铸造装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有顶板(2)，所述底座(1)、顶板(2)之间固定连接有四个导向柱(3)，其特征在于，所述顶板(2)中部固定有气缸(4)，所述气缸(4)输出端固定有上模座(5)，所述底座(1)的上侧固定有下模座(6)，其中，所述上模座(5)上侧安装有升降组件(7)，所述升降组件(7)上安装有伸缩组件(8)，所述伸缩组件(8)连接有多个锁止板(9)，所述锁止板(9)的底端穿过上模座(5)与下模座(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管近净形铸造装置，其特征在于：所述锁止板(9)的底端一侧均固定有卡块(91)，所述下模座(6)的上侧边缘对应卡块(91)固定有外凸环(61)。

3.根据权利要求1所述的一种弯管近净形铸造装置，其特征在于：所述上模座(5)的上侧边缘固定有升降板(51)，所述升降板(51)上设置有多个矩形槽(52)，所述矩形槽(52)内均滑动嵌设有锁止板(9)，所述升降板(51)四角处均开设有导向孔，且导向孔均与相邻导向柱(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弯管近净形铸造装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括滑动套设在气缸(4)输出端的第一连接环(71)，所述第一连接环(71)外侧固定有多个滑轨(72)，所述锁止板(9)两侧对应滑轨(72)均设置有缺槽，且所述第一连接环(71)与上模座(5)之间连接有至少一个第一升降装置(73)。

5.根据权利要求4所述的一种弯管近净形铸造装置，其特征在于：所述伸缩组件(8)包括滑动套设在气缸(4)输出端的第二连接环(81)，所述第二连接环(81)的外侧固定有多个铰接座(82)，所述铰接座(82)均转动连接有斜杆(83)，所述斜杆(83)的底端均与相邻的锁止板(9)端部转动连接，且所述第二连接环(81)与第一连接环(71)之间固定连接有至少一个第二升降装置(84)。

6.根据权利要求1所述的一种弯管近净形铸造装置，其特征在于：所述上模座(5)、下模座(6)的相邻侧均设置有模腔，所述上模座(5)上侧设置有浇口与冒口。