CN112372943A - 一种模具脱模后成型产品传输结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具脱模后成型产品传输结构，包括第一模具，所述第一模具外侧表面四角处均固定设置有滑杆，所述第一模具表面一侧开设有模具槽，所述滑杆远离第一模具的一端固定设置有安装板，所述安装板内侧中部固定设置有液压缸，所述滑杆外侧表面中部活动套设有第二模具，所述液压缸的伸缩杆轴端与第二模具之间固定连接，所述第二模具靠近模具槽的一侧中部固定设置有模具头，所述第一模具内部设置有脱模机构。本发明使用效果好，可以便于自动收节模具生产好的产品，然后收集完毕后可以自动更换上空置的收集盒进行收集，并且可以对储存有产品的收集盒进行间歇传输以方便工作人员收集盒内部的产品进行检查维修或者进行一步加工。
Description
技术领域
本发明涉及模具生产技术领域，具体为一种模具脱模后成型产品传输结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
而目前的模具在生产时尤其是较重的模具在生产后脱模时，为了防止模具之间相互碰撞往往都需要人工盯住一次脱模后使用一个收集箱进行收集，整个过程极为麻烦，同时当有多组模具在进行产品的生产时，缺少可以自动整理后依次传输的机构对产品进行间歇传输，从而不方便工作人员对产品进行检查或者进一步加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具脱模后成型产品传输结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具脱模后成型产品传输结构，包括第一模具，所述第一模具外侧表面四角处均固定设置有滑杆，所述第一模具表面一侧开设有模具槽，所述滑杆远离第一模具的一端固定设置有安装板，所述安装板内侧中部固定设置有液压缸，所述滑杆外侧表面中部活动套设有第二模具，所述液压缸的伸缩杆轴端与第二模具之间固定连接，所述第二模具靠近模具槽的一侧中部固定设置有模具头，所述第一模具内部设置有脱模机构，所述脱模机构包括挤出块、固定块、连接杆、挤压杆、第一弹簧，所述模具槽侧壁内部活动卡合设置有若干挤出块，所述第一模具内部在模具槽一侧固定设置有固定块，所述固定块内部活动穿插设置有连接杆，所述连接杆靠近挤出块的一端与挤出块之间固定连接，所述第一模具内部上端与下端均活动穿插设置有挤压杆，所述挤压杆靠近第二模具的一端与第二模具之间固定连接，所述连接杆外侧表面套设有第一弹簧，所述滑杆下端设置有收集机构，所述收集机构包括滑轨、托盘、收集盒、伸缩杆、弧形卡块、第二弹簧，所述滑杆下端设置有滑轨，所述滑轨上端活动卡合设置有托盘，所述托盘上端固定设置有收集盒，所述滑轨内部在托盘一侧固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定设置有弧形卡块，所述伸缩杆外侧表面套设有第二弹簧，所述滑杆一侧设置有输送机构。
优选的，所述输送机构包括工作台、转动盘、第一电动机、支架、传输架、引导板，所述滑轨一侧设置有工作台，所述工作台上端通过转轴活动设置有转动盘，所述工作台内部上端通过安装座固定设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴端通过联轴器与转动盘所在转轴之间传动连接，所述工作台一侧设置有支架，所述支架上端固定设置有传输架，所述传输架一侧固定设置有引导板，所述引导板延伸至转动盘上端，通过输送机构可以方便将多个滑轨上滑落的收集盒以及托盘整理后依次传输至传输架上端。
优选的，所述传输架下端设置有间歇传输机构，所述间歇传输机构包括横杆、拨片、支撑块、第二电动机、偏心轮、传动杆，所述支架上端之间活动穿插设置有横杆，所述横杆上端通过转轴均匀活动设置有若干拨片，所述传输架下端中部固定设置有支撑块，所述支撑块上端通过安装座固定设置有第二电动机，所述第二电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有偏心轮，所述偏心轮上端一侧通过转轴活动设置有传动杆，所述传动杆靠近横杆的一端通过销轴与横杆之间活动连接，通过间歇传输机构可以对储存有产品的收集盒进行间歇传输以方便工作人员对收集盒内部的产品进行检查维修或者进行一步加工。
优选的，所述横杆上端在拨片一侧固定设置有限位块，通过限位块可以限制拨片的可转动角度，使得拨片只能逆时针转动不能顺时针转动。
优选的，所述拨片所在转轴设置有扭簧，通过扭簧可以带动拨片快速弹起复位。
优选的，所述收集盒上端一侧固定设置有填充块，通过填充块可以将每个收集盒和托盘间隔开来，从而可以给予伸缩杆和弧形卡块弹起的时间。
优选的，所述收集盒内部下端固定设置有缓冲垫，通过缓冲垫可以对掉落的产品进行保护。
优选的，所述托盘为圆柱体，通过圆柱体的托盘可以方便在转动盘进行整理后沿着引导板依次传输至传输架上端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明挤出的产品可以自动掉落进入到下端的收集盒内部，产品在收集盒内部储存时会使得收集盒重量变重，如此即可使得下滑力增大，此时弧形卡块受到较大下滑力的挤压，而由于弧形卡块的形状原因在受到较大挤压力后会使得伸缩杆收缩，从而使得弧形卡块不再卡住托盘，如此即可使得装满产品的收集盒和托盘可以沿着滑轨下滑，而此时后续空置的收集盒即可跟随装满产品的收集盒一并下滑，由于两个收集盒之间存在空隙，空置的收集盒会被弹起复位的弧形卡块卡住后停留在收集位置，替换装满产品的收集盒进行收集，无需工人一直盯住模具的出料，可以在一个收集盒储存满后自动替换空置的收集盒。
2、本发明通过第一电动机带动转动盘转动，而转动盘转动时即可带动上端的收集盒进行逆时针转动，而逆时针转动的收集盒最终都可以在离心力和摩擦力的作用下自动进入到引导板之间，随后随着转动盘的转动都可以自动整齐依次沿着引导板移动至传输架上端，使得收集盒和托盘可以依次卡在两个拨片之间，从而可以方便后续的间歇传输。
3、本发明通过第二电动机带动偏心轮转动，随后即可通过传动杆推动横杆以及拨片向左移动，此时即可通过右侧的拨片带动收集盒和托盘一并向左移，而随着第二电动机的转动，传动杆又会带动横杆以及拨片向右移动复位，而此时由于左侧的拨片可以逆时针转动弯曲折叠，则不会带动收集盒和托盘一并向右移，直到左侧的拨片移动到托盘的右侧后又会在扭簧的作用下弹起，如此随着第二电动机转动，即可使得拨片不断做左右移动的往复运动，从而使得储存有模具的收集盒可以沿着传输架进行间歇传输以方便工作人员对收集盒内部的产品进行检查维修或者进行一步加工。
附图说明
图1为本发明一种模具脱模后成型产品传输结构整体结构示意图；
图2为本发明一种模具脱模后成型产品传输结构输送机构的俯视图；
图3为本发明一种模具脱模后成型产品传输结构图1中A处的放大视图；
图4为本发明一种模具脱模后成型产品传输结构图1中B处的放大视图；
图5为本发明一种模具脱模后成型产品传输结构间歇传输机构的整体结构视图；
图6为本发明一种模具脱模后成型产品传输结构横杆的左移视图。
图中：1、第一模具；2、滑杆；3、模具槽；4、安装板；5、液压缸；6、第二模具；7、模具头；8、挤出块；9、固定块；10、连接杆；11、挤压杆；12、第一弹簧；13、滑轨；14、托盘；15、收集盒；16、伸缩杆；17、弧形卡块；18、第二弹簧；19、工作台；20、转动盘；21、第一电动机；22、支架；23、传输架；24、引导板；25、横杆；26、拨片；27、支撑块；28、第二电动机；29、偏心轮；30、传动杆；31、限位块；32、填充块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种模具脱模后成型产品传输结构，包括第一模具1，所述第一模具1外侧表面四角处均固定设置有滑杆2，所述第一模具1表面一侧开设有模具槽3，所述滑杆2远离第一模具1的一端固定设置有安装板4，所述安装板4内侧中部固定设置有液压缸5，所述滑杆2外侧表面中部活动套设有第二模具6，所述液压缸5的伸缩杆轴端与第二模具6之间固定连接，所述第二模具6靠近模具槽3的一侧中部固定设置有模具头7，所述第一模具1内部设置有脱模机构，所述脱模机构包括挤出块8、固定块9、连接杆10、挤压杆11、第一弹簧12，所述模具槽3侧壁内部活动卡合设置有若干挤出块8，所述第一模具1内部在模具槽3一侧固定设置有固定块9，所述固定块9内部活动穿插设置有连接杆10，所述连接杆10靠近挤出块8的一端与挤出块8之间固定连接，所述第一模具1内部上端与下端均活动穿插设置有挤压杆11，所述挤压杆11靠近第二模具6的一端与第二模具6之间固定连接，所述连接杆10外侧表面套设有第一弹簧12，所述滑杆2下端设置有收集机构，所述收集机构包括滑轨13、托盘14、收集盒15、伸缩杆16、弧形卡块17、第二弹簧18，所述滑杆2下端设置有滑轨13，所述滑轨13上端活动卡合设置有托盘14，所述托盘14上端固定设置有收集盒15，所述滑轨13内部在托盘14一侧固定设置有伸缩杆16，所述伸缩杆16上端固定设置有弧形卡块17，所述伸缩杆16外侧表面套设有第二弹簧18，所述滑杆2一侧设置有输送机构。
所述输送机构包括工作台19、转动盘20、第一电动机21、支架22、传输架23、引导板24，所述滑轨13一侧设置有工作台19，所述工作台19上端通过转轴活动设置有转动盘20，所述工作台19内部上端通过安装座固定设置有第一电动机21，所述第一电动机21的输出轴端通过联轴器与转动盘20所在转轴之间传动连接，所述工作台19一侧设置有支架22，所述支架22上端固定设置有传输架23，所述传输架23一侧固定设置有引导板24，所述引导板24延伸至转动盘20上端，通过输送机构可以方便将多个滑轨13上滑落的收集盒15以及托盘14整理后依次传输至传输架23上端，所述传输架23下端设置有间歇传输机构，所述间歇传输机构包括横杆25、拨片26、支撑块27、第二电动机28、偏心轮29、传动杆30，所述支架22上端之间活动穿插设置有横杆25，所述横杆25上端通过转轴均匀活动设置有若干拨片26，所述传输架23下端中部固定设置有支撑块27，所述支撑块27上端通过安装座固定设置有第二电动机28，所述第二电动机28的输出轴端通过联轴器固定设置有偏心轮29，所述偏心轮29上端一侧通过转轴活动设置有传动杆30，所述传动杆30靠近横杆25的一端通过销轴与横杆25之间活动连接，通过间歇传输机构可以对储存有产品的收集盒15进行间歇传输以方便工作人员对收集盒15内部的产品进行检查维修或者进行一步加工，所述横杆25上端在拨片26一侧固定设置有限位块31，通过限位块31可以限制拨片26的可转动角度，使得拨片26只能逆时针转动不能顺时针转动，所述拨片26所在转轴设置有扭簧，通过扭簧可以带动拨片26快速弹起复位，所述收集盒15上端一侧固定设置有填充块32，通过填充块32可以将每个收集盒15和托盘14间隔开来，从而可以给予伸缩杆16和弧形卡块17弹起的时间，所述收集盒15内部下端固定设置有缓冲垫，通过缓冲垫可以对掉落的产品进行保护，所述托盘14为圆柱体，通过圆柱体的托盘14可以方便在转动盘20进行整理后沿着引导板24依次传输至传输架23上端。
工作原理：使用装置时可以通过液压缸5伸长推动第一模具1和第二模具6合模，随后向模具槽3内部注入原料，待冷却后控制液压缸5收缩使得装置开模，而在开模时可以通过挤压杆11推动连接杆10，从而通过连接杆10推动挤出块8，如此通过挤出块8即可将模具槽3内部成型的产品挤出，而挤出的产品即可自动掉落进入到下端的收集盒15内部，而产品进入收集盒15时，通过缓冲垫可以对掉落的产品进行保护，并且产品在收集盒15内部储存时会使得收集盒15重量变重，如此即可使得下滑力增大，此时弧形卡块17受到较大下滑力的挤压，而由于弧形卡块17的形状原因在受到较大挤压力后会使得伸缩杆16收缩，从而使得弧形卡块17不再卡住托盘14，如此即可使得装满产品的收集盒15和托盘14可以沿着滑轨13下滑，而此时后续空置的收集盒15即可跟随装满产品收集盒15一并下滑，由于两个收集盒15之间存在空隙，空置的收集盒15会被弹起复位的弧形卡块17卡住后停留在收集位置，替换装满产品的收集盒15进行收集，无需工人一直盯住模具的出料，可以在一个收集盒15储存满后自动替换空置的收集盒15，而装有产品的收集箱会沿着滑轨13滑落进入到转动盘20上端，并且此时可以设置多组模具和滑轨13使其生产出来的产品都可以自动滑落到转动盘20上端，随后可以打开第一电动机21通过第一电动机21带动转动盘20转动，而转动盘20转动时如图二所示即可带动上端的收集盒15进行逆时针转动，而逆时针转动的收集盒15最终都可以在离心力和摩擦力的作用下自动进入到引导板24之间，随后随着转动盘20的转动都可以自动整齐依次沿着引导板24移动至传输架23上端，使得收集盒15和托盘14可以依次卡在两个拨片26之间，如图五所示，此时可以打开第二电动机28，如此即可通过第二电动机28带动偏心轮29转动，随后即可通过传动杆30推动横杆25以及拨片26向左移动，而由于限位块31的作用拨片26只能逆时针转动不能顺时针转动，此时即可通过右侧的拨片26带动收集盒15和托盘14一并向左移，移动至图六所示位置，而随着第二电动机28的转动，传动杆30又会带动横杆25以及拨片26向右移动复位，而此时由于左侧的拨片26可以逆时针转动弯曲折叠，则不会带动收集盒15和托盘14一并向右移，直到左侧的拨片26移动到托盘14的右侧又会在扭簧的作用下弹起，如此随着第二电动机28转动，即可使得拨片26不断做左右移动的往复运动，从而使得储存有模具的收集盒15可以沿着传输架23进行间歇传输以方便工作人员对收集盒15内部的产品进行检查维修或者进行一步加工，这就是本发明一种模具脱模后成型产品传输结构的工作原理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种模具脱模后成型产品传输结构，包括第一模具(1)，其特征在于：所述第一模具(1)外侧表面四角处均固定设置有滑杆(2)，所述第一模具(1)表面一侧开设有模具槽(3)，所述滑杆(2)远离第一模具(1)的一端固定设置有安装板(4)，所述安装板(4)内侧中部固定设置有液压缸(5)，所述滑杆(2)外侧表面中部活动套设有第二模具(6)，所述液压缸(5)的伸缩杆轴端与第二模具(6)之间固定连接，所述第二模具(6)靠近模具槽(3)的一侧中部固定设置有模具头(7)，所述第一模具(1)内部设置有脱模机构，所述脱模机构包括挤出块(8)、固定块(9)、连接杆(10)、挤压杆(11)、第一弹簧(12)，所述模具槽(3)侧壁内部活动卡合设置有若干挤出块(8)，所述第一模具(1)内部在模具槽(3)一侧固定设置有固定块(9)，所述固定块(9)内部活动穿插设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)靠近挤出块(8)的一端与挤出块(8)之间固定连接，所述第一模具(1)内部上端与下端均活动穿插设置有挤压杆(11)，所述挤压杆(11)靠近第二模具(6)的一端与第二模具(6)之间固定连接，所述连接杆(10)外侧表面套设有第一弹簧(12)，所述滑杆(2)下端设置有收集机构，所述收集机构包括滑轨(13)、托盘(14)、收集盒(15)、伸缩杆(16)、弧形卡块(17)、第二弹簧(18)，所述滑杆(2)下端设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)上端活动卡合设置有托盘(14)，所述托盘(14)上端固定设置有收集盒(15)，所述滑轨(13)内部在托盘(14)一侧固定设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)上端固定设置有弧形卡块(17)，所述伸缩杆(16)外侧表面套设有第二弹簧(18)，所述滑杆(2)一侧设置有输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具脱模后成型产品传输结构，其特征在于：所述输送机构包括工作台(19)、转动盘(20)、第一电动机(21)、支架(22)、传输架(23)、引导板(24)，所述滑轨(13)一侧设置有工作台(19)，所述工作台(19)上端通过转轴活动设置有转动盘(20)，所述工作台(19)内部上端通过安装座固定设置有第一电动机(21)，所述第一电动机(21)的输出轴端通过联轴器与转动盘(20)所在转轴之间传动连接，所述工作台(19)一侧设置有支架(22)，所述支架(22)上端固定设置有传输架(23)，所述传输架(23)一侧固定设置有引导板(24)，所述引导板(24)延伸至转动盘(20)上端。
3.根据权利要求2所述的一种模具脱模后成型产品传输结构，其特征在于：所述传输架(23)下端设置有间歇传输机构，所述间歇传输机构包括横杆(25)、拨片(26)、支撑块(27)、第二电动机(28)、偏心轮(29)、传动杆(30)，所述支架(22)上端之间活动穿插设置有横杆(25)，所述横杆(25)上端通过转轴均匀活动设置有若干拨片(26)，所述传输架(23)下端中部固定设置有支撑块(27)，所述支撑块(27)上端通过安装座固定设置有第二电动机(28)，所述第二电动机(28)的输出轴端通过联轴器固定设置有偏心轮(29)，所述偏心轮(29)上端一侧通过转轴活动设置有传动杆(30)，所述传动杆(30)靠近横杆(25)的一端通过销轴与横杆(25)之间活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具脱模后成型产品传输结构，其特征在于：所述横杆(25)上端在拨片(26)一侧固定设置有限位块(31)。
5.根据权利要求3所述的一种模具脱模后成型产品传输结构，其特征在于：所述拨片(26)所在转轴设置有扭簧。
6.根据权利要求1所述的一种模具脱模后成型产品传输结构，其特征在于：所述收集盒(15)上端一侧固定设置有填充块(32)。
7.根据权利要求1所述的一种模具脱模后成型产品传输结构，其特征在于：所述收集盒(15)内部下端固定设置有缓冲垫。
8.根据权利要求1所述的一种模具脱模后成型产品传输结构，其特征在于：所述托盘(14)为圆柱体。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113524593A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-10-22 | 南通宝田包装科技有限公司 | 一种软管注头自动化成型装置 |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202011128700.0A patent/CN112372943A/zh active Pending
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| CN113524593A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-10-22 | 南通宝田包装科技有限公司 | 一种软管注头自动化成型装置 |
| CN113524593B (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-31 | 南通宝田包装科技有限公司 | 一种软管注头自动化成型装置 |
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