CN113858592A - 一种医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构，包括底模、封水板、支撑架、冷却芯、导向杆和顶升机构，底模、封水板和支撑架依次安装，底模上端向上延伸出带吊环槽和导向孔的吊瓶支撑部，冷却芯安装在底模和封水板内部，冷却芯内部设有上端开放的空腔，导向杆活动安装在空腔内，导向杆上端设有定位孔，导向杆和封水板之间用弹簧相连，顶升机构的上端穿过封水板并沿空腔上下移动，且向上移动后可抵住导向杆，通过调节顶升机构上端伸入空腔长度实现导向杆伸出底模长度的正向调节。本发明具有导向杆伸出底模长度可快速调节更好满足吊瓶生产需求，避免瓶底粘模，吊瓶底部的吊环和料头吹塑成型过程中定位精准不易偏离瓶底中心等优点。

Description

一种医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构
【技术领域】
本发明属于吹瓶机的技术领域，尤其涉及一种医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构。
【背景技术】
医用吊瓶是一种底部具有吊环的塑料瓶，使用时将吊环翻折起即可实现医用吊瓶的倒挂使用。医用吊瓶一般通过旋转式吹瓶机吹塑成型而成，成型后医用吊瓶底部会产生有料头、吊环，现有的旋转式吹瓶机底模中心位置没有可自由调节的导向杆，一方面导致在试模过程中因吊环与瓶底贴合度不好、瓶底积料、瓶底成型不好、凸底等因素需要不断的更换零件再次进行试模，更换零件较为繁琐，试模周期长，另一方面使得料头和吊环之间的相对高度不可变化，无法满足多样化的医用吊瓶生产需求。塑料瓶胚在模具内吹塑成型后温度较高，瓶体和瓶底都较软，因此传统吹瓶模具的底模往往容易与瓶底部分粘在一起，开模后瓶子便会跟着底模走，导致瓶底脱模困难，容易产生变形，产品合格率低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构，能够使导向杆伸出底模长度可快速自由调节更好满足医用吊瓶生产需求，避免瓶底粘模，吊瓶底部的吊环和料头一次吹塑成型过程中定位精准不易偏离瓶底中心。
为实现上述目的，本发明提出了一种医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构，包括底模、封水板、支撑架、冷却芯、导向杆和顶升机构，底模安装在封水板上，封水板安装在支撑架上，所述底模上端向上延伸出吊瓶支撑部，吊瓶支撑部的上端设有吊环槽、与吊环槽相连通的导向孔，所述冷却芯的上、下端分别安装在底模和封水板内部，冷却芯内部设有上端开放的空腔，所述导向杆安装在空腔内且可沿空腔上下移动，导向杆上端设有定位孔，导向杆和封水板之间用弹簧相连，所述顶升机构的上端可穿过封水板并沿空腔上下移动，顶升机构的上端向上移动后可抵住导向杆，通过调节顶升机构的上端伸入空腔的长度实现导向杆伸出底模长度的正向调节。
作为优选，所述导向杆的外侧设有弹簧连接部，所述弹簧套设在导向杆外侧，弹簧的上、下端分别抵住弹簧连接部的下端面、封水板。
作为优选，所述定位孔为上宽下窄的锥度孔，锥度孔与吊瓶底部的料头相适应。
作为优选，所述吊环槽为上宽下窄的锥度槽，锥度槽与吊瓶底部的吊环相适应。
作为优选，所述顶升机构包括螺栓，所述封水板上设有螺纹孔，所述螺栓旋拧在螺纹孔上并通过螺母锁紧固定在封水板上。
作为优选，所述支撑架侧面设有开口。
作为优选，所述封水板顶部套装有定位环，封水板、定位环和底模之间可拆卸连接。
作为优选，所述支撑架顶部、底部分别可拆卸安装有垫板和连接板，所述底模、封水板、垫板、支撑架和连接板上设有依次连通的冷却管路，冷却管路与冷却芯相连，所述连接板上设有与冷却管路相连的进水口和出水口。
作为优选，所述封水板外侧沿直径方向设有封堵封水板上冷却管路用的堵头，所述支撑架和连接板之间、支撑架和垫板之间、垫板和封水板之间均安装有环形密封圈。
作为优选，所述冷却芯顶部和底模之间、冷却芯底部和封水板之间、封水板和底模之间均安装有环形密封圈。
本发明的有益效果：本发明通过调节顶升机构的上端伸入空腔的长度实现导向杆伸出底模长度的正向调节，可快速自由调节导向杆伸出底模长度，以便更好满足医用吊瓶生产需求；通过底模上端的吊瓶支撑部可抵住吊瓶底部使其形成有凹陷部，料头和导向环均位于凹陷部内，导向杆顶住吊瓶底部的料头以及冷却芯对底模和导向杆进行一定冷却作用，通过弹簧弹性复位作用使得导向杆上顶，避免吊瓶脱膜时发生瓶底粘模现象,提升产品合格率；通过在导向杆顶部设置定位孔，吊瓶支撑部上设置吊环槽，使得吊瓶吹塑过程中料头和吊环可依次落入定位孔和吊环槽内，实现吊瓶底部的吊环和料头一次吹塑成型过程中定位精准不易偏离瓶底中心。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种实施例的结构示意图；
图2是本发明一种实施例的俯视图；
图3是本发明一种实施例的图2中A-A面剖视图；
图4是本发明一种实施例的主视图；
图5是本发明一种实施例的结构示意图；
图6是本发明一种实施例的第一使用状态示意图；
图7是本发明一种实施例的第一使用状态示意图；
图8是本发明一种实施例的第一使用状态主视图；
图9是本发明一种实施例的图8中A-A面剖视图；
图10是本发明一种实施例的第二使用状态示意图；
图11是本发明一种实施例的第二使用状态主视图；
图12是本发明一种实施例的第二使用状态俯视图；
图13是本发明一种实施例的图12中A-A面剖视图。
图中：1-底模、2-封水板、3-支撑架、4-导向杆、5-冷却芯、6-顶升机构、7-定位环、8-吊瓶、9-弹簧、11-吊瓶支撑部、12-吊环槽、21-堵头、30-开口、31-垫板、32-连接板、41-定位孔、51-空腔、81-料头、82-吊环。
【具体实施方式】
参阅图1至图13，本实施例提供了一种医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构，包括底模1、封水板2、支撑架3、冷却芯5、导向杆4和顶升机构6，底模1安装在封水板2上，封水板2安装在支撑架3上，底模1上端向上延伸出吊瓶支撑部11，吊瓶支撑部11的上端设有吊环槽12、与吊环槽12相连通的导向孔，冷却芯5的上、下端分别安装在底模1和封水板2内部，冷却芯5内部设有上、下端开放的空腔51，导向杆4安装在空腔51内且可沿空腔51上下移动，导向杆4上端设有定位孔41，导向杆4和封水板2之间用弹簧9相连，顶升机构6的上端可穿过封水板2并沿空腔51上下移动，顶升机构6的上端向上移动后可抵住导向杆4，通过调节顶升机构6的上端伸入空腔51的长度实现导向杆4伸出底模1长度的正向调节，其中，导向杆4中心、导向孔中心、定位孔41中心、吊环槽12中心、底模1中心、冷却芯5中心、封水板2中心处于一条直线上，导向杆4伸出底模1长度为吊瓶8下压导向杆4使得顶升机构6上端顶住导向杆4时导向杆4上端面与吊环槽12下端面之间的高度差，导向杆4伸出底模1长度等于吊瓶8底部的料头81和吊环82之间的相对高度差，底模1为塑性件，冷却芯5、封水板2和导向杆4为刚性构件，刚性构件为不锈钢构件。
导向杆4的外侧向外延伸出弹簧连接部，弹簧套设在导向杆4外侧并位于空腔51内，弹簧9的上、下端分别抵住弹簧连接部的下端面、封水板2，弹簧连接部一方面可用于弹簧9的安装，另一方面可防止导向杆4超出空腔51，保证导向杆4在空腔51内的一定范围内上下移动。
定位孔41为上宽下窄的锥度孔，锥度孔与吊瓶8底部的料头81相适应，锥度孔方便吊瓶8底部的料头81精准落入，减少了料头81和锥度孔之间的间隙，避免由于间隙过大导致料头81落入锥度孔内后发生松动错位，进一步保证料头81在吹塑成型过程中定位精准不易偏离瓶底中心。
吊环槽12为上宽下窄的锥度槽，锥度槽与吊瓶8底部的吊环82相适应，锥度槽方便吊瓶8底部的吊环82精准落入，减少了吊环82和锥度槽之间的间隙，避免由于间隙过大导致吊环82落入锥度槽内后发生松动错位，进一步保证吊环82在吹塑成型过程中定位精准不易偏离瓶底中心。
顶升机构6包括螺栓，封水板2上设有螺纹孔，螺栓旋拧在螺纹孔上并通过螺母锁紧固定在封水板2上，螺栓拆装方便，可通过手动快速自由调节螺栓伸入空腔51的长度。
支撑架3侧面设有开口30，方便在不拆除底模零部件的基础下，操作人员手伸入支撑架3内对螺栓和螺母进行旋拧操作。
封水板2顶部向上延伸凸起部，凸起部外侧套装有定位环7，底模1下端放置在定位环7上，封水板2、定位环7和底模1之间通过依次用内六角螺栓相连，提高底模1的安装牢固性，方便封水板2、定位环7和底模1之间的拆装维护。
支撑架3顶部、底部分别用内六角螺栓与垫板31和连接板32相连，垫板31和封水板2之间用内六角螺栓相连，底模1、封水板2、垫板31、支撑架3和连接板32上设有依次连通的冷却管路，冷却管路与冷却芯5相连，连接板32上设有与冷却管路相连的进水口和出水口，冷却管路内通入流动冷却水保证了冷却芯5对底模1及导向杆4的冷却作用，冷却管路有效降低整体结构的表面温度。
封水板2外侧沿直径方向设有两个封堵封水板2上冷却管路用的堵头21，两个堵头21按封水板2中心对称分布，支撑架3和连接板32之间、支撑架3和垫板31之间、垫板31和封水板2之间均安装有环形密封圈，安装堵头21可对封水板2上的冷却管路进行封堵，拆下堵头21后也可快速排水，环形密封圈设置保证了支撑架3和连接板32之间、支撑架3和垫板31之间、垫板31和封水板2之间的连接密封性。
冷却芯5顶部和底模1之间、冷却芯5底部和封水板2之间、封水板2和底模1之间均安装有环形密封圈，保证冷却芯5顶部和底模1之间、冷却芯5底部和封水板2之间、封水板2和底模1之间的连接密封性，避免漏水。
本发明工作过程：
本实施例在工作过程中，旋转式吹瓶机吹塑成型的瓶胚在旋转式吹瓶机拉伸杆及气压的作用下向下拉伸，瓶胚底部的料头81落入导向杆4上端的定位孔41内并带动导向杆4向下运动直至螺栓抵住导向杆4，此时，弹簧9处于压缩状态，瓶胚继续在拉伸杆及气压的作用下向下拉伸,吊环82会落入吊环槽12内，瓶胚继续在气压作用下沿各个方向拉伸,由于吊瓶支撑部11阻挡作用使得瓶胚底部形成有凹陷部完成瓶子吹塑形成吊瓶8，之后底模部分向下运动，弹簧9复位，带动导向杆4向上运动并顶起吊瓶8使得吊瓶8底部凹陷部及吊环82与吊瓶支撑部11相脱离,底模部分继续向下运动,料头81从定位孔41处脱落即可完成脱模，当需要调节导向杆4伸出底模1长度时，操作人员手穿过支撑架3上的开口31可直接或用旋拧工具旋拧螺母和螺杆使得螺杆伸入空腔51内的长度发生改变，向上旋拧螺杆使得螺杆伸入空腔51内的长度变长，导向杆4伸出底模1长度随之也变长，向下旋拧螺杆使得螺杆伸入空腔51内的长度变短，导向杆4伸出底模1长度随之也变短。
本申请中的顶升机构在不影响使用的前提下也可采用电动推杆代替螺杆和螺母来顶升导向杆。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构，包括底模、封水板、支撑架、冷却芯和导向杆，底模安装在封水板上，封水板安装在支撑架上，其特征在于：还包括顶升机构，所述底模上端向上延伸出吊瓶支撑部，吊瓶支撑部的上端设有吊环槽、与吊环槽相连通的导向孔，所述冷却芯的上、下端分别安装在底模和封水板内部，冷却芯内部设有上端开放的空腔，所述导向杆安装在空腔内且可沿空腔上下移动，导向杆上端设有定位孔，导向杆和封水板之间用弹簧相连，所述顶升机构的上端可穿过封水板并沿空腔上下移动，顶升机构的上端向上移动后可抵住导向杆，通过调节顶升机构的上端伸入空腔的长度实现导向杆伸出底模长度的正向调节。
2.如权利要求1所述的医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构，其特征在于：所述导向杆的外侧设有弹簧连接部，所述弹簧套设在导向杆外侧，弹簧的上、下端分别抵住弹簧连接部的下端面、封水板。
3.如权利要求1所述的医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构，其特征在于：所述定位孔为上宽下窄的锥度孔，锥度孔与吊瓶底部的料头相适应。
4.如权利要求1所述的医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构，其特征在于：所述吊环槽为上宽下窄的锥度槽，锥度槽与吊瓶底部的吊环相适应。
5.如权利要求1所述的医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构，其特征在于：所述顶升机构包括螺栓，所述封水板上设有螺纹孔，所述螺栓旋拧在螺纹孔上并通过螺母锁紧固定在封水板上。
6.如权利要求1所述的医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构，其特征在于：所述支撑架侧面设有开口。
7.如权利要求1所述的医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构，其特征在于：所述封水板顶部套装有定位环，封水板、定位环和底模之间可拆卸连接。
8.如权利要求1所述的医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构，其特征在于：所述支撑架顶部、底部分别可拆卸安装有垫板和连接板，所述底模、封水板、垫板、支撑架和连接板上设有依次连通的冷却管路，冷却管路与冷却芯相连，所述连接板上设有与冷却管路相连的进水口和出水口。
9.如权利要求8所述的医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构，其特征在于：所述封水板外侧沿直径方向设有封堵封水板上冷却管路用的堵头，所述支撑架和连接板之间、支撑架和垫板之间、垫板和封水板之间均安装有环形密封圈。
10.如权利要求1至9中任一项所述的医用吊瓶生产用的旋转式吹瓶机底模结构，其特征在于：所述冷却芯顶部和底模之间、冷却芯底部和封水板之间、封水板和底模之间均安装有环形密封圈。
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