CN2866107Y - 一种用于一步法生产木塑复合材料的设备 - Google Patents

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CN2866107Y CNU2006200683343U CN200620068334U CN2866107Y CN 2866107 Y CN2866107 Y CN 2866107Y CN U2006200683343 U CNU2006200683343 U CN U2006200683343U CN 200620068334 U CN200620068334 U CN 200620068334U CN 2866107 Y CN2866107 Y CN 2866107Y
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于有国
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Abstract

本实用新型公开了一种用于一步法生产木塑复合材料的设备，本实用新型的用于一步法生产木塑复合材料的设备，包括有喂料装置、与喂料装置衔接的第一阶同向平行双螺杆挤出装置和第二阶挤出装置，所述的第二阶挤出装置为锥形双螺杆挤出机。本实用新型的用于一步法生产木塑复合材料的设备挤出稳定，能产生高的倍压，产品的致密度高；同时能吃进大的颗粒料和塑化好的软料。

Description

一种用于一步法生产木塑复合材料的设备
技术领域
本实用新型涉及一种生产复合材料的设备，更具体地说涉及一种用于一步法生产木塑复合材料的设备。
背景技术
木塑复合材料是近年来国际上蓬勃兴起的新一代绿色环保材料，其主要制造原料为天然纤维(木屑、锯末、秸秆、稻糠等)、塑料(PE、PP、PVC、ABS、PET、废塑料、再生塑料等)，以及改性剂、相容剂、润滑剂、工业颜料等添加剂和加工助剂。木塑复合材料型材的成本较低，可替代木材、塑料制品，在国际上已被广泛应用，在国内也得到了普遍关注，应用领域不断扩大。
现有的木塑复合材料制品的制造工艺一般有两种，一种是先用挤出机造粒，然后用单螺杆挤出机塑化、加压通过模具成型的两步法制造工艺，这种制造工艺存在的缺点是需要用两套设备，占用的生产空间大、所需的人力和能源成本较高，另外原料经两次塑化容易造成分解变色，生产工艺参数较难控制，制成品有时色差较大、存在气孔和疏松等缺陷；另一种是使用锥度双螺杆挤出机，锥度双螺杆挤出机挤出，，但还存在着加工过程中原料的混练分散、塑化效果差、制品内部材质不均匀的缺点，同时制品内部有气孔和疏松，制品质量有待提高，且螺杆与机筒磨损快、使用寿命短。
检索发现，申请号为200420078634.0、公告号为CN2714289Y，公告日为2005年8月3日的中国专利公开了一种一步法双阶塑木复合材料制造设备，该设备主要是采用同向平行双螺杆挤出机与单螺杆挤出机结合进行一步法生产木塑复合材料，然而该专利申请的设备不能产生高的倍压，产品的致密度也有待提高；申请号为CN03156542.5、申请日为2003年9月18日的中国专利申请公开了一种木塑/泡沫复合墙体型材的制造设备，该设备也存在着产生的倍压低，产品的致密度不高缺点，同时这两种设备均不能吃进大的颗粒料和塑化好的软料。因此，研究开发新的木塑复合材料制造设备势在必行。
发明内容
本实用新型解决了上述现在技术中存在的不足和问题，提供了一种挤出稳定，能产生高的倍压，产品的致密度高的用于一步法生产木塑复合材料的设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的用于一步法生产木塑复合材料的设备，包括有喂料装置、与喂料装置衔接的第一阶同向平行双螺杆挤出装置和第二阶挤出装置，所述的第二阶挤出装置为锥形双螺杆挤出机。
本实用新型的用于一步法生产木塑复合材料的设备，所述的锥形双螺杆挤出机优选双螺杆的转向为异向向内旋转的锥形双螺杆挤出机；所述的第二阶锥形双螺杆挤出机通过联接体与第一阶同向平行双螺杆挤出装置连接。现有技术中的锥形双螺杆挤出机的双螺杆的转向均为异向向外旋转，缺点是不能吃进大的颗粒料和塑化好的软料，而改为向内旋转后就能彻底解决这个问题。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的用于一步法生产木塑复合材料的设备挤出稳定，能产生高的倍压，产品的致密度高；同时能吃进大的颗粒料和塑化好的软料；另外还具有设备占地小、节省人力及能源，工艺条件容易控制、制成品质量高、制造成本的消耗低，加工过程中原料的分散、塑化效果好、制品内部材质均匀，设备使用寿命长等特点。
附图说明
图1为本实用新型的第一阶和第二阶挤出装置平行安装的结构示意图
图2为图1的俯视图
图3为锥形双螺杆转向放大示意图
图4为本实用新型的第一阶和第二阶挤出装置垂直安装的结构示意图
图5为图4的俯视图
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型的用于一步法生产木塑复合材料的设备，包括有喂料系统6、与喂料系统衔接的第一阶同向平行双螺杆挤出装置I、第二阶挤出装置II和模具23，其第二阶挤出装置为锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机双螺杆的转向为异向向内旋转，把原来的锥形双螺杆挤出机的双螺杆左右对调，即可实现异向向内旋转，如图3中所示，III为锥形双螺杆挤出机双螺杆的转向，第一阶同向平行双螺杆挤出装置I与第二阶锥形双螺杆挤出机II平行安装，并通过联接体17连接，联接体17密封、可视并可真空抽气。
本实施例的设备还包括有平双机架1、电机2、联轴器3、润滑系统4、减速箱5，喂料系统6包括搅拌系统7和落料室9，同时在物料的输送段设有加热器8，可使物料在进入第一阶同向平行双螺杆挤出装置前多蒸发一些水分，落料室9的顶部为开口结构有利于水分散发。第一阶同向平行双螺杆挤出装置的机筒16多节拼装而成，加热器10包覆在机筒16的外部，第一阶同向平行双螺杆挤出装置的加工段长度可以根据不同原料和制品不同的加工要求来调节，以达到最佳的加工工艺条件，使物料停留时间长短合适，确保物料的混炼、分散、剪切、捏合和塑化加工充分。机筒16的中间位置安装有螺纹元件11、排气室12和真空气室14，螺纹元件11的作用是根据不同物料改变组合达到效果最优化，排气室12内设有排气扇13，排气室12还设有可关闭的开口，可根据需要有时添加辅料，排气扇13在物料含水分较大时开启，这样能确保及时、充分地排出加工过程中物料散发出的气体，第一阶同向平行双螺杆挤出装置的出口安装有成条机头15。成条机头15再通过联接体17与第二阶锥形双螺杆挤出机连接，第二阶锥形双螺杆挤出机包括有电机18、减速箱19、分配箱20、机筒21和锥形双螺杆22，锥形双螺杆挤出机双螺杆的转向为异向向内旋转，从锥形双螺杆挤出机出来的物料通过木塑模具23成型制成塑木复合材料制品。
本实施例中的技术参数如下：
第一阶平行同向双螺杆挤出机：螺杆直径50mm、长径比L/D为32、螺杆转速n为250rpm、冷却方式为水冷。
第二阶锥形双螺杆挤出机：螺杆小头直径d为55mm、大头直径D为105mm、长度800mm、压缩比为20、螺杆转速n为40rpm、冷却方式为水冷。
实施例2
如图4、图5所示，本实用新型的用于一步法生产木塑复合材料的设备，包括有喂料系统6、与喂料系统衔接的第一阶同向平行双螺杆挤出装置I、第二阶挤出装置II和模具24，其第二阶挤出装置为锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机双螺杆的转向为异向向内旋转，如图3中所示，III为锥形双螺杆挤出机双螺杆的转向，第一阶同向平行双螺杆挤出装置I与第二阶锥形双螺杆挤出机II垂直安装，并通过联接体17连接，联接体17密封、可视并可真空抽气。
本实施例的设备还包括有平双机架1、电机2、联轴器3、润滑系统4、减速箱5，喂料系统6包括搅拌系统7和落料室9，同时在物料的输送段设有加热器8，可使物料在进入第一阶同向平行双螺杆挤出装置前多蒸发一些水分，落料室9的顶部为开口结构有利于水分散发。第一阶同向平行双螺杆挤出装置I的机筒16多节拼装而成，加热器10和加热器15包覆在机筒16的外部，第一阶同向平行双螺杆挤出装置的加工段长度可以根据不同原料和制品不同的加工要求来调节，以达到最佳的加工工艺条件，使物料停留时间长短合适，确保物料的混炼、分散、剪切、捏合和塑化加工充分。机筒16的中间位置安装有螺纹元件11、排气室12和真空气室14，螺纹元件11的作用是根据不同物料改变组合达到效果最优化，排气室12内设有排气扇13，排气室12还设有可关闭的开口，可根据需要有时添加辅料，排气扇13在物料含水分较大时开启，这样能确保及时、充分地排出加工过程中物料散发出的气体，从第一阶同向平行双螺杆挤出装置I的出来的物料通过联接体17直接进入第二阶锥形双螺杆挤出机II，第二阶锥形双螺杆挤出机II包括有锥双机架18、电机19、减速箱20、分配箱21、机筒22、锥形双螺杆23，锥形双螺杆挤出机双螺杆的转向为异向向内旋转，从锥形双螺杆挤出机出来的物料通过木塑模具24成型制成塑木复合材料制品。
本实施例中的技术参数如下：
第一阶平行同向双螺杆挤出机：螺杆直径62.4mm、长径比L/D为28、螺杆转速n为300rpm、冷却方式为油冷。
第二阶锥形双螺杆挤出机：螺杆小头直径d为70mm、大头直径D为132mm、长度1150mm、压缩比为15、螺杆转速n为50rpm、冷却方式为油冷。

Claims (3)

1、一种用于一步法生产木塑复合材料的设备，包括有喂料系统、与喂料系统衔接的第一阶同向平行双螺杆挤出装置、第二阶挤出装置和模具，其特征在于所述的第二阶挤出装置为锥形双螺杆挤出机。
2、根据权利要求1所述的用于一步法生产木塑复合材料的设备，其特征在于所述的锥形双螺杆挤出机双螺杆的转向为异向向内旋转。
3、根据权利要求1所述的用于一步法生产木塑复合材料的设备，其特征在于所述的第二阶锥形双螺杆挤出机通过联接体与第一阶同向平行双螺杆挤出装置连接。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101791847A (zh) * 2010-03-19 2010-08-04 靳培军 一种高强复合塑料模板的制造方法
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