CN110218007A - 一种钠石灰或钙石灰制粒工艺系统 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于石灰制备技术领域，具体公开了一种钠石灰或钙石灰制粒工艺系统，包括配料子系统、制粒子系统、干燥子系统和包装子系统；配料子系统向制料子系统供料,制料子系统将制得的物料送入干燥系统进行干燥,经干燥后的物料通过包装子系统进行包装。本方案主要用于生产钠石灰制粒，解决了现有技术中钠石灰生产工艺连续性差导致生产效率低的问题。

Description

一种钠石灰或钙石灰制粒工艺系统

技术领域

本发明属于石灰制备技术领域，具体公开了一种钠石灰或钙石灰制粒工艺系统。

背景技术

医用钠石灰主要用于医院麻醉循环系统中吸收人体呼出的二氧化碳以及传统钠石灰所使用的领域，如化学分析、煤矿、潜水、航天等。本发明涉及一种医用二氧化碳吸收剂钠石灰或钙石灰的生产制粒工艺。

现有技术中，生产钠石灰需要经过多道工序加工，且每道工序是相对独立的，这样会造成工艺连续性差，生产过程中操作者需要反复转移物料，在转移过程中容易出现物料洒落造成损失，使得生产的产品合格率降低；同时，转移物料的次数增多使得操作步骤增多，这样会导致生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钠石灰或钙石灰制粒工艺系统，以解决现有技术中钠石灰生产工艺连续性差导致生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种钠石灰或钙石灰制粒工艺系统，包括配料子系统、制粒子系统、干燥子系统和包装子系统；配料子系统向制料子系统供料,制料子系统将制得的物料送入干燥系统进行干燥,经干燥后的物料通过包装子系统进行包装。

本技术方案的工作原理及有益效果在于：

(1)本方案中，通过将配料子系统、制粒子系统、干燥子系统和包装子系统之间进行连接，能增加生产过程的中物料移动及加工的连续性，这样减少了操作者物料转移的操作步骤，提高了工艺的连续性；

(2)本方案中配料子系统能根据设定的数据调整进料的比例，实现了自动化配料和进料，比人工配料效率高，这样能提高生产效率。

进一步，配料子系统包括第一管链输送机、氢氧化钠料仓、第一给料机、第一秤体、搅拌桶和缓冲桶，缓冲桶向制粒子系统供料；搅拌桶上连接有纯化水子系统；第一秤体通过管道还连接有第二给料机，第二给料机通过管道连接有达旦黄料仓；达旦黄料仓上设有控制面板，控制面板上设有控制器、显示屏和控制按钮，控制器均与显示屏、控制按钮电连接，达旦黄料仓和氢氧化钠料仓底部均设有气动的第一翻板阀，两个第一翻板阀、第一秤体均与控制器电连接；配料子系统还包括受料斗、第二管链输送机、氢氧化钙料仓、第三管链输送机、第二秤体和缓冲斗，第二氢氧化钙料仓下部设有第二翻板阀，第二翻板阀、第二秤体均与控制器电连接；第二管链输送机将氢氧化钙料仓内的物料转移到第二秤体上。通过上述设置，能通过调整控制面板上的按钮能进行自动配料，并且在配料过程中能设定配料的进料量这样增加了工艺的连续性和准确性，使用本系统生产的产品合格率高。

进一步，第一秤体和第二秤体下部均设有电动阀门，两个电动阀门与控制器电连接。通过设置电动阀门，能快速转移秤体上的物料，加快了卸料速度。

进一步，制粒子系统包括混合造粒机、储料传送带和制粒机，混合造粒机对物料搅拌混合后通过储料传送带将混合造粒机内的物料传动到制粒机内进行制粒；制粒机与干燥系统连接。通过上述设置，使用混合造粒机能对物料进行初步制粒，便于使用制粒机将初步制粒后的物料破碎制粒。

进一步，制粒子系统包括混合造粒机、储料传送带和制粒机，混合造粒机对物料搅拌混合后通过储料传送带将混合造粒机内的物料传动到制粒机内进行制粒；制粒机、混合造粒机均与干燥系统连接。通过上述设置，能将制粒机制得物料颗粒进行快速干燥，提高制粒效率。

进一步，包装子系统包缓冲仓和包装部，第二传送带将物料输送到缓冲仓内，缓冲仓内的物料通过包装部对物料进行包装；检查筛分机筛下的粉料通过燃烧炉高温加热后，冷却送到氢氧化钙料仓作为原料。

附图说明

图1是本发明一种钠石灰或钙石灰制粒工艺系统实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：氢氧化钠料仓1、第一给料机2、第一秤体3、搅拌桶4、缓冲桶5、第二电磁阀6、第二给料机7、达旦黄料仓8、第一管链输送机9、第一翻板阀10、受料斗11、第二管链输送机12、氢氧化钙料仓13、第三管链输送机14、第二秤体15、缓冲斗16、第二翻板阀17、水桶18、手动阀19、流量计20、燃烧炉21、混合造粒机22、储料传送带23、制粒机24、真空泵25、链板输送机26、振动干燥机27、布料器28、带式干燥机29、脱粉筛分机30、第一传送带31、水化设备32、检查筛分机33、第二传送带34、缓冲仓35、自动包装机36。

结合图1所示，一种钠石灰或钙石灰制粒工艺系统，包括依次连接的配料子系统、制粒子系统、干燥子系统和包装子系统。

配料子系统包括第一管链输送机9、氢氧化钠料仓1、第一给料机2、第一秤体3、搅拌桶4和缓冲桶5，缓冲桶5向制粒子系统供料；搅拌桶4上连接有纯化水子系统；第一秤体3通过管道还连接有第二给料机7，第二给料机7通过管道连接有达旦黄料仓8；达旦黄料仓8上安装有PLC控制系统，PLC控制系统包括控制面板、控制器、显示屏和控制按钮，控制器均与显示屏、控制按钮电连接，达旦黄料仓8和氢氧化钠料仓1底部均安装气动的第一翻板阀10，两个第一翻板阀10、第一秤体3均与控制器电连接；配料子系统还包括受料斗11、第二管链输送机12、氢氧化钙料仓13、第三管链输送机14、第二秤体15和缓冲斗16，第二氢氧化钙料仓13下部安装有第二翻板阀17，第二翻板阀17、第二秤体15均与控制器电连接；第二管链输送机12将氢氧化钙料仓13内的物料转移到第二秤体15上。第一秤体3和第二秤体15下部均安装有电动阀门，两个电动阀门与控制器电连接。纯化水子系统包括水纯化器，水纯化器与搅拌桶4之间通过管道依次连接有水桶18、手动阀19、流量计20、第二电磁阀6。

制粒子系统包括混合造粒机22、储料传送带23和制粒机24，混合造粒机22对物料搅拌混合后通过储料传送带23将混合造粒机22内的物料传动到制粒机24内进行制粒；制粒机24、混合造粒机22均与干燥系统连接。混合造粒机22与缓冲桶5之间连接有管道，管道上连接有真空泵25；干燥子系统包括链板输送机26、振动干燥机27、布料器28、带式干燥机29、脱粉筛分机30、第一传送带31、水化设备32、检查筛分机33、第二传送带34，本实施例中的水化设备32能对干燥后的物料颗粒喷水，使物料的含水量在10-15％之间。振动干燥机27通过管道依次连接有电加热器和风机，这样能对振动干燥机27内吹干燥的热空气；包装子系统包括与第二传送带34连接的缓冲仓35和包装部；包装部包括自动包装机36，自动包装机36能对物料起到制袋、充填、封口、切断和技术等作用；水化设备32能连接有水泵，这样能对水化设备32补充水源。检查筛分机33上连接有燃烧炉21，燃烧炉21与氢氧化钙料仓13连接。本实施例中的给料机、纯化水子系统、制粒机、布料器、水化设备均为现有技术中使用的设备。

具体实施过程如下：外购氢氧化钙通过第二管链输送机12被输送到封闭的氢氧化钙料仓13中(或人工导入料仓中)。染色剂达旦黄通过人工倒料倒入达旦黄料仓8。

在控制面板上设置加料量参数(比如200kg，误差小于1％)，打开氢氧化钙料仓13底部气动第二翻板阀17，然后启动第三管链输送机14，通过第三管链输送机14输送氢氧化钙输送到第二秤体15上，当第二秤体15上量达到设置的量时(200kg)。立刻停止第三管链输送机14。然后打开第二秤体15底部的电动阀门，第二秤体15内的物料全部滑落到缓冲斗16中。

在控制面板上设置氢氧化钠料仓1的加料量参数(比如2.5kg)，打开氢氧化钠料仓1底部的第一翻板阀，然后启动第一给料机2，通过第一给料机2输送氢氧化钠到第一秤体3上，当第一秤体3上的重量达到设置的量时(7.5kg)。立刻停止第一给料机2。然后打开第一秤体3底部的电动阀门，第一秤体3上的物料全部滑落到搅拌桶4中。

在面板上设置加料量参数(比如200g)，打开达旦黄料仓8底部的第一翻板阀，然后启动第二给料机7，将达旦黄输送到第一秤体3上，当第一秤体3上的量达到设置的量时(200g)。立刻停止第二给料机7。然后打开第一秤体3底部的电动阀门，第一秤体3内的物料滑落到搅拌桶4中。

待氢氧化钠和达旦黄倒入搅拌桶4后，通过流量计20向搅拌桶4内添加水70kg，一分钟后开始开启搅拌桶4开始搅拌，搅拌5分钟后，开启搅拌桶4底部的第二电磁阀6，溶液从搅拌桶4流入溶液缓冲桶5。

在控制面板上设定需要定量加水的数值，控制器输出信号打开管路上的第二电磁阀6，开始加水，流量计20开始计量并将流量信号传输控制器，待累计数值达到所设定的加水定量值后，控制器输出信号关闭第二电磁阀6，从而完成了一次自动定量加水操作；同时控制器会自动记录这次加水的起止时间、加水量等信息，并随时可以在系统内查询。

在控制面板上输入需要配比的氢氧化钠和染色剂的量，按启动按钮后，控制器输出信号，控制第三管链输送机14机启动给料，第一秤体3传感器开始将重量信号传输到控制系统，待数值达到所设定的值后，控制系统输出信号关闭氢氧化钠螺旋给料机，然后开启第二给料机7启动给料，第一秤体3传感器继续将重量信号传输到控制器，待数值和上次数值只差达到所设定的达旦黄的重量数值后，控制器输出信号关闭第二给料机7，从而完成了一次自动定量配料操作；然后启动卸料按钮，第一秤体3上的电动阀门打开卸料，同时第一秤体3上的传感器继续将重量信号传输到控制器，待第一秤体3上的数值降到零后，第一秤体3卸料完成，关第一秤体3上的电动阀门，等待下一次配料。

混合造粒机22通过真空泵25抽气把缓冲桶5内的氢氧化钙吸入到混合造粒机22内，开始对氢氧化钙进行搅拌，使物料成悬浮流化状态，然后通过真空泵25喷入混合溶液，同时，开启混合造粒机22，对物料混合3～5分钟后，物料成软材颗粒状态，打开混合造粒机22的出料门，物料逐渐被转移到储料传送带23上。

储料传送带23将物料传送到制粒机24的入料口，同时在入料口补加喷洒一定量的水(根据制粒机24出料颗粒表面光滑情况以及出料速度决定)。

制粒机24挤压出的物料经链板输送机26转运到振动干燥机27内，振动干燥机27把条状物料抖断成4～6mm的物料，物料在振动干燥机27的振动作用下掉落到布料器28上。干燥后的物料通过布料器28均匀平铺在透气良好的带式干燥机29上。经电加热间接加热后的空气，通过热风循环风机送至干燥室，并分区从干燥机下层向上运动或上层向下运动，在物料移动过程中，对链板上的物料进行加热。物料受热后，物料中的水分汽化为水蒸汽与空气混合成为湿空气。通过排湿风机的作用，一部分尾气带着湿气排出带式干燥机29外，另一部分在循环风机作用下与补充的新鲜空气混合，经电加热后再次与物料接触，完成传热传质过程，达到物料干燥。尾气由排汇总后在排湿风机作用下引至室外。带式干燥机29机内的物料进入到脱粉筛分机30处理后转移到第一传动带上，第一传送带31再将物料传送到水化设备32内，再将水化设备32内的物料转移到检查筛分机33内，经检查筛分机33处理后将物料转移到第二传送带34上；第二传送带34将物料传送到缓冲仓35内，缓冲仓35再将物料转移到包装子系统。

包装子系统中包括现有技术中的自动包装机36；自动包装机36能对物料自动完成计量、制袋、充填、封口、切断、记数等全部工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种钠石灰或钙石灰制粒工艺系统，其特征在于，包括配料子系统、制粒子系统、干燥子系统和包装子系统；配料子系统向制料子系统供料,制料子系统将制得的物料送入干燥系统进行干燥,经干燥后的物料通过包装子系统进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种钠石灰或钙石灰制粒工艺系统，其特征在于，配料子系统包括第一管链输送机、氢氧化钠料仓、第一给料机、第一秤体、搅拌桶和缓冲桶，缓冲桶向制粒子系统供料；搅拌桶上连接有纯化水子系统；第一秤体通过管道还连接有第二给料机，第二给料机通过管道连接有达旦黄料仓；达旦黄料仓上设有控制面板，控制面板上设有控制器、显示屏和控制按钮，控制器均与显示屏、控制按钮电连接，达旦黄料仓和氢氧化钠料仓底部均设有气动的第一翻板阀，两个第一翻板阀、第一秤体均与控制器电连接；配料子系统还包括受料斗、第二管链输送机、氢氧化钙料仓、第三管链输送机、第二秤体和缓冲斗，第二氢氧化钙料仓下部设有第二翻板阀，第二翻板阀、第二秤体均与控制器电连接；第二管链输送机将氢氧化钙料仓内的物料转移到第二秤体上。

3.根据权利要求2所述的一种钠石灰或钙石灰制粒工艺系统，其特征在于，第一秤体和第二秤体下部均设有电动阀门，两个电动阀门与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种钠石灰或钙石灰制粒工艺系统，其特征在于，制粒子系统包括混合造粒机、储料传送带和制粒机，混合造粒机对物料搅拌混合后通过储料传送带将混合造粒机内的物料传动到制粒机内进行制粒；制粒机与干燥系统连接。

5.根据权利要求4所述的一种钠石灰或钙石灰制粒工艺系统，其特征在于，干燥子系统包括链板输送机、振动干燥机、布料器、带式干燥机、脱粉筛分机、第一传送带、水化设备、检查筛分机、第二传送带，链板传送机将制粒机制得的物料传送到振动干燥机内，通过布料器再将振动干燥机内的物料传送到带式干燥机内，带式干燥机内的物料通过脱筛分机筛分后进依次通过水化设备、检查筛分机和第二传送带进入到包装子系统。

6.根据权利要求5所述的一种钠石灰或钙石灰制粒工艺系统，其特征在于，包装子系统包缓冲仓和包装部，第二传送带将物料输送到缓冲仓内，缓冲仓内的物料通过包装部对物料进行包装；检查筛分机筛下的粉料通过燃烧炉高温加热后，冷却送到氢氧化钙料仓作为原料。