CN104494097A - 一种可自动上料的挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种可自动上料的挤出机，包括机筒，及设置在机筒上方的进料斗，及设置在机筒下方的机架，及设置在爱机筒右边的驱动电机，及设置在机筒左边的出料口，及设置在机筒内的第一主轴，及位于第一主轴下方的第二主轴，及设置在第一主轴上的第一螺旋刀及第一刀片，及设置在第二主轴上的第二螺旋刀及第二刀片，及设置在出料口内的网盘，及位于机架右边的上料机料斗，及一端与上料机料斗相连的上料管，及与上料管另一端相连的上料电机，及设置在进料斗右侧的控制器，及设置在进料斗左侧的料位器；此款可自动上料的挤出机具有劳动强度低、安全性能高、挤压效果佳、使用性能好，且提升了原料品质的优点。

Description

一种可自动上料的挤出机
技术领域
本发明涉及一种可自动上料的挤出机，尤其涉及一种塑料原料的挤出机。
背景技术
挤出机是塑料行业必不可少的设备，挤出机可以根据需求对塑料原料进行不同形状的挤压，而各种形状只需更换一个出料口就可以。由于各种塑料产品所需的原料形状不一样，需要对塑料原料先进行一定的加工，而挤出机是让原料成为不同形状的设备。现有的挤出机大部分都是单一的进行挤出，字采用了一根主轴，对进入的原料进行作业，这样很容易让机筒内存在死角，导致原料无法被全部挤出，降低了原料的利用率外，还导致挤压效果不理想，使用性能更加是有待提高；另外，现有的挤出机都是经过机筒的挤压作业后直接从出料口挤出了，并未有任何的过滤结构，这样就让原料中可能存在的杂质也一起被挤出，降低了原料的品质；并且现有的挤出机基本都是人为的进行加料，这样一来需要多次搬运原料，劳动强度非常大。
发明内容
    本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种劳动强度低、安全性能高、挤压效果佳、使用性能好，且提升了原料品质的可自动上料的挤出机。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种可自动上料的挤出机，包括机筒，及设置在机筒上方的进料斗，及设置在机筒下方的机架，及设置在爱机筒右边的驱动电机，及设置在机筒左边的出料口，及设置在机筒内的第一主轴，及位于第一主轴下方的第二主轴，及设置在第一主轴上的第一螺旋刀及第一刀片，及设置在第二主轴上的第二螺旋刀及第二刀片，及设置在出料口内的网盘，及位于机架右边的上料机料斗，及一端与上料机料斗相连的上料管，及与上料管另一端相连的上料电机，及设置在进料斗右侧的控制器，及设置在进料斗左侧的料位器；所述网盘上设置有通孔；所述通孔共有2个以上，均匀分布在网盘上。
    作为优选，所述第一刀片共有2片以上，均匀设置在第一主轴上，且位于第一螺旋刀的凹陷处。
作为优选，所述第二刀片共有2片以上，均匀设置在第二主轴上，且位于第二螺旋刀的凹陷处。
作为优选，所述控制器与上料电机之间设置有导线连接。
作为优选，所述驱动电机与第一主轴及第二主轴之间设置有导线连接。
作为优选，所述料位器与控制器之间设置有导线连接。
本发明的有益效果是：由于可自动上料的挤出机设有上料管、上料电机、控制器、料位器及上料机料斗，让整个上料过程都可以自动完成，无需任何人为搬运，大幅降低了劳动强度外，还让原料的运输可以精确的被计算，及时停止原料的进入，避免原料过多的进入到机筒内，导致机筒无法作业的情况，提升了安全性能；第一主轴、第二主轴、第一螺旋刀、第二螺旋刀、第一刀片及第二刀片的设计，让原料进入后可以被全面的进行挤压，双主轴的情况，避免了原料处于机筒底部的时候无法被挤压到，存在挤压死角的情况，有效提升了挤压效果，并且螺旋刀及刀片的不同结构的挤压，让原料可以更加均匀的被挤压出去，提升了使用性能；网盘的设计让原料在被挤出的过程中得到一次过滤，有效减少了原料中的杂质，提升了原料的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种可自动上料的挤出机的结构图；
图2为本发明一种可自动上料的挤出机中网盘的结构图。
具体实施方式
    下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定
如图1至图2所示，一种可自动上料的挤出机，包括机筒2，及设置在机筒2上方的进料斗1，及设置在机筒2下方的机架11，及设置在爱机筒2右边的驱动电机12，及设置在机筒2左边的出料口9，及设置在机筒2内的第一主轴3，及位于第一主轴3下方的第二主轴4，及设置在第一主轴3上的第一螺旋刀5及第一刀片6，及设置在第二主轴4上的第二螺旋刀7及第二刀片8，及设置在出料口9内的网盘10，及位于机架11右边的上料机料斗13，及一端与上料机料斗13相连的上料管14，及与上料管14另一端相连的上料电机16，及设置在进料斗1右侧的控制器15，及设置在进料斗1左侧的料位器17；所述网盘10上设置有通孔101；所述通孔101共有2个以上，均匀分布在网盘10上。
所述第一刀片6共有2片以上，均匀设置在第一主轴3上，且位于第一螺旋刀5的凹陷处。所述第二刀片8共有2片以上，均匀设置在第二主轴4上，且位于第二螺旋刀7的凹陷处。所述控制器15与上料电机16之间设置有导线（未图示）连接。所述驱动电机12与第一主轴3及第二主轴4之间设置有导线（未图示）连接。所述料位器17与控制器15之间设置有导线（未图示）连接。
此款可自动上料的挤出机在使用时，先将塑料原料放入上料机料斗13内，之后打开驱动电机12及上料电机16，上料电机16驱动上料管14作业，将上料机料斗13内的塑料原料运输到进料斗1内，随后塑料原料进入到机筒2内，第一主轴3及第二主轴4在受到驱动电机12的作用后，开始旋转作业，并带动第一螺旋刀5、第一刀片6及第二螺旋刀7和第二刀片8一起做旋转作业，进入到机筒2内的塑料原料就被旋转中的第一螺旋刀5、第一刀片6及第二螺旋刀7和第二刀片8不断的挤压向出料口移动，在挤压的过程中，还对塑料原料进行了再一次的搅拌、切割作业；之后塑料原料进入到出料口9经过网盘10最终挤出；在自动上料过程中，当进料斗1内的塑料原料达到一定量时料位器17开始作业，控制器15即刻作业，让上料电机16停止作业，之后上料管14也停止作业，暂时停止自动上料。
本发明的有益效果是：由于可自动上料的挤出机设有上料管、上料电机、控制器、料位器及上料机料斗，让整个上料过程都可以自动完成，无需任何人为搬运，大幅降低了劳动强度外，还让原料的运输可以精确的被计算，及时停止原料的进入，避免原料过多的进入到机筒内，导致机筒无法作业的情况，提升了安全性能；第一主轴、第二主轴、第一螺旋刀、第二螺旋刀、第一刀片及第二刀片的设计，让原料进入后可以被全面的进行挤压，双主轴的情况，避免了原料处于机筒底部的时候无法被挤压到，存在挤压死角的情况，有效提升了挤压效果，并且螺旋刀及刀片的不同结构的挤压，让原料可以更加均匀的被挤压出去，提升了使用性能；网盘的设计让原料在被挤出的过程中得到一次过滤，有效减少了原料中的杂质，提升了原料的品质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可自动上料的挤出机，其特征在于：包括机筒，及设置在机筒上方的进料斗，及设置在机筒下方的机架，及设置在爱机筒右边的驱动电机，及设置在机筒左边的出料口，及设置在机筒内的第一主轴，及位于第一主轴下方的第二主轴，及设置在第一主轴上的第一螺旋刀及第一刀片，及设置在第二主轴上的第二螺旋刀及第二刀片，及设置在出料口内的网盘，及位于机架右边的上料机料斗，及一端与上料机料斗相连的上料管，及与上料管另一端相连的上料电机，及设置在进料斗右侧的控制器，及设置在进料斗左侧的料位器；所述网盘上设置有通孔；所述通孔共有2个以上，均匀分布在网盘上。
2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的挤出机，其特征在于：所述第一刀片共有2片以上，均匀设置在第一主轴上，且位于第一螺旋刀的凹陷处。
3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的挤出机，其特征在于：所述第二刀片共有2片以上，均匀设置在第二主轴上，且位于第二螺旋刀的凹陷处。
4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的挤出机，其特征在于：所述控制器与上料电机之间设置有导线连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的挤出机，其特征在于：所述驱动电机与第一主轴及第二主轴之间设置有导线连接。
6.根据权利要求1所述的一种可自动上料的挤出机，其特征在于：所述料位器与控制器之间设置有导线连接。
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