CN219855704U - 用于眼镜生产的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于眼镜生产的注塑模具，属于注塑模具技术领域，上模具的一端固定安装有上模板，上模板的表面接触连接有上吸附盘，上吸附盘的表面固定连接有升降座，升降座的表面设置有对称的液压缸，液压缸的输出端设有可伸缩的支撑柱，该用于眼镜生产的注塑模具，通过设置的升降座、上吸附盘、工作台和下吸附盘，不仅可以快速的固定注塑模具的安装位置，便于开模和合模，同时便于工作人员快速的更换不同的注塑模具进行加工，大大的提高了工作效率，并且通过设置的气缸、伸缩杆、升降板和顶针，可以将开模后眼镜型腔内的注塑件顶出，无需转动下模具，大大的提高了注塑模具的使用稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及用于眼镜生产的注塑模具。
背景技术
眼镜是生活中常见的穿戴用品，眼镜包括镜架和镜片，镜架包括镜框和镜腿。
目前，在眼镜生产过程中，需要使用注塑模具进行眼镜架的生产，但是眼镜注塑模具在使用过程中，不仅模具开模合模不稳定，不易更换不同模具进行不同型号眼镜架的生产，而且需要翻转模具进行注塑件的出料，模具重量较重，在频繁的转动过程中容易造成连接件变形磨损，造成模具合模不顺，降低了模具的工作稳定性。
例如，公告号CN213321513U公开的一种装配方便的眼镜架注塑模具，包括L型板、上模和下模，L型板的顶端固定安装有支撑板，支撑板的上表面固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有滑块，滑块固定连接在上模主体上，上模主体的上表面通过第一螺纹孔螺栓固定连接有上模底板，上模底板的上表面固定连接有注浆口。
由上述公开方案可知，上模与滑块固定，下模与连接杆固定，固定连接的上模和下模不易进行分拆更换，而且连接杆支撑稳定性不足，在上模向下的合模压力下，容易导致其变形磨损，同时在开模后通过连接杆带动下模旋转出料，下模较重，其旋转位置不易精准复位，可能会造成在上模合模时撞模，降低了模具的工作稳定性。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于眼镜生产的注塑模具，该用于眼镜生产的注塑模具，通过设置的升降座、上吸附盘、工作台和下吸附盘，不仅可以快速的固定注塑模具的安装位置，便于开模和合模，同时便于工作人员快速的更换不同的注塑模具进行加工，大大的提高了工作效率，并且通过设置的气缸、伸缩杆、升降板和顶针，可以将开模后眼镜型腔内的注塑件顶出，无需转动下模具，大大的提高了注塑模具的使用稳定性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
用于眼镜生产的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的一端固定安装有上模板，所述上模板的表面接触连接有上吸附盘，所述上吸附盘的表面固定连接有升降座，所述升降座的表面设置有对称的液压缸，所述液压缸的输出端设有可伸缩的支撑柱，所述下模具的表面滑动连接有顶针，所述下模具的一端设有对称的模座，所述模座的表面固定连接有下模板，所述下模板的表面接触连接有下吸附盘，所述下吸附盘的表面固定连接有工作台，所述工作台的底部设有底座，所述底座的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端设有伸缩杆，该用于眼镜生产的注塑模具，通过设置的升降座、上吸附盘、工作台和下吸附盘，不仅可以快速的固定注塑模具的安装位置，便于开模和合模，同时便于工作人员快速的更换不同的注塑模具进行加工，大大的提高了工作效率，并且通过设置的气缸、伸缩杆、升降板和顶针，可以将开模后眼镜型腔内的注塑件顶出，无需转动下模具，大大的提高了注塑模具的使用稳定性。
进一步的，所述顶针的一端面与眼镜型腔的底部处于同一平面，所述顶针的一端固定安装有升降板，所述升降板的表面滑动连接有对称的导杆，所述导杆的外侧套接有弹簧，升降板可以带动顶针上下移动，同时弹簧便于升降板和顶针向下快速复位。
进一步的，所述升降座的表面设有限位槽，所述限位槽的内壁与上吸附盘的表面处于同一平面，所述上吸附盘和下吸附盘均为电磁吸附盘，可以通电后产生电磁吸附力，快速的固定上模具和下模具的安装位置。
进一步的，所述下模板和下吸附盘的中间位置设有下通孔，所述工作台和底座的表面设有与下通孔同心同轴的避空槽，便于伸缩杆向上挤压升降板。
进一步的，所述上模板的中间位置套接有注塑嘴，所述注塑嘴的一端连通有注浆孔，便于对合模后的注塑模具内部注浆。
进一步的，所述升降座和上吸附盘的中心设有同心同轴的上通孔，便于对注塑嘴进行套接定位。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置的升降座、上吸附盘、工作台和下吸附盘，不仅可以快速的固定注塑模具的安装位置，便于开模和合模，同时便于工作人员快速的更换不同的注塑模具进行加工，大大的提高了工作效率。
(2)本方案通过设置的气缸、伸缩杆、升降板和顶针，可以将开模后眼镜型腔内的注塑件顶出，无需转动下模具，大大的提高了注塑模具的使用稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本实用新型的升降座结构仰视图。
图中标号说明：
1上模具、11上模板、12注塑嘴、2下模具、21模座、22下模板、23升降板、24导杆、25弹簧、26顶针、3工作台、31下吸附盘、32下通孔、33底座、34避空槽、4气缸、41伸缩杆、5升降座、51液压缸、52支撑柱、53限位槽、54上吸附盘、55上通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，用于眼镜生产的注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2内部设有相互连通的眼镜型腔，且眼镜型腔均设有脱模斜度，上模具1内部设有浆料流道，与眼镜型腔连通，同时上模具1和下模具2内部设有循环冷却水流道和水管接头，便于注塑件的冷却，缩短注塑件成型时间，提高注塑效率，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，上模具1的一端固定安装有上模板11，上模板11的表面接触连接有上吸附盘54，上吸附盘54的表面固定连接有升降座5，升降座5的表面设置有对称的液压缸51，液压缸51的输出端设有可伸缩的支撑柱52，支撑柱52为伸缩结构，一端与工作台3的表面固定连接，下模具2的表面滑动连接有顶针26，下模具2的一端设有对称的模座21，模座21的表面固定连接有下模板22，下模板22的表面接触连接有下吸附盘31，下吸附盘31的表面固定连接有工作台3，工作台3的底部设有底座33，底座33的表面固定安装有气缸4，气缸4的输出端设有伸缩杆41。
升降座5的表面设有限位槽53，限位槽53的内壁与上吸附盘54的表面处于同一平面，上吸附盘54和下吸附盘31均为电磁吸附盘，可以通电后产生电磁吸附力，快速的固定上模具1和下模具2的安装位置，上模板11的中间位置套接有注塑嘴12，注塑嘴12的一端连通有注浆孔，便于对合模后的注塑模具内部注浆，升降座5和上吸附盘54的中心设有同心同轴的上通孔55，便于对注塑嘴12进行套接定位。
本实施方案中，通过设置的升降座5、上吸附盘54、工作台3和下吸附盘31，不仅可以快速的固定注塑模具的安装位置，便于开模和合模，同时便于工作人员快速的更换不同的注塑模具进行加工，大大的提高了工作效率。
实施例2
请参阅图1-3，用于眼镜生产的注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2内部设有相互连通的眼镜型腔，且眼镜型腔均设有脱模斜度，上模具1内部设有浆料流道，与眼镜型腔连通，同时上模具1和下模具2内部设有循环冷却水流道和水管接头，便于注塑件的冷却，缩短注塑件成型时间，提高注塑效率，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，上模具1的一端固定安装有上模板11，上模板11的表面接触连接有上吸附盘54，上吸附盘54的表面固定连接有升降座5，升降座5的表面设置有对称的液压缸51，液压缸51的输出端设有可伸缩的支撑柱52，支撑柱52为伸缩结构，一端与工作台3的表面固定连接，下模具2的表面滑动连接有顶针26，下模具2的一端设有对称的模座21，模座21的表面固定连接有下模板22，下模板22的表面接触连接有下吸附盘31，下吸附盘31的表面固定连接有工作台3，工作台3的底部设有底座33，底座33的表面固定安装有气缸4，气缸4的输出端设有伸缩杆41。
顶针26的一端面与眼镜型腔的底部处于同一平面，顶针26的一端固定安装有升降板23，升降板23的表面滑动连接有对称的导杆24，导杆24的外侧套接有弹簧25，升降板23可以带动顶针26上下移动，同时弹簧25便于升降板23和顶针26向下快速复位，下模板22和下吸附盘31的中间位置设有下通孔32，工作台3和底座33的表面设有与下通孔32同心同轴的避空槽34，便于伸缩杆41向上挤压升降板23。
本实施方案中，通过设置的气缸4、伸缩杆41、升降板23和顶针26，可以将开模后眼镜型腔内的注塑件顶出，无需转动下模具2，大大的提高了注塑模具的使用稳定性。
该用于眼镜生产的注塑模具在使用时，先将合模后的上模具1和下模具2放置在工作台3的表面，然后控制支撑柱52收缩，使得升降座5向下移动与上模具1接触，使得注塑嘴12穿过上通孔55凸出升降座5的表面，此时上模板11与上吸附盘54的表面接触，下模板22与下吸附盘31的表面接触，然后开启上吸附盘54和下吸附盘31，此时上吸附盘54和下吸附盘31通电后产生电磁吸附力，牢牢的固定上模具1和下模具2的位置，然后进行注浆，待模具内部眼镜型腔内的注塑件冷却成型后控制支撑柱52伸出，带动升降座5向上移动，从而使得上模具1向上开启，此时气缸4工作，使得伸缩杆41向上挤压升降板23，升降板23向上移动，使得顶针26向上将下模具2眼镜型腔内的注塑件向上顶出出料，此时气缸4关闭，使得伸缩杆41向下收缩，升降板23和顶针26在弹簧25的弹力作用下复位，然后继续合模注塑即可，通过设置的升降座5、上吸附盘54、工作台3和下吸附盘31，不仅可以快速的固定注塑模具的安装位置，便于开模和合模，同时便于工作人员快速的更换不同的注塑模具进行加工，大大的提高了工作效率，并且通过设置的气缸4、伸缩杆41、升降板23和顶针26，可以将开模后眼镜型腔内的注塑件顶出，无需转动下模具2，大大的提高了注塑模具的使用稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.用于眼镜生产的注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的一端固定安装有上模板(11)，所述上模板(11)的表面接触连接有上吸附盘(54)，所述上吸附盘(54)的表面固定连接有升降座(5)，所述升降座(5)的表面设置有对称的液压缸(51)，所述液压缸(51)的输出端设有可伸缩的支撑柱(52)，所述下模具(2)的表面滑动连接有顶针(26)，所述下模具(2)的一端设有对称的模座(21)，所述模座(21)的表面固定连接有下模板(22)，所述下模板(22)的表面接触连接有下吸附盘(31)，所述下吸附盘(31)的表面固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的底部设有底座(33)，所述底座(33)的表面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端设有伸缩杆(41)。
2.根据权利要求1所述的用于眼镜生产的注塑模具，其特征在于：所述顶针(26)的一端面与眼镜型腔的底部处于同一平面，所述顶针(26)的一端固定安装有升降板(23)，所述升降板(23)的表面滑动连接有对称的导杆(24)，所述导杆(24)的外侧套接有弹簧(25)。
3.根据权利要求1所述的用于眼镜生产的注塑模具，其特征在于：所述升降座(5)的表面设有限位槽(53)，所述限位槽(53)的内壁与上吸附盘(54)的表面处于同一平面，所述上吸附盘(54)和下吸附盘(31)均为电磁吸附盘。
4.根据权利要求1所述的用于眼镜生产的注塑模具，其特征在于：所述下模板(22)和下吸附盘(31)的中间位置设有下通孔(32)，所述工作台(3)和底座(33)的表面设有与下通孔(32)同心同轴的避空槽(34)。
5.根据权利要求1所述的用于眼镜生产的注塑模具，其特征在于：所述上模板(11)的中间位置套接有注塑嘴(12)，所述注塑嘴(12)的一端连通有注浆孔。
6.根据权利要求1所述的用于眼镜生产的注塑模具，其特征在于：所述升降座(5)和上吸附盘(54)的中心设有同心同轴的上通孔(55)。
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