CN112296310B - 一种具有水分消除功能的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸模具领域，公开了一种具有水分消除功能的压铸模具，包括模具支架、固定模具、模具推动器和液压机，所述模具支架上方从左到右依次设置有固定模具、活动模具和模具推动器，所述活动模具顶端设置有水分消除机构，所述水分消除机构包括支撑台、热风机、收卷器、金属软管和出气头。通过设置水分消除机构，在出气头的若干出气孔的作用下，将高温干燥气体送入模型腔底端，使得模型腔内的水分在高温气体加热的作用下，通过热空气的升腾作用从合模后对正的下排气孔和上排气孔送出装置，达到水分消除的效果，有效地将合模之前喷洒在模具上的脱模液中的水分排出模具，防止因模具中含有水分使得压铸产生的铸件表面不平，影响铸件的良品率。

Description

一种具有水分消除功能的压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模具领域，具体为一种具有水分消除功能的压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，是利用模具内腔和注入机构对熔融状态的金属施加高压，使得金属液体流入模具内腔，并且进行冷却成型后脱模，生产铸件的一种工艺，在压铸过程中所用到的模具通常是用强度更高的合金加工而成的，通常压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。其中模具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内，在经脱模过程即可生产出完整的铸件。

在覆盖部分与活动部分合模之前通常需要喷涂脱模剂，脱模剂中含有水分，如果在进行压铸之前不完全去除，容易导致铸件在铸造过程中含有水分，使得铸件和模具之间的界面接触处不能完全贴合，使得铸件形成凹陷，影响铸件产品的良品率，并且由于金属液具有高温使得水分汽化，水汽进入金属液中，在铸件冷却过程中使得铸件内部想成疏松的孔，导致铸件不合格，并且常规的覆盖部分与活动部分之间的定位通常由人工来完成，容易使得定位不准，影响铸件的形状，导致铸件的良品率不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有水分消除功能的压铸模具，具备水分消除功能、生产成本低、良品率高、生产效率高等优点，解决了水分容易导致铸件凹陷、铸件形状不稳定、铸件良品率不高的问题。

(二)技术方案

为解决上述水分容易导致铸件凹陷、铸件形状不稳定、铸件良品率不高的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有水分消除功能的压铸模具，包括模具支架、固定模具、模具推动器和液压机，所述模具支架上方从左到右依次设置有固定模具、活动模具和模具推动器，所述活动模具顶端设置有水分消除机构，所述活动模具中央设置有贯穿出活动模具的顶起机构，所述水分消除机构包括支撑台、热风机、收卷器、金属软管和出气头，所述支撑台底端设置有若干支撑柱，所述支撑台一侧设置有连通管，所述收卷器一侧固定设置有收卷电机，所述出气头底面和侧面均设置有若干出气孔，所述支撑台与活动模具顶端之间通过若干支撑柱连接固定，所述热风机底端与活动模具顶端之间连接固定，所述热风机顶端与金属软管的一端连接固定，所述收卷器固定设置在支撑台顶端，所述金属软管缠绕在收卷器外侧，所述金属软管远离热风机的一端与出气头之间连接固定。

优选地，所述热风机通过金属软管与出气头之间连通，所述收卷电机控制收卷器对金属软管进行收卷或放卷，所述金属软管贯穿在连通管内部，所述收卷器通过控制金属软管在收卷器外侧缠绕的圈数控制出气头在活动模具内部的位置。

优选地，所述模具支架一侧设置有定模支架，所述定模支架一侧设置有若干定模焊接块，所述模具支架顶端设置有动模滑轨，所述固定模具与定模支架之间通过若干定模焊接块焊接固定，所述活动模具活动设置在模具支架上方，所述活动模具能够在动模滑轨内部滑动，所述模具支架远离定模支架的一端固定设置有模具推动器。

优选地，所述固定模具底端设置有抬升焊接块，所述固定模具与模具支架上表面之间通过抬升焊接块焊接固定，所述固定模具中央开设有进料口，所述固定模具靠近活动模具的一侧设置有压铸裙边，所述压铸裙边外侧四角均开设有定位圆槽，所述压铸裙边顶端中央开设有下出气头伸入孔，所述压铸裙边顶端且位于下出气头伸入孔两侧对称开设有若干下排气孔。

优选地，所述活动模具底端设置有动模滑块，所述动模滑块与动模滑轨之间契合，所述活动模具通过动模滑块在动模滑轨的限制下滑动，所述活动模具靠近固定模具的一侧中央开设有模型腔，所述模型腔外侧开设有压铸裙槽，所述压铸裙槽与压铸裙边之间契合，所述模型腔中央开设有顶起槽，所述顶起槽中央开设有顶起机构贯穿孔。

优选地，所述压铸裙槽外侧四角均设置有定位销，所述定位销远离活动模具的一端截面逐渐减小，所述定位销与定位圆槽之间一一对应，所述活动模具顶端中央开设有上出气头伸入孔，所述活动模具顶端且位于上出气头伸入孔两侧对称开设有若干上排气孔，所述活动模具靠近模具推动器的一侧开设有模具推动槽，所述模具推动槽四角均设置有平衡推动板焊接柱，所述活动模具正面中央开设有顶起机构定位槽。

优选地，所述模具推动器中央设置有支撑竖板，所述支撑竖板两侧均设置有推动器支架，所述推动器支架底端与模具支架远离定模支架的一端之间焊接固定，所述支撑竖板远离活动模具的一侧设置有液压机支撑台，所述液压机支撑台上方固定设置有液压机，所述支撑竖板靠近活动模具的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离支撑竖板的一端设置有平衡推动板，所述平衡推动板和活动模具之间通过平衡推动板焊接柱焊接固定。

优选地，所述顶起机构由主动锥齿杆、从动锥齿杆和顶起推动杆组成，所述主动锥齿杆通过顶起机构定位槽贯穿出活动模具，所述主动锥齿杆位于活动模具外侧的一端设置有转盘，所述主动锥齿杆远离转盘的一端设置有主动锥齿轮，所述从动锥齿杆一端与平衡推动板转动连接，所述从动锥齿杆中央设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮之间啮合，所述顶起推动杆一端设置有顶出板，所述从动锥齿杆远离平衡推动板的一端贯穿在顶起推动杆远离顶出板的一端内部，所述从动锥齿杆和顶起推动杆之间通过螺纹连接。

优选地，所述液压机通过控制液压伸缩杆伸缩带动平衡推动板移动，所述平衡推动板移动使得整个活动模具在动模滑轨的限制下滑动，所述活动模具和固定模具之间合模时，所述下出气头伸入孔与上出气头伸入孔之间连通，所述下排气孔与上排气孔之间连通，所述下出气头伸入孔与上出气头伸入孔的内径与出气头的外径相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有水分消除功能的压铸模具，具备以下有益效果：

1、该种具有水分消除功能的压铸模具，通过设置水分消除机构，在活动模具和固定模具合模完成后，通过控制收卷电机将金属软管在收卷器的作用下伸长，使得出气头伸入模型腔的底端在若干出气孔的作用下，将高温干燥气体送入模型腔底端，使得模型腔内的水分在高温气体加热的作用下，通过热空气的升腾作用从合模后对正的下排气孔和上排气孔送出装置，继续通入一段时间热空气后，使得模型腔内的水分完全排出压铸模具，达到水分消除的效果，有效地将合模之前喷洒在模具上的脱模液中的水分排出模具，防止因模具中含有水分使得压铸产生的铸件表面不平，影响铸件的良品率。

2、该种具有水分消除功能的压铸模具，通过设置出气头，在水分消除完成后，再通过收卷电机，将金属软管在收卷器外侧收卷，使得出气头从模型腔内提起，并且最终达到连通管的内部顶端，由于下出气头伸入孔与上出气头伸入孔的内径与出气头的外径相等，使得出气头将上出气头伸入孔和下出气头伸入孔封闭，使得在压铸操作过程中在上出气头伸入孔和下出气头伸入孔内部留存的气体的作用下，防止压铸过程中铸件进入下出气头伸入孔内部将出气头的出气孔堵塞，保证整个水分消除机构的多次使用，提高水分消除机构的使用寿命，一定程度上降低生产成本。

3、该种具有水分消除功能的压铸模具，通过设置平衡推动板，多个液压伸缩杆同步伸长使得在平衡推动板平稳运动，并且平衡推动板能够稳定将移动的距离通过多个平衡推动板焊接柱稳定传导给活动模具，使得活动模具底端的动模滑块能够稳定在动模滑轨内部滑动，有效地提高整个活动模具在模具支架顶端移动的稳定性，进而保证活动模具和固定模具之间合模精确，使得最终压铸制成的铸件之间公差较小，产品的稳定性更高。

4、该种具有水分消除功能的压铸模具，通过设置定位圆槽和定位销，通过定位圆槽和定位销的共同定位作用，并且由于定位销远离活动模具的一端截面逐渐减小，使得定位销在初步进入定位圆槽内部的过程较为轻松，再通过逐渐增大的定位销能够将定位销精准的卡接在定位圆槽内部，在活动模具逐渐移动过程中与固定模具之间精准合模，使得压铸裙槽与压铸裙边之间合模，使得模型腔除顶端外封闭，完成活动模具和固定模具之间的合模过程，使得最终生产的铸件在精准合模作用下保证产品的良品率。

5、该种具有水分消除功能的压铸模具，通过设置顶起机构，工作人员通过转动转盘带动整个主动锥齿杆转动，并且由于主动锥齿轮和从动锥齿轮之间啮合，并且通过从动锥齿杆和顶起推动杆之间的螺纹连接，使得顶起推动杆移动带动顶出板突出模型腔平面，使得通过转动转盘即能够推动顶出板移动顶出压铸完成后的铸件使其脱模，使得在顶起机构的作用下方便铸件的脱模，有效地提高了脱模的效率，提高铸件的生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一；

图2为本发明的立体结构示意图之二；

图3为本发明的剖面示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的整体爆炸示意图；

图6为本发明的活动模具和水分消除机构的剖面示意图；

图7为本发明的活动模具的立体结构示意图之一；

图8为本发明的活动模具的立体结构示意图之二；

图9为本发明的水分消除机构的立体结构示意图；

图10为本发明的顶起机构的立体结构示意图；

图11为本发明的顶起机构的剖面示意图。

图中：1、模具支架；11、定模支架；111、定模焊接块；12、动模滑轨；2、固定模具；21、抬升焊接块；22、进料口；23、压铸裙边；231、下出气头伸入孔；232、下排气孔；24、定位圆槽；3、活动模具；31、动模滑块；32、模型腔；33、压铸裙槽；34、顶起槽；341、顶起机构贯穿孔；35、定位销；36、上出气头伸入孔；37、上排气孔；38、模具推动槽；381、平衡推动板焊接柱；39、顶起机构定位槽；4、模具推动器；41、支撑竖板；42、推动器支架；43、液压机支撑台；44、液压伸缩杆；45、平衡推动板；5、水分消除机构；51、支撑台；511、支撑柱；512、连通管；52、热风机；53、收卷器；531、收卷电机；54、金属软管；55、出气头；551、出气孔；6、顶起机构；61、主动锥齿杆；611、转盘；612、主动锥齿轮；62、从动锥齿杆；621、从动锥齿轮；63、顶起推动杆；631、顶出板；7、液压机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种具有水分消除功能的压铸模具。

请参阅图1-11，一种具有水分消除功能的压铸模具，包括模具支架1、固定模具2、模具推动器4和液压机7，模具支架1上方从左到右依次设置有固定模具2、活动模具3和模具推动器4，活动模具3顶端设置有水分消除机构5，活动模具3中央设置有贯穿出活动模具3的顶起机构6，水分消除机构5包括支撑台51、热风机52、收卷器53、金属软管54和出气头55，支撑台51底端设置有若干支撑柱511，支撑台51一侧设置有连通管512，收卷器53一侧固定设置有收卷电机531，出气头55底面和侧面均设置有若干出气孔551，支撑台51与活动模具3顶端之间通过若干支撑柱511连接固定，热风机52底端与活动模具3顶端之间连接固定，热风机52顶端与金属软管54的一端连接固定，收卷器53固定设置在支撑台51顶端，金属软管54缠绕在收卷器53外侧，金属软管54远离热风机52的一端与出气头55之间连接固定。

进一步地，热风机52通过金属软管54与出气头55之间连通，收卷电机531控制收卷器53对金属软管54进行收卷或放卷，金属软管54贯穿在连通管512内部，收卷器53通过控制金属软管54在收卷器53外侧缠绕的圈数控制出气头55在活动模具3内部的位置，进而在活动模具3和固定模具2之间合模后，在收卷器53的作用下将金属软管54伸长，使得出气头55通过连通管512、上出气头伸入孔36和下出气头伸入孔231伸入模型腔32的底端，然后通过热风机52将高温气体通过金属软管54和出气头55从出气孔551送入模型腔32，将模型腔32内的水分在高温气体加热的作用下，通过升腾作用从合模后对正的下排气孔232和上排气孔37送出装置，达到水分消除的效果。

进一步地，模具支架1一侧设置有定模支架11，定模支架11一侧设置有若干定模焊接块111，模具支架1顶端设置有动模滑轨12，固定模具2与定模支架11之间通过若干定模焊接块111焊接固定，活动模具3活动设置在模具支架1上方，活动模具3能够在动模滑轨12内部滑动，模具支架1远离定模支架11的一端固定设置有模具推动器4。

进一步地，固定模具2底端设置有抬升焊接块21，固定模具2与模具支架1上表面之间通过抬升焊接块21焊接固定，固定模具2中央开设有进料口22，固定模具2靠近活动模具3的一侧设置有压铸裙边23，压铸裙边23外侧四角均开设有定位圆槽24，压铸裙边23顶端中央开设有下出气头伸入孔231，压铸裙边23顶端且位于下出气头伸入孔231两侧对称开设有若干下排气孔232，从而使得在定位圆槽24和定位销35的作用下对固定模具2和活动模具3的合模过程精准定位，并且在水分消除后能够通过进料口22向合模完成后的模型腔32内部快速注入熔融的金属液进行压铸操作。

进一步地，活动模具3底端设置有动模滑块31，动模滑块31与动模滑轨12之间契合，活动模具3通过动模滑块31在动模滑轨12的限制下滑动，活动模具3靠近固定模具2的一侧中央开设有模型腔32，模型腔32外侧开设有压铸裙槽33，压铸裙槽33与压铸裙边23之间契合，模型腔32中央开设有顶起槽34，顶起槽34中央开设有顶起机构贯穿孔341，进而使得顶起推动杆63能够在顶起机构贯穿孔341内部活动安装。

进一步地，压铸裙槽33外侧四角均设置有定位销35，定位销35远离活动模具3的一端截面逐渐减小，定位销35与定位圆槽24之间一一对应，活动模具3顶端中央开设有上出气头伸入孔36，活动模具3顶端且位于上出气头伸入孔36两侧对称开设有若干上排气孔37，活动模具3靠近模具推动器4的一侧开设有模具推动槽38，模具推动槽38四角均设置有平衡推动板焊接柱381，活动模具3正面中央开设有顶起机构定位槽39，进而使得定位销35在初步进入定位圆槽24内部的过程较为轻松，并且通过逐渐增大的定位销35能够将定位销35精准的卡接在定位圆槽24内部，通过模具推动器4推动活动模具3与固定模具2之间合模。

进一步地，模具推动器4中央设置有支撑竖板41，支撑竖板41两侧均设置有推动器支架42，推动器支架42底端与模具支架1远离定模支架11的一端之间焊接固定，支撑竖板41远离活动模具3的一侧设置有液压机支撑台43，液压机支撑台43上方固定设置有液压机7，支撑竖板41靠近活动模具3的一侧设置有液压伸缩杆44，液压伸缩杆44远离支撑竖板41的一端设置有平衡推动板45，平衡推动板45和活动模具3之间通过平衡推动板焊接柱381焊接固定，进而使得在液压机7的作用下，通过多个液压伸缩杆44平稳地带动平衡推动板45移动，使得活动模具3移动。

进一步地，顶起机构6由主动锥齿杆61、从动锥齿杆62和顶起推动杆63组成，主动锥齿杆61通过顶起机构定位槽39贯穿出活动模具3，主动锥齿杆61位于活动模具3外侧的一端设置有转盘611，主动锥齿杆61远离转盘611的一端设置有主动锥齿轮612，从动锥齿杆62一端与平衡推动板45转动连接，从动锥齿杆62中央设置有从动锥齿轮621，主动锥齿轮612和从动锥齿轮621之间啮合，顶起推动杆63一端设置有顶出板631，从动锥齿杆62远离平衡推动板45的一端贯穿在顶起推动杆63远离顶出板631的一端内部，从动锥齿杆62和顶起推动杆63之间通过螺纹连接，进而通过转动转盘611能够通过主动锥齿轮612带动从动锥齿轮621转动，使得整个从动锥齿杆62转动，并且通过从动锥齿杆62和顶起推动杆63之间的螺纹连接，使得顶起推动杆63移动带动顶出板631顶出压铸完成后的铸件使其脱模。

进一步地，液压机7通过控制液压伸缩杆44伸缩带动平衡推动板45移动，平衡推动板45移动使得整个活动模具3在动模滑轨12的限制下滑动，活动模具3和固定模具2之间合模时，下出气头伸入孔231与上出气头伸入孔36之间连通，下排气孔232与上排气孔37之间连通，下出气头伸入孔231与上出气头伸入孔36的内径与出气头55的外径相等，进而使得在合模状态下，能够通过下排气孔232与上排气孔37将模具内部模型腔32内部的气体排出模具，保证压铸的效果。

工作原理：在使用时，首先将该压铸模具的各个部件组装完成，然后检查各个部件是否运转正常，初始状态下活动模具3处于离固定模具2最远的位置，然后通过启动液压机7，液压机7通过支撑竖板41另一侧设置的多个液压伸缩杆44的作用，多个液压伸缩杆44伸长使得在平衡推动板45的作用下平稳传导，使得平衡推动板45能够稳定将移动的距离通过多个平衡推动板焊接柱381稳定传导给活动模具3，使得活动模具3底端的动模滑块31能够稳定在动模滑轨12内部滑动，有效地提高整个活动模具3在模具支架1顶端移动的稳定性，进而保证活动模具3和固定模具2之间合模精确，使得最终压铸制成的铸件之间公差较小，产品的稳定性更高。

在液压机7的不断作用下通过平衡推动板45带动活动模具3与固定模具2之间逐渐接近，并且通过定位圆槽24和定位销35的共同定位作用下，由于定位销35远离活动模具3的一端截面逐渐减小，使得定位销35在初步进入定位圆槽24内部的过程较为轻松，并且通过逐渐增大的定位销35能够将定位销35精准的卡接在定位圆槽24内部，在活动模具3逐渐移动过程中与固定模具2之间精准合模，使得压铸裙槽33与压铸裙边23之间合模，使得模型腔32除顶端外封闭，完成活动模具3和固定模具2之间的合模过程，使得最终生产的铸件在精准合模作用下保证产品的良品率。

活动模具3和固定模具2合模完成后，下出气头伸入孔231与上出气头伸入孔36之间对正连通，所述下排气孔232与上排气孔37之间对正连通，此时通过控制收卷电机531，使得在收卷器53的作用下将金属软管54伸长，使得出气头55通过连通管512、上出气头伸入孔36和下出气头伸入孔231伸入模型腔32的底端，在热风机52的作用下将热风机52产生的高温干燥气体通过金属软管54送入出气头55，并且在出气头55上设置的若干出气孔511的作用下，将高温干燥气体送入模型腔32底端，使得模型腔32内的水分在高温气体加热的作用下，通过热空气的升腾作用从合模后对正的下排气孔232和上排气孔37送出装置，继续通入一段时间热空气后，使得模型腔32内的水分完全排出压铸模具，达到水分消除的效果，有效地将合模之前喷洒在模具上的脱模液中的水分排出模具，防止因模具中含有水分使得压铸产生的铸件表面不平，影响铸件的良品率。

水分消除完成后，再通过收卷电机531，将金属软管54在收卷器53外侧收卷，使得出气头55从模型腔32内提起，并且最终达到连通管512的内部顶端，使得出气头55将上出气头伸入孔36和下出气头伸入孔231封闭，使得在压铸操作过程中从模型腔32中逸出的气体只能通过对正的下排气孔232和上排气孔37排出模具，在上出气头伸入孔36和下出气头伸入孔231内部留存的气体的作用下，防止压铸过程中铸件进入下出气头伸入孔231内部将出气头55的出气孔551堵塞，保证整个水分消除机构5的多次使用，提高水分消除机构5的使用寿命，一定程度上降低生产成本。

水分消除完成后，通过固定模具2上开设的进料口22向合模后的模型腔32内部快速注入一定量的熔融状态的金属液体，使得金属液体瞬间充满整个模型腔32，并且通过固定模具2和活动模具3的壳体将热量迅速逸散，使得金属液体快速压铸冷却成型，生产出所需的铸件，待得铸件冷却完成后，在顶起机构6的作用下，工作人员通过转动转盘611带动整个主动锥齿杆61转动，并且由于主动锥齿轮612和从动锥齿轮621之间啮合，并且通过从动锥齿杆62和顶起推动杆63之间的螺纹连接，使得顶起推动杆63移动带动顶出板631突出模型腔32平面，使得通过转动转盘611即能够推动顶出板631移动顶出压铸完成后的铸件使其脱模，完成一个铸件的压铸工序，重复上述全部步骤即能进行连续压铸操作，以提高压铸的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有水分消除功能的压铸模具，包括模具支架（1）、固定模具（2）、模具推动器（4）和液压机（7），其特征在于：所述模具支架（1）上方从左到右依次设置有固定模具（2）、活动模具（3）和模具推动器（4），所述活动模具（3）顶端设置有水分消除机构（5），所述活动模具（3）中央设置有贯穿出活动模具（3）的顶起机构（6），所述水分消除机构（5）包括支撑台（51）、热风机（52）、收卷器（53）、金属软管（54）和出气头（55），所述支撑台（51）底端设置有若干支撑柱（511），所述支撑台（51）一侧设置有连通管（512），所述收卷器（53）一侧固定设置有收卷电机（531），所述出气头（55）底面和侧面均设置有若干出气孔（551），所述支撑台（51）与活动模具（3）顶端之间通过若干支撑柱（511）连接固定，所述热风机（52）底端与活动模具（3）顶端之间连接固定，所述热风机（52）顶端与金属软管（54）的一端连接固定，所述收卷器（53）固定设置在支撑台（51）顶端，所述金属软管（54）缠绕在收卷器（53）外侧，所述金属软管（54）远离热风机（52）的一端与出气头（55）之间连接固定，所述活动模具（3）顶端中央开设有上出气头伸入孔（36）；

所述热风机（52）通过金属软管（54）与出气头（55）之间连通，所述收卷电机（531）控制收卷器（53）对金属软管（54）进行收卷或放卷，所述金属软管（54）贯穿在连通管（512）内部，所述收卷器（53）通过控制金属软管（54）在收卷器（53）外侧缠绕的圈数控制出气头（55）在活动模具（3）内部的位置；

所述固定模具（2）靠近活动模具（3）的一侧设置有压铸裙边（23），所述压铸裙边（23）顶端中央开设有下出气头伸入孔（231），所述压铸裙边（23）顶端且位于下出气头伸入孔（231）两侧对称开设有若干下排气孔（232），所述活动模具（3）顶端且位于上出气头伸入孔（36）两侧对称开设有若干上排气孔（37）；

活动模具（3）和固定模具（2）合模完成后，下出气头伸入孔（231）与上出气头伸入孔（36）之间对正连通，所述下排气孔（232）与上排气孔（37）之间对正连通，金属软管（54）在收卷器（53）的作用下伸长，使得出气头（55）通过连通管（512）、上出气头伸入孔（36）和下出气头伸入孔（231）伸入模型腔（32）的底端，将热风机（52）产生的高温干燥气体通过金属软管（54）送入出气头（55），并且在出气头（55）上设置的若干出气孔（511）的作用下，将高温干燥气体送入模型腔（32）底端。

2.根据权利要求1所述的一种具有水分消除功能的压铸模具，其特征在于：所述模具支架（1）一侧设置有定模支架（11），所述定模支架（11）一侧设置有若干定模焊接块（111），所述模具支架（1）顶端设置有动模滑轨（12），所述固定模具（2）与定模支架（11）之间通过若干定模焊接块（111）焊接固定，所述活动模具（3）活动设置在模具支架（1）上方，所述活动模具（3）能够在动模滑轨（12）内部滑动，所述模具支架（1）远离定模支架（11）的一端固定设置有模具推动器（4）。

3.根据权利要求2所述的一种具有水分消除功能的压铸模具，其特征在于：所述固定模具（2）底端设置有抬升焊接块（21），所述固定模具（2）与模具支架（1）上表面之间通过抬升焊接块（21）焊接固定，所述固定模具（2）中央开设有进料口（22），所述压铸裙边（23）外侧四角均开设有定位圆槽（24）。

4.根据权利要求3所述的一种具有水分消除功能的压铸模具，其特征在于：所述活动模具（3）底端设置有动模滑块（31），所述动模滑块（31）与动模滑轨（12）之间契合，所述活动模具（3）通过动模滑块（31）在动模滑轨（12）的限制下滑动，所述活动模具（3）靠近固定模具（2）的一侧中央开设有模型腔（32），所述模型腔（32）外侧开设有压铸裙槽（33），所述压铸裙槽（33）与压铸裙边（23）之间契合，所述模型腔（32）中央开设有顶起槽（34），所述顶起槽（34）中央开设有顶起机构贯穿孔（341）。

5.根据权利要求4所述的一种具有水分消除功能的压铸模具，其特征在于：所述压铸裙槽（33）外侧四角均设置有定位销（35），所述定位销（35）远离活动模具（3）的一端截面逐渐减小，所述定位销（35）与定位圆槽（24）之间一一对应，所述活动模具（3）靠近模具推动器（4）的一侧开设有模具推动槽（38），所述模具推动槽（38）四角均设置有平衡推动板焊接柱（381），所述活动模具（3）正面中央开设有顶起机构定位槽（39）。

6.根据权利要求5所述的一种具有水分消除功能的压铸模具，其特征在于：所述模具推动器（4）中央设置有支撑竖板（41），所述支撑竖板（41）两侧均设置有推动器支架（42），所述推动器支架（42）底端与模具支架（1）远离定模支架（11）的一端之间焊接固定，所述支撑竖板（41）远离活动模具（3）的一侧设置有液压机支撑台（43），所述液压机支撑台（43）上方固定设置有液压机（7），所述支撑竖板（41）靠近活动模具（3）的一侧设置有液压伸缩杆（44），所述液压伸缩杆（44）远离支撑竖板（41）的一端设置有平衡推动板（45），所述平衡推动板（45）和活动模具（3）之间通过平衡推动板焊接柱（381）焊接固定。

7.根据权利要求6所述的一种具有水分消除功能的压铸模具，其特征在于：所述顶起机构（6）由主动锥齿杆（61）、从动锥齿杆（62）和顶起推动杆（63）组成，所述主动锥齿杆（61）通过顶起机构定位槽（39）贯穿出活动模具（3），所述主动锥齿杆（61）位于活动模具（3）外侧的一端设置有转盘（611），所述主动锥齿杆（61）远离转盘（611）的一端设置有主动锥齿轮（612），所述从动锥齿杆（62）一端与平衡推动板（45）转动连接，所述从动锥齿杆（62）中央设置有从动锥齿轮（621），所述主动锥齿轮（612）和从动锥齿轮（621）之间啮合，所述顶起推动杆（63）一端设置有顶出板（631），所述从动锥齿杆（62）远离平衡推动板（45）的一端贯穿在顶起推动杆（63）远离顶出板（631）的一端内部，所述从动锥齿杆（62）和顶起推动杆（63）之间通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有水分消除功能的压铸模具，其特征在于：所述液压机（7）通过控制液压伸缩杆（44）伸缩带动平衡推动板（45）移动，所述平衡推动板（45）移动使得整个活动模具（3）在动模滑轨（12）的限制下滑动，所述活动模具（3）和固定模具（2）之间合模时，所述下出气头伸入孔（231）与上出气头伸入孔（36）之间连通，所述下排气孔（232）与上排气孔（37）之间连通，所述下出气头伸入孔（231）与上出气头伸入孔（36）的内径与出气头（55）的外径相等。

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