CN210082142U - 一种电缆自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆加工领域，尤其是一种电缆自动下料装置，针对现有的由于下料不均匀导致挤出机塑化效果不好的问题，现提出如下方案，其包括挤出机，所述挤出机顶部通过支撑架固定有下料筒，下料筒为圆柱形结构，挤出机顶壁上对称设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块的一端固定有同一个水平设置的活动框，活动框靠近下料筒的一侧焊接有连接杆，连接杆的一端贯穿支撑架且固定有挡板，活动框的两侧内壁沿长度方向设置有齿条，支撑架的一侧焊接有安装板，安装板的下表面安装有电机一，电机一的输出轴连接有扇形齿轮，本实用新型设计新颖，下料时对原料混合均匀，使其受热效果好，提高塑化效果以及塑化质量，操作方便，值得推广。

Description

一种电缆自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆自动下料装置。

背景技术

在电缆加工时，需要用到挤出机，挤出机将塑料挤压呈连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上，但是传统的挤出机下料时经常会塑化不均匀，导致塑化效果不好。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电缆自动下料装置，解决了现有的由于下料不均匀导致挤出机塑化效果不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆自动下料装置，包括挤出机，所述挤出机顶部通过支撑架固定有下料筒，下料筒为圆柱形结构，挤出机顶壁上对称设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块的一端固定有同一个水平设置的活动框，活动框靠近下料筒的一侧焊接有连接杆，连接杆的一端贯穿支撑架且固定有挡板，活动框的两侧内壁沿长度方向设置有齿条，支撑架的一侧焊接有安装板，安装板的下表面安装有电机一，电机一的输出轴连接有扇形齿轮，下料筒顶壁上安装有电机二，电机二的输出轴贯穿下料筒的顶壁连接有转轴一，下料筒内壁的顶部固定有内齿轮，转轴一上安装有齿轮一，下料筒内设置有三根转轴二，转轴二的顶端安装有齿轮二，转轴一和转轴二上均焊接有多根搅拌杆。

优选的，所述下料筒底部出料口为锥形结构，且出料口位于挡板的正上方，下料筒两侧壁的顶部对称设置有进料漏斗，下料筒的侧壁沿圆周方向均匀设置有电热条，下料筒的外部设置有保温层。

优选的，所述扇形齿轮位于活动框的内部，且扇形齿轮与齿条啮合。

优选的，所述挤出机上设置有进料口，且进料口位于挡板的正下方。

优选的，所述齿轮一和齿轮二均位于内齿轮的内部，三个齿轮二呈圆周阵列分布在内齿轮内，齿轮一和齿轮二啮合，齿轮二和内齿轮啮合。

优选的，所述转轴一和转轴二上的搅拌杆交错布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、操作时，将原料通过进料漏斗加入到下料筒内，打开电机二带动转轴一转动，通过齿轮一、齿轮二和内齿轮等结构，使得转轴一和转轴二转动，且转轴二在内齿轮的作用下移动，将原料搅拌均匀，不会影响之后的塑化效果；

2、在下料筒的出料口处设置有挡板，通过电机二、活动框、齿条、扇形齿轮和连接杆等结构，使得挡板可以定时的往复运动，从而可以控制下料量，每次只会下料一部分，防止挤出机内塑料颗粒堆积过多，提高塑化质量；

3、在下料筒的外部设置有电热条和保温层，对原料进行加热，同时进行搅拌，使物料受热均匀，塑料效果好，提高产品质量。

本实用新型设计新颖，下料时对原料混合均匀，使其受热效果好，提高塑化效果以及塑化质量，操作方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆自动下料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电缆自动下料装置的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种电缆自动下料装置的滑槽的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种电缆自动下料装置的安装框的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种电缆自动下料装置的内齿轮、齿轮一和齿轮二的结构示意图。

图中标号：1挤出机、2支撑架、3下料筒、4进料漏斗、5电热条、6保温层、7挡板、8滑槽、9滑块、10活动框、11安装板、12电机一、13电机二、14转轴一、15内齿轮、16齿轮一、17转轴二、18齿轮二、19搅拌杆、20齿条、21扇形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种电缆自动下料装置，包括挤出机1，挤出机1顶部通过支撑架2固定有下料筒3，下料筒3底部出料口为锥形结构，且出料口位于挡板7的正上方，挤出机1上设置有进料口，且进料口位于挡板7的正下方，下料筒3两侧壁的顶部对称设置有进料漏斗4，下料筒3的侧壁沿圆周方向均匀设置有电热条5，下料筒3的外部设置有保温层6，下料筒3为圆柱形结构，挤出机1顶壁上对称设置有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑块9，两个滑块9的一端固定有同一个水平设置的活动框10，活动框10靠近下料筒3的一侧焊接有连接杆，连接杆的一端贯穿支撑架2且固定有挡板7，活动框10的两侧内壁沿长度方向设置有齿条20，支撑架2的一侧焊接有安装板11，安装板11的下表面安装有电机一12，电机一12的输出轴连接有扇形齿轮21，扇形齿轮21位于活动框10的内部，且扇形齿轮21与齿条20啮合，下料筒3顶壁上安装有电机二13，电机二13的输出轴贯穿下料筒3的顶壁连接有转轴一14，下料筒3内壁的顶部固定有内齿轮15，转轴一14上安装有齿轮一16，下料筒3内设置有三根转轴二17，转轴二17的顶端安装有齿轮二18，齿轮一16和齿轮二18均位于内齿轮15的内部，三个齿轮二18呈圆周阵列分布在内齿轮15内，齿轮一16和齿轮二18啮合，齿轮二18和内齿轮15啮合，转轴一14和转轴二17上均焊接有多根搅拌杆19，转轴一14和转轴二17上的搅拌杆19交错布置，本实用新型设计新颖，下料时对原料混合均匀，使其受热效果好，提高塑化效果以及塑化质量，操作方便，值得推广。

实施例：操作时，将原料通过进料漏斗加入到下料筒3内，在下料筒3的外部设置有电热条5和保温层，通过电热条5对原料进行加热，并且打开电机二13带动转轴一14转动，通过齿轮一14、齿轮二18和内齿轮15等结构，齿轮一14和齿轮二18啮合，齿轮二18和内齿轮15啮合，内齿轮15是固定在下料筒3的内部的，使得转轴一14和转轴二17转动，且转轴二17在内齿轮15的作用下移动，通过搅拌杆19将原料搅拌均匀，使物料受热均匀，不会影响之后的塑化效果，在下料筒的出料口处设置有挡板7，下料时打开电机一12，电机一12带动扇形齿轮21转动，扇形齿轮21与活动框10内壁的齿条啮合，从而使得活动框10往复移动，通过连接杆带动挡板7往复运动，挡板7在往复移动过程中，定期将出料口挡住，从而可以控制下料量，每次只会下料一部分，防止挤出机内塑料颗粒堆积过多，提高塑化质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆自动下料装置，包括挤出机(1)，其特征在于，所述挤出机(1)顶部通过支撑架(2)固定有下料筒(3)，下料筒(3)为圆柱形结构，挤出机(1)顶壁上对称设置有滑槽(8)，滑槽(8)内滑动连接有滑块(9)，两个滑块(9)的一端固定有同一个水平设置的活动框(10)，活动框(10)靠近下料筒(3)的一侧焊接有连接杆，连接杆的一端贯穿支撑架(2)且固定有挡板(7)，活动框(10)的两侧内壁沿长度方向设置有齿条(20)，支撑架(2)的一侧焊接有安装板(11)，安装板(11)的下表面安装有电机一(12)，电机一(12)的输出轴连接有扇形齿轮(21)，下料筒(3)顶壁上安装有电机二(13)，电机二(13)的输出轴贯穿下料筒(3)的顶壁连接有转轴一(14)，下料筒(3)内壁的顶部固定有内齿轮(15)，转轴一(14)上安装有齿轮一(16)，下料筒(3)内设置有三根转轴二(17)，转轴二(17)的顶端安装有齿轮二(18)，转轴一(14)和转轴二(17)上均焊接有多根搅拌杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆自动下料装置，其特征在于，所述下料筒(3)底部出料口为锥形结构，且出料口位于挡板(7)的正上方，下料筒(3)两侧壁的顶部对称设置有进料漏斗(4)，下料筒(3)的侧壁沿圆周方向均匀设置有电热条(5)，下料筒(3)的外部设置有保温层(6)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆自动下料装置，其特征在于，所述扇形齿轮(21)位于活动框(10)的内部，且扇形齿轮(21)与齿条(20)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种电缆自动下料装置，其特征在于，所述挤出机(1)上设置有进料口，且进料口位于挡板(7)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种电缆自动下料装置，其特征在于，所述齿轮一(16)和齿轮二(18)均位于内齿轮(15)的内部，三个齿轮二(18)呈圆周阵列分布在内齿轮(15)内，齿轮一(16)和齿轮二(18)啮合，齿轮二(18)和内齿轮(15)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种电缆自动下料装置，其特征在于，所述转轴一(14)和转轴二(17)上的搅拌杆(19)交错布置。

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