CN103638874A - 外置式干法制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外置式干法制粒机，外置式干法制粒机，包括内部具有传动机构的传动箱体、沿着传动箱体纵向布置的进料机构以及一对制粒辊，还包括一个沿着传动箱体横向布置的推料机构，所述进料机构、制粒辊以及推料机构均位于传动箱体的外部，进料机构固定在传动箱体上且位于推料机构的上方，进料机构的出料口与推料机构连通，推料机构固定在传动箱体的外壁面上，推料机构的出料口位于两个制粒辊之间，传动箱体内的第一输出轴穿过该传动箱体的箱壁与制粒辊连接。本发明将传动室与制粒室进行分隔，避免了物料与飞溅的润滑油相互混合造成污染的情况。

Description

外置式干法制粒机

技术领域

本发明涉及一种涉及制药、化工、食品等领域的颗粒物料生产设备，具体涉及一种外置式干法制粒机。

背景技术

随着质量源于设计的理念不断深入，药品生产工艺研发和中试也越来越受到制药行业的重视，旨在解决药品生产工艺在从实验放大到批量生产的过程中普遍存在诸多问题的现状。干法制粒相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制污染，又减少粉料和能源费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点，尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。

干法制粒需要使用干法制粒机，现有的立式干法制粒机，其包括送料机构、传动箱体以及制粒辊，送料机构固定在传动箱体上，制粒辊通过轴支撑在传动箱体内部，制粒时，将原料通过送料机构送往制粒辊，由制粒辊将物料制成颗粒产品。对于这种干法制粒机而言，由于从送料机构送往制粒辊的粉体原料同时位于传动箱体内部，虽然对于传动箱体内的支撑传动轴一类的零件（例如轴承），会加上罩壳之类的零件对其进行保护，但是，由于粉体材料的粒度较小，很容易穿过罩壳进入到传动零件中，长其积累后，造成传动零件卡滞。另一方面，传动零件在工作时，通常会输送一些润滑油至传动零件，由于传动零件的高速运转，造成润滑油飞溅，这些润滑油飞溅到粉体中，造成产品的质量不合格。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种外置式干法制粒机，本发明将传动室与制粒室进行分隔，避免了物料与飞溅的润滑油相互混合造成污染的情况。

解决上述技术问题的技术方案如下：

外置式干法制粒机，包括内部具有传动机构的传动箱体、沿着传动箱体纵向布置的进料机构以及一对制粒辊，还包括一个沿着传动箱体横向布置的推料机构，所述进料机构、制粒辊以及推料机构均位于传动箱体的外部，进料机构固定在传动箱体上且位于推料机构的上方，进料机构的出料口与推料机构连通，推料机构固定在传动箱体的外壁面上，推料机构的出料口位于两个制粒辊之间，传动箱体内的第一输出轴穿过该传动箱体的箱壁与制粒辊连接。

采用了上述方案，所述进料机构、制粒辊以及推料机构均位于传动箱体的外部，进料机构固定在传动箱体上且位于推料机构的上方，进料机构的出料口与推料机构连通，推料机构固定在传动箱体的外壁面上，推料机构的出料口位于两个制粒辊之间，传动箱体内的第一输出轴穿过该传动箱体的箱壁与制粒辊连接。本发明将制粒辊压辊置于传动箱体外部，与传动箱体的工作室隔离出来，通过两组支撑轴承安装在传动箱体内的轴的外伸出端部，传动箱体内的两根轴通过齿轮形成对转式工作；通过此结构设计，防止了物料工作室与主机传动室之间的交叉污染，从而保证了产品的质量。

还包括一个破碎机构，该破碎机构包括第二传动轴、粉碎刀以及外壳，所述第二传动轴的一端位于传动箱体内并与传动箱体内的传动机构连接，第二传动轴的另一端位于传动箱体外并且粉碎刀连接，所述外壳罩住粉碎刀。通过破碎机构，将制粒辊初步制得的产品打碎，有助于提高产品的成品率以及满足客户的要求。

还包括一个一级整粒装置，该一级整粒装置包括第三传动轴、一级整粒刀盘以及一级筛网，所述第三传动轴的一端位于传动箱体内并与传动箱体内的传动机构连接，第三传动轴的另一端位于传动箱体外并与一级整粒刀盘刀连接，一级筛网位于一级整粒刀盘的下方。通过一级整粒装置将制粒辊压合形成的片状产品经过连续旋转对滚至一级筛网，得到颗粒均匀且成品率高。

所述一级整粒装置还包括一个第一偏心轴，所述一级筛网的一端铰接在传动箱体的外壁面上，一级筛网的另一端设有缺口，第一偏心轴的一端配合在该缺口内，第一偏心轴的另一端连接在传动箱体上。由于一级筛网的一端铰接，第一偏心轴的转动时，一级筛网绕铰接点转动，从而改变一级筛网与一级整粒刀盘之间的间距，以达到用户所需产品的标准度；

还包括一个二级整粒装置，该二级整粒装置包括第四传动轴、二级整粒刀盘以及二级筛网，所述第四传动轴的一端位于传动箱体内并与传动箱体内的传动机构连接，第四传动轴的另一端位于传动箱体外并与二级整粒刀盘刀连接，二级筛网位于二级整粒刀盘的下方。同样地，通过二级整粒装置将制粒辊轧合形成的片状产品经过连续旋转对滚至二级筛网，使得到颗粒均匀且成品率高。

所述二级整粒装置还包括一个第二偏心轴，所述二级筛网为呈U型的筛网，该二级筛网的一端铰接在传动箱体的外壁面上，二级筛网的另一端设有缺口，第二偏心轴的一端配合在该缺口内，第二偏心轴的另一端连接在传动箱体上。由于二级筛网的一端铰接，第二偏心轴的转动时，二级筛网绕铰接点转动，从而改变二级筛网与二级整粒刀盘之间的间距，以达到用户所需产品的标准度。

还包括一个罩壳，该罩壳固定在传动箱体的外壁面上并罩住所述制粒辊。由于物料本身为粉体，没有经过制粒辊压制过的物料，避免不了要四处扩散，通过罩壳的作用，将粉体的扩散限制在罩壳的范围内，避免对车间以及工作人员形成污染。

还包括一个抽气装置，该抽气装置固定在罩壳上。由于物料本身为粉体，因此，没有经过制粒辊压制过的物料，避免不了要四处扩散，通过抽气装置，将罩壳内的粉体抽走，以重新进行利用。

所述推料机构包括电机、减速机、联轴器、推送螺杆以及壳体，电机以及壳体均固定在传动箱体的外壁面上，电机的输出端与减速机的一端连接，减速机的另一端连接联轴器的一端，联轴器的另一端与推送螺杆连接，壳体罩住推送螺杆。通过推料机构，将由进料机构送来的物料水平地输送至制粒辊，以减缓物料由于重力落差的速度，从而提高物料的轧制率，即更多的物料能够经过制粒辊所轧制，减少物料的扩散。

所述制粒辊以及推料机构上均设有供冷却水通过的冷却通道。通过向冷却通道中输入冷却水,使得在制粒过程制粒辊以及推料机构的温度降低，从而避免物料粘在制粒辊以及推料机构上。

所述壳体上设有排气罩。通过排气罩，提供给粉体压缩时产生的空气通道，改变了现有技术中的干法制粒机粉体排气问题上的缺陷，即粉体得到生产挤压率增加20%。

附图说明

图1为现有技术中的外置式干法制粒机的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图中，1为传动箱体,1a为第一输出轴，1b为第二传动轴，1c为第三传动轴，1d为第一偏心轴，1e为第四传动轴，1f为第二偏心轴；

2为进料机构、3为制粒辊,4为电机，5为联轴器,6为推送螺杆，7为壳体,8为排气罩，9为粉碎刀,10为壳，11为一级整粒刀盘，12为一级筛网，13为二级整粒刀盘，14为二级筛网，15为罩壳，16为抽气装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1和图2，本发明的外置式干法制粒机，包括内部具有传动机构的传动箱体1、沿着传动箱体纵向布置的进料机构2以及一对制粒辊3。还包括一个沿着传动箱体横向布置的推料机构，所述进料机构2、制粒辊3以及推料机构均位于传动箱体的外部。进料机构2固定在传动箱体上且位于推料机构的上方，进料机构2的出料口与推料机构连通，推料机构2固定在传动箱体的外壁面上，推料机构的出料口位于两个制粒辊3之间。传动箱体1内的第一输出轴1a穿过该传动箱体1的箱壁与制粒辊3连接。所述推料机构包括具有电机4、减速器（图中未示出）、联轴器5、推送螺杆6以及壳体7，电机4、联轴器5以及壳体7均固定在传动箱体的外壁面上，电4机的输出端与减速机的一端连接，减速机的另一端连接联轴器5的一端，联轴器5的另一端与推送螺杆连6接，壳体7罩住推送螺杆6。壳体7上设有排气罩8。所述制粒辊3以及推料机构上均设有供冷却水通过的冷却通道。其中，推料机构上的冷却通道设置在推送螺杆6上，即推送螺杆6上设有水冷却孔，推送螺杆6工作时，向其中通入冷却水，以降低物料挤压过程中的温度。

还包括一个破碎机构，该破碎机构包括第二传动轴1b、粉碎刀9以及外壳10，所述第二传动轴1b的一端位于传动箱体1内并与传动箱体1内的传动机构连接，第二传动轴1b的另一端位于传动箱体外并且粉碎刀9连接，所述外壳10罩住粉碎刀9。

还包括一个一级整粒装置，该一级整粒装置包括第三传动轴1c、一级整粒刀盘11以及一级筛网12，所述第三传动轴1c的一端位于传动箱体1内并与传动箱体内的传动机构连接，第三传动轴1c的另一端位于传动箱体1外并与一级整粒刀盘刀11连接，一级筛网12位于一级整粒刀盘11的下方。所述一级整粒装置还包括一个第一偏心轴1d，所述一级筛网12的一端铰接在传动箱体的外壁面上，一级筛网12的另一端设有缺口，第一偏心轴1d的一端配合在该缺口内，第一偏心轴1d的另一端连接在传动箱体上。第一偏心轴1d与缺口配合的端部设有轮齿，并在缺口内设置一棘爪，通过棘爪通过插入到相邻两个轮齿之间的槽中，使第一偏心轴1d在非人力作用力的无法发生转动。当需要使第一偏心轴转动时，人为作用力作用于第一偏心轴上，使棘爪与脱离两个轮齿，从而第一偏心轴可以发生转动。

还包括一个二级整粒装置，该二级整粒装置包括第四传动轴1e、二级整粒刀盘13以及二级筛网14，所述第四传动轴1e的一端位于传动箱体内并与传动箱体内的传动机构连接，第四传动轴1e的另一端位于传动箱体外并与二级整粒刀盘刀连接，二级筛网14位于二级整粒刀盘13的下方。所述二级整粒装置还包括一个第二偏心轴1f，所述二级筛网14为呈U型的筛网，该二级筛网14的一端铰接在传动箱体的外壁面上，二级筛网14的另一端设有缺口，第二偏心轴1f的一端配合在该缺口内，第二偏心轴1f的另一端连接在传动箱体上。第二偏心轴1f与缺口配合的端部设有轮齿，并在缺口内设置一棘爪，通过棘爪通过插入到相邻两个轮齿之间的槽中，使第二偏心轴1f在非人力作用力的无法发生转动。当需要使第二偏心轴转动时，人为作用力作用于第二偏心轴上，使棘爪与脱离两个轮齿，从而第二偏心轴可以发生转动。

在本发明中，根据需要，一级整粒装置和二级整粒装置可以同时具备，也可以单独具备一级整粒装置或二级整粒装置，或者也可以不具备一级整粒装置和二级整粒装置。

还包括一个罩壳15，该罩壳15固定在传动箱体的外壁面上并罩住所述制粒辊3。罩壳还向传动箱体的纵向的下方延伸，将破碎机构、一级整粒装置以及二级整粒装置均罩在其中，从而避免破碎机构、一级整粒装置以及二级整粒装置工作时产生的粉尘扩散外罩壳的外部。还包括一个抽气装置16，该抽气装置16固定在传动箱体上，抽气装置由负压机和管道组成，管道的一端伸入到罩壳15内部，管道的另一端与安装在传动箱体内的负压机连接。

Claims (10)

1.外置式干法制粒机，包括内部具有传动机构的传动箱体、沿着传动箱体纵向布置的进料机构以及一对制粒辊，其特征在于，还包括一个沿着传动箱体横向布置的推料机构，所述进料机构、制粒辊以及推料机构均位于传动箱体的外部，进料机构固定在传动箱体上且位于推料机构的上方，进料机构的出料口与推料机构连通，推料机构固定在传动箱体的外壁面上，推料机构的出料口位于两个制粒辊之间，传动箱体内的第一输出轴穿过该传动箱体的箱壁与制粒辊连接。

2.根据权利要求1所述的外置式干法制粒机，其特征在于：还包括一个破碎机构，该破碎机构包括第二传动轴、粉碎刀以及外壳，所述第二传动轴的一端位于传动箱体内并与传动箱体内的传动机构连接，第二传动轴的另一端位于传动箱体外并且粉碎刀连接，所述外壳罩住粉碎刀。

3.根据权利要求1所述的外置式干法制粒机，其特征在于：还包括一个一级整粒装置，该一级整粒装置包括第三传动轴、一级整粒刀盘以及一级筛网，所述第三传动轴的一端位于传动箱体内并与传动箱体内的传动机构连接，第三传动轴的另一端位于传动箱体外并与一级整粒刀盘连接，一级筛网位于一级整粒刀盘的下方。

4.根据权利要求3所述的外置式干法制粒机，其特征在于：所述一级整粒装置还包括一个第一偏心轴，所述一级筛网为呈U型的筛网，所述一级筛网的一端铰接在传动箱体的外壁面上，一级筛网的另一端设有缺口，一级偏心轴的一端配合在该缺口内，第一偏心轴的另一端连接在传动箱体上。

5.根据权利要求3所述的外置式干法制粒机，其特征在于：还包括一个二级整粒装置，该二级整粒装置包括第四传动轴、二级整粒刀盘以及二级筛网，所述第四传动轴的一端位于传动箱体内并与传动箱体内的传动机构连接，第四传动轴的另一端位于传动箱体外并与二级整粒刀盘刀连接，二级筛网位于二级整粒刀盘的下方。

6.根据权利要求5所述的外置式干法制粒机，其特征在于：所述二级整粒装置还包括一个第二偏心轴，所述二级筛网为呈U型的筛网，该二级筛网的一端铰接在传动箱体的外壁面上，二级筛网的另一端设有缺口，第二偏心轴的一端配合在该缺口内，第二偏心轴的另一端连接在传动箱体上。

7.根据权利要求1所述的外置式干法制粒机，其特征在于：还包括一个罩壳，该罩壳固定在传动箱体的外壁面上并罩住所述制粒辊。

8.根据权利要求1所述的外置式干法制粒机，其特征在于：所述推料机构包括电机、减速机、联轴器、推送螺杆以及壳体，电机以及壳体均固定在传动箱体的外壁面上，电机的输出端与减速机的一端连接，减速机的另一端连接联轴器的一端，联轴器的另一端与推送螺杆连接，壳体罩住推送螺杆。

9.根据权利要求1或8所述的外置式干法制粒机，其特征在于：所述制粒辊以及推料机构上均设有供冷却水通过的冷却通道。

10.根据权利要求8所述的外置式干法制粒机，其特征在于：所述壳体上设有排气罩。

Images