CN215625322U - 一种应用于pa颗粒的氮气闭环输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统，涉及化工设备技术领域。该氮气闭环输送系统沿氮气的流动方向依次包括氮气缓存罐、缓存仓、第一过滤装置、风机和换热器，且所述的氮气缓存罐、缓存仓、第一过滤装置、风机和换热器通过管路相连形成循环回路。干燥机通过第六管路与所述氮气缓存罐和缓存仓之间的第一管路相连，所述的第六管路上设置有第一卸料器。所述的氮气缓存罐上设置有第二进口，且所述的第二进口通过第七管路与氮气气源相连，所述换热器和氮气缓存罐之间的第五管路上设置有放空管线，所述的氮气缓存罐上设置有压力传感器。该系统通过氮气进行输送，可以保证物料在输送过程中不被氧化和吸湿。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说是一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统。
背景技术
PA物料在生产的过程中需要进行干燥，现有设备一般是通过干燥机给施加一定的能量使湿分(通常指水分)汽化、蒸发，从而除去湿分。PA物料在干燥结束后需要进行包装储存，但是由于传统的包装过程都是人工将干燥机内的物料排放到储料桶内，然后再转移到包装仓进行包装。这样，在排放、装袋时物料会被氧化和吸湿，直接影响产品质检量。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统，该系统通过氮气进行输送，可以保证物料在输送过程中不被氧化和吸湿。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统，沿氮气的流动方向依次包括氮气缓存罐、缓存仓、第一过滤装置、风机和换热器，且所述的氮气缓存罐、缓存仓、第一过滤装置、风机和换热器通过管路相连形成循环回路；
干燥机通过第六管路与所述氮气缓存罐和缓存仓之间的第一管路相连，所述的第六管路上设置有第一卸料器。
进一步地，所述的氮气缓存罐上设置有第二进口，且所述的第二进口通过第七管路与氮气气源相连，所述换热器和氮气缓存罐之间的第五管路上设置有放空管线，所述的氮气缓存罐上设置有压力传感器。
进一步地，所述的循环回路上设置有氧含量分析仪，所述的放空管线和第七管路上分别设置有第一电动蝶阀和第二电动蝶阀。
进一步地，所述的氧含量分析仪设置于第五管路上。
进一步地，所述氮气缓存罐的第一进口、第二进口和出口处均设置有控制阀。
进一步地，所述的第一管路上位于所述的氮气缓存罐和第六管路之间设置有第二过滤装置。
进一步地，所述的第六管路上位于所述第一卸料器的出口侧和进口侧分别设置有手动截止阀和刀闸阀。
进一步地，所述的循环回路上位于所述换热器的出口处设置有温度传感器。
进一步地，所述风机的出口处设置有单向阀。
进一步地，所述缓存仓的出气口处设置有筛网。
本实用新型的有益效果是：
1、该系统通过氮气进行输送，可以保证物料在输送过程中不被氧化和吸湿。
2、该系统中的氮气循环采用闭环循环，氮气可以循环使用，能够有效降低生产成本，且循环系统中的氮气在循环的过程中经过一次过滤-冷却-缓存-二次过滤后方能进入下一循环过程，保证了氮气的洁净，避免对物料造成污染。
3、通过配置氧含量分析仪，可以实时监控氮气净化回收系统内的氮气质量，当含氧量过高时，可以排空不合格的氮气并补充新的氮气。
附图说明
图1为氮气闭环输送系统的循环原理图。
图中：11-氮气缓存罐，111-压力传感器，12-缓存仓，13-第一过滤装置，14-风机，15-换热器，151-冷却水箱，16-第二过滤装置，
21-包装仓，22-第二卸料器，
31-干燥机，32-第一卸料器，
4-氮气气源，
5-放空管线，
61-第一管路，62-第二管路，63-第三管路，64-第四管路，65-第五管路，66-第六管路，67-第七管路，
71-手动截止阀，72-第一电动蝶阀，73-第二电动蝶阀，74-单向阀，75-刀闸阀，
81-氧含量分析仪，82-温度传感器。
具体实施方式
如图1所示，一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统沿着氮气的流动方向依次包括氮气缓存罐11、缓存仓12、第一过滤装置13、风机14和换热器15。
所述氮气缓存罐11的出口通过第一管路61与所述缓存仓12的进料口相连，所述缓存仓12的出料口通过第二卸料器22与包装仓21相连。
所述缓存仓12的出气口通过第二管路62与所述第一过滤装置13的进口相连，所述第一过滤装置13的出口通过第三管路63与所述风机14的进口相连。所述的第一过滤装置13沿着氮气的流动方向依次包括旋风分离器和除尘器。即所述所述缓存仓12的出气口通过第二管路62与所述旋风分离器的进口相连，所述旋风分离器的出口与所述除尘器的进口相连，所述除尘器的出口通过第三管路63与所述风机14的进口相连。
所述风机14的出口通过第四管路64与所述换热器15的管侧进口相连，所述换热器15的管侧出口通过第五管路65与所述缓存罐的第一进口相连。所述换热器15的壳侧进口和壳侧出口分别通过管道与冷却水源相连，且所述的管道上设置有用于控制冷却水循环通断的控制阀。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的冷却水源为冷却水箱151。即所述换热器15的壳侧进口通过管道与所述冷却水箱151的出口相连，所述换热器15壳侧出口通过管道与所述冷却水箱151的进口相连。
所述的第一管路61上设置有与所述的第一管路61相连通的第六管路66，且所述的第一管路61通过第六管路66与干燥机31的出口相连，所述的第六管路66上设置有用于卸料的第一卸料器32。
工作时，经过干燥机31干燥的物料通过第一卸料器32进入到第一管路61内，并在氮气缓存罐11排出的氮气的吹动下经过第一管路61的下游段进入到缓存仓12内。进入到缓存仓12内的物料在自身重力的作用下掉落到缓存仓12内；进入到缓存仓12内的氮气则经过出气口进入到第二管路62内。之后从缓存仓12的出气口排出的氮气依次经过第一过滤装置13、风机14、换热器15后进入到氮气缓存罐11内。
由于从缓存仓12流出的氮气会夹杂部分物料颗粒，因此所述的第一过滤装置13包括旋风分离器和除尘器。从缓存仓12流出的氮气在旋风分离器内实现固气分离后，含粉的氮气尾气进入除尘器内进行过滤，除尘器过滤采用高效高精度滤芯，防止未过滤干净的氮气进入风机14，避免塑料粉尘进入风机14转子污染转子并产生污染物。
由于经过干燥机31干燥后的物料温度较高，氮气在完成输送工作之后，氮气的温度也会随之升高，为此所述的风机14和氮气缓存罐11之间设置有换热器15，风机14排出氮气经过换热器15换热至40℃以下后进入氮气缓存罐11。
进一步地，如图1所示，所述的氮气缓存罐11上设置有第二进口，且所述的第二进口通过第七管路67与氮气气源4相连。所述的第五管路65上设置有放空管线5。所述的氮气缓存罐11上设置有用于检测氮气缓存罐11内的气体压力的压力传感器111。
工作过程中，当压力传感器111检测的压力小于设定值时，所述氮气气源4通过第七管路67向氮气缓存罐11内补充氮气。当压力传感器111检测的压力大于设定值时，所述放空管线5打开，释放部分氮气，从而维持压力稳定。
进一步地，由于循环氮气进入氮气缓存罐11之前还经过了风机14，风机14腔体并不是非常洁净的，加上前段氮气公用系统管道可能存在污染物，氮气在对第一卸料器32排出的物料进行输送之前需要进一步过滤。
为此，如图1所示，所述的第一管路61上位于所述的氮气缓存罐11和第六管路66之间设置有第二过滤装置16，且所述的第二过滤装置16与所述的第一过滤装置13相同，包括旋风分离器和除尘器。
进一步地，如图1所示，所述的第六管路66上位于所述第一卸料器32的出口侧设置有手动截止阀71。
进一步地，为了能够对官网内的氮气质量进行实时监测，并对循环系统内的氮气进行置换，以维持氮气的质量。如图1所示，氮气闭环输送系的循环回路上设置有氧含量分析仪81。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的氧含量分析仪81设置于所述放空管线5和换热器15之间的第五管路65上。所述的放空管线5上设置有第一电动蝶阀72，所述的第七管路67上设置有第二电动蝶阀73。当氧含量分析仪81检测到循环系统的氮气氧含量过高时，所述的第一电动蝶阀72和第二电动蝶阀73打开，对循环系统内的氮气进行置换。
进一步地，所述的第五管路65上位于所述换热器15的出口侧设置有温度传感器82。
进一步地，所述风机14的出口处设置有单向阀74。
进一步地，所述的第六管路66上位于所述第一卸料器32的进口侧设置有刀闸阀75。
进一步地，所述氮气缓存罐11的第一进口、第二进口和出口处均设置有控制阀。
进一步地，为了避免物料可以随着氮气进入到第二管路62，所述缓存仓12的出气口处设置有筛网(图中未示出)。
作为一种具体实施方式，本实施例中所述的干燥机31采用双锥干燥机31，所述的风机14采用罗茨风机14。
Claims (10)
1.一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统，其特征在于：沿氮气的流动方向依次包括氮气缓存罐、缓存仓、第一过滤装置、风机和换热器，且所述的氮气缓存罐、缓存仓、第一过滤装置、风机和换热器通过管路相连形成循环回路；
干燥机通过第六管路与所述氮气缓存罐和缓存仓之间的第一管路相连，所述的第六管路上设置有第一卸料器。
2.根据权利要求1所述的一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统，其特征在于：所述的氮气缓存罐上设置有第二进口，且所述的第二进口通过第七管路与氮气气源相连，所述换热器和氮气缓存罐之间的第五管路上设置有放空管线，所述的氮气缓存罐上设置有压力传感器。
3.根据权利要求2所述的一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统，其特征在于：所述的循环回路上设置有氧含量分析仪，所述的放空管线和第七管路上分别设置有第一电动蝶阀和第二电动蝶阀。
4.根据权利要求3所述的一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统，其特征在于：所述的氧含量分析仪设置于第五管路上。
5.根据权利要求2所述的一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统，其特征在于：所述氮气缓存罐的第一进口、第二进口和出口处均设置有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统，其特征在于：所述的第一管路上位于所述的氮气缓存罐和第六管路之间设置有第二过滤装置。
7.根据权利要求1所述的一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统，其特征在于：所述的第六管路上位于所述第一卸料器的出口侧和进口侧分别设置有手动截止阀和刀闸阀。
8.根据权利要求1所述的一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统，其特征在于：所述的循环回路上位于所述换热器的出口处设置有温度传感器。
9.根据权利要求1所述的一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统，其特征在于：所述风机的出口处设置有单向阀。
10.根据权利要求1所述的一种应用于PA颗粒的氮气闭环输送系统，其特征在于：所述缓存仓的出气口处设置有筛网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121370397.5U CN215625322U (zh) | 2021-06-20 | 2021-06-20 | 一种应用于pa颗粒的氮气闭环输送系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121370397.5U CN215625322U (zh) | 2021-06-20 | 2021-06-20 | 一种应用于pa颗粒的氮气闭环输送系统 |
Publications (1)
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| CN215625322U true CN215625322U (zh) | 2022-01-25 |
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| CN202121370397.5U Active CN215625322U (zh) | 2021-06-20 | 2021-06-20 | 一种应用于pa颗粒的氮气闭环输送系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215625322U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115872163A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-03-31 | 山东三牛机械集团股份有限公司 | 一种氯化铵粉料干燥空气循环气力输送系统 |
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2021
- 2021-06-20 CN CN202121370397.5U patent/CN215625322U/zh active Active
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