CN221269468U - 一种方便拆卸调节的模具固定夹板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拆卸调节的模具固定夹板，包括安装架、固定滑柱和夹板本体，所述安装架的表面设置有空腔，且安装架空腔的底表面设置有2个开口，并且安装架开口的内壁安装有支撑柱，2个所述支撑柱的上表面固定连接有下固定板，且下固定板的上端安装有上固定板。该方便拆卸调节的模具固定夹板，设置有限位块与卡合滑板，使本装置工作时，通过限位块与限位槽的配合，便于将下固定板和上固定板进行连接限位，随后将限位卡板插入上固定板的定位口，并且通过卡合滑板对限位卡板进行卡合固定，有利于提高下固定板和上固定板连接的稳定性，提高装置在拆装夹板本体时的效率，便于后续人员对夹板本体进行维护更换。

Description

一种方便拆卸调节的模具固定夹板

技术领域

本实用新型涉及模具固定技术领域，具体为一种方便拆卸调节的模具固定夹板。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；

现有的模具固定夹板在使用时，如公开号“CN216095998U”公开的一种钣金冲压模具固定装置，其工作时通过启动横向驱动机构使横夹板向模具的方向进行运动，横夹板运动的同时通过运动机构使拉板向与横夹板相反的方向运动，从而拉着纵夹板使其运动，从而使两个横夹板和两个纵夹板始终围成一个口字型的空间，当两个横夹板夹紧模具后，启动纵向驱动机构使纵夹板向模具方向运动，最终夹紧模具，但是在实际使用过程中，模具的形状并不一定是口字型，使得横纵夹板无法紧贴在模具表面，并且夹板表面的防滑纹无法做到完全覆盖，影响后续的夹持效果，该装置在固定模具时，不便于对模具的高度进行调节，需要通过垫块进行垫高调整，不利于后续加工的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸调节的模具固定夹板，以解决上述背景技术中提出的横纵夹板无法紧贴在模具表面，不便于对模具的高度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸调节的模具固定夹板，包括安装架、固定滑柱和夹板本体，所述安装架的表面设置有空腔，且安装架空腔的底表面设置有2个开口，并且安装架开口的内壁安装有支撑柱，2个所述支撑柱的上表面固定连接有下固定板，且下固定板的上端安装有上固定板，所述上固定板上端的侧表面开设有限位槽，所述下固定板的上表面固定连接有限位块，且下固定板的侧表面固定连接有限位卡板，所述上固定板朝向限位卡板一端的下表面安装有卡合滑板，所述上固定板的侧表面设置有开口，且上固定板开口的内壁安装有固定滑柱，所述固定滑柱的侧表面固定连接有夹板本体，所述上固定板一端的上表面安装有定位块，所述下固定板的表面设置有凹槽，且下固定板凹槽的内壁连接有辅助滚轮，并且下固定板的下表面开设有清理槽，所述夹板本体的下表面均匀固定有防滑凸起，所述安装架的上表面安装有传动丝杆，且传动丝杆的下端连接有定位压板。

优选的，所述安装架与支撑柱构成滑动连接，且安装架与支撑柱之间连接有弹簧，所述上固定板的垂直方向截面为L型设计，所述限位槽与限位块构成卡合连接，且限位块为上宽下窄的梯形设计，并且限位块与限位槽的形状相同。

采用上述技术方案，通过支撑柱便于对本装置工作的高度进行调节，并且通过限位块与限位槽便于将上固定板和下固定板进行连接。

优选的，所述上固定板的侧面设置有定位口，且上固定板的定位口被限位卡板所贯穿，并且限位卡板的表面设置有开口，所述卡合滑板与上固定板构成滑动连接，且卡合滑板与上固定板之间连接有弹簧，并且卡合滑板与限位卡板构成卡合连接。

采用上述技术方案，通过限位卡板和卡合滑板卡合连接，便于对上固定板和下固定板进行锁定。

优选的，所述固定滑柱与上固定板构成滑动连接，所述夹板本体的上表面均匀设置有凹槽。

采用上述技术方案，通过固定滑柱带动一端的夹板本体进行滑动。

优选的，所述定位块与上固定板构成滑动连接，且定位块与上固定板之间连接有弹簧，并且定位块与夹板本体构成卡合连接。

采用上述技术方案，通过定位块对夹板本体进行卡合固定。

优选的，所述辅助滚轮与下固定板构成转动连接，所述清理槽上方的辅助滚轮表面设置有毛刷，且清理槽下表面为开口设计。

采用上述技术方案，通过辅助滚轮减少对夹板本体的磨损，并且通过辅助滚轮的毛刷将杂质进行清理。

优选的，所述防滑凸起为球状设计，且防滑凸起为橡胶制成的球，所述传动丝杆与安装架构成螺纹连接，且传动丝杆与定位压板构成转动连接，并且定位压板与安装架构成滑动连接。

采用上述技术方案，通过防滑凸起增加与模具之间的摩擦力，并且通过转动传动丝杆使其带动定位压板滑动，通过定位压板推动上固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便拆卸调节的模具固定夹板：

1.设置有限位块与卡合滑板，使本装置工作时，通过限位块与限位槽的配合，便于将下固定板和上固定板进行连接限位，随后将限位卡板插入上固定板的定位口，并且通过卡合滑板对限位卡板进行卡合固定，有利于提高下固定板和上固定板连接的稳定性，提高装置在拆装夹板本体时的效率，便于后续人员对夹板本体进行维护更换；

2.设置有固定滑柱与定位块，使本装置工作时，通过滑动固定滑柱使其带动一端的夹板本体进行运动，从而改变夹板本体伸出安装架的长度，便于本装置改变固定模具的尺寸，提高实用性，并且在固定夹板本体时，通过定位块的下端对夹板本体表面的凹槽进行卡合固定，有利于增加人员调节时的便捷性，工作时通过防滑凸起提高本装置固定模具的摩擦力，保证固定的效果；

3.设置有传动丝杆与辅助滚轮，使本装置调节夹板本体的工作长度时，通过辅助滚轮的转动减少夹板本体表面的磨损，并且表面设置有毛刷的辅助滚轮在转动时，辅助滚轮通过毛刷对夹板本体表面的杂质进行清扫，随后通过清理槽将杂质排出，在工作时通过转动传动丝杆带动定位压板下降，使得定位压板推动下固定板和上固定板下滑，便于夹板本体对模具进行固定，同时通过支撑柱表面的弹簧减少冲击力造成的损伤。

附图说明

图1为本实用新型下固定板与上固定板连接立体结构示意图；

图2为本实用新型辅助滚轮与清理槽连接立体结构示意图；

图3为本实用新型夹板本体与防滑凸起连接立体结构示意图；

图4为本实用新型限位槽与限位块连接立体结构示意图。

图中：1、安装架；2、支撑柱；3、下固定板；4、上固定板；5、限位槽；6、限位块；7、限位卡板；8、卡合滑板；9、固定滑柱；10、夹板本体；11、定位块；12、辅助滚轮；13、清理槽；14、防滑凸起；15、传动丝杆；16、定位压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆卸调节的模具固定夹板，包括安装架1、支撑柱2、下固定板3、上固定板4、限位槽5、限位块6、限位卡板7、卡合滑板8、固定滑柱9、夹板本体10、定位块11、辅助滚轮12、清理槽13、防滑凸起14、传动丝杆15和定位压板16，安装架1的表面设置有空腔，且安装架1空腔的底表面设置有2个开口，并且安装架1开口的内壁安装有支撑柱2，2个支撑柱2的上表面固定连接有下固定板3，且下固定板3的上端安装有上固定板4，上固定板4上端的侧表面开设有限位槽5，安装架1与支撑柱2构成滑动连接，且安装架1与支撑柱2之间连接有弹簧，上固定板4的垂直方向截面为L型设计，限位槽5与限位块6构成卡合连接，且限位块6为上宽下窄的梯形设计，并且限位块6与限位槽5的形状相同，在安装本装置时，首先通过限位槽5与限位块6对齐，随后滑动下固定板3和上固定板4，使得限位块6伸入限位槽5空腔中进行限位连接。

下固定板3的上表面固定连接有限位块6，且下固定板3的侧表面固定连接有限位卡板7，上固定板4朝向限位卡板7一端的下表面安装有卡合滑板8，上固定板4的侧面设置有定位口，且上固定板4的定位口被限位卡板7所贯穿，并且限位卡板7的表面设置有开口，卡合滑板8与上固定板4构成滑动连接，且卡合滑板8与上固定板4之间连接有弹簧，并且卡合滑板8与限位卡板7构成卡合连接，同时限位卡板7插入上固定板4的定位口，最后通过卡合滑板8的上滑使其插入限位卡板7的开口进行限位固定，提高了本装置拆装固定的效率，便于后续人员进行维护。

上固定板4的侧表面设置有开口，且上固定板4开口的内壁安装有固定滑柱9，固定滑柱9的侧表面固定连接有夹板本体10，固定滑柱9与上固定板4构成滑动连接，夹板本体10的上表面均匀设置有凹槽，在需要调节夹板本体10的工作长度时，首先上拉定位块11松开夹板本体10，随后滑动固定滑柱9使其带动夹板本体10运动。

上固定板4一端的上表面安装有定位块11，定位块11与上固定板4构成滑动连接，且定位块11与上固定板4之间连接有弹簧，并且定位块11与夹板本体10构成卡合连接，将夹板本体10调整至合适位置后，通过定位块11表面的弹簧带动其下滑，从而通过定位块11的下端对夹板本体10的凹槽进行卡合固定，便于本装置对夹板本体10的工作长度进行快速调节。

下固定板3的表面设置有凹槽，且下固定板3凹槽的内壁连接有辅助滚轮12，并且下固定板3的下表面开设有清理槽13，辅助滚轮12与下固定板3构成转动连接，清理槽13上方的辅助滚轮12表面设置有毛刷，且清理槽13下表面为开口设计，在夹板本体10滑动的同时，通过辅助滚轮12对夹板本体10进行支撑，减少夹板本体10表面的磨损，同时设置有毛刷的辅助滚轮12转动时对夹板本体10表面进行清扫，随后杂质通过清理槽13进行排出，提高本装置的实用性。

夹板本体10的下表面均匀固定有防滑凸起14，安装架1的上表面安装有传动丝杆15，且传动丝杆15的下端连接有定位压板16，防滑凸起14为球状设计，且防滑凸起14为橡胶制成的球，传动丝杆15与安装架1构成螺纹连接，且传动丝杆15与定位压板16构成转动连接，并且定位压板16与安装架1构成滑动连接，工作时通过转动传动丝杆15使其带动定位压板16下滑，使得定位压板16推动下固定板3、上固定板4和夹板本体10下降，使得夹板本体10对模具进行压制固定，同时通过支撑柱2压缩表面的弹簧使其对冲击力进行缓冲，从而减少本装置的损伤，便于本装置根据模具的高度进行自适应调整，提高本装置的实用性。

工作原理：在使用该方便拆卸调节的模具固定夹板时，首先通过限位槽5与限位块6对下固定板3和上固定板4进行连接，随后通过卡合滑板8插入限位卡板7的开口进行限位固定，上拉定位块11松开夹板本体10，滑动固定滑柱9带动夹板本体10运动调节伸出长度，通过辅助滚轮12对夹板本体10支撑，同时设置有毛刷的辅助滚轮12对夹板本体10表面进行清扫，使得杂质从清理槽13排出，通过转动传动丝杆15带动定位压板16下滑，使得定位压板16推动夹板本体10下降对模具进行压制固定，并且通过支撑柱2表面的弹簧进行缓冲，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便拆卸调节的模具固定夹板，包括安装架(1)、固定滑柱(9)和夹板本体(10)，其特征在于：所述安装架(1)的表面设置有空腔，且安装架(1)空腔的底表面设置有2个开口，并且安装架(1)开口的内壁安装有支撑柱(2)，2个所述支撑柱(2)的上表面固定连接有下固定板(3)，且下固定板(3)的上端安装有上固定板(4)，所述上固定板(4)上端的侧表面开设有限位槽(5)，所述下固定板(3)的上表面固定连接有限位块(6)，且下固定板(3)的侧表面固定连接有限位卡板(7)，所述上固定板(4)朝向限位卡板(7)一端的下表面安装有卡合滑板(8)，所述上固定板(4)的侧表面设置有开口，且上固定板(4)开口的内壁安装有固定滑柱(9)，所述固定滑柱(9)的侧表面固定连接有夹板本体(10)，所述上固定板(4)一端的上表面安装有定位块(11)，所述下固定板(3)的表面设置有凹槽，且下固定板(3)凹槽的内壁连接有辅助滚轮(12)，并且下固定板(3)的下表面开设有清理槽(13)，所述夹板本体(10)的下表面均匀固定有防滑凸起(14)，所述安装架(1)的上表面安装有传动丝杆(15)，且传动丝杆(15)的下端连接有定位压板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸调节的模具固定夹板，其特征在于：所述安装架(1)与支撑柱(2)构成滑动连接，且安装架(1)与支撑柱(2)之间连接有弹簧，所述上固定板(4)的垂直方向截面为L型设计，所述限位槽(5)与限位块(6)构成卡合连接，且限位块(6)为上宽下窄的梯形设计，并且限位块(6)与限位槽(5)的形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸调节的模具固定夹板，其特征在于：所述上固定板(4)的侧面设置有定位口，且上固定板(4)的定位口被限位卡板(7)所贯穿，并且限位卡板(7)的表面设置有开口，所述卡合滑板(8)与上固定板(4)构成滑动连接，且卡合滑板(8)与上固定板(4)之间连接有弹簧，并且卡合滑板(8)与限位卡板(7)构成卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸调节的模具固定夹板，其特征在于：所述固定滑柱(9)与上固定板(4)构成滑动连接，所述夹板本体(10)的上表面均匀设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆卸调节的模具固定夹板，其特征在于：所述定位块(11)与上固定板(4)构成滑动连接，且定位块(11)与上固定板(4)之间连接有弹簧，并且定位块(11)与夹板本体(10)构成卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便拆卸调节的模具固定夹板，其特征在于：所述辅助滚轮(12)与下固定板(3)构成转动连接，所述清理槽(13)上方的辅助滚轮(12)表面设置有毛刷，且清理槽(13)下表面为开口设计。

7.根据权利要求1所述的一种方便拆卸调节的模具固定夹板，其特征在于：所述防滑凸起(14)为球状设计，且防滑凸起(14)为橡胶制成的球，所述传动丝杆(15)与安装架(1)构成螺纹连接，且传动丝杆(15)与定位压板(16)构成转动连接，并且定位压板(16)与安装架(1)构成滑动连接。